JPH0387594A - 炉蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は処理物の溶解や精錬を行なう為の炉において
用いられている炉蓋に関し、詳しくはその水冷構造に関
する。

〔従来の技術〕

従来の水冷炉蓋は、１〜４ｋｇ／ａＪＧの圧力水を通し
るため一種の圧力容器であり、しかも冷却効率向上を狙
って複雑な流路を形成する為、炉蓋全体を多数（例えば
８〜１２）の独立した板構造体（パネル）で形成してい
る。各パネルへの給排水は、圧損の増大を避ける為と、
通水量低下又は停止時に全部のパネルの破損防止の為に
、各パネル個別又はせいぜい２パネル毎に連通して行な
っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の炉蓋では、炉蓋の冷却効率が比較的低い問題
点があり、しかも冷却水自体の利用の効率も低くて多量
の冷却水を必要とする問題点があり、更には、例えば１
２区分のパネル群の場合には、２本の太い給水管と６本
の細い排水管に夫々接続する多数のホースが炉蓋にぶら
下る状態となる為、他の１１ｆｆｌや別の冷却部へのホ
ースと干渉しホースワークが困難となる問題点もある。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、炉蓋の冷却効率が高くしかも冷却
水を効率良く利用でき、その上、給水や排水の為に接続
すべきホースの数も極めて少なくて足りるようにした炉
蓋を提供することである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

給水管から冷却水の水滴が炉蓋の下板における高所部分
に吹き付けられ、その部分を冷却する。

吹き付けられた冷却水は下板に沿ってその低所部分に流
下する。冷却水はその流下過程でも下板を冷却する。下
板の低所部分まで流下した冷却水は、排水管を通して排
出される。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

炉及びその関連設備の周知の構成を示す第２．３図にお
いて、１は炉で、周知のアーク炉を示し、炉体プラット
フォーム２の上に設けられている。

３は炉１における炉体で、内部には溶湯５を入れる為の
空間４を有し、一方の側の側壁には第３図に示すように
出湯樋６が設けられ、その反対側には図示はしないが周
知の除滓口が設けであるａ７は炉１における炉蓋を示し
、中心部には複数本のアーク加熱用の黒鉛電極８が挿通
され、中心部から偏在した位置に設けられている排気口
には直引煙ｉ！９が接続してある。

上記炉体ブラットフオーム２は炉脚１０、炉台１１によ
って支えられ、傾動装置１２例えば油圧シリンダによっ
て炉１を出湯の為に第３図矢印Ａ方向に傾動させたり、
除滓の為に炉１を矢印Ｂ方向に傾動させ得るようになっ
ている。１３は炉１の傾動を検知する為の傾動検知手段
を示す。

次に１５は周知の炉蓋上昇旋回装置で、上昇及び旋回自
在な腕１６を備え、その腕１６によって上記炉蓋マが支
持されている。

次に１７〜２３は電極８に係わる周知の構成を示し、１
７は電極支柱、１８は電極支腕、１９は電極クランプ、
２０は支腕母線、２１は可撓電線、２２ば炉用変圧器、
２３は変圧器二次側母線を夫々示す。

上記のような構威のアーク炉１においては、周知の如く
炉蓋７を上昇旋回させて炉体３の上方を開放させた状態
で空ｌＢ１４に溶解原料が装入され炉蓋７が閉じられる
。この状態において電極８にアーク発生用の電力が供給
され、その電極８から発せられるアークによって上記溶
解原料が溶解され、溶湯５が形成される。ｆｆｒ湯５の
形成後炉ｌは第３図矢印Ｂ方向に傾動されて除滓が行わ
れたり、矢印入方向に傾動されて出湯が行われる。

次に上記アーク炉１における炉蓋７の冷却構造について
第１．４図に基づき説明する。上記炉蓋７は、中央部の
小天井を除き、鋼板を用いて第４図に示される如く下板
７ａと上板７ｂとを有する中空状に形成されている。上
記下板７ａは図示の如く中心部の側が高く外周部の側が
低くなるよう傾斜している。上板７ｂも同様である。２
５は上記炉蓋に付設した冷却装置を示し、冷却水の吹付
装置２６と、吹き付けられた後の冷却水の排出装置２７
とから構威される。先ず吹付装置２６について説明する
。２９は給水管で、上記下板７ａにおける高所部分に冷
却水の水滴を吹き付け得るよう、上記中心部近くの位置
において円弧状に設けられている。３０は給水管２９に
おける給水ヘッダで、炉蓋７の中空部において炉蓋７の
中心部の周囲に略環状に設けられている。３１はヘッダ
３０に対し放射状に接続した多数の枝管、３２は枝管３
１に取付けた吹付手段で、スプレーノズルをもって構成
してある。この吹付手段３２は上記下Ｖｉ、７ａに対し
てミストを吹き付けるようにしたものであってもよい。

尚３３は給水ホースで、一端を上記給水管２９における
ヘッダ３０に、他端を図示外の冷却水供給装置に接続し
てある。

次に排出装置２７について説明する。　３６．３７は夫
々排水管を示し、各々の一端には夫々吸引口３４．３５
を備えている。各吸引口３４．３５は上記炉蓋７の中空
部において、炉の傾動方向の一方の側の縁部と他方の側
の縁部の夫々低所部分に位置させてある。

排水管３６．３７の他端はホースの接続を可能に炉蓋外
に突出させてある。３８は炉外に設けられた吸引用のポ
ンプを示し、−例としてベンチュリポンプ（エゼクタ−
）が用いである。３９は該ポンプにおける吸口で、前記
排水管３６．３７の他端に対し夫々個別の開閉弁４０．
４１及び排水用のホース３６ａ、３７　ａを介して接続
してある。尚４２はポンプ３８における駆動水の入口で
、モータ４４によって作動されるようにした昇圧ポンプ
４３が接続してある。４５はポンプ３８における吐出口
を示す。

次に５０は上記開閉弁の制御手段を示す。５１は該制御
手段における制ｍ装置で、前記傾動検知手段１３からの
傾動信号を受けて開閉弁４０．４１の開閉を制御できる
ようになっている。又この制御装置５１はタイマ５２か
らの信号を受けて上記開閉弁４０．４１に対しそれらを
予め定められた順位で開閉させる指令を所定時間毎に与
え得るようにも構威してある。

次に上記構成の冷却装置２５による炉蓋７の冷却につい
て説明する。

（Ａ）溶解或いは精錬等、炉Ｉの操業が略水平状態で行
われている場合 アーク炉１の操業中において給水へフダ３０に供給され
た冷却水は、枝管３１を通して多数のノズル３２から冷
却用の水滴となって炉Ｍ７における下板７ａ（炉内の空
間４に面する板〉に吹き付けられる。

その吹き付けられた水滴により炉蓋７の下板７ａが冷却
される。吹き付けられた水滴は上記下板７ａに沿って炉
蓋７の外周方向に流下する。

一方、上記のような操業状態においてポンプ３８の入口
４２には駆動水が送り込まれ、吸口３９には負圧が生じ
ている。又タイマ５２からは制御装置５Ｉに時間信号が
与えられ、制御装置５１は開閉弁４０．４１に対してそ
れらを予め定められた順位の一例として交互に開閉させ
る指令を所定時間毎に与える。この為、開閉弁４０．４
１は所定時間毎に交互に開閉し、吸引口３４又は３５は
交互にポンプ３８の吸口３９に連通される。その結果、
上記炉蓋７の外周側に流下してきた水は吸引口３４又は
３５を通して交互に吸引される。その結果、炉蓋７内に
は流下した水が滞留することは殆どなく、炉蓋７におけ
る下板７ａには常に新しい冷却用の水滴が吹き付けられ
る状態が保たれる。従って、上記下板７ａの冷却は極め
て効率良く行われる。

上記排水の場合、上記のように吸引口３４又は３５を通
して冷却水の吸引が所定時間毎に交互に行われる為、例
えばアーク炉１が略水平状態ではあるが僅かに傾いてお
っていずれか一方の吸引口３４又は３５が常に水面上に
ある状況下であっても、下位となっている側の吸引口３
４又は３５を通して冷却水の吸引が行われ、炉蓋７内に
冷却水が溢れることが防止される。上記所定時間は例え
ば炉蓋７内に冷却水が溢れる状態となる時間（例えば２
〜３分）の１７３乃至１／４に設定することにより、吸
引口３４又は３５の各々を通しての吸引の交代が頻度高
く行われて、炉蓋７内の溢水が確実に防止され、上述の
如き水滴による高効率の冷却が確実に行われるようにす
ると良い。

向上記水平状態での操業の場合には、両開閉弁４０゜４
１を共に開放させて両吸引口３４．３５を通しての冷却
水の除去を同時的に行っても良い。

（Ｂ）出湯の為にアーク炉１を第３図矢印Ａ方向に傾動
させる場合 この場合においても吹付手段（ノズル）３２からの冷却
水の吹き付けは前述の場合と同様に４１１続される。こ
の為、炉蓋７における下ｊＦｉ７ａに吹き付けられた冷
却水は吸引口３５の側に流下する。この場合における排
出装置２７による冷却水の排出は次の通りである。アー
ク炉１が傾動すると傾動検知手段１３がその傾動方向（
又は角度でもよい）を検知し、制御装置５１に向けて傾
動信号を与える。制御装置５１はその信号を受けて上位
となる側の吸引口３４に連なる開閉弁４０に閉指令を与
える。この場合、他方の開閉弁４１に開指令が与えられ
ることはいうまでもない、従ってポンプ３８の吸口３９
には吸引口３５のみが連通し、吸引口３４と吸口３９と
の連通は断たれる。この為吸引口３４から誤って空気を
吸い込むようなことは無く、上記吸引口３５の側に流下
した冷却水は該吸引口３５を通して安定に吸引、排除さ
れる。

尚除滓の為にアーク炉１が第３図矢印Ｂ方向に傾動され
る場合は、傾動検知手段１３からの傾動信号により制ｍ
装Ｗ５１によって開閉弁４０が開かれ、開閉弁４１が閉
じられる。その結果吸引口３４を通して冷却水の吸引が
安定して行われる。

次に上記炉Ｍ７の構造を更に詳細に説明する。第５図及
び第６図において、上記炉蓋７は透孔部を有する環状の
大炉蓋５４とその透孔部に着脱自在に嵌め込んだ円盤状
の小炉蓋（小天井）５５とから横威してある。先ず大炉
蓋５４について説明する。咳大炉蓋５４は下板７ａ、上
板７ｂ、内周側板５６、外周側板５７によって中空状に
構成してある。上記下板７ａは第６図に明示されるよう
に中心部の側が高く、外周部の側が低くなるよう傾斜さ
せてある。その角度は１０″乃至２０″の内から任意に
選ばれる。又この下板７ａは板厚が９〜１２目の軟鋼の
薄板で形成される。尚大垣Ｍ５４の下面における外周部
分はやや肉厚の縁部下板５８で形成される。下板７ａと
内周側板５６とは−続きに形成されており、両者の接合
部５９は丸みをもったコーナ一部となっている。この接
合部５９の丸みの外半径は板厚の５〜８倍の寸法に形成
される０次に上板７ｂは更に薄い例えば６ｎ程度の鋼板
で形成され、各所に点検口６ｏが設けられて通常は蓋６
１によって閉ざされている。上記外周側板５７は例えば
板厚１６ｍ程の鋼板で形成される。次に第５図に示され
る６２は大垣Ｍ５４の中空部内の各所に放射状に設けら
れた補強リブを示し、大垣Ｍ５４の補強を行なうと共に
、大炉蓋５４の内部空間を仕切って冷却水がその補強リ
ブ６２を越えて側方へ流れることを制限する為に設けら
れている。

尚第６図において６２ａ、６２ｂは補強リブの下縁を示
し、その下側は大炉蓋５４の全周にわたる連通部６３ａ
、６３ｂとなっている。

次に上記大炉蓋５４の中空部に備えられた給水管２９に
ついて更に説明する。給水へフダ３０は第５図に示され
るように炉蓋における排気口６４の部分を除く略環状の
形状に配設されている。６５は給水接続口で、上板７ｂ
上において図示されるような位置に設けられており、上
記給水ヘッダ３ｏに接続している。スプレーノズル３２
としては第６図に示される円錐頂角θが１１００以上で
、中実のスプレーパターンを有するものが用いである。

又それらのスプレーノズル３２は例えば各々のスプレー
パターンが第５．６図に破線で示されるようになって、
炉の中心部側の水量密度が密で、外周部側の水量密度が
粗となるように配置してある。

次に排水管の関連について説明すると、第６図に示され
る７０は排水管３７における吸込管を示し、その下端は
開口しておって前記吸引口３５となっている。尚排水管
３６についても同様の構造がとられている。第５図に示
される符号６６、６７は夫々排水管３６、３７における
排水接続口で、第７図に示されるように外周側板５７か
ら側方を向けて突出させてある。これらの接続口６６．
６７には第５図の如く夫々止め弁（例えばバタフライ弁
）　６８．６９が付設されており、各止め弁６８．６９
に対して前記排水ホース３６ａ、３７ａが接続される。

次に小炉蓋５５は例えば耐火物で構成されている。

第５図に示される７１は加熱用電極の存置部を示し、複
数の電極孔７２が穿設されている。

次に第８．９図に基づき下板７ａの下面の構造について
説明する。７３は下板７ａの下面に取付けた凸起物で、
後から述べるようなスラグの撞着用のものである。この
凸起物としては、例えば外径３０〜５０ｔｍ（Ｄ鋼管を
切断して高さ１０〜３Ｑｉｍとしたものが用いられる。

下板７ａに対する凸起物７３の取付手段は例えば溶接手
段が用いられる。上記凸起物７３は、第８図に示される
ように、相互の関係が略等間隔となるよう多数が配列さ
れる。尚配列ピンチは例えば１００〜２０ＯＮである。

次に第１Ｏ図には炉蓋７において排気口６４に関連する
部分の構造が示されている０図において直引煙道９は一
潤としてエルボが示されている。この直引煙道９は水冷
手段を備えた周知の構造のものである。７６は水冷手段
に対する冷却水の供給口で、符号７７で示されるように
給水用の配管でもって前記給水ヘッダ３０と接続してあ
る。７８は水冷手段からの冷却水の排水口で、符号７９
で示されるように配管でもって炉Ｍ７における大炉蓋５
４内の空間と接続して、排水ロア８から排出される冷却
水を炉蓋内の空間に排出できるようになっている。尚直
引煙道９に備えられている水冷手段が例えば冷却水を螺
旋状に流通させるようにした流路の場合には、上記排水
ロア８は直接上肥大炉蓋５４内の空間に連通させるだけ
でもって冷却水を上記空間に排出できる。又直引煙道９
の水冷手段がスプレー手段の場合には、排水ロア８を排
水管３６又は３７に接続して、その水冷手段において下
部へ流下してきた水を排水ロア８から吸い上げるように
すれば良い。

直引煙道９の水冷手段に対する給排水の配管を上記のよ
うに接続することによって、炉蓋７の周りにおいては上
記直引煙道９の水冷手段に対する給水及び排水のホース
が省略され、炉体周りの配管が簡素化される。

次に第１１図には炉蓋７の溢水構造が示される。

図において、８１は溢水管で、その上部は炉蓋７の上板
７ｂに接続されてその端８１ａは炉蓋の中空部に開口し
ており、下部は炉蓋７の外周側を立ち下げられて下端８
１ｂは下向きに開口している。８２は炉体３における炉
壁３ｂに取付けた溢水受けで、上記下端８１ｂと対向し
ており、溢水を排水する為の導水管８３が接続してある
。

上記のような構成の炉蓋を用いた炉において操業が行わ
れる場合、第６図に示されるようにノズル３２から吹き
出された水滴は内周側板５６や下板７ａに吹き掛かり、
それらを冷却する。吹き掛かった冷却水は下板７ａの勾
配に沿って流下し、炉蓋外周部の低所部分に至る。そこ
へ流下した冷却水は吸引口３５から吸い込まれて排水管
３７を経て排出される。

上記のようにして操業が行われる場合、炉内全体での溶
解を均一に行わせる為に炉体傾動が行われる。その角度
は一般に±５°以内である。一方、下板７ａの傾斜は１
０°以上としてある。この為、上記のような炉体傾動が
行われた場合においても、上述の如き吹き付けられた冷
却水の流下は支障なく行われる。尚下板７ａの傾斜の最
大限である２０″は、炉蓋全体の背の高さの制限と炉蓋
上に人が乗って作業を行う場合の作業性の面から定めら
れるものであって、上記のような制限が無い場合或いは
作業性を考慮する必要がない場合にはより大きな角度と
しても良い。

上記のようにノズル３２から吹き出す冷却水によって冷
却が行われる場合、ノズル３２として前述のように大き
な円錐頂角を有する広角のスプレーノズルを用いている
為、一つのノズル３２でもって広い面積の下板７ａｖ、
いは内周側板５６を冷却でき、比較的少ない数のノズル
３２でもって下板７ａ或いは内周側板５６の全体を冷却
することができる。このようにノズルの数が少ないと、
ノズル１個当たりの容量が大きくなり、ノズル内の水の
通路寸法が大きくなる。すると使用中において水の通路
にごみが詰まる事故を少なくすることができて、冷却性
能を安定に維持できる効果がある。

上記冷却水の排水に関しては、接続口６６．６７が側方
を向けて設けられている為、そこを通して水を外部へ吸
引するのに要する吸引力が比較的小さくて良い。

上記炉蓋の冷却中において、排水手段が故障又は停止し
給水が継続すると、炉蓋の中空部には冷却水が溢れる。

しかしその溢れた冷却水は溢水管８１を通ることにより
炉蓋の外側を通って溢水受け８２に排出される。従って
溢水が炉回りの熱スラグに注がれて爆発事故を起こした
りすることを未然に防止できる。

上記炉の操業中においては、下板７ａはアークや炉内溶
融物からの高熱（例えばアーク柱は５０００℃〜７００
０℃）を受ける。しかし下板７ａとしては、熱伝導率が
比較的大きく又線膨張率が小さい軟鋼が用いである為、
下板７ａに発生する熱応力は比較的小さい、又下板７ａ
としては上記のように比較的薄い鋼板が用いである為、
その点においても上記熱応力が小さくなる。尚板厚が極
度に薄いと炉蓋としての強度上の問題が生ずる為、その
ような問題が生ぜぬよう前述のような板厚に選ぶのが良
い。

さらに上記操業中において、下板７ａと内周側板５６と
の接合部５９は、最も熱負荷が高くて応力が集中する。

しかしその部分５９は前記の如き丸みを持たせである為
、そこに加わる応力は丸みが無い場合に比べて約２０％
低減でき、亀裂損傷を低減して長寿命化を図り得る。

上記操業中においては炉内においてスラグのスプラッシ
ュ（溶湯のスプラッシュも含まれる）が発生し、それが
炉蓋に向けて飛散する。炉蓋における下板７ａの下面に
は前述のように多数の凸起物７３が取付けである。それ
らの凸起物は下板７ａに溶接取付けしてある為、下ｔｆ
ｆ７ａとの間の熱伝導がよく、従って凸起物７３は比較
的よく冷却されている。この為、上記飛散したスラグが
下板７ａ或いは凸起物７３に接触すると素早く熱を奪わ
れて、下板７ａや凸起物７３によって捕着される。この
ような捕着は次第に進行し、やがて下板７ａの下面全域
がスラグによって覆われる状態となる。このように下板
７ａを覆う状態となったスラグは一種の断熱材として下
板７ａを保護する。向上記捕着されるスラグの厚みは、
第１２図に示されるスラグの厚みと下板の温度との関係
を示すグラフや、第１３図に示されるスラグの厚みと下
板における内外面の温度差（下板に生ずる熱応力はこの
温度差に比例）との関係を示すグラフから判断できるよ
うに、１０〜３０＋ｎとなると上記下板７ａの保護効果
が比較的大きくなる。従ってその程度の厚みのスラグを
良好に撞着できるよう、上記凸起物７３の高さは１０乃
至３（ｌｎとするのが良い。

次に、上記炉の操業の場合において炉体内に溶解原料を
装入する場合、炉蓋７は炉蓋旋回装置１５により第５図
において符号１５ａで示される点を中心に矢印Ｃ方向に
旋回される。この場合上記炉Ｍ７にあっては次のような
利点がある。即ち上記旋回中心１５ａと炉蓋７が被せら
れる炉体の中心３ａ　（炉蓋が炉体に正しく被せられた
状態においては炉蓋７の中心７ｃと一致している）とを
結ぶ第１の直線Ｌ１と、この第１の直線Ｌ１と直交しか
つ炉体の中心３ａを通る第２の直ｖＡＬ２との二つの直
線で区画される象限の内、炉Ｍ７の中心７Ｃの移動軌跡
７ｃ’を含む象限内に給水接続口６５及び排水接続口６
６．６７が設けられている。従って、炉蓋７が上記矢印
Ｃ方向に旋回される場合、それらの接続口６５．６６、
６７に接続されているホースは炉体から離れる方向に動
く。この為それらのホースが炉体内において赤聾してい
る空間の上方に覆い被さったりすることがなく、それら
のホースの損傷が防止される。又上記のような接続口に
接続されたホースは上記炉蓋の旋回時に炉蓋旋回機構と
干渉したりすることも無い。更に父上記接続口６５．６
６、６７が上記のような象限にまとめて配置してある為
、ホースワークが容易で、又メンテナンス時のホースの
脱着も容易に行うことができる。

次に、−上記炉蓋７を修繕或いは交換する為に炉体上か
ら降ろす場合、給水或いは排水ホースを外す為に冷却水
の通水が停止される。この場合、排水接続口６６．６７
の止め弁６８．６９を閉じて炉蓋内の空間に水を張るこ
とによって、通水停止後においても炉内の残熟により炉
蓋７がｔ員傷することを防止することができる。

次に、上記炉蓋としては前記第３図に示されるように矢
印Ａ方向とＢ方向の二方向に傾動する炉において用いら
れる炉蓋を示した。この為炉蓋においていずれの側が低
くなっても冷却水の排出ができるよう、２本の排水管３
６．３７を備えて各々の吸引口３４．３５を各方向への
傾動時に夫々最も低所となる部分に位置させた例を示し
た。しかし傾動方向が一方向に定まっている炉において
用いられる炉蓋、或いは実質的な傾動が行われない構造
の炉（例えば取鍋精錬炉）において用いられる炉蓋の場
合には、排水管を１本だけ備えさせてその排水管におけ
る吸引口を常に低所となる場所に位置させても良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、炉の操業中において炉
蓋７の下板７ａに水滴を吹き付けて下板７ａを冷却する
場合、下板７ａに吹き付けられた水は順次下方に流下さ
せるから、下板７ａには常に新しい水滴を接触させるこ
とができて高い冷却効率を得られる効果がある。

しかも上記下板７ａは中心部の側が高く外周部の側が低
くなるよう傾斜させ、その高い所に対して水滴を吹き付
けるようにしてあるから、上記冷却の場合、上記中心部
近くの高温化し易い部分を新鮮で冷たい冷却水で冷却で
き、その上、その周囲の比較的温度の低い場所もそこへ
流下してくる冷却水によって冷却でき、極めて効率良く
冷却水を利用できる効果がある。

その上、上記のような優れた特長を有するものであって
も、給水管２９は下板７ａの高所へ水滴を吹き、排水管
３６は下板７ａの低所へ流下した水を排出するものであ
るから、それらの数は少なくてよく（例えば給水管は１
本、排水管は１本又は２本〉それら給水管や排水管に対
して水の供給あるいは排出を行なう為に接続するホース
の数を極めて少なくできる（例えば、給水ホースは１本
、排水ホースは１又は２本にできる）特長がある。この
ことは、炉蓋７を動かす場合においてそれら少ない数の
ホースは邪魔になることが極めて少なく、炉蓋の移動作
業を安易化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は炉蓋の冷却
装置を示す系統図、第２図はアーク炉及びその関連設備
を示す縦断面図、第３Ｕ！Ｊはアーク炉の傾動構造を説
明する為の図、第４図は炉蓋の縦断面略本図、第５図は
炉蓋の詳細な構造を示す一部破断平面図、第６図は第５
図におけるｖｉ−ｖｒ線拡大断面図、第７図は第５図に
おける■矢視図、第８図は炉蓋の下板における凸起物の
配列を示す部分底面図、第９図は下板に対する凸起物の
取付状態を示す縦断面図、第１０図は炉蓋の排気口とそ
れに接続した直引煙道との関係を示す部分図、第１１図
は炉蓋の溢水構造を示す部分図（第５図におけるＸＩ−
ＸＩ線断面図）、第１２図はスラグの厚みと下板の温度
との関係を示すグラフ、第１３図はスラグの厚みと下板
の内外面の温度差との関係を示すグラフ。 ７・・・炉蓋、７ａ・・・下板、２９・・・給水管、３
６・・・排水管。 第 １ 図 第２ 図 第 図 第 ら 図 第 図 θ斗 第 １ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心部に加熱用電極の存置部を有する炉蓋において
   、該炉蓋は上板と下板を有する中空状に構成してあると
   共に、上記下板は中心部の側が高く外周部の側が低くな
   るよう傾斜しており、上記炉蓋には、上記下板における
   高所部分に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、上記中心
   部近くの位置において円弧状の給水管を付設してあると
   共に、上記高所部分に吹付けられて低所部分に流下した
   水を排出し得るようにした排水管を付設してあることを
   特徴とする炉蓋。 ２、給水管は下板に冷却水の水滴を吹き付けるようにし
   た複数のノズルを有していると共に、各ノズルは円錐頂
   角１１０゜以上で中実のスプレーパターンを有しており
   、しかもそれらのノズルは、炉蓋の中心部の側が密で、
   外周部の側が粗な水量密度を与えるように配置してある
   請求項１記載の炉蓋。 ３、下板が板厚９〜１２ｍｍの軟鋼の薄板で形成してあ
   る請求項１記載の炉蓋。 ４、炉蓋に設けられた排気口上に、水冷手段を備えた直
   引煙道が設けられ、該直引煙道の水冷手段に対する冷却
   水の供給口は炉蓋の給水管と接続してあり、冷却水の排
   水口は炉蓋内へ向けて冷却水を排出し得るよう炉蓋内の
   空間に連通させてある請求項１記載の炉蓋。５、炉蓋は
   炉蓋旋回装置により支承されて旋回可能になっており、
   給水管における接続口と排水管における接続口は、旋回
   中心と炉蓋が被せられる炉体の中心とを結ぶ第１の直線
   と、この第１の直線と直交しかつ炉体の中心を通る第２
   の直線との二つの直線で区画される象限の内、炉蓋の中
   心の移動軌跡を含む象限内に設けられている請求項１記
   載の炉蓋。６、排水管における接続口が炉蓋の側面に露
   出している請求項１記載の炉蓋。 ７、下板の下面に、炉内において発生し飛散するスラグ
   を捕着する為の多数の凸起物が取付けられている請求項
   １記載の炉蓋。 ８、排水管の接続口に止め弁が設けられている請求項１
   記載の炉蓋。 ９、炉蓋は、透孔部を有する環状の大炉蓋と、上記透孔
   部に嵌込むようにした円盤状の小炉蓋とから構成され、
   上記大炉蓋が上板と下板と内周側板とを有する中空状に
   構成してあると共に、上記内周側板と下板とは板厚の５
   〜８倍の外半径の丸みをもった接合部で繋がっており、
   給水管は上記内周側板にも水滴を吹き付けるようにして
   ある請求項１記載の炉蓋。 １０、炉蓋は傾動自在の炉体に被せるようにした炉蓋で
   あり、一方、溢水管の上部が上記炉蓋の上板に対して炉
   蓋内の中空部と連通する状態に取付けてあり、上記溢水
   管の下部は炉蓋の側方を立下げられて、上記炉体に取付
   けられた溢水受けと対向させてある請求項１記載の炉蓋
   。