JPH036400A - 連続めっきの給電方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 帯状に連続した被めっき物に連続して貴金属めっき等を
行う連続めっき方法に係り、特にめっきの前処理におけ
る電解処理の給電方法に関し、被処理物に対する直接給
電を不要ならしめて高速・大電流の電解処理を可能とす
ることを目的とし、 帯状に連結した被処理物に連続めっきを行うためのめっ
き前処理を行う際に、同一電源の＋側を電解脱脂槽の極
板に、また−側を電解研磨槽の極板にそれぞれ接続し、
該被処理物をカソードとした電解脱脂処理と該被処理物
をアノードとした電解研磨処理とを同時に行うことによ
りそれぞれの電解液を介して被処理物に同一電流を供給
する構成である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、帯状に連続した被めっき物に連続して貴金属
めっき等を行う連続め、′谷方法に係り、特にめっきの
前処理における電解処理での給電方法に関する。

電子部品のリードフレームや、コネクタのコンタクト等
を製造する場合、金属条を順送りプレス加工等で連続加
工を行い、単位波めっき物が連結された帯条部材を連続
めっき装置を通すことによって高速連続めっきを行って
いるが、このめっきの前処理として行う電解処理の給電
方法の高性能化が望まれる。

〔従来の技術〕

電子部品の製造工程において、接点やポンディングパッ
ド等に用いるため、ＡｕやＰｃ１等の貴金属を金属表面
の微小部分に選択的にめっき被着させているが、これら
の処理を帯状に連結した状態の被めっき物に連続的に行
う方法が、その優れた量産性から多用されるようになっ
てきた。

これらの貴金属部分めっきを高速で連続して行う装置で
は、目的とするめっきを良好に被着させるために、被め
っき物の表面を清浄化するめっき前処理が施される。

そして前処理には、酸洗いや化学研磨などの非電解処理
とともに、被めっき物に電解脱脂を行ってプレス加工で
付着した油を除去したり、電解研磨によって被めっき面
を清浄化・平滑化を行うことが多く、このための複数種
類の電解処理槽が連続めっき装置の前段に配置されてい
る。

これらの複数の電解処理工程において、被処理物は電解
液中を通過する間にアノード、またはカソードとして電
解液との間で電荷をやりとりするのでこのために被処理
物に給電する必要がある。

従来はそれぞれの電解処理工程に個別の電源を用意し、
第２図の接触給電法を示す図の如く、ガイドローラ１１
で、走行する被処理物１を電源に接続された金属ローラ
１２に押圧・接触させ、被処理物１に金属ローラ１２か
ら直接に電流を供給していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

めっき前処理として行う電解脱脂や電解研磨などの電解
処理では電流密度が高い程良好な品質を短時間で得られ
るので、大電流を供給して行うことが望ましい。一方、
めっき処理の能率向上のためには、被めっき物を高速度
でめっき装置内を通過させることが望ましい。しかし上
記金属ローラによる直接給電方法では、金属ローラに被
処理物を接触させて高速度で走行させると、接触が不安
定になり接触部のスパークによる発熱で被処理物や金属
ローラの損傷や、電流断などの通電不良が生じる。この
ため高速搬送での大電流化は、給電トラブルが多発して
めっき装置の稼働率や製品品質が低下するという問題点
があった。

本発明は上記問題点に鑑みて創出されたもので、めっき
の前処理として必要な電解処理のうち、互いに逆電解と
なる一対の電解処理を組み合わせて、画処理槽中を連続
した被処理物を通過させて、二つの電解処理の際に生じ
る被処理物への電流の流出入を互いの給電に用いること
により、被処理物に対する直接給電を不要ならしめて高
速・大電流の電解処理を可能とすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点は、帯状に連結した被処理物に連続めっきを
行うためのめっき前処理を行う際に、同一電源の＋側を
電解脱脂槽の極板に、また−側を電解研磨槽の極板にそ
れぞれ接続し、該被処理物をカソードとした電解脱脂処
理と該被処理物をアノードとした電解研磨処理とを同時
に行うことによりそれぞれの電解液を介して被処理物に
同一電流を供給することを特徴とする本発明の連続めっ
きの給電方法により解決される。

〔作用〕

被処理物に給電ローラを接触させることなく、電解液を
介して非接触で給電できるので大電流電解処理が可能と
り、高速度で良好なめっき前処理を施すことができる。

そしてこの給電はいずれもめっきの前処理として必要な
電解処理槽を相互に利用し合うので給電専用の給電槽を
別に設ける必要がな〈従来と同一の処理槽配列で可能で
あり、また同一電源を二つの電解処理に共通に用いるの
で、消費電力量が節減できるという効果もある。

６２Ａ− 〔実施例〕 以下添付図により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の方法を実施するのに用いる連続めっき
装置の模式上面図である。

図において、１は連続した被処理物で、複数の処理槽が
一列に配列されてなるめっき装置を左から右へ通過する
間に所定の部分めっきが施されるようになっている。

２は電解脱脂槽、３は電解研磨槽で、通常は両槽の間に
酸洗い槽４、化学研磨槽５等が配置されており被処理物
１に所定の順序で連続して複数種類の処理が連続して施
され、清浄化・活性化された被処理物は以降のＮｉミス
トライク７や、図示省略したＮｉ下地めっき槽やＡｕ部
分めっき槽等を通過して部分めっき処理される。

電解脱脂槽２には、例えばカセイソーダを主成分とした
電解脱脂液２１が所定に満たされており、該電解脱脂液
２１に浸漬して被処理物１の両側に非反応性金属の極板
２２が対向して配置されている。

また電解研磨槽３には、例えばりん酸系の電解漬して被
処理物１の両側に非反応性の金属からなる極板３２が対
向して配置されている。そして両処理槽の極板２２．３
２には、電源８の＋側と一側がそれぞれ接続されている
。電源８により所定の給電を行うと電解脱脂槽２では極
板２２から電解脱脂液２１を介して電流が被処理物１へ
流入し、その際被処理物１の表面でカソード反応が起こ
り水素ガスが発生して表面を脱脂する。そして被処理物
ｌに流入した電流は、その内部を伝導し電解研磨槽３に
達し、ここでは被処理物１がアノードとなって電流が電
解研磨液２１中に流出し、その際被処理物１の表面の突
起が溶は出すなどのアノード反応が起こって表面が平滑
化する。そして電流は極板３２を通って電源８に還流す
る。

各処理槽の長さや電解液の成分等を適切に定めれば、被
処理物の電解脱脂と電解研磨とを共通電源からの同一電
流を用いて行うことができ、がっ被処理物に非接触で電
流を供給することにより接触給電法では制約を受ける電
流容量の上限を大幅に増大することが可能となる。

このような給電方法は、被処理物に流入・流出する電流
値が太き（、また厳密な電流値制御を必要としないめっ
き前処理工程での電解処理に適用すると最も効果的であ
るため、電解脱脂と電解研磨とを組み合わせた例につい
て述べたが、陰極処理として電解脱脂の代わりにめっき
処理を利用して前工程の電解研磨とを組み合わせ共通の
電源から被接触で給電することも勿論可能である。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明の方法によれば、連続めっきの前処理
として必要な電解処理のうち、互いに逆電解となる二つ
の電解処理槽中を帯状に連続した被処理物を通過させて
、それぞれの電解処理による被処理物への電流の流出入
を他方の電解処理の給電に用いることにより、被処理物
に対する接触給電を不要ならしめてトラブルなしに大電
流の電解処理が可能となり、連続めっきの効率化に寄与
すること顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するのに用いる連続めっ
き装置の模式上面図、 第２図は、従来の給電方法を示す図、 である。 図において、 １−帯状の被処理物、　　２−・電解脱脂槽、２１・−
電解脱脂液、　　　　２２−極板、３−電解研磨槽、　
　　　３１−電解研磨液、３２−・−極板、　　　　　
　　８−電源、である。 ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状に連結した被処理物（１）に連続めっきを施すため
   にめっき前処理を行う際に、同一電源（８）の＋側を電
   解脱脂槽（２）の極板（２２）に、また−側を電解研磨
   槽（３）の極板（３２）にそれぞれ接続し、該被処理物
   （１）をカソードとした電解脱脂処理と該被処理物（１
   ）をアノードとした電解研磨処理とを同時に行うことに
   よりそれぞれの電解液（２１，３１）を介して被処理物
   （１）に同一電流を供給することを特徴とする連続めっ
   きの給電方法。