JPH0380145B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0380145B2 JPH0380145B2 JP58245556A JP24555683A JPH0380145B2 JP H0380145 B2 JPH0380145 B2 JP H0380145B2 JP 58245556 A JP58245556 A JP 58245556A JP 24555683 A JP24555683 A JP 24555683A JP H0380145 B2 JPH0380145 B2 JP H0380145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid ester
- fluoride
- perfluorovinylcarboxylic
- perfluorodicarboxylic
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明は、パーフルオロビニルカルボン酸エス
テルの新規な製造方法に関する。
パーフルオロビニルカルボン酸エステルは、パ
ーフルオロカーボン系重合体、特にパーフルオロ
カーボン系陽イオン交換樹脂の製造に用いるモノ
マーとして有用である。
一般に、パーフルオロカーボンにビニル基を導
入する方法としては、酸フルオライド基を有する
パーフルオロカーボンを熱分解する方法が知られ
ている。従つて、前記パーフルオロビニルカルボ
ン酸エステルの製造に上記反応を利用する方法と
して、次の方法が考えられる。
即ち、式
The present invention relates to a novel method for producing perfluorovinylcarboxylic acid ester. Perfluorovinyl carboxylic acid esters are useful as monomers for producing perfluorocarbon polymers, particularly perfluorocarbon cation exchange resins. Generally, a method of thermally decomposing a perfluorocarbon having an acid fluoride group is known as a method for introducing a vinyl group into a perfluorocarbon. Therefore, the following method can be considered as a method of utilizing the above reaction for producing the perfluorovinyl carboxylic acid ester. That is, the expression
【式】で表され
るジカルボン酸フルオライドを部分的に熱分解し
て式By partially thermally decomposing the dicarboxylic acid fluoride represented by the formula,
【式】で表
される化合物を生成せしめた後、残余の酸フルオ
ライド基をアルコールでエステル化することによ
りパーフルオロビニルカルボン酸エステルを製造
する方法が考えられる。しかしながら、上記方法
は片方の酸フルオライド基を選択的に残しながら
ビニル基を生成させることが困難であり、しかも
ビニル基の生成速度(分解速度)が速いため、酸
フロライド基を残してビニル基を生成させようと
すると原料のジカルボン酸フロライドが相当量残
存するようになり、高収率でパーフルオロビニル
カルボン酸エステルを得ることが極めて困難であ
る。また、上記方法において、ジカルボン酸フロ
ライドの片方の酸フルオライド基を予めエステル
化してハーフエステルの形にした後、分解を行う
方法も考えられるが、この方法はハーフエステル
を選択的に生成させることが困難であり、ジカル
ボン酸フロライドを基準にした場合、その収率は
極めて低いという問題を有する。
本発明者等は、パーフルオロビニルカルボン酸
エステルを高収率で製造する方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、前記ジカルボン酸フロライ
ドのエステル化によつて極めて容易に得ることが
できるパーフルオロジカルボン酸エステルを特定
な条件で熱分解することにより、極めて選択的に
パーフルオロビニルカルボン酸エステルを得るこ
とができることを見い出し本発明を完成するに至
つた。即ち、本発明は、式
(但し、R1及びR2は炭素数1〜10の異種又は同
種のアルキル基、mは1以上の整数、l,nは0
又は1、X1,X2はF又はCF3、X1及びX2が共に
Fのときl又はnの少なくとも一方が0)で表さ
れるパーフルオロジカルボン酸エステルを150〜
450℃で加熱することを特徴とするパーフルオロ
ビニルカルボン酸エステルの製造方法である。
本発明に用いるパーフルオロジカルボン酸エス
テルは如何なる方法によつて得られたものでもよ
いが、一般には前記したように、ジカルボン酸フ
ロライドを公知の方法によつてエステル化する方
法が好適である。また、前記式において、R1及
びR2の炭素数が1〜3、mが2〜6のものが特
に好適に使用される。また、得られるパーフルオ
ロビニルカルボン酸エステルのモノマーとしての
重合性を向上させるためには、l又はnが1のも
のが好ましい。本発明に用いるパーフルオロジカ
ルボン酸エステルの代表的な構造式を例示すれ
ば、
等が挙げられる。就中、パーフルオロジカルボン
酸エステルは、熱分解により二重結合を形成す構
造即ちA conceivable method is to produce a perfluorovinyl carboxylic acid ester by producing a compound represented by the formula and then esterifying the remaining acid fluoride groups with alcohol. However, with the above method, it is difficult to generate vinyl groups while selectively leaving one acid fluoride group, and the rate of generation (decomposition rate) of vinyl groups is fast. When attempting to produce perfluorovinylcarboxylic acid ester, a considerable amount of the raw material dicarboxylic acid fluoride remains, making it extremely difficult to obtain perfluorovinylcarboxylic acid ester in high yield. In addition, in the above method, it is also possible to esterify one of the acid fluoride groups of the dicarboxylic acid fluoride in advance to form a half ester, and then decompose it, but this method does not allow the selective production of half esters. The problem is that the yield is extremely low when based on dicarboxylic acid fluoride. The present inventors have conducted intensive research to develop a method for producing perfluorovinyl carboxylic acid ester in high yield, and have discovered that perfluorovinyl carboxylic acid ester can be obtained extremely easily by esterification of the dicarboxylic acid fluoride. The present inventors have discovered that perfluorovinylcarboxylic acid esters can be obtained extremely selectively by thermally decomposing dicarboxylic acid esters under specific conditions, leading to the completion of the present invention. That is, the present invention provides the formula (However, R 1 and R 2 are different or similar alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms, m is an integer of 1 or more, l and n are 0
or 1 , X 1 and X 2 are F or CF 3 , and when X 1 and
This is a method for producing perfluorovinyl carboxylic acid ester, which is characterized by heating at 450°C. The perfluorodicarboxylic acid ester used in the present invention may be obtained by any method, but generally, as described above, a method in which dicarboxylic acid fluoride is esterified by a known method is preferred. Furthermore, in the above formula, those in which R 1 and R 2 have 1 to 3 carbon atoms and m has 2 to 6 carbon atoms are particularly preferably used. Furthermore, in order to improve the polymerizability of the obtained perfluorovinylcarboxylic acid ester as a monomer, it is preferable that l or n be 1. Typical structural formulas of perfluorodicarboxylic acid esters used in the present invention are as follows: etc. In particular, perfluorodicarboxylic acid esters have a structure that forms double bonds by thermal decomposition, that is,
【式】又は[Formula] or
【式】を両端に有すものが、
後述する如く、生成するるパーフルオロビニルカ
ルボン酸エステルを更に部分的に熱分解してパー
フルオロジビニルを任意の割合で生成させること
ができ好適である。尚、上式はエステル基として
メチル基のみ例示したがそのほか、エチル、プロ
ピル基等の化合物も挙げられる。
本発明において、前記したパーフルオロジカル
ボン酸エステルを150〜450℃、好ましくは200〜
350℃で加熱することがパーフルオロビニルカル
ボン酸エステルを高収率で得るために極めて重要
である。即ち、加熱温度が上記範囲より高いと原
料のパーフルオロジカルボン酸エステルの副分解
が起こり易くなり、パーフルオロビニルカルボン
酸エステルの収率が著しく減少するという問題が
生ずる。また、加熱温度が前記範囲より低いと熱
分解速度が著しく低下すると共にこの条件下での
反応を長時間行うと反応の選択性も低下し、パー
フルオロビニルカルボン酸エステルを高収率で得
ることが出来ない。また、上記加熱時間は加熱温
度等を勘案して適宜決定すればよい。一般に0.1
〜10000秒、好ましくは1〜1000秒の加熱時間が
適当である。
本発明において、前記パーフルオロジカルボン
酸エステルの加熱はアルカリ性物質の存在下に行
うことが、熱分解速度を速め、反応を効率的に行
うために好ましい。アルカリ性物質としては、脱
炭酸反応に用いられる公知の物質が好適に使用さ
れる。例えば、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化
ケイ素等の酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸リチウム等の炭酸塩等が一般に使用され
る。
本発明において、パーフルオロジカルボン酸エ
ステルの加熱方法は特に制限されないが、気相及
び液相で行うことが一般的である。しかし、加熱
温度、加熱時間のコントロールの容易性から気相
で行う方法が好ましい。代表的な態様を例示すれ
ば、パーフルオロジカルボン酸エステルを減圧
下、常圧下或いは加圧下で気化させると共に窒
素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスで希釈し
た後、加熱ゾーン、例えば加熱されたカラム内を
適当な時間で通す態様が挙げられる。上記態様に
おいてカラム内に前記したアルカリ性物質を存在
(充填)させることが好ましい。カラムを通過し
たガスは冷却して凝縮させ、必要に応じて生成し
たパーフルオロビニルカルボン酸エステルを分離
すればよい。本発明において二重結合の形成機構
は明らかではないが、熱分解後の生成物を分析し
た結果、カルボン酸エステル基(Those having [Formula] at both ends are preferable because, as described later, the perfluorovinylcarboxylic acid ester produced can be further partially thermally decomposed to produce perfluorodivinyl in an arbitrary ratio. Note that although the above formula only exemplifies a methyl group as an ester group, other compounds such as ethyl and propyl groups may also be mentioned. In the present invention, the perfluorodicarboxylic acid ester described above is heated at a temperature of 150 to 450°C, preferably 200 to 450°C.
Heating at 350°C is extremely important to obtain a high yield of perfluorovinylcarboxylic acid ester. That is, if the heating temperature is higher than the above range, side decomposition of the raw material perfluorodicarboxylic acid ester is likely to occur, resulting in a problem that the yield of perfluorovinylcarboxylic acid ester is significantly reduced. Furthermore, if the heating temperature is lower than the above range, the thermal decomposition rate will drop significantly, and if the reaction is carried out for a long time under these conditions, the selectivity of the reaction will also drop, making it difficult to obtain perfluorovinyl carboxylic acid ester in high yield. I can't. Further, the heating time may be appropriately determined in consideration of the heating temperature and the like. Generally 0.1
A heating time of ~10000 seconds, preferably 1 to 1000 seconds is suitable. In the present invention, it is preferable to heat the perfluorodicarboxylic acid ester in the presence of an alkaline substance in order to accelerate the rate of thermal decomposition and efficiently carry out the reaction. As the alkaline substance, known substances used in decarboxylation reactions are preferably used. For example, oxides such as zinc oxide, calcium oxide, and silicon oxide, and carbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate, and lithium carbonate are generally used. In the present invention, the method of heating the perfluorodicarboxylic acid ester is not particularly limited, but heating is generally performed in a gas phase or a liquid phase. However, from the viewpoint of ease of controlling heating temperature and heating time, a method in which the heating is carried out in a gas phase is preferable. To illustrate a typical embodiment, a perfluorodicarboxylic acid ester is vaporized under reduced pressure, normal pressure, or increased pressure and diluted with an inert gas such as nitrogen, argon, helium, etc., and then heated in a heating zone, e.g., a heated column. An example of this method is to pass the inside for an appropriate amount of time. In the above embodiment, it is preferable that the above-mentioned alkaline substance be present (filled) in the column. The gas that has passed through the column may be cooled and condensed, and the generated perfluorovinyl carboxylic acid ester may be separated if necessary. Although the mechanism of double bond formation in the present invention is not clear, analysis of the product after thermal decomposition revealed that carboxylic acid ester groups (
【式】
但し、RはR1又はR2を示す)が切れこれに連な
る2つの炭素間で二重結合が形成されるものと推
定される。
本発明の方法によつて生成したパーフルオロビ
ニルカルボン酸エステルは未反応物等から分離・
精製した後、或いはそのまま、或いは生成物によ
つては前記加熱条件で更に加熱してパーフルオロ
カルボン酸エステルを分解し、 式 CF2=CF
−(O)l――(―CF2)P――(―O)o――CF=CF2(
但し、l,
nは0又は1、pは熱反応によつて決定される整
数)で表わされパーフルオロジビニル化合物を任
意な割合で生成せしめた後 使用すればよい。上
記態様のうち、生成するパーフルオロビニルカル
ボン酸エステルを更に分解してパーフルオロジビ
ニル化合物を任意の割合で生成せしめる態様は、
混合物が互いにモノマーと架橋剤との関係にある
ため、重合体の製造において好適である。
以下、本発明を更に具体的に説明するため、実
施例を示すが本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
実施例 1
(1) パーフルオロカルボン酸エステルの合成オキ
ザリルフルオライド94重量部に対し、触媒とし
てセシウムフルオライド10重量部、溶媒として
テトラグライム200重量部を用い、0℃でヘキ
サフルオロプロピレンオキサイド500重量部を
反応させた。反応後生成物を蒸留してパーフル
オロビニルカルボン酸フルオライド
[Formula] However, it is presumed that R (representing R 1 or R 2 ) is broken and a double bond is formed between the two carbons connected to this. The perfluorovinyl carboxylic acid ester produced by the method of the present invention can be separated from unreacted substances, etc.
After purification, or as it is, or depending on the product, it may be further heated under the above heating conditions to decompose the perfluorocarboxylic acid ester, resulting in the formula CF 2 = CF
−(O) l --(-CF 2 ) P --(-O) o --CF=CF 2 (
However, l,
n is 0 or 1, p is an integer determined by thermal reaction), and the perfluorodivinyl compound may be used after being produced in an arbitrary ratio. Among the above embodiments, an embodiment in which the produced perfluorovinyl carboxylic acid ester is further decomposed to produce a perfluorodivinyl compound at an arbitrary ratio,
Since the mixture has a relationship of monomer and crosslinking agent to each other, it is suitable for producing a polymer. EXAMPLES Hereinafter, in order to explain the present invention more specifically, Examples will be shown, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 (1) Synthesis of perfluorocarboxylic acid ester Using 94 parts by weight of oxalyl fluoride, 10 parts by weight of cesium fluoride as a catalyst, and 200 parts by weight of tetraglyme as a solvent, 500 parts by weight of hexafluoropropylene oxide was added at 0°C. Parts by weight were reacted. After the reaction, the product is distilled to obtain perfluorovinylcarboxylic acid fluoride.
【式】を分離
した。得られたパーフルオロビニルカルボン酸
フルオライドを第1表に示すアルキル基を持つ
アルコールによつてエステル化し、パーフルオ
ロビニルカルボン酸エステルを生成させ、これ
を分離、精製して原料として用いた。
(2) パーフルオロビニルカルボン酸エステルの製
造
上記方法で得られたパーフルオロジカルボン酸
エステルと窒素を夫々同時に250℃に維持された
気化室に供給して原料のパーフルオロジカルボン
酸エステルを気化させた。なお、パーフルオロジ
カルボン酸エステル/窒素=1/10(モル比)と
な様に調節した。このガスを、第1表に示すアル
カリ物質が充填され、第1表に示す温度に加熱さ
れたカラム内を第1表に示す滞在時間となるよう
に通過させ熱分解を行つた。熱分解後、ガスを冷
却して熱分解生成物、原料等を凝縮させて回収し
た。上記凝縮液より原料反応率とパーフルオロビ
ニルカルボン酸エステルの選択率を測定した。結
果を第1表に併せて示す。
なお、各成分の構造決定はIR、NMRにより行
つた。即ち、パーフルオロカルボン酸メチルエス
テルのIR測定をしたところ、2950cm-1に吸収を
示すことからCH基の存在、1780cm-1に吸収を示
すところからエステル基の存在、1840cm-1に吸収
を示すところからビニルエーテル基の存在、1380
〜930cm-1に強く幅広い吸収を示すところからCF
結合の存在を知ることが出来た。
さらに、13C−NMRを測定することによつて、
テトラメチルシラン基準での化学シフト値(δ,
ppm)159.4,147.5,130.1,118.4,115.1,
100.9,53.6に合計7個のピークを示し、それぞ
れ下記の様に帰属できる。
以上の測定により本実施例のパーフルオロビニ
ルカルボン酸メチルエステルの同定を行なうこと
が出来た。
また、パーフルオロジビニルエーテルにつき、
IR測定をしたところ、1840cm-1にパーフルオロ
ビニルエーテル基の存在、1380cm-1〜930cm-1に
強く幅広い吸収を示すところからC−F結合の存
在を知ることが出来た。
さらに、13C−NMRを測定することによつて化
学シフト値147.5,130.1,115.4に合計3個のピー
クを示し、それぞれ下記の様に帰属できる。
130.0 115.3
(CF2=CF−O−CF2)−2
147.5
以上の測定により本実施例のパーフルオロジビ
ニルエーテルの同定を行なうことができた。[Formula] was separated. The obtained perfluorovinylcarboxylic acid fluoride was esterified with an alcohol having an alkyl group shown in Table 1 to produce a perfluorovinylcarboxylic acid ester, which was separated and purified and used as a raw material. (2) Production of perfluorovinylcarboxylic acid ester The perfluorodicarboxylic acid ester obtained by the above method and nitrogen were each simultaneously supplied to a vaporization chamber maintained at 250°C to vaporize the perfluorodicarboxylic acid ester as a raw material. . The molar ratio of perfluorodicarboxylic acid ester/nitrogen was adjusted to 1/10. This gas was thermally decomposed by passing through a column filled with the alkaline substance shown in Table 1 and heated to the temperature shown in Table 1 for the residence time shown in Table 1. After the thermal decomposition, the gas was cooled, and the thermal decomposition products, raw materials, etc. were condensed and recovered. The raw material reaction rate and the selectivity of perfluorovinylcarboxylic acid ester were measured from the above condensate. The results are also shown in Table 1. The structure of each component was determined by IR and NMR. That is, when IR measurement of perfluorocarboxylic acid methyl ester was performed, it showed an absorption at 2950 cm -1 , indicating the presence of a CH group, and an absorption at 1780 cm -1 , indicating the presence of an ester group, indicating an absorption at 1840 cm -1 . Therefore, the existence of vinyl ether group, 1380
CF because it exhibits strong and wide absorption at ~930 cm -1
I was able to learn about the existence of bonds. Furthermore, by measuring 13 C-NMR,
Chemical shift value (δ,
ppm) 159.4, 147.5, 130.1, 118.4, 115.1,
A total of 7 peaks were shown at 100.9 and 53.6, and each peak can be assigned as follows. Through the above measurements, the perfluorovinylcarboxylic acid methyl ester of this example could be identified. In addition, for perfluorodivinyl ether,
IR measurement revealed the presence of a perfluorovinyl ether group at 1840 cm -1 and the presence of a C--F bond from the strong and broad absorption between 1380 cm -1 and 930 cm -1 . Furthermore, by measuring 13 C-NMR, a total of three peaks were observed at chemical shift values of 147.5, 130.1, and 115.4, which can be assigned as shown below. 130.0 115.3 ( CF2 =CF-O- CF2 ) -2 147.5 Through the above measurements, perfluorodivinyl ether of this example could be identified.
【表】【table】
【表】
比較例 1
パーフルオロジカルボン酸フルオライド
[Table] Comparative example 1 Perfluorodicarboxylic acid fluoride
【式】を実施例1と同一
の熱分解条件で熱分解したところ、第2表に示す
結果が得られた。熱分解によつてパーフルオロジ
ビニルエーテルが生成するか又は原料が回収され
るかであり、パーフルオロビニルカルボン酸フル
オライドを主成分として生成させることは容易で
はないことが明らかである。When [Formula] was thermally decomposed under the same thermal decomposition conditions as in Example 1, the results shown in Table 2 were obtained. Either perfluorodivinyl ether is produced by thermal decomposition or the raw material is recovered, and it is clear that it is not easy to produce perfluorovinylcarboxylic acid fluoride as the main component.
【表】
実施例 2
実施例1と同様の方法で、パーフルオロスクシ
ニルフルオライドに2倍モル量のヘキサフルオロ
プロピレンオキサイドを付加させた後、無水のメ
タノールでエステル化し、パーフルオロジカルボ
ン酸エステル
を合成した。
次いでこのパーフルオロジカルボン酸エステル原
料とし実施例1と同一の熱分解条件で熱分解した
ところ第3表に示す結果が得られた。[Table] Example 2 In the same manner as in Example 1, twice the molar amount of hexafluoropropylene oxide was added to perfluorosuccinyl fluoride, and then esterified with anhydrous methanol to form a perfluorodicarboxylic acid ester. was synthesized. Next, this perfluorodicarboxylic acid ester raw material was thermally decomposed under the same thermal decomposition conditions as in Example 1, and the results shown in Table 3 were obtained.
【表】
|
A〓CF2=CFO(CF2)4OCFCOOCH3
B〓CF2=CFO(CF2)4OCF=CF2
実施例 3
内容積500mlガラスオートクレーブにセシウム
フルオライド10重量部とテトラグライム100重量
部を仕込み、次にFOCCF2COF100重量部を仕込
み、ヘキサフルオロプロピレンオキサイド100重
量部を反応温度0℃で1日反応させた。しかる
後、蒸留により[Table] |
A〓CF 2 = CFO(CF 2 ) 4 OCFCOOCH 3
B〓CF 2 = CFO(CF 2 ) 4 OCF = CF 2
Example 3 Into a 500 ml glass autoclave, 10 parts by weight of cesium fluoride and 100 parts by weight of tetraglyme were charged, followed by 100 parts by weight of FOCCF 2 COF, and 100 parts by weight of hexafluoropropylene oxide were reacted at a reaction temperature of 0°C for one day. I let it happen. After that, by distillation
【式】
(BP66〜68℃)を160重量部得た。更にこのパー
フルオロジカルボン酸フルオライドの100重量部
を無水メタノールでエステル化することにより
160 parts by weight of [Formula] (BP66-68°C) were obtained. Furthermore, by esterifying 100 parts by weight of this perfluorodicarboxylic acid fluoride with anhydrous methanol,
【式】を104重量部
得た。このパーフルオロジカルボン酸エステルを
実施例1のNo.2及び3と同様な熱分解条件で熱分
解したところ第4表に示す結果が得られた。104 parts by weight of [Formula] was obtained. When this perfluorodicarboxylic acid ester was thermally decomposed under the same thermal decomposition conditions as Nos. 2 and 3 of Example 1, the results shown in Table 4 were obtained.
【表】
実施例 4
パーフルオロアジボニルフルオライドを無水メ
タノールでエステル化した
CH3OOCCF2CF2CF2CF2COOCH3を実施例1と
同一の熱分解条件で熱分解したところ第5表に示
す結果が得られた。[Table] Example 4 Esterification of perfluoroazibonyl fluoride with anhydrous methanol
When CH 3 OOCCF 2 CF 2 CF 2 CF 2 COOCH 3 was thermally decomposed under the same thermal decomposition conditions as in Example 1, the results shown in Table 5 were obtained.
Claims (1)
種のアルキル基、mは1以上の整数、l,nは0
又は1,X1及びX2はFまたはCF3,X1及びX2が
共にFのときl又はnの少なくとも一方が0)で
表されるパーフルオロジカルボン酸エステルを温
度150〜450℃で加熱することを特徴とするパーフ
ルオロビニルカルボン酸エステルの製造方法。 2 加熱をアルカリ性物質の存在下に行う特許請
求の範囲第1項記載の方法。[Claims] 1 formula (However, R 1 and R 2 are different or similar alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms, m is an integer of 1 or more, l and n are 0
or 1, X 1 and X 2 are F or CF 3 , and when X 1 and A method for producing perfluorovinylcarboxylic acid ester. 2. The method according to claim 1, wherein the heating is performed in the presence of an alkaline substance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245556A JPS60142943A (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Preparation of perfluorovinylcarboxylic acid ester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245556A JPS60142943A (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Preparation of perfluorovinylcarboxylic acid ester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142943A JPS60142943A (en) | 1985-07-29 |
| JPH0380145B2 true JPH0380145B2 (en) | 1991-12-24 |
Family
ID=17135457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245556A Granted JPS60142943A (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Preparation of perfluorovinylcarboxylic acid ester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142943A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015104977A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-07-16 | ユニマテック株式会社 | Alkali metal salt of perfluoro(vinyloxy polyether) carboxylic acid, and method for producing same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001292252A1 (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-08 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing fluorinated vinyl ethers |
| JP5526680B2 (en) * | 2009-09-29 | 2014-06-18 | セントラル硝子株式会社 | Method for producing fluorine-containing carboxylic acid ester |
| CN110845448B (en) * | 2019-10-25 | 2020-07-24 | 山东东岳未来氢能材料有限公司 | Comprehensive utilization method of solvent and byproducts in HFPO preparation by oxygen oxidation method |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58245556A patent/JPS60142943A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015104977A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-07-16 | ユニマテック株式会社 | Alkali metal salt of perfluoro(vinyloxy polyether) carboxylic acid, and method for producing same |
| US9765008B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-09-19 | Unimatec Co., Ltd. | Perfluorovinyloxy polyether carboxylic acid alkali metal salt and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60142943A (en) | 1985-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4275228A (en) | Catalytic preparation of ethyl acetate | |
| US4209635A (en) | Process for producing perfluorinated vinyl ether having ester group | |
| JP6288094B2 (en) | Method for producing fluorine-containing compound | |
| EP1352892A1 (en) | Processes for producing fluorinated ester, fluorinated acyl fluoride, and fluorinated vinyl ether | |
| JPH0380145B2 (en) | ||
| EP0469331B1 (en) | Process for preparing organic esters and amides and catalyst system therefor | |
| RU2642069C2 (en) | New ester compound of alicyclic dicarboxylic acid and method of its production | |
| WO2005040246A1 (en) | Acyloxy acetic acid polymer and method for producing same | |
| EP0151885B1 (en) | Process and intermediates for fluorinated vinyl ether monomer | |
| JP2003508507A (en) | Method for producing fluorocarboxylic anhydride | |
| US4495364A (en) | Process for producing fluorinated acid fluoride having ester group | |
| US4163753A (en) | Process for the simultaneous preparation of aromatic acid chlorides and aliphatic acid chlorides | |
| US20020177742A1 (en) | Process for producing fluorinated aliphatic compounds | |
| CA1115734A (en) | Cracking process for styrene | |
| EP0144484B1 (en) | Dicyclopentadiene dicarboxylic acid derivatives and process for their preparation | |
| JP4156701B2 (en) | Method for producing di-tert-butyl succinate | |
| JP2749427B2 (en) | Method for producing perfluoroalkenyl-sulfonyl fluoride | |
| JPH0491055A (en) | Production of succinic diester and its derivative | |
| JPH0413643A (en) | Production of chloroacetals | |
| JP4022413B2 (en) | Perfluoroalkylacrylic acid multimers and multimer compositions and methods for their production | |
| US2801267A (en) | Production of vinyl sulfones | |
| JPS6239544A (en) | Production of malonic acid diester | |
| TW202532388A (en) | Method for producing a polycarboxylate compound | |
| US20040210030A1 (en) | Poly(3-cyclopropyl-3-hydroxypropionate) and processes for its preparation and derivatives thereof | |
| TW202535829A (en) | Method for producing polycarboxylate compound |