JPH0387300A - 立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材 - Google Patents
立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材Info
- Publication number
- JPH0387300A JPH0387300A JP10195489A JP10195489A JPH0387300A JP H0387300 A JPH0387300 A JP H0387300A JP 10195489 A JP10195489 A JP 10195489A JP 10195489 A JP10195489 A JP 10195489A JP H0387300 A JPH0387300 A JP H0387300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- anchor coat
- base material
- dimensional pattern
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材に
係シ、詳細には、ヘアーライン等の立体模様を有する立
体模様転写箔を転写した被転写体表面の立体模様面が、
非常に強固で容易に傷が付くことが無いようにした立体
模様転写箔及びその立体模様転写箔用基材に関するもの
である。
係シ、詳細には、ヘアーライン等の立体模様を有する立
体模様転写箔を転写した被転写体表面の立体模様面が、
非常に強固で容易に傷が付くことが無いようにした立体
模様転写箔及びその立体模様転写箔用基材に関するもの
である。
（従来の技術）
転写箔にヘアーライン等の立体模様を付与するには従来
、ワイヤーブラシやサンドペーパー等で転写箔の適宜の
箇所を物理的に削ってヘアーライン等の凹凸加工を施す
ことが行われている。
、ワイヤーブラシやサンドペーパー等で転写箔の適宜の
箇所を物理的に削ってヘアーライン等の凹凸加工を施す
ことが行われている。
そして被転写体にヘアーライン等の立体模様を現出させ
る立体模様転写箔の凹凸加工を施す具体的な箇所として
は従来、■基材の片面に離型層と着色層を或いは離型層
、保護層、及び多層着色層を夫々順次形成した後その上
に凹凸加工を施したもの（％公昭５９−１９８３１号、
５？−４９９１９号、及び接着層を夫々順次形成した後
その上に凹凸加工を施したもの（特開昭６１−１５００
８２号参照）、■基材の片面に離型層、着色層、蒸着層
、及び接着層を順次形成すると共に基材の他の片面に凹
凸加工を施したもの（実公昭６１−２０７７号参照）、
等々が知られている。
る立体模様転写箔の凹凸加工を施す具体的な箇所として
は従来、■基材の片面に離型層と着色層を或いは離型層
、保護層、及び多層着色層を夫々順次形成した後その上
に凹凸加工を施したもの（％公昭５９−１９８３１号、
５？−４９９１９号、及び接着層を夫々順次形成した後
その上に凹凸加工を施したもの（特開昭６１−１５００
８２号参照）、■基材の片面に離型層、着色層、蒸着層
、及び接着層を順次形成すると共に基材の他の片面に凹
凸加工を施したもの（実公昭６１−２０７７号参照）、
等々が知られている。
しかし上記の内■又は■の様にして得た転写箔では、転
写後の被転写体表面にはへアーライン等の立体模様が無
いため、立体感に乏しくて立体模様が目立ち難く、特に
■の様に蒸着層が無いものでは立体模様は殆ど現れない
。また■の様にして当な温度と圧力が掛るためその凸部
が歪み、立体模様が充分に得られ無い。
写後の被転写体表面にはへアーライン等の立体模様が無
いため、立体感に乏しくて立体模様が目立ち難く、特に
■の様に蒸着層が無いものでは立体模様は殆ど現れない
。また■の様にして当な温度と圧力が掛るためその凸部
が歪み、立体模様が充分に得られ無い。
この様に上記■〜０の様にして得た転写箔は意匠上好ま
しく無いことから、一般的には基材の片面に凹凸加工を
施してその上に、各種の構成の転写層を形成している。
しく無いことから、一般的には基材の片面に凹凸加工を
施してその上に、各種の構成の転写層を形成している。
例えば基材の片面にヘアーライン等の凹凸加工を施した
凹凸面に転写層として、離型層、着色又は未着色の中間
層、蒸着層、及び接着層を順次形成した立体模様転写箔
が使用されているのである。
凹凸面に転写層として、離型層、着色又は未着色の中間
層、蒸着層、及び接着層を順次形成した立体模様転写箔
が使用されているのである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら基材に凹凸加工を施してその上に転写層を
形成した従来の立体模様転写箔は、転写後の被転写体表
面に立体模様が現れて意匠効果はよいが、立体模様面の
凸部の先端が鋭利な為に立体模様面が弱くて非常に傷が
付き易い。例えば立体模様面同士を接触させて擦ったシ
、立体模様面を爪で軽く引掻いたジした場合には、凸部
の鋭利な先端が折れて簡単に傷が付き、立体模様面を爪
で強く引掻いた場合には、凸部の鋭利な先端が折れて傷
として非常に目立つ。また基材の凹凸面の表面粗さには
ばらつきがあって一定しない為、基材の凹凸面にその面
と接する転写層の中の離型層を平滑にかつ均一に設ける
ことが困難であることから、転写時の基材の剥離性が悪
く転写不良の原因となる。
形成した従来の立体模様転写箔は、転写後の被転写体表
面に立体模様が現れて意匠効果はよいが、立体模様面の
凸部の先端が鋭利な為に立体模様面が弱くて非常に傷が
付き易い。例えば立体模様面同士を接触させて擦ったシ
、立体模様面を爪で軽く引掻いたジした場合には、凸部
の鋭利な先端が折れて簡単に傷が付き、立体模様面を爪
で強く引掻いた場合には、凸部の鋭利な先端が折れて傷
として非常に目立つ。また基材の凹凸面の表面粗さには
ばらつきがあって一定しない為、基材の凹凸面にその面
と接する転写層の中の離型層を平滑にかつ均一に設ける
ことが困難であることから、転写時の基材の剥離性が悪
く転写不良の原因となる。
この発明は上記のような従来の立体模様転写箔が抱えて
いた多くの課題を解決し、転写後の被転写体表面の立体
模様面が非常に強固で容易に傷が付くことが無いように
すると共に、転写時の基材の剥離性も非常に良好な立体
模様転写箔及びその立体模様転写箔用基材を提供するも
のである。
いた多くの課題を解決し、転写後の被転写体表面の立体
模様面が非常に強固で容易に傷が付くことが無いように
すると共に、転写時の基材の剥離性も非常に良好な立体
模様転写箔及びその立体模様転写箔用基材を提供するも
のである。
（課題を解決するための手段）
−コート処理を施して、基材との密着力が転写層との密
着力よりも強いアンカーコート層を、凹凸面の凹部にの
み設けたことを性徴とする立体模様転写箔用基材である
。またこの発明は、表面にヘアーライン等の凹凸加工を
施した基材の凹凸面の凹部にのみ、基材との密着力が転
写層との密着力よりも強いアンカーコート層を設け、そ
のアンカーコート層の上から転写層を設けたことを特徴
とする立体模様転写箔である。
着力よりも強いアンカーコート層を、凹凸面の凹部にの
み設けたことを性徴とする立体模様転写箔用基材である
。またこの発明は、表面にヘアーライン等の凹凸加工を
施した基材の凹凸面の凹部にのみ、基材との密着力が転
写層との密着力よりも強いアンカーコート層を設け、そ
のアンカーコート層の上から転写層を設けたことを特徴
とする立体模様転写箔である。
次に図面を参照しつつこの発明を説明する。
第１図、第２図はいずれもこの発明の一実施例を示す一
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
この発明の立体模様転写箔の基材１としては、表面に凹
凸加工を施すことが出来、転写箔の基材として従来知ら
れているものが全て使用出来る。
凸加工を施すことが出来、転写箔の基材として従来知ら
れているものが全て使用出来る。
これには例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ボリアくド、ポリアミドイミド、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、等々の各種のプラスチックから
なるフィルムが挙げられる。
ーボネート、ボリアくド、ポリアミドイミド、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、等々の各種のプラスチックから
なるフィルムが挙げられる。
基材１の片面にはワイヤーブラシやサンドペーパー等で
表面を物理的に削ってヘアーライン加工を施したす、或
いはサンドブラスト法でマプト加工を施す等の適宜の凹
凸加工を施して凹凸面を形成する。凹凸面の凹部の深さ
は特に限定しないが、一般的にＦｉ１〜１０μｍの範囲
が高い意匠効果を有してかシ好ましい。
表面を物理的に削ってヘアーライン加工を施したす、或
いはサンドブラスト法でマプト加工を施す等の適宜の凹
凸加工を施して凹凸面を形成する。凹凸面の凹部の深さ
は特に限定しないが、一般的にＦｉ１〜１０μｍの範囲
が高い意匠効果を有してかシ好ましい。
うにして凹部にのみアンカーコート層２を設け、凹凸面
の凸部はアンカーコート層２で被覆されないようにする
。アンカーコート層２の厚さは凹部の深さにもよるが、
通常は０．１〜２．０μｍが好ましい。
の凸部はアンカーコート層２で被覆されないようにする
。アンカーコート層２の厚さは凹部の深さにもよるが、
通常は０．１〜２．０μｍが好ましい。
アンカーコート層２は基材１との密着力が後にアンカー
コート層の上から設ける転写層との密着力よりも強いも
のとする。アンカーコート層２は各種の樹脂によう設け
ることが出来、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂等
の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ系樹脂、シリコン系樹脂等の熱硬化性樹脂、メチル
メタアクリレート等の紫外線又は電子線硬化樹脂、等々
が挙げられるが、勿論これに限るものではない。
コート層の上から設ける転写層との密着力よりも強いも
のとする。アンカーコート層２は各種の樹脂によう設け
ることが出来、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂等
の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ系樹脂、シリコン系樹脂等の熱硬化性樹脂、メチル
メタアクリレート等の紫外線又は電子線硬化樹脂、等々
が挙げられるが、勿論これに限るものではない。
アンカーコート層２の上からは転写層を設ける。
転写層の具体的な構成は特に限定しない。例えば第１図
に示す如く転写層として離型層５、着色又は未着色の中
間層４、及び接着層５を順次形成してもよく、また第２
図に示す如く離型層５、着色又は未着色の中間層４、蒸
着層６、及び接着層５を順次形成してこれを転写層とし
てもよい。
に示す如く転写層として離型層５、着色又は未着色の中
間層４、及び接着層５を順次形成してもよく、また第２
図に示す如く離型層５、着色又は未着色の中間層４、蒸
着層６、及び接着層５を順次形成してこれを転写層とし
てもよい。
離型層３は転写後には被転写体７の表面に位置するもの
である。離型層３はアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、塩
化ゴム系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス類、ウレタ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、メチルメ
タアクリレート等の紫外線又は電子線硬化樹脂、等々の
各種の樹脂によシ形成することが出来る。離型層３は着
色してもしなくてもよい。
である。離型層３はアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、塩
化ゴム系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス類、ウレタ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、メチルメ
タアクリレート等の紫外線又は電子線硬化樹脂、等々の
各種の樹脂によシ形成することが出来る。離型層３は着
色してもしなくてもよい。
離型層５中には、転写後の被転写体表面となる離型層３
の表面の傷付き防止をよシ効果的にするために、ポリエ
チレンワククス等の滑剤を１〜２０％添加してもよい。
の表面の傷付き防止をよシ効果的にするために、ポリエ
チレンワククス等の滑剤を１〜２０％添加してもよい。
滑剤を添加してかくことは転写後の離型層３０表面の滑
性を良くし、この発明の効果を一層助長するものである
。滑剤の添加量が２０％を超えると離型層５の透明性が
低下し、転写後の離型層５の内側の色彩が鮮明に現われ
ない。
性を良くし、この発明の効果を一層助長するものである
。滑剤の添加量が２０％を超えると離型層５の透明性が
低下し、転写後の離型層５の内側の色彩が鮮明に現われ
ない。
滑剤の添加量が１％よシ少ないと量が足らず、滑性を良
くするという滑剤添加の効果が充分に得られない。
くするという滑剤添加の効果が充分に得られない。
離型層３の上に形成する着色又は未着色の中間層４には
、第１図に示す場合はアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、
塩化コム系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂等の
各種の樹脂を使用することが出来、着色剤としては染料
、顔料、ＡＪ粉、パールエツセンス等を使用すればよい
。また第２図に示す場合はアクリル系樹脂、セルロース
系樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、メラミン硬化型アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素樹脂等の各種の樹
脂を使用することが出来、着色剤としては染料、透明性
顔料等を使用すればよい。
、第１図に示す場合はアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、
塩化コム系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂等の
各種の樹脂を使用することが出来、着色剤としては染料
、顔料、ＡＪ粉、パールエツセンス等を使用すればよい
。また第２図に示す場合はアクリル系樹脂、セルロース
系樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、メラミン硬化型アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素樹脂等の各種の樹
脂を使用することが出来、着色剤としては染料、透明性
顔料等を使用すればよい。
蒸着層６はＡＪ、 Ｏｒ％Ｎｉ、Ｓｎ、 Ａｔ 、 Ａ
ｕ４！の各種の金属を使用して真空蒸着、スバクタリン
グ、イオンブレーティング等によシ着色又は未着色の中
間層４の上に形成する。
ｕ４！の各種の金属を使用して真空蒸着、スバクタリン
グ、イオンブレーティング等によシ着色又は未着色の中
間層４の上に形成する。
接着層５にはブラスチクク成型品等の被転写体の表面の
素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが
出来、例えばアクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂郷が挙げられる。接着層５は着色してもしなくてもよ
い。
素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが
出来、例えばアクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂郷が挙げられる。接着層５は着色してもしなくてもよ
い。
（作 用）
第５図は、第１図に示すこの発明の立体模様転写箔を転
写して、基材とアンカーコート層とを剥離した後の状態
を示す一部拡大断面図である。
写して、基材とアンカーコート層とを剥離した後の状態
を示す一部拡大断面図である。
この発明の立体模様転写箔は基材の凹凸面の凹部にのみ
、凹部を完全に埋めないようにして、基材との密着力が
転写層との密着力よりも強いアンカーコート層を設け、
その上から転写層を設は大ものであシ、転写前の基材の
凹部にのみアンカーコート層が存在することから、この
発明の立体模様転写箔を転写したときには、第５図に示
すように、被転写体に転写された転写層の表面は立体相
様を呈してはいるが、その立体模様面の凸部は負端がフ
ラットとなるものである。
、凹部を完全に埋めないようにして、基材との密着力が
転写層との密着力よりも強いアンカーコート層を設け、
その上から転写層を設は大ものであシ、転写前の基材の
凹部にのみアンカーコート層が存在することから、この
発明の立体模様転写箔を転写したときには、第５図に示
すように、被転写体に転写された転写層の表面は立体相
様を呈してはいるが、その立体模様面の凸部は負端がフ
ラットとなるものである。
第４図は従来の立体模様転写箔を転写して、１材を剥離
した後の状態を示す一部拡大断面図でをる。
した後の状態を示す一部拡大断面図でをる。
第３図と第４図とを比較しても分かるように、転写され
た転写層の表面はいずれも立体模様を２しているが、従
来の立体模様転写箔を使用した植合には転写層表面とな
る立体模ａ！面の凸部は、−アーライン等の基材の凹凸
に対応して先端が尖っていて鋭利になっているのに対し
て、この発明の立体模様転写箔を使用した場合には従来
のものを使用した場合とは異なり、立体模様面の凸部は
り端がフラットになっているものである。
た転写層の表面はいずれも立体模様を２しているが、従
来の立体模様転写箔を使用した植合には転写層表面とな
る立体模ａ！面の凸部は、−アーライン等の基材の凹凸
に対応して先端が尖っていて鋭利になっているのに対し
て、この発明の立体模様転写箔を使用した場合には従来
のものを使用した場合とは異なり、立体模様面の凸部は
り端がフラットになっているものである。
第５図は、第４図の立体模様面を爪で引掻いたｂ立体模
様面同士を接触させて擦ったシした場合の、凸部の鋭利
な先端が折れた状態を示す一部拡大断面図であり、従来
この様な折れが傷として非常に目立つものである・ （実施例） 実施例 １゜ 基材として片面に最大深さ４．０μｍ平均深さ２．７μ
ｍのへアーライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルムを使用してそのヘアーライン加工面に、グ
ラビアコーターにてメラミン樹脂によ！６厚さ０．７μ
ｍのアンカーコート層をヘアーライン加工面の凹部にの
み設け、次にアンカーコート層の上から５％のポリエチ
レンワックスを滑剤として添加したアクリル系樹脂にて
離型層を形成し、その上にアクリル系樹脂、セルロース
系樹脂、及び黒色系顔料からなる着色の中間層を形成し
、さらにその着色の中間層上にアクリル系樹脂からなる
接着層を形成して、この発明の立体模様転写箔を得た。
様面同士を接触させて擦ったシした場合の、凸部の鋭利
な先端が折れた状態を示す一部拡大断面図であり、従来
この様な折れが傷として非常に目立つものである・ （実施例） 実施例 １゜ 基材として片面に最大深さ４．０μｍ平均深さ２．７μ
ｍのへアーライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルムを使用してそのヘアーライン加工面に、グ
ラビアコーターにてメラミン樹脂によ！６厚さ０．７μ
ｍのアンカーコート層をヘアーライン加工面の凹部にの
み設け、次にアンカーコート層の上から５％のポリエチ
レンワックスを滑剤として添加したアクリル系樹脂にて
離型層を形成し、その上にアクリル系樹脂、セルロース
系樹脂、及び黒色系顔料からなる着色の中間層を形成し
、さらにその着色の中間層上にアクリル系樹脂からなる
接着層を形成して、この発明の立体模様転写箔を得た。
実施例 ２
実施例１にかける滑剤を添加した離型層に代えて滑剤を
添加しない離型層とした他は実施例１と同様にして、こ
の発明の立体模様転写箔を得た。
添加しない離型層とした他は実施例１と同様にして、こ
の発明の立体模様転写箔を得た。
実施例 五
基材として片面に最大深さ２．８μｍ平均深さ１．５μ
ｍのへアーライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルムを使用してそのヘアーライン加工面に、グ
ラビアコーターにてシリコン系樹脂にＩ厚さ０．５μｍ
のアンカーコート層ヲヘアーライン加工面の凹部にのみ
設け、次にアンカーコート層の上から１５％のポリエチ
レンワックスを滑剤として添加したアクリル系樹脂にて
離型層を形威しその上にウレタン系樹脂と黄染群からな
る着色の中間層を形威し、次いでその着色の中間層上に
５０（大の厚さのＡｉｌ蒸着層を真空蒸着にょｂ形成し
、さらにそのＡＩ蒸着層上に塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂とアクリル樹脂からなる接着層を設けて。
ｍのへアーライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルムを使用してそのヘアーライン加工面に、グ
ラビアコーターにてシリコン系樹脂にＩ厚さ０．５μｍ
のアンカーコート層ヲヘアーライン加工面の凹部にのみ
設け、次にアンカーコート層の上から１５％のポリエチ
レンワックスを滑剤として添加したアクリル系樹脂にて
離型層を形威しその上にウレタン系樹脂と黄染群からな
る着色の中間層を形威し、次いでその着色の中間層上に
５０（大の厚さのＡｉｌ蒸着層を真空蒸着にょｂ形成し
、さらにそのＡＩ蒸着層上に塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂とアクリル樹脂からなる接着層を設けて。
この発明の立体模様転写箔を得た。
実施例 本
実施例３に訃ける滑剤を添加したＭ型層に代えて滑剤を
添加しない離型層とした他は実施例３と同様にして、こ
の発明の立体模様転写箔を得た。
添加しない離型層とした他は実施例３と同様にして、こ
の発明の立体模様転写箔を得た。
実施例１〜４で得た立体模様転写箔を使用し、ロール転
写機にてＡＢＳ威型品に２００ｔ、転写速度４ｍ／ムて
転写したところ、成型品の表面にはヘアー２イン模様が
きれいに現出した。
写機にてＡＢＳ威型品に２００ｔ、転写速度４ｍ／ムて
転写したところ、成型品の表面にはヘアー２イン模様が
きれいに現出した。
この転写後の成型品の表面のへアーライン模様面を種々
の方向に爪で軽く引掻いたｂ、成型品のへアーライン模
様面同士を接触させて種々の方向に擦ったルしたところ
、ヘアーライン模様面には傷が全く付かなかった。また
、ヘアーラインに対して直角に爪で強く引掻いたところ
、実施例２と実施例４の転写箔を転写した成型品の表面
のヘア−２イン模様面には、それ程目立つものではない
が傷が少し付いたが、実施−２実施例３の転写箔を転写
した成型品の表面のへアーライン模様面には、傷が全く
付かなかった。
の方向に爪で軽く引掻いたｂ、成型品のへアーライン模
様面同士を接触させて種々の方向に擦ったルしたところ
、ヘアーライン模様面には傷が全く付かなかった。また
、ヘアーラインに対して直角に爪で強く引掻いたところ
、実施例２と実施例４の転写箔を転写した成型品の表面
のヘア−２イン模様面には、それ程目立つものではない
が傷が少し付いたが、実施−２実施例３の転写箔を転写
した成型品の表面のへアーライン模様面には、傷が全く
付かなかった。
（発明の効果）
この発明は立体模様転写箔の基材のヘアーライン等の凹
凸面に凹部の深さよりも浅いアンカーコート処理を施し
て、基材との密着力が転写層との密着力よりも強いアン
カーコート層を凹凸面の凹部にのみ設けたから、転写後
の被転写体表面には立体模様がきれいに現出されると共
に、立体模様面の凸部の先端は従来のもののように鋭利
でなくフラットになっているものである。従って転写後
の立体模様面は非常に強固で容易に傷が付くことが無い
。特に、転写層中の離型層に１〜２０％の滑剤を添加し
た場合には、立体模様面の凸部の先端は、単にフラクト
になっているばかｂでなく滑性が非常に良好であるから
、爪で強く引掻いても傷が容易に付くことが無いほど強
固である。
凸面に凹部の深さよりも浅いアンカーコート処理を施し
て、基材との密着力が転写層との密着力よりも強いアン
カーコート層を凹凸面の凹部にのみ設けたから、転写後
の被転写体表面には立体模様がきれいに現出されると共
に、立体模様面の凸部の先端は従来のもののように鋭利
でなくフラットになっているものである。従って転写後
の立体模様面は非常に強固で容易に傷が付くことが無い
。特に、転写層中の離型層に１〜２０％の滑剤を添加し
た場合には、立体模様面の凸部の先端は、単にフラクト
になっているばかｂでなく滑性が非常に良好であるから
、爪で強く引掻いても傷が容易に付くことが無いほど強
固である。
筐た基材の凹凸面の表面粗さにばらつきがあっても、ア
ンカーコート処理によシそのばらつきが緩和され、アン
カーコート層の上から設ける転写層の中の離型層を平滑
かつ均一に形成することが出来るから、転写時の基材の
剥離性が非常に良好なものである。
ンカーコート処理によシそのばらつきが緩和され、アン
カーコート層の上から設ける転写層の中の離型層を平滑
かつ均一に形成することが出来るから、転写時の基材の
剥離性が非常に良好なものである。
第１図、第２図はいずれもこの発明の一実施例を示す一
部拡大断面図である。 第５図は、第１図に示すこの発明の立体模様転写箔を転
写して、基材とアンカーコート層とを剥離した後の状態
を示す一部拡大断面図である。 第４図は従来の立体模様転写箔を転写して、基材を剥離
した後の状態を示す一部拡大断面図である。 第５図は、第４図の立体模様面を爪で引掻いたＤ立体模
様面同士を接触させて擦ったシした場合の、凸部の鋭利
な先端が折れた状態を示す一部拡大断面図である。 １・・・・・基 材 ２・・・・・アンカーコート層 ３・・・・・離型層 ４・・・・・着色または未着色の中間層５・・・・・接
着層 ６・・・・・蒸着層 ７・・・・・被転写体 ３０・・・・・離型層 ４０・・・・・着色又は未着色の中間層５０・・・・・
接着層 ７０・・・・・被転写体
部拡大断面図である。 第５図は、第１図に示すこの発明の立体模様転写箔を転
写して、基材とアンカーコート層とを剥離した後の状態
を示す一部拡大断面図である。 第４図は従来の立体模様転写箔を転写して、基材を剥離
した後の状態を示す一部拡大断面図である。 第５図は、第４図の立体模様面を爪で引掻いたＤ立体模
様面同士を接触させて擦ったシした場合の、凸部の鋭利
な先端が折れた状態を示す一部拡大断面図である。 １・・・・・基 材 ２・・・・・アンカーコート層 ３・・・・・離型層 ４・・・・・着色または未着色の中間層５・・・・・接
着層 ６・・・・・蒸着層 ７・・・・・被転写体 ３０・・・・・離型層 ４０・・・・・着色又は未着色の中間層５０・・・・・
接着層 ７０・・・・・被転写体
Claims (5)
- （１）表面にヘアーライン等の凹凸加工を施した基材の
凹凸面に凹部の深さよりも浅いアンカーコート処理を施
して、基材との密着力が転写層との密着力よりも強いア
ンカーコート層を、凹凸面の凹部にのみ設けたことを特
徴とする立体模様転写箔用基材。 - （２）表面にヘアーライン等の凹凸加工を施した基材の
凹凸面の凹部にのみ、基材との密着力が転写層との密着
力よりも強いアンカーコート層を設け、そのアンカーコ
ート層の上から転写層を設けたことを特徴とする立体模
様転写箔。 - （３）アンカーコート層の上から設けた転写層が、アン
カーコート層の上に離型層、着色又は未着色の中間層、
及び接着層を順次形成したものである、請求項２に記載
の立体模様転写箔。 - （４）アンカーコート層の上から設けた転写層が、アン
カーコート層の上に離型層、着色又は未着色の中間層、
蒸着層、及び接着層を順次形成したものである、請求項
２に記載の立体模様転写箔。 - （５）離型層が１〜２０％の滑剤を添加したものである
、請求項３又は４に記載の立体模様転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195489A JPH0387300A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195489A JPH0387300A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387300A true JPH0387300A (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=14314277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195489A Pending JPH0387300A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0387300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004017965A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Ionix Pharmaceuticals Limited | 1,3-thiazolin-4-ones as therapeutic compounds in the treatment of pain |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP10195489A patent/JPH0387300A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004017965A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Ionix Pharmaceuticals Limited | 1,3-thiazolin-4-ones as therapeutic compounds in the treatment of pain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1304173B1 (en) | Process of forming a resin molded product having metallic luster surface | |
| KR101048714B1 (ko) | 입체감이 우수한 전사시트 | |
| JP3494527B2 (ja) | 艶消しインサート成形品およびその製造方法 | |
| JPH0542937B2 (ja) | ||
| US5976296A (en) | Transfer printing of complex objects | |
| JPH05139095A (ja) | 艶消し転写箔及び化粧材 | |
| JPH0387300A (ja) | 立体模様転写箔及び立体模様転写箔用基材 | |
| JPH07164552A (ja) | 紫外線変色転写シート、紫外線変色レンズとその製造方法 | |
| JP3003034B1 (ja) | 絵付シート | |
| JP2964590B2 (ja) | 離型紙 | |
| JPH0825789A (ja) | 転写シート | |
| JPH04189200A (ja) | 凹凸転写箔 | |
| JPH02281944A (ja) | 模様入りヘアーライン等の転写箔 | |
| JPH0399898A (ja) | 部分艶消し転写材及び部分艶消し転写材用基材 | |
| JPH05131800A (ja) | 化粧材及びその製造方法 | |
| JP2918971B2 (ja) | 凹凸模様付与用熱転写シート | |
| JPS5919834B2 (ja) | 転写箔基材 | |
| JPH0245934B2 (ja) | ||
| JP4266049B2 (ja) | 凹凸模様を有する装飾用シートの製造方法 | |
| JP3006866B2 (ja) | 転写箔 | |
| JP3132873B2 (ja) | 転写箔の製造方法 | |
| JPS6144879Y2 (ja) | ||
| JP2988712B2 (ja) | 液圧による印刷模様層の形成方法 | |
| JPH0790679B2 (ja) | 艶表面と凹凸表面を表現できる転写材とその製造方法 | |
| JPS63162298A (ja) | 艶表面と凹凸表面を表現できる転写材とその製造方法 |