JPH0342125A - 金属管内面に隆起部を形成する方法及びその装置 - Google Patents
金属管内面に隆起部を形成する方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱交換器の管材料の内面を型押しくｅｍｂｏ
ｓｓｉｎｇ） して、その内面にリブ又は溝を形成する
方法及び装置に関する。
ｓｓｉｎｇ） して、その内面にリブ又は溝を形成する
方法及び装置に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課８］空調装
置のコンデンサコイル、エバポレータコイル、又は他の
熱交換器の管材料では、管の内面にリブなどを設けて、
その表面積を増加させ、冷媒の凝縮又は蒸発の効率を高
めることが望ましい。
置のコンデンサコイル、エバポレータコイル、又は他の
熱交換器の管材料では、管の内面にリブなどを設けて、
その表面積を増加させ、冷媒の凝縮又は蒸発の効率を高
めることが望ましい。
従来、銅管などの熱交換器の管材料の内面に、ｉ、ｉ１
７￥を形成又は型押しする装置は、幾つかの標準的な管
引抜き装置を、引抜き台、ドーナツ状の外側金型（ダイ
ス型）、及び管の内面にリブ隆起部を形成するための溝
付き面を有する内側金型を組み合わせることによって、
組み立てられている。このような装置では、多数ローラ
又はボールが、溝付き金型か配置する管の一部分の回り
を、惑星状に、即ち、周方向に回転する。
７￥を形成又は型押しする装置は、幾つかの標準的な管
引抜き装置を、引抜き台、ドーナツ状の外側金型（ダイ
ス型）、及び管の内面にリブ隆起部を形成するための溝
付き面を有する内側金型を組み合わせることによって、
組み立てられている。このような装置では、多数ローラ
又はボールが、溝付き金型か配置する管の一部分の回り
を、惑星状に、即ち、周方向に回転する。
通常、ローラが内側の金型と当接することによって、管
の圧縮により管内にかなり大きな応力か生ずる。これは
、小さｔｉ接触面積によって増加し、小さいリート（１
ｅａｄｓ）を使用する必要がある。
の圧縮により管内にかなり大きな応力か生ずる。これは
、小さｔｉ接触面積によって増加し、小さいリート（１
ｅａｄｓ）を使用する必要がある。
従って、処理速度か影響を受け、その速度を遅く巳なけ
ればならなくなる。そのため、鋼管の処理コストが上昇
することになる。
ればならなくなる。そのため、鋼管の処理コストが上昇
することになる。
惑星状に回転するボールを使用して内側の金型内に管を
枕める型押し装置は、管と共軸に回転するヘッド内に含
まれる。このような構造の一つが、米国特許第４．３４
３．３６６号に開示されている。
枕める型押し装置は、管と共軸に回転するヘッド内に含
まれる。このような構造の一つが、米国特許第４．３４
３．３６６号に開示されている。
一般にボール型抑圧部材が周方向に移動するために、上
記のような型押し装置は、螺旋状の突起部の形成には適
しているが、軸線方向に延在する内側の溝又はリブの形
成にはそれ程適していない。
記のような型押し装置は、螺旋状の突起部の形成には適
しているが、軸線方向に延在する内側の溝又はリブの形
成にはそれ程適していない。
また、一般にボールが螺旋状の移動するので、管の外面
には螺旋状の溝が生ずる。
には螺旋状の溝が生ずる。
内側の金型又はマンドレル（ｍａｎｄｒｅｌ （心棒）
）に管を沈める従来の方法を、他の方法に替えることが
望ましい。即ち、従来の回転金型は、管の移動方向に対
して平行な方向に管と接触しなから転がる多数の回転金
型部材と取り替えるのか望ましい ［課題を達成するための手段及び作用］従って、本発明
は、熱交換器の管を内側の金型又はマンドレルに「沈め
て（ｓｉｎｋ） Ｊ 、管の内面を型押しし、管の有効
な表面積及び伝熱特性を増加させる方法及びその装置を
提供することを目的とする。
）に管を沈める従来の方法を、他の方法に替えることが
望ましい。即ち、従来の回転金型は、管の移動方向に対
して平行な方向に管と接触しなから転がる多数の回転金
型部材と取り替えるのか望ましい ［課題を達成するための手段及び作用］従って、本発明
は、熱交換器の管を内側の金型又はマンドレルに「沈め
て（ｓｉｎｋ） Ｊ 、管の内面を型押しし、管の有効
な表面積及び伝熱特性を増加させる方法及びその装置を
提供することを目的とする。
また、本発明は、従来の引抜き金型の絞り（ｄｒａｗ
ｄｉｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）による典型的な過度の軸
方向の力を避け、さらに、周方向に回転するボール、ロ
ーラなどに特有な処理能力の減少を避ける方法を提供す
ることを目的とする。
ｄｉｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）による典型的な過度の軸
方向の力を避け、さらに、周方向に回転するボール、ロ
ーラなどに特有な処理能力の減少を避ける方法を提供す
ることを目的とする。
また、本発明は、管の絞り及び解放を交互に行うことに
よって、内側の隆起マンドレルに管材料を沈めて、迅速
な滑り及び固着動作（ｓｌｉｐ−ａｎｄｓｔｉｃｋ ｍ
ｏｔｉｏｎ）を交互に行う技術を提供することを目的と
する。これは、マンドレルの溝内に金属を効果的に作用
させ、その後、その金属を摩擦による押え付けから解放
して、経済的な実用速度で管が容易に前進させることが
出来るようにする。
よって、内側の隆起マンドレルに管材料を沈めて、迅速
な滑り及び固着動作（ｓｌｉｐ−ａｎｄｓｔｉｃｋ ｍ
ｏｔｉｏｎ）を交互に行う技術を提供することを目的と
する。これは、マンドレルの溝内に金属を効果的に作用
させ、その後、その金属を摩擦による押え付けから解放
して、経済的な実用速度で管が容易に前進させることが
出来るようにする。
本発明によれば、内側の隆起を形成する方法は、熱交換
器の管を、その管内の実質的に固定した位置に支持され
た実質的に円筒形のマンドレル上で移動させ、その後、
マンドレルに形成された溝内に熱交換器の管を押し込め
て、その溝の位置に内部リブ又は軸線方向に延在する溝
を形成することを含む。管を押し込めることは、マンド
レルの位置に配置した管の外面に対向する多数の回転金
型を回転させることによって行われる。回転金型は、実
質的に管の軸線に対して垂直な方向の軸を有し、管の軸
線に平行な方向に管に当接しながら転がる周面部を有す
るホイール状、である。回転金型の周面部は、３６０°
を回転金型の数で割った角度と実質的に等しい角度の円
弧を郭定する凹断面（ｃｏｎｃａｖｅ ｆａｃｅ ｐｒ
ｏｆｉｌｅ）を有する。例えば、９０°の間隔で４つの
回転金型が配置している場合には、各々が、９０″の円
弧を郭定する接触面を有する。
器の管を、その管内の実質的に固定した位置に支持され
た実質的に円筒形のマンドレル上で移動させ、その後、
マンドレルに形成された溝内に熱交換器の管を押し込め
て、その溝の位置に内部リブ又は軸線方向に延在する溝
を形成することを含む。管を押し込めることは、マンド
レルの位置に配置した管の外面に対向する多数の回転金
型を回転させることによって行われる。回転金型は、実
質的に管の軸線に対して垂直な方向の軸を有し、管の軸
線に平行な方向に管に当接しながら転がる周面部を有す
るホイール状、である。回転金型の周面部は、３６０°
を回転金型の数で割った角度と実質的に等しい角度の円
弧を郭定する凹断面（ｃｏｎｃａｖｅ ｆａｃｅ ｐｒ
ｏｆｉｌｅ）を有する。例えば、９０°の間隔で４つの
回転金型が配置している場合には、各々が、９０″の円
弧を郭定する接触面を有する。
回転金型の外面部又は周面部は、管の外面との当接及び
解放を行うことによって、打ち延ばしくｂｅａｔｉｎｇ
）を増加させる。このため、回転金型は、波状の周面部
を有することができ、あるいは、管外面への、及び管外
面からの超音波レリーズ（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｒｅ
ｌｅａｓｅ）を有する一般的な円形面を有することがで
き、あるいは、周囲の多数のローラを支持する主ホイー
ルから形成することも出来る。
解放を行うことによって、打ち延ばしくｂｅａｔｉｎｇ
）を増加させる。このため、回転金型は、波状の周面部
を有することができ、あるいは、管外面への、及び管外
面からの超音波レリーズ（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｒｅ
ｌｅａｓｅ）を有する一般的な円形面を有することがで
き、あるいは、周囲の多数のローラを支持する主ホイー
ルから形成することも出来る。
本発明の実施例では、約５フイート／分から約１５０フ
イート／分以上の管産出速度を達成することができ、必
要に応じて、隣接する回転金型の間に小さな間隙を設け
ることによって、簡単に、管の外面に軸線方向の隆起部
を型押しすることが出来る。型押しによって外部の隆起
部を形成することができ、また、外部の隆起部は、加工
したローラ面を使用することによって、様々なパターン
にすることも出来る。
イート／分以上の管産出速度を達成することができ、必
要に応じて、隣接する回転金型の間に小さな間隙を設け
ることによって、簡単に、管の外面に軸線方向の隆起部
を型押しすることが出来る。型押しによって外部の隆起
部を形成することができ、また、外部の隆起部は、加工
したローラ面を使用することによって、様々なパターン
にすることも出来る。
本発明によれば、金属管内面に隆起部を形成する方法は
、 軸方向の一方の端部から他方の端部に延在する多数の溝
部が形成された実質的に円筒形のマンドレルを、金属管
内部の実質的に固定した位置に支持し、このマンドレル
上で、金属管を軸線方向に移動させる工程と、 金属管の軸線に対して実質的に垂直な方向に延在する軸
線を有するホイール状で、金属管の軸線に対して平行に
金属管と当接しながら転がる周面部を有する多数の回転
金型を、実質的にマンドレル上で、金属管の外面に当接
させて回転させることによって、マンドレルの溝部内に
金属管を押し込んで、溝部の位置に対応して、金属管の
内面にリブを形成する工程から成る。
、 軸方向の一方の端部から他方の端部に延在する多数の溝
部が形成された実質的に円筒形のマンドレルを、金属管
内部の実質的に固定した位置に支持し、このマンドレル
上で、金属管を軸線方向に移動させる工程と、 金属管の軸線に対して実質的に垂直な方向に延在する軸
線を有するホイール状で、金属管の軸線に対して平行に
金属管と当接しながら転がる周面部を有する多数の回転
金型を、実質的にマンドレル上で、金属管の外面に当接
させて回転させることによって、マンドレルの溝部内に
金属管を押し込んで、溝部の位置に対応して、金属管の
内面にリブを形成する工程から成る。
上記回転金型の各々が、３６０°を回転金型の数で割っ
た角度と実質的に等しい分だけ、金属管の周囲の円弧の
部分を占有し、多数の回転金型が、実質的に金属管の周
囲全体と当接するように構成することが出来る。また、
上記回転金型の各々が、周囲に配置された多数のローラ
を支持し、回転金型を回転させる工程が、金属管の外面
をローラに断続的に当接させることを含むことが出来る
。
た角度と実質的に等しい分だけ、金属管の周囲の円弧の
部分を占有し、多数の回転金型が、実質的に金属管の周
囲全体と当接するように構成することが出来る。また、
上記回転金型の各々が、周囲に配置された多数のローラ
を支持し、回転金型を回転させる工程が、金属管の外面
をローラに断続的に当接させることを含むことが出来る
。
また、本発明によれば、金属管内面に隆起部を形成する
装置は、 金属管を軸線方向に前進させる手段と、金属管内に配置
され、軸線方向に延在する多数の溝部が形成された実質
的に円筒形のマンドレルと、 金属管内の固定位置でマンドレルを支持する手段と、 金属管の軸線に対して実質的に垂直な軸を有するととも
に、実質的にマンドレルの位置で金属管の軸線に平行な
方向に金属管と当接しながら転がる周面部を有するホイ
ール状の多数の回転金型と、回転金型が金属管に対向し
て金属管の周囲に配置するように回転金型の軸を支持し
、多数の回転金型が実質的に金属管の周囲全体と当接す
るように、金型の周面部に金属管の外面の円弧の一部分
を占有させる手段と、 金属管が前進するときに、回転金型の周面部が金属管と
当接しながら転がるように、回転金型を回転させる手段
とから戎る。
装置は、 金属管を軸線方向に前進させる手段と、金属管内に配置
され、軸線方向に延在する多数の溝部が形成された実質
的に円筒形のマンドレルと、 金属管内の固定位置でマンドレルを支持する手段と、 金属管の軸線に対して実質的に垂直な軸を有するととも
に、実質的にマンドレルの位置で金属管の軸線に平行な
方向に金属管と当接しながら転がる周面部を有するホイ
ール状の多数の回転金型と、回転金型が金属管に対向し
て金属管の周囲に配置するように回転金型の軸を支持し
、多数の回転金型が実質的に金属管の周囲全体と当接す
るように、金型の周面部に金属管の外面の円弧の一部分
を占有させる手段と、 金属管が前進するときに、回転金型の周面部が金属管と
当接しながら転がるように、回転金型を回転させる手段
とから戎る。
上記回転金型の周面部か実質的に波状になるように、放
射状に隆起した隆起部を周面部に形成し、回転金型か回
転するときに、隆起部が金属管の外面に順次当接するよ
うに構成することが出来る。
射状に隆起した隆起部を周面部に形成し、回転金型か回
転するときに、隆起部が金属管の外面に順次当接するよ
うに構成することが出来る。
この場合、回転金型を回転させる手段が、回転金型の各
々を同じ速度で同期して回転させ、回転金型が、金属管
の外面に当接するそれぞれの隆起部を同時に移動させ、
その後、それぞれの隆起部を、金属管の外面と当接しな
い所まで同時に移動させるように構成することが出来る
。
々を同じ速度で同期して回転させ、回転金型が、金属管
の外面に当接するそれぞれの隆起部を同時に移動させ、
その後、それぞれの隆起部を、金属管の外面と当接しな
い所まで同時に移動させるように構成することが出来る
。
上記回転金型の各々が、周囲に配置された多数のローラ
を支持し、回転金型が回転するときに、多数のローラか
金属管の外面に順次当接するように構成することも出来
る。この場合、回転金型を回転させる手段が、回転金型
の各々を同じ速度で同期して回転させ、回転金型が、金
属管の外面に当接するそれぞれのローラを同時に移動さ
せ、その後、それぞれのローラを、金属管の外面と当接
しない所まで同時に移動させるように構成することが出
来る。
を支持し、回転金型が回転するときに、多数のローラか
金属管の外面に順次当接するように構成することも出来
る。この場合、回転金型を回転させる手段が、回転金型
の各々を同じ速度で同期して回転させ、回転金型が、金
属管の外面に当接するそれぞれのローラを同時に移動さ
せ、その後、それぞれのローラを、金属管の外面と当接
しない所まで同時に移動させるように構成することが出
来る。
［実施例］
以下、添付図面を参照して、本発明の詳細な説明する。
第上図に示すように、本発明による型押し装置（ｅｍｂ
ｏｓｓｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ） ｌ Ｏは、塾交換器
の管■４を軸方向に移動させる手段を提供する引抜き台
１２から成る。引抜き台１２は、プルブロック（ｂｕｌ
ｌ ｂＬｏｃｋ）や落下ブＯ−／り（ｆａｌｌｉｎｇ
ｂｌｏｃｋ）などのような別の管引抜き装置とすること
が出来る。このような管は、一般に銅管材料であるが、
他の金属の管を使用することも出来る。管１４は、環状
の絞り金型（ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｄｉｅ） １６を通過
する。
ｏｓｓｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ） ｌ Ｏは、塾交換器
の管■４を軸方向に移動させる手段を提供する引抜き台
１２から成る。引抜き台１２は、プルブロック（ｂｕｌ
ｌ ｂＬｏｃｋ）や落下ブＯ−／り（ｆａｌｌｉｎｇ
ｂｌｏｃｋ）などのような別の管引抜き装置とすること
が出来る。このような管は、一般に銅管材料であるが、
他の金属の管を使用することも出来る。管１４は、環状
の絞り金型（ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｄｉｅ） １６を通過
する。
環状の絞り金型上６は、内部「フローティング（ｆｌｏ
ａｔｉｎｇ） Ｊプラグ上８でシールされている。
ａｔｉｎｇ） Ｊプラグ上８でシールされている。
このプラグ上８は、管↓４内で下流に通るロッド２０を
支持する。ロッド２０の末端には、円筒形のマンドレル
又は「銃弾型（ｂｕｌｌｅｔ） ｊ金型２２が取り付け
られており、ロッド２０上に回動可能に支持されている
。マンドレル２２の外側、即ち、円筒形の表面には、所
定の間隔で配置した多数の溝２４が設けられ、これらの
溝２４は、図示されるように、軸方向に延在する直線状
の溝とすることかでき、あるいは所定角度の螺旋状の溝
とすることも出来るが、いずれの場合もマンドレル２２
の末端部に近い方から延在する。金属管１４は、マンド
レルの溝２４内に、「浣められ（ｓｕｎｋ） ｊ、即ち
、半径方向内側に押し込まれ、管１４内の内部隆起部（
ｉｎｔｅｒｎａｌ ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ）として、
軸方向のリブ２６を形成する。管１４をマンドレル２２
の中に「沈める（ｓｉｎｋｉｎｇ） Ｊために、多数の
回転金型２８が設けられている。第２図に示すように、
回転金型２８は、その軸３２が管１４と垂直方向に配置
するように、支持体３０に取り付けられている。ギア機
構３４の回転は、回転金型２８の回転と同期し、これら
がすべて同じ速度で回転するようになっている。ギア機
構３４は、モータ３６、例えば、電気式又は油圧式駆動
装置に連結されいる。モータ３６は、回転金型２８の速
度を引抜き台↓２に沿った管１４の軸方向速度によって
制御できるようにして、回転金型２８を駆動する。各々
の回転金型２８は、管１４の外面に当接しなから転かる
周面部３８を有する。この実施例では、周面部３８は扇
形（ｓｃａｌｌｏｐｅｄ）になっており、半径方向に延
在する低い部分によって隔てられた連続的な半径方向の
隆起部４０から成る。
支持する。ロッド２０の末端には、円筒形のマンドレル
又は「銃弾型（ｂｕｌｌｅｔ） ｊ金型２２が取り付け
られており、ロッド２０上に回動可能に支持されている
。マンドレル２２の外側、即ち、円筒形の表面には、所
定の間隔で配置した多数の溝２４が設けられ、これらの
溝２４は、図示されるように、軸方向に延在する直線状
の溝とすることかでき、あるいは所定角度の螺旋状の溝
とすることも出来るが、いずれの場合もマンドレル２２
の末端部に近い方から延在する。金属管１４は、マンド
レルの溝２４内に、「浣められ（ｓｕｎｋ） ｊ、即ち
、半径方向内側に押し込まれ、管１４内の内部隆起部（
ｉｎｔｅｒｎａｌ ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ）として、
軸方向のリブ２６を形成する。管１４をマンドレル２２
の中に「沈める（ｓｉｎｋｉｎｇ） Ｊために、多数の
回転金型２８が設けられている。第２図に示すように、
回転金型２８は、その軸３２が管１４と垂直方向に配置
するように、支持体３０に取り付けられている。ギア機
構３４の回転は、回転金型２８の回転と同期し、これら
がすべて同じ速度で回転するようになっている。ギア機
構３４は、モータ３６、例えば、電気式又は油圧式駆動
装置に連結されいる。モータ３６は、回転金型２８の速
度を引抜き台↓２に沿った管１４の軸方向速度によって
制御できるようにして、回転金型２８を駆動する。各々
の回転金型２８は、管１４の外面に当接しなから転かる
周面部３８を有する。この実施例では、周面部３８は扇
形（ｓｃａｌｌｏｐｅｄ）になっており、半径方向に延
在する低い部分によって隔てられた連続的な半径方向の
隆起部４０から成る。
第２図に示すように、例えば、周面部３８は、９０°の
円弧、即ち４分円の側面（ｐｒｏｆｉｌｅ） ４２を有
し、４つの回転金型２８か共働して、管１４の周囲の実
質的に３６０°の部分と接触するようになっている。必
要に応して、回転金型２８の各々の連続的な隆起部の間
に、小さな空間を形成することによって、あるいは回転
金型２８に周方向の溝を形成することによって、軸方向
に延在する外部隆起部を形成することが出来る。
円弧、即ち４分円の側面（ｐｒｏｆｉｌｅ） ４２を有
し、４つの回転金型２８か共働して、管１４の周囲の実
質的に３６０°の部分と接触するようになっている。必
要に応して、回転金型２８の各々の連続的な隆起部の間
に、小さな空間を形成することによって、あるいは回転
金型２８に周方向の溝を形成することによって、軸方向
に延在する外部隆起部を形成することが出来る。
この型押し装置１０では、回転金型２８は、管１４の外
面に当接して転がり、周方向の扇形面３８の隆起部４０
の断続的な衝突によって、金属管１４に、溝付きマンド
レル２２の挟持及び解放を交互に行わせる。これによっ
て、管■４の内面の金属が、マンドレル２２上の溝２４
に流れ込み、リブ２６を形成し、その後、管１４がわず
かに軸方向に移動出来るように、管１４かマンドレル２
２から離れ出る。回転金型２８は、その円面部３８が管
の搬送方向と同じ方向に管の外面に当たるように、方向
を変えることができ、あるいは、管の搬送方向と反対方
向に変えることが出来る。回転速度及び方向は、管の壁
厚及び内部隆起部の高さなどのパラメータに依存する。
面に当接して転がり、周方向の扇形面３８の隆起部４０
の断続的な衝突によって、金属管１４に、溝付きマンド
レル２２の挟持及び解放を交互に行わせる。これによっ
て、管■４の内面の金属が、マンドレル２２上の溝２４
に流れ込み、リブ２６を形成し、その後、管１４がわず
かに軸方向に移動出来るように、管１４かマンドレル２
２から離れ出る。回転金型２８は、その円面部３８が管
の搬送方向と同じ方向に管の外面に当たるように、方向
を変えることができ、あるいは、管の搬送方向と反対方
向に変えることが出来る。回転速度及び方向は、管の壁
厚及び内部隆起部の高さなどのパラメータに依存する。
第３図は、本発明の第２の実施例を示している。
第３図では、上記第１の実施例に対応する部材には、上
記第１の実施例で使用した参照符号に■００を加えて表
示している。この実施例では、型押し装置１１０は引抜
き台１１２から成り、熱交換器の管１１４が、環状の絞
り金型１１６を通過して移動する。絞り金型１１６はフ
ローティングプラグ１↓８を保持している。フローティ
ングプラグ１１８は、ロッド１２０によって内部の型押
しマンドレル↓２２に連結されている。型押しマンドレ
ル１２２は、軸線方向に延在する溝部１２４を有し、管
１１４の内面に軸線方向に延在するリブ１２６を形成す
る。
記第１の実施例で使用した参照符号に■００を加えて表
示している。この実施例では、型押し装置１１０は引抜
き台１１２から成り、熱交換器の管１１４が、環状の絞
り金型１１６を通過して移動する。絞り金型１１６はフ
ローティングプラグ１↓８を保持している。フローティ
ングプラグ１１８は、ロッド１２０によって内部の型押
しマンドレル↓２２に連結されている。型押しマンドレ
ル１２２は、軸線方向に延在する溝部１２４を有し、管
１１４の内面に軸線方向に延在するリブ１２６を形成す
る。
第４図に示すように、この実施例も第１の実施例と同様
に、管１１４の回りに、９０″の間隔で４つの回転金型
１２８が配置されている。また、第１の実施例と同様に
、回転金型１２８の軸１３２は、管↓■４の軸線に垂直
方向に配置されている。第４図では、第１の実施例と同
様の回転金型１２８の支持部、ギアＦｉｌ横、及び駆動
機構を省略して図示している。
に、管１１４の回りに、９０″の間隔で４つの回転金型
１２８が配置されている。また、第１の実施例と同様に
、回転金型１２８の軸１３２は、管↓■４の軸線に垂直
方向に配置されている。第４図では、第１の実施例と同
様の回転金型１２８の支持部、ギアＦｉｌ横、及び駆動
機構を省略して図示している。
この第２の実施例では、回転金型１２８は、その円面部
１３８に多数のローラ↓４０を有するホイール状である
。ローラ１４０は、金型軸１３２に平行な軸を有する。
１３８に多数のローラ↓４０を有するホイール状である
。ローラ１４０は、金型軸１３２に平行な軸を有する。
第４図に示すように、ローラ１４０は、各々、実質的に
９０’の円弧の側面１４２を有し、ある時に管１１４に
当接しているり−ラト１０によって、管（↓４の周囲の
実質的に３６０°の部分か占有される。
９０’の円弧の側面１４２を有し、ある時に管１１４に
当接しているり−ラト１０によって、管（↓４の周囲の
実質的に３６０°の部分か占有される。
この実施例では、各々のホイール又は金型１２８のため
に１０個のローラを使用している。しかし、このローラ
の数は、一般的な工学原理に従い、管材料の直径及び壁
厚に依存して、管を産出するのに必要な速度に従って、
選択することか出来る。
に１０個のローラを使用している。しかし、このローラ
の数は、一般的な工学原理に従い、管材料の直径及び壁
厚に依存して、管を産出するのに必要な速度に従って、
選択することか出来る。
この型押し装置ｅａ Ｌ↓０を用いて、約５フイート／
分乃至１５０フイ一ト／分の管産出速度が！ｇｉ侍出来
る。
分乃至１５０フイ一ト／分の管産出速度が！ｇｉ侍出来
る。
この実施例では、回転金型１２８を、マンドレル１２２
を通り過ぎた管１１４の搬送方向と反対の方向に回転さ
せるのが好ましい。
を通り過ぎた管１１４の搬送方向と反対の方向に回転さ
せるのが好ましい。
第１の実施例と同様に、ローラ１４０は、連続的に管の
壁部に当接して、マンドレル１２２の溝１２４内に管の
金属を流し込み、その後、管１１４を解放して、管の壁
部が金属から離れて後方に出て、管が前進できるように
する。
壁部に当接して、マンドレル１２２の溝１２４内に管の
金属を流し込み、その後、管１１４を解放して、管の壁
部が金属から離れて後方に出て、管が前進できるように
する。
管１１４上へのローラ１４０の打ち延ばしくｂｅａｔｉ
ｎｇ）を増加することによって、管１１４の外面に波型
を形成することが出来る。回転金型↓２８を前搬送方向
と反対の方向に回転させることによって、連続的な波が
互いに相殺し易くなり、起伏作用を最小限にする。
ｎｇ）を増加することによって、管１１４の外面に波型
を形成することが出来る。回転金型↓２８を前搬送方向
と反対の方向に回転させることによって、連続的な波が
互いに相殺し易くなり、起伏作用を最小限にする。
第■及び第２の実施例では、共に、回転金型２８及び１
２８が同期して、各々の型押し装置１０及び１１０の幾
つかの金型か互いに管１４又は１１４と当接して、共働
して管とマンドレルとの間に一連の迅速な挟持及び解放
を生ずるようになっている。第３図及び第４図の実施例
の実用的な形式の一つでは、回転金型１２８を直径１２
インチのホイールによって構成し、各々か直径０．ツイ
ソチの５１個のローラ１４０を有するようにする。
２８が同期して、各々の型押し装置１０及び１１０の幾
つかの金型か互いに管１４又は１１４と当接して、共働
して管とマンドレルとの間に一連の迅速な挟持及び解放
を生ずるようになっている。第３図及び第４図の実施例
の実用的な形式の一つでは、回転金型１２８を直径１２
インチのホイールによって構成し、各々か直径０．ツイ
ソチの５１個のローラ１４０を有するようにする。
この場合、約２００ＯＲＰＭの金型回転速度で、１００
フイート／分の産出速度をｉ！銭することか出来る。他
の形式では、金型１２８を直径６インチのホイールとし
て、それぞれ、直径０．３７５インチの■７個のローラ
を有するようにすることが出来る。これらの金型１２８
を約４４，０００ＲＰＭで回転させると、１２５フイ一
ト／分の産出速度が得られる。各々の場合、ローラ１４
０毎に約２０００分の上インチの割合で、管を供給又は
前進させるように打ち延ばしを増加する。
フイート／分の産出速度をｉ！銭することか出来る。他
の形式では、金型１２８を直径６インチのホイールとし
て、それぞれ、直径０．３７５インチの■７個のローラ
を有するようにすることが出来る。これらの金型１２８
を約４４，０００ＲＰＭで回転させると、１２５フイ一
ト／分の産出速度が得られる。各々の場合、ローラ１４
０毎に約２０００分の上インチの割合で、管を供給又は
前進させるように打ち延ばしを増加する。
第５図に示すように、軸線方向に延在する構付きマンド
レル２２又は↓２２の変わりに、螺旋状の溝付きマンド
レル２２゛を使用することら可能である。このマンドレ
ル２２゛は、その末端部に近い方から延在する螺旋状の
溝２４゛を有する。
レル２２又は↓２２の変わりに、螺旋状の溝付きマンド
レル２２゛を使用することら可能である。このマンドレ
ル２２゛は、その末端部に近い方から延在する螺旋状の
溝２４゛を有する。
螺旋状の溝によって、管１４の内面に螺旋状の管降起リ
ブ２６“か形成される。この場合、マンドレル２２′は
、管１４か引き出されるときに、リブ２６°の進行に追
随して回転する。
ブ２６“か形成される。この場合、マンドレル２２′は
、管１４か引き出されるときに、リブ２６°の進行に追
随して回転する。
［′２明の効果１
上述したように、本発明によれば、回転ｆＬ型が管の柊
動方向と平行な方向に管と接触しなから転がる多数の回
転金型部材を使用しているので、熱交換器の管の表面積
及び伝熱特性を向上させるために管の内面を型押しする
のに際して、管の軸方向に過度の力か力０わるのを防止
し、管の処理速度の減少及び処理コストの増大を避ける
ことか出来る。
動方向と平行な方向に管と接触しなから転がる多数の回
転金型部材を使用しているので、熱交換器の管の表面積
及び伝熱特性を向上させるために管の内面を型押しする
のに際して、管の軸方向に過度の力か力０わるのを防止
し、管の処理速度の減少及び処理コストの増大を避ける
ことか出来る。
第上図は本発明による管引抜き及び型押し装置の第１の
実施例の平面図、第２図は第上図の装置の端部を示す断
面図、第３図は本発明の管引抜き及び型押し装置の第２
の実施例の平面図、第４図は第３図の装置の端部を示す
断面図、第５図はマンドレルの変形例を示す部分断面図
である。 ■０．１１０・・型押し装置 １２．１↓２ ・引抜き台 １４．１１４・・・熱交換器の管 １６．１１６ ・絞り金型 １８．１１８・・フローティングプラグ２０．１２０・
・・口ｌト ２２．１２２・・マンドレル ２４、（２４・・・溝部 ２６．１２６・・・リブ ２８、上２８・・回転金型 ３０・・支持体 ３２．１３２ ・軸 ３４・・・ギア機構 ３６・・・モータ ３８．１３８・・周面部 ４０・・・隆起部 １４０ ・ローラ
実施例の平面図、第２図は第上図の装置の端部を示す断
面図、第３図は本発明の管引抜き及び型押し装置の第２
の実施例の平面図、第４図は第３図の装置の端部を示す
断面図、第５図はマンドレルの変形例を示す部分断面図
である。 ■０．１１０・・型押し装置 １２．１↓２ ・引抜き台 １４．１１４・・・熱交換器の管 １６．１１６ ・絞り金型 １８．１１８・・フローティングプラグ２０．１２０・
・・口ｌト ２２．１２２・・マンドレル ２４、（２４・・・溝部 ２６．１２６・・・リブ ２８、上２８・・回転金型 ３０・・支持体 ３２．１３２ ・軸 ３４・・・ギア機構 ３６・・・モータ ３８．１３８・・周面部 ４０・・・隆起部 １４０ ・ローラ
Claims (8)
- （１）軸方向の一方の端部から他方の端部に延在する多
数の溝部が形成された実質的に円筒形のマンドレルを、
金属管内部の実質的に固定した位置に支持し、該マンド
レル上で、前記金属管を軸線方向に移動させる工程と、 前記金属管の軸線に対して実質的に垂直な方向に延在す
る軸線を有するホィール状で、前記金属管の軸線に対し
て平行に前記金属管と当接しながら転がる周面部を有す
る多数の回転金型を、実質的に前記マンドレル上で、前
記金属管の外面に当接させて回転させることによって、
前記マンドレルの前記溝部内に前記金属管を押し込んで
、前記溝部の位置に対応して、金属管の内面にリブを形
成する工程から成る、金属管内面に隆起部を形成する方
法。 - （２）前記回転金型の各々が、３６０゜を回転金型の数
で割った角度と実質的に等しい分だけ、前記金属管の周
囲の円弧の部分を占有し、前記多数の回転金型が、実質
的に前記金属管の周囲全体と当接することを特徴とする
、請求項１項に記載の方法。 - （３）前記回転金型の各々が、周囲に配置された多数の
ローラを支持し、前記回転金型を回転させる工程が、前
記金属管の外面を前記ローラに断続的に当接させること
を含むことを特徴とする、請求項１項に記載の方法。 - （４）金属管を軸線方向に前進させる手段と、前記金属
管内に配置され、軸線方向に延在する多数の溝部が形成
された実質的に円筒形のマンドレルと、 前記金属管内の固定位置で前記マンドレルを支持する手
段と、 前記金属管の軸線に対して実質的に垂直な軸を有すると
ともに、実質的に前記マンドレルの位置で前記金属管の
軸線に平行な方向に前記金属管と当接しながら転がる周
面部を有するホィール状の多数の回転金型と、 前記回転金型が前記金属管に対向して前記金属管の周囲
に配置するように前記回転金型の軸を支持し、前記多数
の回転金型が実質的に前記金属管の周囲全体と当接する
ように、前記金型の周面部に前記金属管の外面の円弧の
一部分を占有させる手段と、 前記金属管が前進するときに、前記回転金型の前記周面
部が前記金属管と当接しながら転がるように、前記回転
金型を回転させる手段とから成る、金属管内面に隆起部
を形成する装置。 - （５）前記回転金型の周面部が実質的に波状になるよう
に、放射状に隆起した隆起部を前記周面部に形成し、前
記回転金型が回転するときに、前記隆起部が前記金属管
の外面に順次当接することを特徴とする、請求項４項に
記載の装置。 - （６）前記回転金型を回転させる手段が、前記回転金型
の各々を同じ速度で同期して回転させ、前記回転金型が
、前記金属管の外面に当接するそれぞれの前記隆起部を
同時に移動させ、その後、それぞれの前記隆起部を、前
記金属管の外面と当接しない所まで同時に移動させるこ
とを特徴とする、請求項５項に記載の装置。 - （７）前記回転金型の各々が、周囲に配置された多数の
ローラを支持し、前記回転金型が回転するときに、前記
多数のローラが前記金属管の外面に順次当接することを
特徴とする、請求項４項に記載の装置。 - （８）前記回転金型を回転させる手段が、前記回転金型
の各々を同じ速度で同期して回転させ、前記回転金型が
、前記金属管の外面に当接するそれぞれの前記ローラを
同時に移動させ、その後、それぞれの前記ローラを、前
記金属管の外面と当接しない所まで同時に移動させるこ
とを特徴とする、請求項７項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US319,363 | 1989-03-06 | ||
| US07/319,363 US4995252A (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342125A true JPH0342125A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=23241936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2054781A Pending JPH0342125A (ja) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | 金属管内面に隆起部を形成する方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4995252A (ja) |
| JP (1) | JPH0342125A (ja) |
| FR (1) | FR2643839A1 (ja) |
| IT (1) | IT1241651B (ja) |
| MX (1) | MX164800B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3394327B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2003-04-07 | テルモ株式会社 | チューブの内面処理方法 |
| US5857921A (en) * | 1996-05-24 | 1999-01-12 | Fm Precision Golf Manufacturing Corp. | Golf club shafts |
| FI108752B (fi) * | 1998-12-22 | 2002-03-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
| FI108751B (fi) * | 1998-12-22 | 2002-03-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
| DE19911677C1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-05-04 | Sms Demag Ag | Kaltpilgerwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren |
| US20040050228A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Borzym John J. | Mandrel rod with internal support rollers |
| CN100453272C (zh) * | 2006-07-21 | 2009-01-21 | 浙江海亮股份有限公司 | 齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺 |
| CN103341514B (zh) * | 2013-07-05 | 2015-08-19 | 中北大学 | 一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置 |
| CN107074265A (zh) * | 2014-10-17 | 2017-08-18 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 转向轴和用于制造机动车辆的伸缩式转向轴的异形空心轴的方法 |
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Citations (2)
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| DE1175192B (de) * | 1959-11-26 | 1964-08-06 | Joachim Pfeiffer Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Abstrecken von strangfoermigem Gut, z. B. Band |
| US3422518A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-21 | Valley Metallurg Processing | Method of reforming tubular metal blanks into inner-fin tubes |
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| JPS5794408A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cold rolling device for pipe material |
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1989
- 1989-03-06 US US07/319,363 patent/US4995252A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-27 MX MX19675A patent/MX164800B/es unknown
- 1990-03-02 FR FR9002640A patent/FR2643839A1/fr active Pending
- 1990-03-06 IT IT19576A patent/IT1241651B/it active IP Right Grant
- 1990-03-06 JP JP2054781A patent/JPH0342125A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886923A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付き管の連続的製造法 |
| JPH0199713A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4995252A (en) | 1991-02-26 |
| MX164800B (es) | 1992-09-24 |
| IT9019576A0 (it) | 1990-03-06 |
| IT9019576A1 (it) | 1991-09-06 |
| FR2643839A1 (fr) | 1990-09-07 |
| IT1241651B (it) | 1994-01-26 |
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