JPH0380005B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380005B2 JPH0380005B2 JP58060927A JP6092783A JPH0380005B2 JP H0380005 B2 JPH0380005 B2 JP H0380005B2 JP 58060927 A JP58060927 A JP 58060927A JP 6092783 A JP6092783 A JP 6092783A JP H0380005 B2 JPH0380005 B2 JP H0380005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- container body
- sheet piece
- container
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はコンパクト容器の製造方法に関するも
ので、より具体的には容器本体と蓋体の蝶番部を
一体的に溶着する方法に関するものである。
ので、より具体的には容器本体と蓋体の蝶番部を
一体的に溶着する方法に関するものである。
＜従来の技術＞
蓋体と容器本体の蝶番部がこれらと一体的に形
成されたコンパクト容器としては、ポリプロピレ
ン等のようにオレフイン系樹脂からなるものが公
知となつている。この公知のコンパクト容器は極
めて安価でヒンジ特性に優れているが、オレフイ
ン系の樹脂は容器としては柔軟すぎるし、樹脂の
流動方向に応じて成形収縮差があり、成形品に反
りが発生したりヒケが生じ、また表面に傷が付き
易く、高級感を重視するコンパクト容器としては
多くの欠陥があり、低価格のコンパクト容器とし
て一部に採用されているにすぎない。
成されたコンパクト容器としては、ポリプロピレ
ン等のようにオレフイン系樹脂からなるものが公
知となつている。この公知のコンパクト容器は極
めて安価でヒンジ特性に優れているが、オレフイ
ン系の樹脂は容器としては柔軟すぎるし、樹脂の
流動方向に応じて成形収縮差があり、成形品に反
りが発生したりヒケが生じ、また表面に傷が付き
易く、高級感を重視するコンパクト容器としては
多くの欠陥があり、低価格のコンパクト容器とし
て一部に採用されているにすぎない。
上記のような材質的欠陥を解決するには、スチ
レン系樹脂を用いることであるが、スチレン系の
樹脂は屈曲柔軟性がなくヒンジ効果を奏すること
は不可能である。このため、一般的には蓋体並び
に容器本体にそれぞれピン孔を設け、これを金属
製のピンで結合するヒンジ機構を採用している。
レン系樹脂を用いることであるが、スチレン系の
樹脂は屈曲柔軟性がなくヒンジ効果を奏すること
は不可能である。このため、一般的には蓋体並び
に容器本体にそれぞれピン孔を設け、これを金属
製のピンで結合するヒンジ機構を採用している。
＜発明が解決しようとする問題点＞
これ故、従来のスチレン系樹脂を用いたコンパ
クト容器では蝶番部が外壁面より突出した形状と
なつているため、外観上見苦しいだけでなく、成
形用金型も複雑となり、成形後に蓋体と容器本体
とを組立てる作業も必要となり、製造原価を引き
上げる原因となつていた。
クト容器では蝶番部が外壁面より突出した形状と
なつているため、外観上見苦しいだけでなく、成
形用金型も複雑となり、成形後に蓋体と容器本体
とを組立てる作業も必要となり、製造原価を引き
上げる原因となつていた。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的はスチレン系樹脂からなる容器本体
と蓋体とに従来のような蝶番部を突設させること
なく一体的に蝶着してなるコンパクト容器の製造
方法を提供するにある。
で、その目的はスチレン系樹脂からなる容器本体
と蓋体とに従来のような蝶番部を突設させること
なく一体的に蝶着してなるコンパクト容器の製造
方法を提供するにある。
＜課題を解決するための手段＞
上記の目的を達成する本発明の方法によれば、
容器本体を形成するための第１の凹所と蓋体を形
成するための第２の凹所とを近接して並列配置す
るとともに該第１及び第２の凹所の近接する両端
部を拡大空所と連通してなる成形鋳型において、
該拡大空所と直行する方向に屈曲自在性を有する
シート材を供給し、該拡大空所内において外側ス
リーブ状カツター部材及び内側プレート部材を同
時に摺動させて該シート材を打ち抜くと共に該打
ち抜かれたシート片を該両凹所の該近接する端部
近くまで移動させ、該外側スリーブ状カツターだ
けを更に摺動させて該シート片を該凹所の該近接
する両端部に跨がせてＵ字状に保持し、該第１及
び第２の凹所に溶融したスチレン系樹脂を射出し
て該シート片を容器本体及び蓋体の蝶番部におい
て一体的に溶着してなるのである。
容器本体を形成するための第１の凹所と蓋体を形
成するための第２の凹所とを近接して並列配置す
るとともに該第１及び第２の凹所の近接する両端
部を拡大空所と連通してなる成形鋳型において、
該拡大空所と直行する方向に屈曲自在性を有する
シート材を供給し、該拡大空所内において外側ス
リーブ状カツター部材及び内側プレート部材を同
時に摺動させて該シート材を打ち抜くと共に該打
ち抜かれたシート片を該両凹所の該近接する端部
近くまで移動させ、該外側スリーブ状カツターだ
けを更に摺動させて該シート片を該凹所の該近接
する両端部に跨がせてＵ字状に保持し、該第１及
び第２の凹所に溶融したスチレン系樹脂を射出し
て該シート片を容器本体及び蓋体の蝶番部におい
て一体的に溶着してなるのである。
＜実施例＞
以下に本発明の具体的実施例をついて添付図面
を参照にして説明する。
を参照にして説明する。
第１図は本発明の方法によつて製造したコンパ
クト容器を示し、１は化粧料等を収納する容器本
体を示し、２は蓋体を示す。これら容器本体１並
びに蓋体２はその後端部において相互に蝶着さ
れ、また容器本体１の前端面に形成された突型３
に蓋体の前端縁に形成されたフツク状爪片４が結
合されることによつて両者は閉止位置を占めるよ
うになつている。
クト容器を示し、１は化粧料等を収納する容器本
体を示し、２は蓋体を示す。これら容器本体１並
びに蓋体２はその後端部において相互に蝶着さ
れ、また容器本体１の前端面に形成された突型３
に蓋体の前端縁に形成されたフツク状爪片４が結
合されることによつて両者は閉止位置を占めるよ
うになつている。
上記のコンパクト容器において、容器本体１並
びに蓋体２がともにスチレン系樹脂から形成さ
れ、これら容器本体１と蓋体２とがその後端部に
おいて屈曲自在性を有するシート片５に一体的に
溶着され、これによつて蓋体２が容器本体１に対
して開閉自在に蝶着されているのである。
びに蓋体２がともにスチレン系樹脂から形成さ
れ、これら容器本体１と蓋体２とがその後端部に
おいて屈曲自在性を有するシート片５に一体的に
溶着され、これによつて蓋体２が容器本体１に対
して開閉自在に蝶着されているのである。
第１図に示すようにシート片５が容器本体１と
蓋体２の後端部の対向する端面間に横Ｕ字状に屈
曲されて一体的に溶着され、そのＵ字状の各端部
がフランジ状となつて容器本体１と蓋体２の対抗
する内端角部に埋設されたコンパクト容器が示さ
れている。
蓋体２の後端部の対向する端面間に横Ｕ字状に屈
曲されて一体的に溶着され、そのＵ字状の各端部
がフランジ状となつて容器本体１と蓋体２の対抗
する内端角部に埋設されたコンパクト容器が示さ
れている。
このシート片５としては種々のものが考えられ
るが、容器本体１並びに蓋体２と化学的に溶着す
る例としては、第２図ａに示すようにスチレン系
合成樹脂と相溶性を有するポリ塩化ビニル或いは
ウレタン系合成樹脂の単層構造で、屈折柔軟性を
有するシート片、或いは第２図ｂに示すような織
布、アルミニウム、合成樹脂フイルム、合成皮革
等からなる屈折柔軟性を有する芯材６に接着層
７、好ましくはホツトメルト等の感熱接着層、を
塗膜したものとか、更にまた第２図ｃに示すよう
に上記の芯材６にスチレン系合成樹脂と相溶性を
有する合成樹脂フイルム８を接着剤９で一体三層
構造としてものを用いることである。好ましくは
第３図ａに示すように蝶着用シート片を多重網目
織りの織布１０から形成し、容器本体１並びに蓋
体２の射出成形時に溶融樹脂を織布の網目間に流
入させて織布１０を容器本体並びに蓋体の蝶番部
に一体的に埋設してヒンジとすることである。第
３図ｂは多重網目織りの織布１０を合成皮革等か
らなる芯材１１で裏打ちしたシート片を示し、こ
の織布層１０が上記の場合と同様に容器本体１及
び蓋体２の蝶番部に埋設されるのである。
るが、容器本体１並びに蓋体２と化学的に溶着す
る例としては、第２図ａに示すようにスチレン系
合成樹脂と相溶性を有するポリ塩化ビニル或いは
ウレタン系合成樹脂の単層構造で、屈折柔軟性を
有するシート片、或いは第２図ｂに示すような織
布、アルミニウム、合成樹脂フイルム、合成皮革
等からなる屈折柔軟性を有する芯材６に接着層
７、好ましくはホツトメルト等の感熱接着層、を
塗膜したものとか、更にまた第２図ｃに示すよう
に上記の芯材６にスチレン系合成樹脂と相溶性を
有する合成樹脂フイルム８を接着剤９で一体三層
構造としてものを用いることである。好ましくは
第３図ａに示すように蝶着用シート片を多重網目
織りの織布１０から形成し、容器本体１並びに蓋
体２の射出成形時に溶融樹脂を織布の網目間に流
入させて織布１０を容器本体並びに蓋体の蝶番部
に一体的に埋設してヒンジとすることである。第
３図ｂは多重網目織りの織布１０を合成皮革等か
らなる芯材１１で裏打ちしたシート片を示し、こ
の織布層１０が上記の場合と同様に容器本体１及
び蓋体２の蝶番部に埋設されるのである。
上記のような構成に係るコンパクト用では容器
本体１並びに蓋体２が高級感を呈するスチレン系
樹脂から形成されるとともに、これらが一枚のシ
ート片によつて蝶着されているので、周縁形状が
単純化されスツキリした形状のコンパクト容器を
することができる。また、蝶着用のシート片は蓋
体並びに容器本体に対して一体的に溶着されてい
るため、剥離等の恐れもなく蓋体の開閉を安定的
に行なうことが可能となる。
本体１並びに蓋体２が高級感を呈するスチレン系
樹脂から形成されるとともに、これらが一枚のシ
ート片によつて蝶着されているので、周縁形状が
単純化されスツキリした形状のコンパクト容器を
することができる。また、蝶着用のシート片は蓋
体並びに容器本体に対して一体的に溶着されてい
るため、剥離等の恐れもなく蓋体の開閉を安定的
に行なうことが可能となる。
上記のようなコンパクト容器を製造する本発明
の方法について第４図〜第７図を参照にして説明
する。これらの図は射出成形用金型を示し、この
金型は雌型１２と雄型１３とから構成され、雌雄
両金型１２，１３の間には逆凹状の蓋体成形用空
間部１４と逆凹状の容器本体成形用空間部１５と
が形成されている。この各空間部１４，１５の中
央天面の雌型１２には各々射出成形の為の湯道１
６ａ，１６ｂと湯口１７ａ，１７ｂが穿設されて
おり、一方雄型１３には成形品離型の為の突出し
たピン１８ａ，１８ｂとフツク状凹凸溝１９を抜
くための傾斜ピン２０が組込まれている。
の方法について第４図〜第７図を参照にして説明
する。これらの図は射出成形用金型を示し、この
金型は雌型１２と雄型１３とから構成され、雌雄
両金型１２，１３の間には逆凹状の蓋体成形用空
間部１４と逆凹状の容器本体成形用空間部１５と
が形成されている。この各空間部１４，１５の中
央天面の雌型１２には各々射出成形の為の湯道１
６ａ，１６ｂと湯口１７ａ，１７ｂが穿設されて
おり、一方雄型１３には成形品離型の為の突出し
たピン１８ａ，１８ｂとフツク状凹凸溝１９を抜
くための傾斜ピン２０が組込まれている。
蓋体成形用空間部１４と容器本体成形用空間部
１５の相互に隣接する端部１４ａ，１５ａは仕切
壁２１によつて区切られ、これら端部１４ａ，１
５ａは雄金型１３を雌金型１２の方に向けて貫通
する拡大空所２２と連通されている。尚、仕切壁
２１の先端部はこの拡大空所２２内に一部突入し
ている。
１５の相互に隣接する端部１４ａ，１５ａは仕切
壁２１によつて区切られ、これら端部１４ａ，１
５ａは雄金型１３を雌金型１２の方に向けて貫通
する拡大空所２２と連通されている。尚、仕切壁
２１の先端部はこの拡大空所２２内に一部突入し
ている。
この拡大空所２２内にはこれと直交する方向に
挿通孔２３が形成され、この挿通孔２３内には第
２図または第３図に示すようなシート片５が嵌挿
されている。また、この拡大空所２２内には外側
スリーブ状カツター部材２４と内側プレート部材
２５が摺動自在に配設され、このカツター部材２
４及びプレート部材２５は成形サイクルの休止時
において、シート片５の下方位置を占めている。
挿通孔２３が形成され、この挿通孔２３内には第
２図または第３図に示すようなシート片５が嵌挿
されている。また、この拡大空所２２内には外側
スリーブ状カツター部材２４と内側プレート部材
２５が摺動自在に配設され、このカツター部材２
４及びプレート部材２５は成形サイクルの休止時
において、シート片５の下方位置を占めている。
成形サイクルが開始すると、第５図に示したよ
うに、外側カツター部材２４と内側プレート部材
２５とが拡大空所２２内を同時に摺動し、シート
片５を打抜いてこれを蓋体成形用空間部１４と容
器本体成形用空間部１５の相互に隣接する端部１
４ａ，１５ａに移動させる。このシート片５が上
記両端部１４ａ，１５ａの間の仕切壁２１に当接
した位置において、内側プレート部材２５が停止
し、第６図に示すように、外側カツター部材２４
だけが内方に上昇し、シート片５を両空間部１
４，１５の隣接する端部１４ａ，１５ａにＵ字状
に跨がせて保持する。次いで、第７図に示すよう
に、射出成形機を用いて230〜250℃で溶融された
スチレン系樹脂を雌金型１２の湯道１６ａ，１６
ｂから湯口１７ａ，１７ｂを通して蓋体成形用空
間部１４と容器本体成形用空間部１５に射出充填
する。この射出されたスチレン系樹脂は高速高圧
で充填されるため、上記両空間部１４，１５の端
部１４ａ，１５ａにＵ字状に保持されたシート片
５をスリーブ状カツター部材２４の両内側面と内
側プレート部材２５の天面とに圧接するととも
に、シート片５が第２図に示すような素材のもの
からなるときには、その表面を溶融して空間部１
４及び１５に充填された樹脂と一体的に溶着す
る。
うに、外側カツター部材２４と内側プレート部材
２５とが拡大空所２２内を同時に摺動し、シート
片５を打抜いてこれを蓋体成形用空間部１４と容
器本体成形用空間部１５の相互に隣接する端部１
４ａ，１５ａに移動させる。このシート片５が上
記両端部１４ａ，１５ａの間の仕切壁２１に当接
した位置において、内側プレート部材２５が停止
し、第６図に示すように、外側カツター部材２４
だけが内方に上昇し、シート片５を両空間部１
４，１５の隣接する端部１４ａ，１５ａにＵ字状
に跨がせて保持する。次いで、第７図に示すよう
に、射出成形機を用いて230〜250℃で溶融された
スチレン系樹脂を雌金型１２の湯道１６ａ，１６
ｂから湯口１７ａ，１７ｂを通して蓋体成形用空
間部１４と容器本体成形用空間部１５に射出充填
する。この射出されたスチレン系樹脂は高速高圧
で充填されるため、上記両空間部１４，１５の端
部１４ａ，１５ａにＵ字状に保持されたシート片
５をスリーブ状カツター部材２４の両内側面と内
側プレート部材２５の天面とに圧接するととも
に、シート片５が第２図に示すような素材のもの
からなるときには、その表面を溶融して空間部１
４及び１５に充填された樹脂と一体的に溶着す
る。
また、このシート片５が第３図に示されたよう
な素材のものからなるときには、射出された樹脂
が多重網目空間に流入して空間部１４及び１５に
充填された樹脂と一体的に溶着される。
な素材のものからなるときには、射出された樹脂
が多重網目空間に流入して空間部１４及び１５に
充填された樹脂と一体的に溶着される。
充填された溶融樹脂が金型の冷却により固化す
ると成形収縮が起り、雄型１３に密着する。その
後、雌型１２を外し、雄型１３に付いている成形
品を突出しピン１８ａ，１８ｂ及び傾斜ピン２０
で突出することによつて容器本体１と蓋体２とが
シート片５によつて蝶着された成形品を離型する
ことができる。次いで、外側スリーブ状カツター
部材２４と内側プレート部材２５を第４図に示す
ように下降させた後、帯状のシート材５を巻き取
り移動させることにより成形工程は終了する。
ると成形収縮が起り、雄型１３に密着する。その
後、雌型１２を外し、雄型１３に付いている成形
品を突出しピン１８ａ，１８ｂ及び傾斜ピン２０
で突出することによつて容器本体１と蓋体２とが
シート片５によつて蝶着された成形品を離型する
ことができる。次いで、外側スリーブ状カツター
部材２４と内側プレート部材２５を第４図に示す
ように下降させた後、帯状のシート材５を巻き取
り移動させることにより成形工程は終了する。
＜効果＞
以上のように本発明の方法によれば、スチレン
系樹脂からなる容器本体１並びに蓋体２の成形時
に、この成形用金型内においてこれらを蝶着する
シート片５が極めて容易かつ確実に溶着され、ス
チレン系樹脂からなるため美麗でしかも蝶着部が
外部に大きく突出することなく体裁の良いコンパ
クト容器を効率良く生産することができる。ま
た、この蝶着用シート片５は蓋体と容器本体の後
端部においてコ字状に股がつて溶着されるため、
この蝶着は強固なものとなる。
系樹脂からなる容器本体１並びに蓋体２の成形時
に、この成形用金型内においてこれらを蝶着する
シート片５が極めて容易かつ確実に溶着され、ス
チレン系樹脂からなるため美麗でしかも蝶着部が
外部に大きく突出することなく体裁の良いコンパ
クト容器を効率良く生産することができる。ま
た、この蝶着用シート片５は蓋体と容器本体の後
端部においてコ字状に股がつて溶着されるため、
この蝶着は強固なものとなる。
第１図は本発明によつて製造されたコンパクト
容器を一部拡大して示す縦断面図、第２図ａ〜第
２図ｃは種々の蝶着用シート片を示す断面図、第
３図ａ及び第３図ｂは他の蝶着用シート片を示す
断面図、第４図〜第７図は本発明の方法を工程順
に示す縦断面図である。 １……容器本体、２……蓋体、５……シート
片、１２……雌金型、１３……雄金型、１４……
蓋体成形用空間部、１５……容器本体成形用空間
部、２２……拡大空所、２４……外側スリーブ状
カツター部材、２５……内側プレート部材。
容器を一部拡大して示す縦断面図、第２図ａ〜第
２図ｃは種々の蝶着用シート片を示す断面図、第
３図ａ及び第３図ｂは他の蝶着用シート片を示す
断面図、第４図〜第７図は本発明の方法を工程順
に示す縦断面図である。 １……容器本体、２……蓋体、５……シート
片、１２……雌金型、１３……雄金型、１４……
蓋体成形用空間部、１５……容器本体成形用空間
部、２２……拡大空所、２４……外側スリーブ状
カツター部材、２５……内側プレート部材。
Claims (1)
- １ 容器本体を形成するための第１の凹所と蓋体
を形成するための第２の凹所とを近接して並列配
置するとともに該第１及び第２の凹所の近接する
両端部を拡大空所と連通してなる成形鋳型におい
て、該拡大空所と直交する方向に屈曲自在性を有
するシート材を供給し、該拡大空所内において外
側スリーブ状カツター部材及び内側プレート部材
を同時に摺動させて該シート材を打ち抜くと共に
該打ち抜かれたシート片を該両凹所の該近接する
端部近くまで移動させ、該外側スリーブ状カツタ
ーだけを更に摺動させて該シート片を該凹所の該
近接する両端部に跨がせてＵ字状に保持し、該第
１及び第２の凹所に溶融したスチレン系樹脂を射
出して該シート片を容器本体及び蓋体の蝶番部に
おいて一体的に溶着してなることを特徴とするコ
ンパクト容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092783A JPS59186506A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | コンパクト容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092783A JPS59186506A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | コンパクト容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186506A JPS59186506A (ja) | 1984-10-23 |
| JPH0380005B2 true JPH0380005B2 (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=13156505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6092783A Granted JPS59186506A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | コンパクト容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186506A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918503B1 (en) | 1997-09-02 | 2005-07-19 | Linpac Mouldings Limited | Box blank and a method of forming same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216421Y2 (ja) * | 1973-08-20 | 1977-04-13 | ||
| DE2724849A1 (de) * | 1977-06-02 | 1978-12-07 | Hoesch Werke Ag | Mehrreihiges waelzlager |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6092783A patent/JPS59186506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186506A (ja) | 1984-10-23 |
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