JPH10131481A - 型枠パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 任意の長さ（高さ）の型枠パネルを現場で容
易に製作することができるようにして基準型枠パネルだ
けでは組み立てることができない不定形の枠組みを可能
とし、かつ何十回という転用にも耐えられる型枠パネル
を提供する。 【解決手段】 一定寸法の基準型枠パネル１０の裏面に
固着したガイド部材１２に補助型枠パネル１５の桟木１
６を係合させて一体的に組付け可能とし、型枠パネル３
０の長さ（高さ）を必要寸法に合わせて現場で容易に変
更することができるようにした構成を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築用の型
枠パネルに係り、特に一定寸法の基準型枠パネルの裏面
にガイド部材を固着し、該ガイド部材に補助型枠パネル
から突出して設けられた桟木を係合させて基準型枠パネ
ルと補助型枠パネルとを一体的に組み付けることによ
り、任意の長さ（高さ）の型枠パネルを現場で容易に製
作することができるようにして基準型枠パネルだけでは
組み立てることができない基準寸法以外の不定形の枠組
みを可能とし、かつ耐久性を増大させて何十回という転
用回数をも可能とした型枠パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】仮設工事用のコンクリート型枠パネル
は、ビル等の建設の使用材料の７０％程度を該型枠パネ
ルが占めるとも言われるほど大量に使用されているが、
従来の型枠パネル１は図７において、例えば厚さ１２ｍ
ｍであり、幅６００ｍｍ、高さ１８００ｍｍ又は幅９０
０ｍｍ、高さ１８００ｍｍの一定寸法の合板２の裏面２
ａに２４ｍｍ×４９ｍｍの断面を持つ桟木３を固着した
木製の型枠パネル１が主に使用されている。

【０００３】木製の型枠パネル１は、使用法が容易であ
る反面、使用によって合板２の表面が荒れたり、合板２
に反りが生ずるなど劣化し易く、転用可能な回数は最大
でも１０回程度であり、建設費を安く抑える上で障害と
なっていた。

【０００４】また、実際の現場では、一定寸法の型枠パ
ネル１だけでコンクリート型枠パネルを組むことはでき
ず、不足する半端の長さ（高さ）の部分には型枠パネル
１を該半端の長さに切断して継ぎ足すことが行われる
が、切断された残りの部分は無駄となり、また木製の型
枠パネル１は容易に切断できる反面、型枠パネル１同士
の接続部の強度が不足しがちであり、十分な強度が出る
ようにうまく継ぎ足すには多くの工数を要していた。

【０００５】以上のことから、従来の木製の型枠パネル
では、相当多くの予備型枠パネルをストックして置く必
要があり、そのための投資と、非常に広い資材置き場と
を必要とする点で非常に不利であった。

【０００６】上記した問題を解決するために、桟木又は
パネル部分にアルミニウム等の金属を用いた金属製型枠
パネルが実用化され、一部の現場で使用されているが、
転用回数は大幅に向上するものの、金属製であるため現
場で寸法を合わせて切断することは相当困難であり、一
定寸法の建物でのみ使用するか、又は種々の寸法の多く
の型枠パネルを予め準備しておく必要があり、使い勝手
の点で未だ改良の余地があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、少なくともパネルの表面がを繊維
強化樹脂（ＦＲＰ）又はアルミニウムで製作されたパネ
ルの裏面に固着したガイド部材に他の型枠パネルの桟木
を係合させ一体的に組み付け可能とすることにより、型
枠パネルの長さ（高さ）を必要寸法に合わせて現場で容
易に製作することができるようにすることであり、また
これによって型枠パネルの組付け工数を大幅に低減させ
ると共に型枠パネルの必要ストック量の削減を可能とし
て資材置き場も小さくて済むようにし、建設費用を低減
させることである。

【０００８】また他の目的は、少なくともパネルの表面
を繊維強化樹脂（ＦＲＰ）又はアルミニウムで製作する
と共に該パネルの裏面に補助型枠パネルの桟木が挿通可
能な係合孔が形成されたガイド部材を固着することによ
り、補助型枠パネルの桟木を係合孔に挿通させて一体的
に組み付けることができるようにすることによって、任
意の長さ（高さ）の不定形の型枠パネルを容易に製作で
きるようにすることである。

【０００９】更に他の目的は、上記構成により、型枠パ
ネルの耐久性を増大させて何十回という転用回数にも耐
え得る型枠パネルを提供することであり、またこれによ
って型枠の必要ストック量の大幅な削減を可能として、
資材置き場の小規模化を達成して、建設費の低減を図る
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、少なくとも表面が繊維強化樹脂又はアルミ
ニウムで製作された一定寸法の基準型枠パネルの裏面に
固着されたガイド部材に、パネルから突出して桟木が設
けられた任意寸法の補助型枠パネルの該桟木を係合させ
て前記基準型枠パネルと前記補助型枠パネルとを一体化
することにより、前記基準型枠パネルの寸法より大きな
任意の長さの型枠パネルを形成することを特徴とするも
のである。

【００１１】また本発明型枠パネル（請求項２）は、少
なくとも表面が繊維強化樹脂又はアルミニウムで製作さ
れたパネルの裏面に他の型枠パネルの桟木を係合させ一
体的に組み付け可能としたガイド部材が固着されたこと
を特徴とするものである。

【００１２】また本発明型枠パネル（請求項３）は、少
なくとも表面が繊維強化樹脂又はアルミニウムで製作さ
れ組み付けることによりコンクリートを流し込む空隙を
形成するように構成されたパネルと、補助型枠パネルの
桟木が挿通可能な係合孔が形成され前記パネルの裏面に
固着される金属又は合成樹脂で製作されたガイド部材と
を備え、該ガイド部材の前記係合孔に前記補助型枠パネ
ルから突出して設けられた前記桟木を挿通して一体的に
組み付け任意の長さの型枠パネルを製作できるように構
成したことを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１から図３において、本発明の型枠
パネル（基準型枠パネル）１０は、パネル１１と、ガイ
ド部材１２とを備えている。

【００１４】パネル１１は、組み付けてコンクリートを
流し込む空隙を形成するためのものであって、ポリスチ
レン等の合成樹脂１１ａの表面を繊維強化樹脂又はアル
ミニウム１１ｂで覆って製作された幅６００ｍｍ，高さ
１８００ｍｍの板状部材であり、軽くかつ大きな強度を
持ち、また使用によって劣化し難い、即ち耐摩耗性が大
きくなるように配慮されており、繊維強化樹脂１１ｂを
使用する場合には、例えばガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲ
Ｐ）が使用されている。

【００１５】パネル１１の両側には、アルミニウム又は
合成樹脂で製作された厚み４ｍｍ程度の補強板１４が固
着され、パネル１１の剛性を高めるようになっており、
該補強板１４には結合穴１４ａが適宜設けられ、型枠パ
ネル１０を立て込むとき隣接する型枠パネル１０同士の
結合穴１４ａにクリップ（図示せず）を挿通して強固に
結合するようになっている。

【００１６】補強板１４は、パネル１１と一体的に形成
するようにしたものであってもよく、合成樹脂製のパネ
ル１１においては製作時に一体として製作することによ
り、またアルミニウムのパネル１１においては該アルミ
ニウムを折り曲げて製作することができる。

【００１７】ガイド部材１２は、後述する補助型枠パネ
ル１５の桟木１６を挿通して型枠パネル１０と補助型枠
パネル１５とを一体的に組み付けるためのものであっ
て、軽量化のために肉抜き穴１３ａが適宜設けられアル
ミニウム又は合成樹脂で製作された、例えば高さ５０ｍ
ｍの一対のパイプ状部材１３を２６ｍｍ間隔で平行に配
設してパネル１１の裏面１１ｃに接着剤１８又はねじ
（図示せず）で固着し、適宜の間隔で連結板２０を固着
して該一対のパイプ状部材１３の間に２６ｍｍ×５０ｍ
ｍの係合孔１２ａを形成して桟木１６を挿通できるよう
になっている。

【００１８】図に示す実施例においては、４本のパイプ
状部材１３がパネル１１の中央部裏面１１ｃに夫々２６
ｍｍ離間して平行に一対ずつ配設され、また両端部の２
本のパイプ状部材１３は補強板１４から２６ｍｍ離間し
該補強板１４に対向して配設されており、一対のパイプ
状部材１３の間及び補強板１４とパイプ状部材１３の間
に２６ｍｍ×５０ｍｍの係合孔１２ａが形成されてい
る。

【００１９】またパネル１１の中央部裏面１１ｃに配設
されたパイプ状部材１３の上下端は、例えば５０ｍｍ程
度パネル１１の上端１１ｄ及び下端１１ｅから内側に配
設され、後述する補強桟木１９を固着できるようになっ
ている。

【００２０】また連結板２０には釘穴２０ａが設けられ
ており、係合孔１２ａに桟木１６を挿通した後、該釘穴
２０ａから桟木１６に釘打ちして釘止めできるようにな
っている。

【００２１】次に、図４において、本発明の型枠パネル
１０と共に使用する補助型枠パネル１５について説明す
ると、合板２１の上端に補強用桟木２２が固着され、該
合板２１の裏面２１ａには合板２１から突出させて、例
えば２４ｍｍ×４９ｍｍの太さの桟木１６が複数本固着
された構成となっており、合板２１、補強用桟木２２及
び桟木１６共のこぎり等で容易に切断できるように木製
とするのがよい。

【００２２】そして本発明方法（請求項１）は、少なく
とも表面が繊維強化樹脂又はアルミニウムで製作された
一定寸法の基準型枠パネル１０の裏面に固着されたガイ
ド部材１２に、パネル１５から突出して桟木１６が設け
られた任意寸法の補助型枠パネル１５の該桟木１６を係
合させて前記基準型枠パネル１０と前記補助型枠パネル
１５とを一体化することにより、前記基準型枠パネル１
０の寸法より大きな任意の長さの型枠パネル３０を形成
できるようにする方法である。

【００２３】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図５及び図６におい
て、半端な寸法が出たために一定寸法（長さ又は高さ）
の基準型枠パネル１０だけの組合せでは枠組みすること
ができず、不定形の型枠パネルが必要となった場合に
は、補助型枠パネル１５を切断して必要寸法高さにした
後、該補助型枠パネル１５の桟木１６をガイド部材１２
の係合孔１２ａに挿通した後、連結板２０の釘穴２０ａ
から釘（図示せず）を打って該基準型枠パネル１０と補
助型枠パネル１５とを一体的に組み合わせ、更に基準型
枠パネル１０の下端に補強用の桟木１９を固着して所定
の長さの型枠パネル３０を製作する。

【００２４】他の製作法としては、基準型枠パネル１０
からの不足長さ（高さ）分だけ突出させてガイド部材１
２の係合孔１２ａに桟木１６のみを挿通し、釘穴２０ａ
から釘止めして基準型枠パネル１０に固着した後、桟木
１６に合板２１を釘止めして製作することもできる。

【００２５】補助型枠パネル１５の形状は、矩形形状に
限定されるものではなく、必要に応じて左右高さの異な
る異形形状にも容易に対応して製作することができる。

【００２６】また、前回使用した補助型枠パネル１５を
再使用する場合、前回使用時と同一寸法であればそのま
ま使用することができるが、そのままでは長すぎたり、
短すぎる場合でも補助型枠パネル１５を適宜修正するこ
とにより、容易に再使用することができる。

【００２７】具体的には、長すぎる場合には必要長さに
合わせて補助型枠パネル１５の合板２１の下端を切断
し、桟木１６をパネル１１と合板２１が当接するまで合
板２１の切断分だけ係合孔１２ａに挿入し、桟木１６に
釘止めすることにより簡単に必要長さの補助型枠パネル
１５を製作することができ、また短すぎる場合には補助
型枠パネル１５を必要長さまで係合孔１２ａから引き出
して桟木１６を連結板２０に釘止めした後、不足分の合
板２１を桟木１６に釘打ちすることにより現場で容易に
製作することができる。

【００２８】上記した如く、不定形の型枠パネル３０
は、木製の補助型枠パネル１５を所定の寸法に切断し、
桟木１６を係合孔１２ａに挿入するだけの簡単な操作で
任意の長さの型枠パネル３０を製作できるため、現場で
極めて容易に短時間で製作可能である。

【００２９】建築現場においては、まず基準型枠パネル
１０を用いて順次枠組みして行き、基準型枠パネル１０
だけでは組み付けることができない不定形の部分に上記
した如く現寸に合わせて製作された型枠パネル３０を組
み付けて枠組みを行うが、ここで隣接する基準型枠パネ
ル１０又は型枠パネル３０同士は、結合穴１４ａにクリ
ップ（図示せず）を挿通し、２枚の基準型枠パネル１０
又は型枠パネル３０の補強板１４同士を該クリップで挟
み込んで密着させて繋ぎ合わせ、次いで繋ぎ合わされた
該パネル１０，３０を横断するように該パネル１０，３
０の裏側に連結パイプ（図示せず）を複数本配設してコ
ンクリート打設時の力に耐えられるように補強し、パネ
ル１０又は３０で製作された空隙に生コンクリートを流
し込んで固化させ、所定の形状に仕上げる。

【００３０】基準型枠パネル１０は、表面が繊維強化樹
脂又はアルミニウム１１ｂで覆われた合成樹脂性のパネ
ル１１とアルミニウム等の金属又は合成樹脂で製作され
たパイプ状のガイド部材１２で構成されているので、軽
量であり、現場で容易に取り扱うことができ、またパネ
ル１１は使用によって劣化することがほとんどないの
で、数十回の転用にも十分耐えることができ、貴重な資
源である木材を無駄に消費することもなく、型枠パネル
の必要ストック量を削減して資材置き場の小規模化も可
能で、建設資材費を低減させることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、上記のように少なくとも表面
が繊維強化樹脂（ＦＲＰ）又はアルミニウムで製作され
たパネルの裏面に固着したガイド部材に他の型枠パネル
の桟木を係合させ一体的に組付け可能としたので、型枠
パネルの長さ（高さ）を必要寸法に合わせて現場で容易
に製作することができ、またこの結果型枠パネルの組付
け工数を大幅に低減させると共に型枠パネルの必要スト
ック量の削減を可能として資材置き場も小さくて済むよ
うにし、建設費用を低減させることができる効果があ
る。

【００３２】また少なくともパネルの表面を繊維強化樹
脂（ＦＲＰ）又はアルミニウムで製作すると共に該パネ
ルの裏面に補助型枠パネルの桟木が挿通可能な係合孔が
形成されたガイド部材を固着したので、補助型枠パネル
の桟木を係合孔に挿通して一体的に組み付けることがで
きるため、任意の長さ（高さ）の不定形の型枠パネルを
容易に製作できるという効果がある。

【００３３】更には、上記構成により、型枠パネルの耐
久性を増大させて何十回という転用回数にも耐え得る型
枠パネルを提供し得る効果があり、またこの結果型枠の
必要ストック量の大幅な削減が可能となり、資材置き場
の小規模化を達成し得、建設費の低減を図ることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１から図６は本発明の実施例に係り、図１は
基準型枠パネルの裏面斜視図である。

【図２】型枠パネルの要部拡大斜視図である。

【図３】型枠パネルの要部拡大斜視図である。

【図４】補助型枠パネルの裏面斜視図である。

【図５】基準型枠パネルと補助型枠パネルとを組み合わ
せた状態の裏面斜視図である。

【図６】基準型枠パネルと補助型枠パネルとを組み合わ
せた状態の縦断面図である。

【図７】従来例に係る型枠パネルの裏面斜視図である。

【符号の説明】

１０ 基準型枠パネル １１ パネル １１ｂ 繊維強化樹脂又はアルミニウム １１ｃ 裏面 １２ ガイド部材 １２ａ 係合孔 １５ 補助型枠パネル １６ 桟木 ３０ 型枠パネル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表面が繊維強化樹脂又はアル
   ミニウムで製作された一定寸法の基準型枠パネルの裏面
   に固着されたガイド部材に、パネルから突出して桟木が
   設けられた任意寸法の補助型枠パネルの該桟木を係合さ
   せて前記基準型枠パネルと前記補助型枠パネルとを一体
   化することにより、前記基準型枠パネルの寸法より大き
   な任意の長さの型枠パネルを形成することを特徴とする
   型枠パネルの製作方法。
2. 【請求項２】 少なくとも表面が繊維強化樹脂又はアル
   ミニウムで製作されたパネルの裏面に他の型枠パネルの
   桟木を係合させ一体的に組み付け可能としたガイド部材
   が固着されたことを特徴とする型枠パネル。
3. 【請求項３】 少なくとも表面が繊維強化樹脂又はアル
   ミニウムで製作され組み付けることによりコンクリート
   を流し込む空隙を形成するように構成されたパネルと、
   補助型枠パネルの桟木が挿通可能な係合孔が形成され前
   記パネルの裏面に固着される金属又は合成樹脂で製作さ
   れたガイド部材とを備え、該ガイド部材の前記係合孔に
   前記補助型枠パネルから突出して設けられた前記桟木を
   挿通して一体的に組み付け任意の長さの型枠パネルを製
   作できるように構成したことを特徴とする型枠パネル。