JPH038150A - 光磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、貼合わせ型光磁気ディスクの貼合わせ樹脂層
の改良に関する。

〔従来の技術〕

レーザー光を使用して情報の記録、再生及び消去を行な
い得る光磁気ディスクは、高い密度の情報記録を可能な
らしめ、また、情報の消去や追加記録を簡単に行なうこ
とができるので、各方面に亘る広い用途が期待されてい
る。このうち、光磁気記録媒体層を積層した一対の透明
基板を貼合わせた、Ａ／！　　Ｓｎ、　Ｚｎ、　Ｔｉ、
　Ｃｒのような金属微粉末やＭｇＯ＋　Ｂａｄ、　Ｃａ
ｂ、八’　２０３＋　ｓｉｏ、のような酸化物微粉末を
含有する樹脂層を有する貼合わせ型光磁気ディスクは、
耐食性を向上させたものとして知られている（特開昭５
９−２２３９６３号、　特開昭５９２２３９６４号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、更に耐食性の向上した光磁気ディスクの
開発が望まれている。

そこで、本発明の目的は、耐食性が一段と向上した貼合
わせ型光磁気ディスクを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するものとして、光磁気記録
媒体層を積層した一対の透明基板を貼合わせた金属微粉
末または酸化物微粉末台を樹脂層を有する光磁気ディス
クにおいて、該金属微粉末がｖ、　Ａｇ、　Ｚｒ、　Ｎ
ｂまたはＴａからなり、該酸化物微粉末がＢｚＯ，Ｊ、
　ＹｚＯｚ、Ａ　ｌ　（ＯＨ）　！またはＴｈ０２から
なることを特徴とする光磁気ディスクである。

この金属微粉末の含有量は、該樹脂層中２〜５重量％と
し、酸化物微粉末の含有量は、該樹脂中１〜３重量％と
するのが好ましい。金属微粉末が２重量％未満および５
重量％を超え、酸化物微粉末が１重世％未満および３重
量％を超えると、この微粉末添加の効果が希薄となる。

また、この微粉末の平均粒径は、５μｍ以下とするのが
好ましい。５μｍを超えると、やはり、微粉末添加の効
果が希薄となる。

金属微粉末または酸化物微粉末を添加する樹脂は、光硬
化系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、合成ゴム
系などのものが使用できる。

また、貼合わせた樹脂層の層厚は、例えば５〜５０μｍ
になるようにすればよい。

貼合わせ樹脂層を形成するには、スピンコードによる塗
布法などを採用することができる。

〔作　用〕

貼合わせ樹脂にＶ、＾ｇ、　Ｚｒ、　ＮｂもしくはＴａ
からなる金属微粉末またはＢ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ２，八Ａ（
Ｏｌｌ）、もしくはＴｈＯ□からなる酸化物微粉末を添
加することにより、得られる光磁気ディスクの耐食性が
一段と向上する。これは、（１１光磁気記録媒体劣化の
原因となる樹脂中の酸、塩素、水、未硬化物のような樹
脂中の不純物を上記微粉末が吸着結合する、ｆ２＋　（
１）により樹脂自体の、他の貼合わせる層に対する濡れ
性が改善される、＋３）（１）により樹脂自体の耐食性
が改善されることによるものと推察される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を従来例、比較例と共に説明する
。

実施例１ 透明ポリカーボネイト基板（直径１３０　ｍ麿、厚さ１
．２ｍ＞上に、まず、誘電体干渉層としてＳｉＪ＜を高
周波スパッタリングにより９００人の厚みになるように
成膜した。つづいて光磁気記録磁性膜としてＴｂＦｅＣ
ｏを３００人の厚みになるように成膜した。更に、誘電
体保護層として５１３Ｎ４を、そして反射層としてＡＩ
を夫々３００人、６００人の厚みになるように成膜した
。

次に、ネオペンチルグリコールジアクリレートとウレタ
ンアクリレートを主成分とするアクリル系の紫外線硬化
型樹脂を、該樹脂に第１表のような成分（純度９９重量
％以上）と平均粒径をもつ金属微粉末および酸化物微粉
末を第１表に示した量添加し十分撹拌混合した後、スピ
ンコーターを用いてオーバーコートした。つづいて通過
型の紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。硬
化後のこの樹脂層の膜厚は２０μｍであった。

第 １表 更に、このようにして作成したディスク並びにこのディ
スクを７５℃の純水中に５０時間および１００時間浸漬
したちの３枚について、保磁力および機械的特性として
偏心加速度と面振れ加速度を測定した。

偏心加速度と面振れ加速度は、第１図に示したように、
光学ヘッドのアクチュエータ内に組込まれているレンズ
移動検出器において微小電極間の静電容量がフォーカシ
ングレンズの移動と共に変化するのを利用して、静電容
量形微小変位針方式によって変位量を測定することによ
り求めた。即ち、スピンドルモータの回転数を１８０Ｏ
ｒｐｍ又、光磁気ディスクの中心からＲ＝　３０１璽の
位置を測定点として設定し、第２図に示したブロック図
に従ってデータとして出力する（レーザーパワー０．３
ｍ讐）。

得られた結果を第２表に示す。なお、第２表中、保磁力
はすべて試験番号１　（浸漬せず）の値に対する相対値
で示した。

比較例１ 第１表のような成分（純度９９重世％以上）と平均粒径
をもつ微粉末を第１表に示した量添加した以外は、実施
例１と同様に試験した。得られた結果を第２表に示す。

従来例１ 微粉末を添加しなかった以外は、実施例１と同様に試験
した。得られた結果を第２表に示す。

実施例２ 透明ポリカーボネイト基板（直径１３０＋＋ｎ、厚さ１
．２ｍｍ）上に、まず、光磁気記録磁性膜としてＴｂＦ
ｅＣｏを高周波スパッタリングにより１０００人の厚み
になるように成膜した。

次に、ネオペンチルグリコールジアクリレートとウレタ
ンアクリレートを主成分とするアクリル系の紫外線硬化
型樹脂を、該樹脂に第３表のような成分く純度９９重量
％以上）と平均粒径をもつ微粉末を第３表に示した量添
加し十分攪拌混合した後、スピンコーターを用いて２０
μｍの厚みになるようオーバーコートした。

更に、オーバーコートした樹脂を硬化させないで３時間
、１０時間および２４時間経過させた後のディスクの保
磁力を測定した。

得られた結果を第３表に試験番号２０　（３時間経過）
の値に対する相対値で示した。

比較例２ 第３表のような成分（純度９９重量％以上）と平均粒径
をもつ微粉末を第３表に示した量添加した以外は、実施
例２と同様に試験した。得られた結果を第３表に示す。

従来例２ 微粉末を添加しなかった以外は、実施例２と同様に試験
した。得られた結果を第３表に示す。

実施例３ 透明ポリカーボネイト基板（直径１３０鶴、厚さ１．２
１１）上に、まず、誘電体干渉層としてＴａ、０゜を高
周波スパッタリングにより８００人の厚みになるように
成膜した。つづいて光磁気記録磁性膜としてＴｂＦｅＣ
ｏを１０００人の厚みになるように成膜した。更に、誘
電体保護層としてＴａ２０５を１０００人の厚みになる
ように成膜した。

このようにして作成したディスクの鏡面部（基板中心か
ら２〜３ｃｍの溝なし部）および溝面部（基板中心から
３〜４ｃｍの部分）に、ネオペンチルグリコールジアク
リレートとウレタンアクリレートを主成分とするアクリ
ル系の紫外線硬化型樹脂を、該樹脂に第４表のような成
分（純度９９重量％以上）と平均粒径をもつ微粉末を第
４表に示した量添加し十分撹拌混合した後、滴下した。

そのまま３０秒間保持した後、該樹脂の接触角を測定し
た。得られた結果を第４表に示す。

従来例３ 微粉末を添加しなかった以外は、実施例３と同様に試験
した。得られた結果を第４表に示す。

〔発明の効果〕

以上から明らかなように、本発明は貼合わせる樹脂に特
定の金属微粉末または酸化物微粉末を添加含有せしめる
ことにより、耐食性が一段と向上した貼合わせ型光磁気
ディスクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、光磁気ディスクの偏心加速度と面振れ加速度
を測定するための装置の概略図、第２図は、これらの測
定ブロック図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光磁気記録媒体層を積層した一対の透明基板を貼合
   わせた金属微粉末または酸化物微粉末含有樹脂層を有す
   る光磁気ディスクにおいて、該金属微粉末がＶ、Ａｇ、
   Ｚｒ、ＮｂまたはＴａからなり、該酸化物微粉末がＢ＿
   ２Ｏ＿３、Ｙ＿２Ｏ＿３、Ａｌ（ＯＨ）＿３またはＴｈ
   Ｏ＿２からなることを特徴とする光磁気ディスク。 ２、該金属微粉末が該樹脂層中に２〜５重量％含有され
   る請求項１記載の光磁気ディスク。 ３、該酸化物微粉末が該樹脂中に１〜３重量％含有され
   る請求項１記載の光磁気ディスク。 ４、該金属微粉末の平均粒径が５μｍ以下である請求項
   １または２記載の光磁気ディスク。 ５、該酸化物微粉末の平均粒径が５μｍ以下である請求
   項１または３記載の光磁気ディスク。