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JPH0347746A - プリント配線基板用積層板 - Google Patents

プリント配線基板用積層板

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JPH0347746A
JPH0347746A JP2019184A JP1918490A JPH0347746A JP H0347746 A JPH0347746 A JP H0347746A JP 2019184 A JP2019184 A JP 2019184A JP 1918490 A JP1918490 A JP 1918490A JP H0347746 A JPH0347746 A JP H0347746A
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warp
laminate
twist
yarns
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松井　哲男
Shigeo Yamaguchi
茂雄 山口
Tadashige Sato
忠重 佐藤
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Original Assignee
Nitto Boseki Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE69029875T priority patent/DE69029875T2/de
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリント配線板等の基板として用いられる積層
板に関し、特に反り及びねじれの少ない積層板に関する
。本発明で積層板とは、織物を基材とするものの他に、
織物及び不織布の組合わせを基材とするいわゆるコンポ
ジット型の積層板も含む。
〔従来の技術〕
積層板もしくは銅張積層板は、基板に樹脂を含浸し乾燥
して得られたプリプレグを所定枚数積層し、必要により
表面に銅箔を重ねて加圧して製造される。銅張積層板の
主用途であるプリント配線板の分野においては、高密度
自動実装技術の進歩に伴い、プリント配線板の性能に対
する要求が一段と厳しくなり、プリン上配線板の基板で
ある積層板について反り及びねじれの少ないことが一層
厳しく要求されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
積層板に反り・ねじれが生じる原因は、積層板の種類、
製造方法及び材料の種類によりその程度は若干具なるが
、次の理由が考えられる。
即ち （イ）製造工程に於ける経方向、緯方向の張力差の存在
、 （Ｅｌ）プレス圧力の付与、 （ハ）マトリックス樹脂のプレス時の流れ、及び（ニ）
温度差と線膨張計数の差とに起因して膨張あるいは収縮
が基材とマトリックス樹脂とで異なること、 等によって応力・歪が主として応力担体である基材織物
あるいは織物と不織布に作用し、その結果反り・ねじれ
が生じると考えられており、従来技術による積層板では
この反り・ねじれが大きいためプリント配線板を設ける
自動装置が作動中断あるいは作動不能になることがあっ
た。
本発明者は、従来知られていた原因に加えて次のような
反り・ねじれの発生原因を見い出した。
即ち、積層板の基材となる織物自体に内部応力・歪の発
生要因があると、前記（イ）〜（ニ）の要因による外部
からの応力・歪はまとまった形で織物自体の内部応力・
歪に加わることになり、結果として大きな応力・歪とな
り、積層板の反り・ねじれとなって現れるので、この反
り・ねじれを減少させるためには織物自体の内部応力・
歪を少なくすることが必要である。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、このような従来の問題点及び本発明者の知見
に基づいてなされたもので、積層板の基材を構成してい
る緯糸に関し、撚り方向がＺ撚り糸（又はＳ撚り糸）を
使用するとき、経糸に関しては緯糸の撚り数、緯糸のテ
ックス、及び緯糸の打込本数（本／２５ｍｍ）により、
撚り方向、Ｓ撚り糸（Ｚ撚り糸）を１に対し、Ｚ撚り糸
（Ｓ撚り糸）を２〜８の割合でほぼ均一に配置された経
糸とすることにより、積層板の反り・ねじれを著しく向
上させて、問題点を解決することを目的とする。
この場合、経糸に使用するＳ撚り糸及びＺ撚り糸の撚り
数は同数が好ましい。積層板の基材として使用される織
物は、ガラス繊維織物、ポリエステル繊維織物、特殊な
用途してアラミド繊維織物等がある。一般にはガラス繊
維織物が積層板用の基材として広く使用されているので
、積層板の基材である織物がガラス繊維織物である場合
について図面で本発明を説明する。ガラス繊維織物は現
在、単糸織物が主流になっている。単糸織物とは、織物
を構成している糸が甘撚り（撚り数が小さいこと）の片
撚糸で構成されている織物である。
第１図に示した組織図はガラス繊維平織織物の組織図で
ある。この織物は、経糸は経糸１のＥＣＧ−７５１１０
−Ｉ　Ｚのガラス繊維単糸と経糸２のＥＣＧ−７５１１
０−Ｉ　Ｓのガラス繊維単糸が３対１で構成され、緯糸
３がＨＣＧ−７５１１０−０，７２（７）ガラス繊維単
糸とからなるものである。
ガラス繊維織物に使用される糸の番手範囲は、Ｔｅｘ表
示で５〜１５０が好ましい。糸を構成するフィラメント
の形状、太さ等については特別の限定を必要とせず、樹
脂との接着性を阻害しないものならばよい。糸の撚り数
は０．３〜３ｔ／２５Ｍである。撚り数が０．３未満の
場合は、糸を構成するフィラメントの集束性が不充分と
なり製織工程に於ける良好な作業性が得られず、他方撚
り数が３より大きい場合は撚り数の大きな片撚糸となる
為、取扱性が悪くなる。
織物の構成について、打込本数は２０〜８０本／２５ｍ
ｍ、織物の質量は２０〜４００　ｇ／ボであリ、織物の
織り方は平織、朱子織、綾織等が使用出来る。
一般に、積層板の基材として使用される織物は、マトリ
ックス樹脂との接着を向上させる為に種々の処理剤によ
る処理が施されるが、これらの種類及び付着量等につい
ても特に限定されない。
また織物の均−性及び経糸・緯糸の目曲り等についても
本発明は特に限定されず、これらが改良されれば本発明
による効果も一層改良される。
本発明の対象とする積層板の厚さは０．１〜３．０−で
、本発明の効果が最も顕著に現れる。
積層板のマトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、また弗素系樹脂
等の熱可塑性樹脂等が使用出来る。あるいはこれらの樹
脂を複数種類混合してマトリックス樹脂として使用する
こともできる。
本発明の積層板は、前記構成の織物を従来公知の方法に
よりマトリックス樹脂で処理してプリプレグを形成し、
このプリプレグを複数枚積層し、必要に応じて両面ある
いは片面に金属箔を重ね、加熱・加圧することにより得
られる。
更に本発明のコンポジット型の積層板は、前記織物と不
織布とを組合せて基材として使用し、これら前記樹脂を
含浸処理してプリプレグを形成し、このプリプレグを複
数枚積層した後、加熱・加圧して得られる。
〔作　用〕
基材自体が有する反り・ねじれ発生要因としては、織物
の緯糸の目曲りが従来考えられていた。
本発明者は、この他に織物の構成自体に反り・ねじれの
要因が存在することを知見した。従来は積層板に使用さ
れるガラス単糸織物の場合、糸は甘撚りの片撚糸であっ
たが、その製造途中の脱油工程における熱セツト効果及
びその後の表面処理におけるセット効果により、撚りの
偏りによる歪が仮押えられているためと、積層板に要求
される反り・ねじれが今日程厳しくなかったため、撚り
の偏りに気がつかなかったと考えられる。
本発明者は、積層板の反り・ねじれの水準を上げるため
の研究中に撚りの偏りに気がつき、織物の経糸と緯糸の
係わりを明らかにした。即ち経糸方向の撚りの偏りをな
くすために、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸を１本おきに使用する
ことにより、積層板の反り・ねじれを減少させうろこと
が判った。
しかし、緯糸方向の撚りの偏りが残っているため不充分
であった。
そこで、経糸に糸の撚り方向の逆なＳ撚り糸とＺ撚り糸
をある割合に、はぼ均一に入れることにより、撚りの偏
りによる織物全体に内在する歪を減少させ、結果として
この織物を基材として使用した積層板の反り・ねじれを
減少できた。入れる割合は１／２〜１７８の範囲が適当
で、その範囲の中で織物の種類、例えば、経糸、緯糸の
使用糸、打込本数に応じて、適宜選択される。
〔実施例〕
実施例１ 本発明の積層板の基材としてガラス繊維織物を使用した
。
このガラス繊維織物はＷＥＡ−１８Ｗタイプ及びＷＥＡ
−１９タイプ（いずれも日東紡績株式会社製品）の２種
類を使用し、各ガラス織物に本発明を適用して製織し、
公知方法により脱油及び表面処理を行い第１表に示すガ
ラス繊維織物を製造した。
比較例としては、Ｚ撚り糸のみを使用している現行品Ｗ
ＥＡ−１８Ｗ及び畦Ａ−１９を用いた。
第１表に示された４種類のガラス繊維織物のそれぞれと
エポキシ樹脂（ＦＲ−４タイプ）とを使用して公知の方
法によりプリプレグを作り、このプリプレグを８枚重ね
合わせ、最上面と最下面に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合
わせ、これを圧力８０に＠／ｃ＋ｆｌ、温度１７０°Ｃ
１保持時間９０分の条件でプレスし銅張積層板を製造し
た。
この試験に使用したガラス繊維織物を短冊（１０Ｘ２０
０ｃｓ＋＋）に切り出し、一方を固定し、釣り下げた時
のねじれ角と、銅張り積層板についてはＪＩＳ　　Ｃ６
４８１，５・４・３に定められた試験法により反り・ね
じれを測定した。その結果は第１表及び第２表に示す。
第２表から明らかなように本発明による銅張積層板の実
施例１においては、比較例と比較して反り・ねじれが大
幅に減少することが確認された。
実施例２ 本発明の積層板の基材として通称薄物（１００μｍ厚）
ガラス繊維織物を使用した。
このガラス繊維織物は−ＥＡ−１１６Ｅタイプ（日東紡
績株式会社製品）を使用し、ガラス織物に本発明を適用
して製織し、公知方法により脱油及び表面処理を行い第
３表に示すガラス繊維織物゛を製造した。比較例として
は、Ｚ撚り糸のみを使用している現行品ＷＥＡ−１１６
Ｅを用いた。
第３表に示され、た２種類のガラス繊維織物のそれぞれ
とエポキシ樹脂（ＰＲ−４タイプ）とを使用して公知の
方法によりプリプレグを作り、このプリプレグを１０枚
重ね合わせ、最上面と最下面に厚さ１８μｍの銅箔を重
ね合わせ、これを圧力８０　ｋｇ／ｃｉ、温度１７０°
Ｃ１保持時間９０分の条件でプレスし銅張積層板を製造
した。
この試験に使用したガラス繊維織物を短冊（１０Ｘ２０
０ｃｍ）に切り出し、一方を固定し、釣り下げた時のね
じれ角と、銅張積層板についてＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｃ６４８
１，５・４・３に定められた試験法により反り・ねじれ
を測定した。その結果は第３表及び第４表に示す。
第２図に本実施例のガラス繊維織物の組織図を示す。経
糸は経糸１′のＥＣＥ　２２５１１０−ＩＺのガラス繊
維単糸と、経糸２′のＥＣＥ　２２５１１０−１５のガ
ラス繊維単糸が５対１で構成され、緯糸３′がＨＣＥ　
２２５Ｉ１０−ＩＺのガラス繊維単糸からなる平織織物
である。
第３表 第４表 測定法、ＪＩＳ　Ｃ６４８１，５・４・３準拠試料の寸
法；４５０叩×４５０鵬両面銅箔つき＊加熱条件；１７
０°Ｃで３０分加熱 ＊ｌ　Ｚ撚り糸とＳ撚り糸の比は５：ｌ＊２　測定法；
　１０ｃｍＸ　２００ｃｍの短冊で、重りなしで釣り下
げた場合のねじれ角 〔実施例３〕 実施例１に示されたガラス繊維織物のうちＷＥＡ−１８
Ｗタイプのガラス繊維織物を使用した２種類（Ｉ！ＩＩ
ち本発明の構成を有するものと、比較例）と、ガラスペ
ーパー即ちガラス不織布を組合わせて積層板（通常はコ
ンポジ・ント積層板と称する）を公知の方法により作っ
た。その製造工程は以下のとおりであった。ガラスペー
パーは１００ｇ／ｒｒｆＯものを使用し、これとエポキ
シ樹脂（ＦＲ−４タイプ）とにより樹脂量６７％でガラ
スペーパープリプレグを作り、一方ガラス繊維織物は２
０９ｇ／ｒｒｆＯものを使用し、これとエポキシ樹脂（
ＰＲ−４タイプ）とにより樹脂量４２％でガラス繊維織
物プリプレグを作り、ガラスペーパープリプレグを４枚
重ね、且つその最上・下面にガラス繊維織物プリプレグ
をそれぞれ１枚ずつ配置し、更にその両面に厚さ１８μ
ｍの銅箔を重ね、圧力３０ｋｇ／ｃｄ、温度１７０°Ｃ
で９０分保持して、２種類の積層板（コンポジット積層
板）を作った。
この積層板の寸法は４５ｃｉＸ４５ｃｍ＋であり厚さは
１、６　ｍｍであった。
本発明のこの第３実施例による積層板と比較例の積層板
とを実施例１と同じ試験方法により反り・ねじれを測定
した。
その結果を第５表に示す。
第５表 第５表から明らかなように本発明の第３実施例によるコ
ンポジット型の積層板においても、比較例である従来型
コンポジット積層板と比較して反り・ねじれが大幅に減
少することが確認された。
〔効　果〕
本発明の積層板では、基材織物の経糸にＺ撚り糸とＳ撚
り糸の比率を特定の比率で配置することにより織物自体
の有する内部応力が減少し、この基材織物を使用して作
られた積層板は、従来技術による積層板と比較して反り
・ねじれを著しく減少させることが可能となった。これ
により特に印刷配線板としてこの積層板を用いた場合、
トラブルなしに高密度自動実装装備での処理が可能とな
った。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明のガラス繊維織物の例を示し
た組織図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数の重ね合わされた織物の層と、該織物の層に
    含浸され且つ該複数の織物の層を一体化している合成樹
    脂とを有し、該織物は経糸及び緯糸を備え、該緯糸がＺ
    撚り糸（又はＳ撚り糸のいずれか）からなり、該経糸は
    緯糸の撚り数、緯糸のテックス及び緯糸の打込本数（本
    ／２５ｍｍ）により、Ｓ（又はＺ）撚り糸／Ｚ（又はＳ
    ）撚り糸＝１／２〜８の比率でほぼ均一に配置されてい
    る積層板。
  2. （２）織物の経糸を構成しているＺ撚り糸とＳ撚り糸の
    撚数が同じである特許請求の範囲第１項の積層板。
  3. （３）両面または片面に銅箔が接合されている特許請求
    の範囲第１項の積層板。
  4. （４）複数の重ね合わされた不織布の層と、該不織布の
    層の両側で該不織布の層に重ね合わされた織物の層と、
    該不織布の層及び織物の層に含浸され且つこれらの層を
    一体化している合成樹脂とを有し、該織物は経糸及び緯
    糸を備え、該緯糸がＺ撚糸（又はＳ撚糸のいずれか）か
    らなり、該経糸は緯糸の撚り数、緯糸のテックス及び緯
    糸の打込本数（本／２５ｍｍ）により、Ｓ（又はＺ）撚
    り糸／Ｚ（又はＳ）撚り糸＝１／２〜８の比率でほぼ均
    一に配置されている積層板。
  5. （５）織物の経糸を構成しているＳ撚り糸とＺ撚り糸の
    撚り数が同じである特許請求の範囲第４項の積層板。
  6. （６）両面または片面に銅箔が接合されている特許請求
    の範囲第４項の積層板。
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