JPH034000A - コンプレッサシステムの制御方法及び制御装置 - Google Patents
コンプレッサシステムの制御方法及び制御装置Info
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- JPH034000A JPH034000A JP2126545A JP12654590A JPH034000A JP H034000 A JPH034000 A JP H034000A JP 2126545 A JP2126545 A JP 2126545A JP 12654590 A JP12654590 A JP 12654590A JP H034000 A JPH034000 A JP H034000A
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- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0284—Conjoint control of two or more different functions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンプレッサのサージ制御、特に圧縮ガスシス
テムで使用される遠心コンプレッサ等におけるサージの
発生を抑え、ターンダウンを改善すとことに関する。
テムで使用される遠心コンプレッサ等におけるサージの
発生を抑え、ターンダウンを改善すとことに関する。
（従来の技術）
圧縮ガスシステムで遠心コンプレッサ等を使用すること
は種々の分野で周知である。例えば、圧縮空気を１個ま
たは複数の空気だめに供給するのに遠心コンプレッサが
用いられ、空気だめから工員、装置等に加圧空気の安定
供給を必要とする工場などへ送られる。通常、このよう
なシステムは特定の体積流れを特定の圧力に維持するよ
う設計されている。これはシステムの設計点とよく呼ば
れる。
は種々の分野で周知である。例えば、圧縮空気を１個ま
たは複数の空気だめに供給するのに遠心コンプレッサが
用いられ、空気だめから工員、装置等に加圧空気の安定
供給を必要とする工場などへ送られる。通常、このよう
なシステムは特定の体積流れを特定の圧力に維持するよ
う設計されている。これはシステムの設計点とよく呼ば
れる。
そのようなシステムは、圧縮空気の需要が設計流れまた
はその近辺に維持される限り、特定の制御構成を必要と
せずに作動する。工場側の需要が変動し、特に加圧空気
の需要が設計流れレベル以下に落ちると問題が起こる。
はその近辺に維持される限り、特定の制御構成を必要と
せずに作動する。工場側の需要が変動し、特に加圧空気
の需要が設計流れレベル以下に落ちると問題が起こる。
流れが落ちるとコンプレッサの吐出圧が上がる傾向にあ
り、システムがコンプレッサのサージレベルに早く到達
する恐れが生じる。例えば、このような問題とコンプレ
・ンサのサージ特性を記載したアメリカ特許第３．９０
１，６２０号を参照されたい。
り、システムがコンプレッサのサージレベルに早く到達
する恐れが生じる。例えば、このような問題とコンプレ
・ンサのサージ特性を記載したアメリカ特許第３．９０
１，６２０号を参照されたい。
例えば、アメリカ特許第３，２７６．６７４号、第３．
４２４，３７０号、第３，７３７，２５２号、第４．０
４６，４９０号、第４，１４２，８３８号および第４，
１６４，０３５号等にコンプレッサのサージを制御する
ための種々の構成が提案されている。その典型的なもの
では、コンプレッサに流入する空気が入口ないし絞り弁
で制御され、吐出圧が最高レベル以上に上昇した際にコ
ンプレッサから吐出される余剰空気がアンロード弁等を
介して吹き出される。システムの圧縮空気の需要が減少
すると、コンプレッサを制御するモータにおける電流の
低下として反映され、入口弁が徐々に閉じられ（つまり
絞られ）でシステムが設計圧付近で作動することになる
。しかし、入口弁のみの使用では、システムがいずれ小
流量のサージラインに到達し、コンプレッサが望ましく
ないサージ状態になる。
４２４，３７０号、第３，７３７，２５２号、第４．０
４６，４９０号、第４，１４２，８３８号および第４，
１６４，０３５号等にコンプレッサのサージを制御する
ための種々の構成が提案されている。その典型的なもの
では、コンプレッサに流入する空気が入口ないし絞り弁
で制御され、吐出圧が最高レベル以上に上昇した際にコ
ンプレッサから吐出される余剰空気がアンロード弁等を
介して吹き出される。システムの圧縮空気の需要が減少
すると、コンプレッサを制御するモータにおける電流の
低下として反映され、入口弁が徐々に閉じられ（つまり
絞られ）でシステムが設計圧付近で作動することになる
。しかし、入口弁のみの使用では、システムがいずれ小
流量のサージラインに到達し、コンプレッサが望ましく
ないサージ状態になる。
従って、流れがサージラインから安全距離をおいた特定
の最低流れレベルに近づくときに他の制御機構が必要と
なる。
の最低流れレベルに近づくときに他の制御機構が必要と
なる。
他の公知システムでは、入口弁が流れの最低安全レベル
に到達するまで徐々に閉じられ、それ以上は閉じられず
最終位置で凍結される。コンプレッサのモータアンプで
の減少によって検出される空気流れの更なる減少はコン
プレッサの吐出圧を上昇させる。吐出圧が設計圧を越え
る特定の最大圧に到達すると、それ以前に完全に閉じら
れたアンロード弁が全開され、入口弁が完全に閉じられ
る。従って、制御システムは、空気だめにおけるシステ
ム圧が特定の最低圧以下に落ちるかどうかモニターする
。落られば、空気だめの圧力を望ましい最低圧に戻すた
めに入口弁が全開され、アンロード弁が完全に閉じられ
る。サージの制御を助けるためにアンロード弁を変調す
ることも公知である。
に到達するまで徐々に閉じられ、それ以上は閉じられず
最終位置で凍結される。コンプレッサのモータアンプで
の減少によって検出される空気流れの更なる減少はコン
プレッサの吐出圧を上昇させる。吐出圧が設計圧を越え
る特定の最大圧に到達すると、それ以前に完全に閉じら
れたアンロード弁が全開され、入口弁が完全に閉じられ
る。従って、制御システムは、空気だめにおけるシステ
ム圧が特定の最低圧以下に落ちるかどうかモニターする
。落られば、空気だめの圧力を望ましい最低圧に戻すた
めに入口弁が全開され、アンロード弁が完全に閉じられ
る。サージの制御を助けるためにアンロード弁を変調す
ることも公知である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記システムにはいくつかの問題がある。特に
、入口弁の絞り以外の制御を使用するか否かを決定する
ために、コンプレッサの吐出圧の高い上昇を使用してい
る。そのようなシステムはコンプレッサが不測にサージ
を起こす危険性がある。更に、サージを確実に避けるた
めに、アンロード弁を使用する前の最小＠量が、設計圧
レベルでのサージラインから大きく隔たったものである
必要がある。また、流量の僅かな減少で即座にサージに
到らないようにするために、操作システムの特性曲線が
比較的急勾配でなければならない。従って、コンプレッ
サシステムの設計基準が非常に重要であり、設計上の余
地が僅かしか残されない。更に、最小流量がサージライ
ンと設計圧ラインとの交点から大きく隔たっていなけれ
ばならないので、サージを制御するための、アンロード
弁の使用よりエネルギ効率のよい入口弁の使用が本当に
必要とされる以上に制限される。
、入口弁の絞り以外の制御を使用するか否かを決定する
ために、コンプレッサの吐出圧の高い上昇を使用してい
る。そのようなシステムはコンプレッサが不測にサージ
を起こす危険性がある。更に、サージを確実に避けるた
めに、アンロード弁を使用する前の最小＠量が、設計圧
レベルでのサージラインから大きく隔たったものである
必要がある。また、流量の僅かな減少で即座にサージに
到らないようにするために、操作システムの特性曲線が
比較的急勾配でなければならない。従って、コンプレッ
サシステムの設計基準が非常に重要であり、設計上の余
地が僅かしか残されない。更に、最小流量がサージライ
ンと設計圧ラインとの交点から大きく隔たっていなけれ
ばならないので、サージを制御するための、アンロード
弁の使用よりエネルギ効率のよい入口弁の使用が本当に
必要とされる以上に制限される。
従って、本発明の目的は制御システムにおける大きなタ
ーンダウンを得ること、つまりシステムを制御し、サー
ジを防止するために入口弁をもっと使用できるように構
成する点にある。
ーンダウンを得ること、つまりシステムを制御し、サー
ジを防止するために入口弁をもっと使用できるように構
成する点にある。
本発明の他の目的は、システムを制御し、サージを防止
するためのアンロード弁の使用を最小限にすることにあ
る。本発明の更に別の目的は、システムのサージを制御
すると同時に、運転中のコンプレッサから大量の空気を
取り除くという非効率を抑制し、コンプレッサの不要で
エネルギ効率の悪い作動を最小限に抑えるためシステム
に対する需要の極端な変動をも考慮に入れることにある
。
するためのアンロード弁の使用を最小限にすることにあ
る。本発明の更に別の目的は、システムのサージを制御
すると同時に、運転中のコンプレッサから大量の空気を
取り除くという非効率を抑制し、コンプレッサの不要で
エネルギ効率の悪い作動を最小限に抑えるためシステム
に対する需要の極端な変動をも考慮に入れることにある
。
（課題を解決するための手段）
本発明の方法は、気体を吸気管から吐出管を介して気体
貯蔵器へ移動させるコンプレッサと、吸気管に設けられ
た入口弁と、吐出管に接続されたアンロード管と、アン
ロード管に設けられたアンロード弁とを備えたコンプレ
ッサシステムの制御方法である。このコンプレッサシス
テムは、コンプレッサの吐出圧を検出する手段と、コン
プレッサからの気体の流量を検出する手段と、貯蔵器の
システム圧を検出する手段をも含んでいる。本発明の制
御方法は、先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全
開し、更に吐出圧を一定の設計圧レベルと、設計流れレ
ベルと最低流れレベルの間の気体流量に維持するために
必要な量だけ入口弁を閉じる工程を含む。この方法は、
更に、気体流量が前記最低流れレベルに到達する時を検
出し、その後、入口弁を最終状態に維持し、吐出圧を前
記設計圧レベルより高く設定された第１圧力レベルより
低く維持するに必要な量だけアンロード弁を開く。
貯蔵器へ移動させるコンプレッサと、吸気管に設けられ
た入口弁と、吐出管に接続されたアンロード管と、アン
ロード管に設けられたアンロード弁とを備えたコンプレ
ッサシステムの制御方法である。このコンプレッサシス
テムは、コンプレッサの吐出圧を検出する手段と、コン
プレッサからの気体の流量を検出する手段と、貯蔵器の
システム圧を検出する手段をも含んでいる。本発明の制
御方法は、先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全
開し、更に吐出圧を一定の設計圧レベルと、設計流れレ
ベルと最低流れレベルの間の気体流量に維持するために
必要な量だけ入口弁を閉じる工程を含む。この方法は、
更に、気体流量が前記最低流れレベルに到達する時を検
出し、その後、入口弁を最終状態に維持し、吐出圧を前
記設計圧レベルより高く設定された第１圧力レベルより
低く維持するに必要な量だけアンロード弁を開く。
このシステムは、アンロード弁の状態をモニターし、ア
ンロード弁が前設定された状態セットポイントを越えて
開かれている時間を測定する。アンロード弁が第１前設
定時間より長く前設定された状態セットポイントを越え
て開かれている場合、アンロード弁を全開して入口弁を
全閉する。その後、システム圧をモニターして、システ
ム圧を前記設計圧レベルより低い第２圧力レベルと比較
する。システム圧が第２圧力レベルより低い場合、上記
制御工程を繰り返す。
ンロード弁が前設定された状態セットポイントを越えて
開かれている時間を測定する。アンロード弁が第１前設
定時間より長く前設定された状態セットポイントを越え
て開かれている場合、アンロード弁を全開して入口弁を
全閉する。その後、システム圧をモニターして、システ
ム圧を前記設計圧レベルより低い第２圧力レベルと比較
する。システム圧が第２圧力レベルより低い場合、上記
制御工程を繰り返す。
本発明の別実施例では、先ずアンロード弁を完全に閉じ
、入口弁を全開する。そして、吐出圧を一定の設計圧レ
ベルに維持し、気体流量を一定の設計流れレベルに維持
するために必要な量だけ入口弁を閉じる。このシステム
は吐出圧が設計圧レベルより高く設定された第１圧力レ
ベルに到達する時を検出する。その後、気体流量が設計
圧レベル以下に落ちたときに、入口弁を最終状態に維持
し、吐出圧を第１圧力レベルより低く維持するに必要な
量だけアンロード弁を開く。アンロード弁の状態をモニ
ターし、アンロード弁が前設定された状態セットポイン
トを越えて開かれている時間を測定する。アンロード弁
が第１前設定時間より長く前設定された状態セットポイ
ントを越えて開かれている場合、アンロード弁を全開し
て入口弁を全閉する。システム圧をモニターして、シス
テム圧を前記設計圧レベルより低い第２圧力レベルと比
較する。
、入口弁を全開する。そして、吐出圧を一定の設計圧レ
ベルに維持し、気体流量を一定の設計流れレベルに維持
するために必要な量だけ入口弁を閉じる。このシステム
は吐出圧が設計圧レベルより高く設定された第１圧力レ
ベルに到達する時を検出する。その後、気体流量が設計
圧レベル以下に落ちたときに、入口弁を最終状態に維持
し、吐出圧を第１圧力レベルより低く維持するに必要な
量だけアンロード弁を開く。アンロード弁の状態をモニ
ターし、アンロード弁が前設定された状態セットポイン
トを越えて開かれている時間を測定する。アンロード弁
が第１前設定時間より長く前設定された状態セットポイ
ントを越えて開かれている場合、アンロード弁を全開し
て入口弁を全閉する。システム圧をモニターして、シス
テム圧を前記設計圧レベルより低い第２圧力レベルと比
較する。
システム圧が第２圧力レベルより低い場合、上記制御工
程を繰り返す。
程を繰り返す。
本発明のいずれの実施例も、入口弁が全開状態、で、ア
ンロード弁が全開されている時間をモニターする工程を
含んでもよい。アンロード弁が第２前設定時間より長く
全開に維持された場合、コンプレッサの回転を停止させ
る。
ンロード弁が全開されている時間をモニターする工程を
含んでもよい。アンロード弁が第２前設定時間より長く
全開に維持された場合、コンプレッサの回転を停止させ
る。
上記方法を実施するための装置もここに開示されている
。コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動するモ
ータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を含ん
でもよい。この電流伝送器が流体流れ検出手段を構成す
ることも可能である。また、吐出圧検出手段が吐出管に
接続された吐出圧伝送器であってもよい。システム圧検
出手段が貯蔵器に接続されたシステム圧伝送器であって
もよい。
。コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動するモ
ータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を含ん
でもよい。この電流伝送器が流体流れ検出手段を構成す
ることも可能である。また、吐出圧検出手段が吐出管に
接続された吐出圧伝送器であってもよい。システム圧検
出手段が貯蔵器に接続されたシステム圧伝送器であって
もよい。
（実施例）
圧縮空気を工場等へ供給する、本発明の制御装置および
方法を採用したシステムが第１図に示されている。この
構成は、吸気管４を介して空気が供給され、吐出管６を
介してガス貯蔵器８へ圧縮空気を供給する多段式軸流な
いし遠心コンプレッサ等のコンプレッサ２を含む。吐出
管６に逆止弁１０を設けて、第１図中矢印で示すように
空気をコンプレッサ２から貯蔵器８へのみ流し、その反
対方向に流さないようにすることができる。圧縮空気は
出口管１２を通じて貯蔵器８から取り出され、工場等へ
供給される。
方法を採用したシステムが第１図に示されている。この
構成は、吸気管４を介して空気が供給され、吐出管６を
介してガス貯蔵器８へ圧縮空気を供給する多段式軸流な
いし遠心コンプレッサ等のコンプレッサ２を含む。吐出
管６に逆止弁１０を設けて、第１図中矢印で示すように
空気をコンプレッサ２から貯蔵器８へのみ流し、その反
対方向に流さないようにすることができる。圧縮空気は
出口管１２を通じて貯蔵器８から取り出され、工場等へ
供給される。
コンプレッサ２はスタータ１６に制御されるモータ１４
によって回転Ｎｖ１される。
によって回転Ｎｖ１される。
吸気管４を介したコンプレッサ２への空気の流れは、入
口弁アクチユエータ２０に制御される入口ないし絞り弁
１８によって制御される。
口弁アクチユエータ２０に制御される入口ないし絞り弁
１８によって制御される。
吐出管６にアンロード管２２が接続され、アンロード弁
アクチュエータ２６に制御されるアンロード弁２４を介
してコンプレッサ２から空気を大気中に放出する。入口
弁アクチユエータ２０、アンロード弁アクチュエータ２
６およびスタータ１６はすべて電気接続を介してコント
ローラ２８に制御される。
アクチュエータ２６に制御されるアンロード弁２４を介
してコンプレッサ２から空気を大気中に放出する。入口
弁アクチユエータ２０、アンロード弁アクチュエータ２
６およびスタータ１６はすべて電気接続を介してコント
ローラ２８に制御される。
コンプレッサ２からの吐出圧は第１圧力伝送器３０に検
出され、この圧力が電気信号としてコントローラ２８へ
供給される。更に、システム圧と呼ばれる貯蔵器８の圧
力は第２圧力伝送器３２に検出され、この圧力も電気信
号としてコントローラ２８へ供給される。モータ１４で
発生する電流は電流伝送器３４に検出され、これが電気
信号としてコントローラ２８へ供給される。後で詳述す
るように、第１圧力伝送器３０で測定された圧力、第２
圧力伝送器３２で測定された圧力、電流伝送器３４で測
定された電流は、オペレーターインターフェース３６を
介してコントローラ２８に与えられる指示によって、コ
ントローラ２８が入口弁１８、アンロード弁２４、およ
びスタータ１６を介するモータ１４の操作に使用する。
出され、この圧力が電気信号としてコントローラ２８へ
供給される。更に、システム圧と呼ばれる貯蔵器８の圧
力は第２圧力伝送器３２に検出され、この圧力も電気信
号としてコントローラ２８へ供給される。モータ１４で
発生する電流は電流伝送器３４に検出され、これが電気
信号としてコントローラ２８へ供給される。後で詳述す
るように、第１圧力伝送器３０で測定された圧力、第２
圧力伝送器３２で測定された圧力、電流伝送器３４で測
定された電流は、オペレーターインターフェース３６を
介してコントローラ２８に与えられる指示によって、コ
ントローラ２８が入口弁１８、アンロード弁２４、およ
びスタータ１６を介するモータ１４の操作に使用する。
第２図により詳細に示されているように、第１図に示さ
れたコントローラ２日は、モトローラ６８０１０プロセ
ツサを使用した市販のザイコム（Ｚｙｃｏｍ）コントロ
ーラ等の、マイクロプロセッサを使用したコントローラ
である。コントローラ２８は、圧力伝送器３０．３２お
よび電流伝送器３４からの信号を含む種々のシステム入
力を受ける一体のＡ／Ｄ変換器３８を含む。入力される
アナログ信号はデジタルフォーマットに変換され、コン
トローラ２８のＣＰＵ４０に供給される。コントローラ
２日は更にＲＯＭ４２を含み、これは予め格納されたプ
ログラムをＲＡＭ４４に供給する。ＲＡＭ４４はＣＰｔ
Ｊ４０と双方向通信を行うよう接続されている。オペレ
ーターインターフェースはＣＰＵ４０に直接接続され、
セットポイント、コマンド指令等をコントローラ２８に
与えるのに使用される。ＲＯＭ４２に格納されたプログ
ラム、システム入力およびオペレーターインターフ二−
ス３６にもとづいてＣＰＵ４０によって作成されたデジ
タル制御信号はＤ／Ａ変換器４６に供給され、そこでア
ナログのシステム出力が発生され、第１図のスタータ１
６、人口弁アクチュエータ２０およびアンロード弁アク
チュエータ２６を含むコンプレッサシステムの種々の部
材に供給される。
れたコントローラ２日は、モトローラ６８０１０プロセ
ツサを使用した市販のザイコム（Ｚｙｃｏｍ）コントロ
ーラ等の、マイクロプロセッサを使用したコントローラ
である。コントローラ２８は、圧力伝送器３０．３２お
よび電流伝送器３４からの信号を含む種々のシステム入
力を受ける一体のＡ／Ｄ変換器３８を含む。入力される
アナログ信号はデジタルフォーマットに変換され、コン
トローラ２８のＣＰＵ４０に供給される。コントローラ
２日は更にＲＯＭ４２を含み、これは予め格納されたプ
ログラムをＲＡＭ４４に供給する。ＲＡＭ４４はＣＰｔ
Ｊ４０と双方向通信を行うよう接続されている。オペレ
ーターインターフェースはＣＰＵ４０に直接接続され、
セットポイント、コマンド指令等をコントローラ２８に
与えるのに使用される。ＲＯＭ４２に格納されたプログ
ラム、システム入力およびオペレーターインターフ二−
ス３６にもとづいてＣＰＵ４０によって作成されたデジ
タル制御信号はＤ／Ａ変換器４６に供給され、そこでア
ナログのシステム出力が発生され、第１図のスタータ１
６、人口弁アクチュエータ２０およびアンロード弁アク
チュエータ２６を含むコンプレッサシステムの種々の部
材に供給される。
総じて、コンプレッサシステムの制御に使用されるアル
ゴリズムはザイコム（Ｚｙｃｏｎ＋）コントローラ用の
Ｃ言語のようなソフトウェア形式に書かれる。システム
の作動時に、プログラムがＣＰＵ４０に使用されるよう
にＲＯＭ４２からＲＡＭ４４にロードされる。第１およ
び２図に示された装置の概略構成は公知で、本発明は作
動時にシステムで生成されたパラメータにもとづいてモ
ータ１４、入口弁１８およびアンロード弁２４を制御す
る特定の方法に関する。
ゴリズムはザイコム（Ｚｙｃｏｎ＋）コントローラ用の
Ｃ言語のようなソフトウェア形式に書かれる。システム
の作動時に、プログラムがＣＰＵ４０に使用されるよう
にＲＯＭ４２からＲＡＭ４４にロードされる。第１およ
び２図に示された装置の概略構成は公知で、本発明は作
動時にシステムで生成されたパラメータにもとづいてモ
ータ１４、入口弁１８およびアンロード弁２４を制御す
る特定の方法に関する。
コンプレッサシステムを運転する本発明の方法は第３お
よび４図のフローチャートに示され、更に第５図のコン
プレッサ性能マツプも参照しながら説明する。ステップ
５０でコントローラ２８の作動が開始されると、ステン
プ５１で作業者はオペレーターインターフェース３６を
介してシステムの運転モード、つまりステップ５２以下
のオートデュアルモードかステップ５３以下の間欠モー
ドか、を選択しなければならない。
よび４図のフローチャートに示され、更に第５図のコン
プレッサ性能マツプも参照しながら説明する。ステップ
５０でコントローラ２８の作動が開始されると、ステン
プ５１で作業者はオペレーターインターフェース３６を
介してシステムの運転モード、つまりステップ５２以下
のオートデュアルモードかステップ５３以下の間欠モー
ドか、を選択しなければならない。
ステップ５２のオートデュアルモードでは、アンロード
弁２４が先ず完全に閉じられ、入口弁１８が全開され、
コンプレッサ２がモータ１４によって通常の作動速度で
回転される。空気がコンプレッサ２によって貯蔵器８に
送られ、システムが、モータ１４で生成する特定の設計
モ−タアンブに反映される特定の設計圧および特定の設
計流れからなる設計点で作動する。これは第５図に示さ
れ、そこでシステムはサージラインから十分隔たって曲
線Ａ１に沿った設計点で作動している。そして、制御シ
ステムは第３図のフローチャート中の入口弁制御を行う
ステップ５４を実行していることになる。
弁２４が先ず完全に閉じられ、入口弁１８が全開され、
コンプレッサ２がモータ１４によって通常の作動速度で
回転される。空気がコンプレッサ２によって貯蔵器８に
送られ、システムが、モータ１４で生成する特定の設計
モ−タアンブに反映される特定の設計圧および特定の設
計流れからなる設計点で作動する。これは第５図に示さ
れ、そこでシステムはサージラインから十分隔たって曲
線Ａ１に沿った設計点で作動している。そして、制御シ
ステムは第３図のフローチャート中の入口弁制御を行う
ステップ５４を実行していることになる。
もし貯蔵器８からの加圧空気の需要が低下すれば、第１
圧力伝送器３０にモニターされる吐出圧が上昇する。入
口弁１８が全開のままなら、吐出圧が上昇してシステム
が曲線Ａ１に沿って移行し、やがてサージラインに到達
する。これを防止し、流れが減少している間システムを
望ましい設計圧で作動させるために、入口弁１８が徐々
に閉じられ、つまり絞られ、コンプレッサ２の吸気を減
少させ、貯蔵器８への空気の流量を減少させる。その結
果、システムが例えば曲線Ａ２の方へシフトする。シス
テムが当初特定レベルの吐出圧、つまり設計圧を維持す
るよう設計されているので、曲線Ａ２はそれと、電流伝
送器３４に検出されるより低いモータアンプレベルに反
映される低流量において交差する。
圧力伝送器３０にモニターされる吐出圧が上昇する。入
口弁１８が全開のままなら、吐出圧が上昇してシステム
が曲線Ａ１に沿って移行し、やがてサージラインに到達
する。これを防止し、流れが減少している間システムを
望ましい設計圧で作動させるために、入口弁１８が徐々
に閉じられ、つまり絞られ、コンプレッサ２の吸気を減
少させ、貯蔵器８への空気の流量を減少させる。その結
果、システムが例えば曲線Ａ２の方へシフトする。シス
テムが当初特定レベルの吐出圧、つまり設計圧を維持す
るよう設計されているので、曲線Ａ２はそれと、電流伝
送器３４に検出されるより低いモータアンプレベルに反
映される低流量において交差する。
システムの需要が低下し続けると、入口弁１８が更に閉
じられ、つまり絞られ、吐出圧が設計レベルに維持され
て、システムが曲ｖＡＡ２からＡ３△４、そして更に設
計圧ラインに沿って左へ移行する。
じられ、つまり絞られ、吐出圧が設計レベルに維持され
て、システムが曲ｖＡＡ２からＡ３△４、そして更に設
計圧ラインに沿って左へ移行する。
絞り込みの間にシステムが低流量で設計圧と交差するサ
ージラインを割らないようにするために、特定の流量ま
たはそれに相当するモータアンプレベルが最低レベルと
して設定され、それを越える入口弁１８の絞り込みは実
行されないよう構成されている。
ージラインを割らないようにするために、特定の流量ま
たはそれに相当するモータアンプレベルが最低レベルと
して設定され、それを越える入口弁１８の絞り込みは実
行されないよう構成されている。
システムが最低モータアンプレベルに到達しないことが
電流伝送器３４を介してコントローラ２８に検出される
場合、入口弁１８はそれ以上絞り込まれず、一定状態に
凍結されない、すると、システムは第３図のステップ５
５へ進み、アンロード弁２４をサージ制御機構として使
用する。アンロード弁２４を使用しないと流れが最低レ
ベル以下に落ち、システムは曲線Ａ４に沿ってサージラ
インの向かって上方へ移行してしまう。しかし、本発明
では、設計圧より僅かに高く設定された第１前設定圧力
レベルを突出圧が越えないようにアンロード弁２４が徐
々に開かれる。例えば、設計圧が１００ ｐｓｉの場合
、第１前設定圧力レベルは１０１または１０２ｐｓｉで
よい。システムの流れが第５図に示された最低モータア
ンプに相当する最低レベル以下に落ちても、吐出圧を第
１前設定圧力レベル以下に維持し、システムがサージに
到達しないようにするために、アンロード弁２４が徐々
に開かれる。
電流伝送器３４を介してコントローラ２８に検出される
場合、入口弁１８はそれ以上絞り込まれず、一定状態に
凍結されない、すると、システムは第３図のステップ５
５へ進み、アンロード弁２４をサージ制御機構として使
用する。アンロード弁２４を使用しないと流れが最低レ
ベル以下に落ち、システムは曲線Ａ４に沿ってサージラ
インの向かって上方へ移行してしまう。しかし、本発明
では、設計圧より僅かに高く設定された第１前設定圧力
レベルを突出圧が越えないようにアンロード弁２４が徐
々に開かれる。例えば、設計圧が１００ ｐｓｉの場合
、第１前設定圧力レベルは１０１または１０２ｐｓｉで
よい。システムの流れが第５図に示された最低モータア
ンプに相当する最低レベル以下に落ちても、吐出圧を第
１前設定圧力レベル以下に維持し、システムがサージに
到達しないようにするために、アンロード弁２４が徐々
に開かれる。
システムがサージに到達することを防止するために入口
弁１８を閉じ続けたり、アンロード弁２４を開は続ける
ことのみに依存するのはエネルギの浪費なので、本発明
は貯蔵器８に対する空気の需要の異常に長い時間にわた
る落込みを見込んでアンロード弁２４の状態をモニター
し、制御についての判断を行っている。このシステムは
アンロード弁２４が開かれる程度と、特定状態以上に開
かれている時間をモニターする。これは、コントローラ
２８がアンロード弁２４の状態を制御するための電気信
号をアンロード弁アクチュエータに送るので、コントロ
ーラ２８を通じて容易にモニターできる。コントローラ
２８は、アンロード弁２４をどの程度開くべきかについ
ての指令を調べるのに、ＲＡＭ４４内のレジスタをチェ
ンクする必要はない。アンロード弁２４が予め定められ
たレベル以上に開かれている時間を判断するためにコン
トローラ２日の内部クロックを使用できる。アンロード
弁２４が前設定レベル、例えば８０％の開度、以上の状
態に所定の時間、例えば３０分、以上維持されると、こ
れは貯蔵器８に対する需要の減少が所定以上であること
を示す。その場合、不要な空気圧縮とアンロード管２２
とアンロード弁２４を介してアンロードすることによる
エネルギの浪費を避けるために特別な処置が取られる。
弁１８を閉じ続けたり、アンロード弁２４を開は続ける
ことのみに依存するのはエネルギの浪費なので、本発明
は貯蔵器８に対する空気の需要の異常に長い時間にわた
る落込みを見込んでアンロード弁２４の状態をモニター
し、制御についての判断を行っている。このシステムは
アンロード弁２４が開かれる程度と、特定状態以上に開
かれている時間をモニターする。これは、コントローラ
２８がアンロード弁２４の状態を制御するための電気信
号をアンロード弁アクチュエータに送るので、コントロ
ーラ２８を通じて容易にモニターできる。コントローラ
２８は、アンロード弁２４をどの程度開くべきかについ
ての指令を調べるのに、ＲＡＭ４４内のレジスタをチェ
ンクする必要はない。アンロード弁２４が予め定められ
たレベル以上に開かれている時間を判断するためにコン
トローラ２日の内部クロックを使用できる。アンロード
弁２４が前設定レベル、例えば８０％の開度、以上の状
態に所定の時間、例えば３０分、以上維持されると、こ
れは貯蔵器８に対する需要の減少が所定以上であること
を示す。その場合、不要な空気圧縮とアンロード管２２
とアンロード弁２４を介してアンロードすることによる
エネルギの浪費を避けるために特別な処置が取られる。
第３図に示すように、プログラムはステップ５６へ進み
、アンロード弁２４の状態をステップ５７で設定された
アンロード弁セットポイントと比較する。このセットポ
イントはソフトウェアにプログラムされるか、オペレー
ターインターフェース３６を介して設定できる。ステッ
プ５７でアンロード弁２４がセットポイントに達してい
ない、つまり所定量以上に操作されていない場合は、プ
ログラムはオートデュアルモードの開始点であるステッ
プ５４に戻る。アンロード弁２４がセットポイント以上
の場合は、ステップ５８へ進み、第１バスのタイマをス
タートさせる。アンロード弁２４がセットポイント以上
の間タイマはＯＮに維持される。
、アンロード弁２４の状態をステップ５７で設定された
アンロード弁セットポイントと比較する。このセットポ
イントはソフトウェアにプログラムされるか、オペレー
ターインターフェース３６を介して設定できる。ステッ
プ５７でアンロード弁２４がセットポイントに達してい
ない、つまり所定量以上に操作されていない場合は、プ
ログラムはオートデュアルモードの開始点であるステッ
プ５４に戻る。アンロード弁２４がセットポイント以上
の場合は、ステップ５８へ進み、第１バスのタイマをス
タートさせる。アンロード弁２４がセットポイント以上
の間タイマはＯＮに維持される。
次にステップ５９へ進み、経過時間をステップ６０で設
定されたタイマセットポイントと比較する。このセット
ポイントは第１アンロード弁タイマセツトポイントと呼
ばれるが、ソフトウェアにプログラムされるか、オペレ
ーターインターフェース３６を介して設定できる。経過
時間がセットポイントに達しない場合は、ステップ５６
へ戻って再びアンロード弁２４の状態をアンロード弁セ
ットポイントと比較する。経過時間がタイマセットポイ
ント以上の場合は、ステップ６１および６２へ進む。こ
れは、ステップ６０で設定された第１アンロード弁タイ
マセットポイント以上の時間アンロード弁２４が開かれ
ていた場合である。
定されたタイマセットポイントと比較する。このセット
ポイントは第１アンロード弁タイマセツトポイントと呼
ばれるが、ソフトウェアにプログラムされるか、オペレ
ーターインターフェース３６を介して設定できる。経過
時間がセットポイントに達しない場合は、ステップ５６
へ戻って再びアンロード弁２４の状態をアンロード弁セ
ットポイントと比較する。経過時間がタイマセットポイ
ント以上の場合は、ステップ６１および６２へ進む。こ
れは、ステップ６０で設定された第１アンロード弁タイ
マセットポイント以上の時間アンロード弁２４が開かれ
ていた場合である。
ステップ６１および６２で、アンロード弁２４が全開さ
れ、入口弁１８が全閉される。この段階でコンブＬ・ツ
サ２は完全にアンロードされ、空気が貯蔵器８に送られ
なくなり、システムは第５図の曲線Ｂで作動する。次に
、ステップ６３へ進み、貯蔵器８の圧力が設計圧より僅
かに低く設定された第２圧力レベル、例えば、９５ｐｓ
ｉ 、以下に落ちないように、第２圧力伝送器３２に測
定されるシステム圧が比較される。この第２圧力レベル
に相当するシステム圧セットポイントはステップ６４で
設定され、ソフトウェアにプログラムされるか、オペレ
ーターインターフェース３６を介して設定できる。
れ、入口弁１８が全閉される。この段階でコンブＬ・ツ
サ２は完全にアンロードされ、空気が貯蔵器８に送られ
なくなり、システムは第５図の曲線Ｂで作動する。次に
、ステップ６３へ進み、貯蔵器８の圧力が設計圧より僅
かに低く設定された第２圧力レベル、例えば、９５ｐｓ
ｉ 、以下に落ちないように、第２圧力伝送器３２に測
定されるシステム圧が比較される。この第２圧力レベル
に相当するシステム圧セットポイントはステップ６４で
設定され、ソフトウェアにプログラムされるか、オペレ
ーターインターフェース３６を介して設定できる。
システム圧がシステム圧セットポイントを越えている場
合はステップ６１へ戻り、アンロード弁２４を開放状態
に、入口弁１８を閉じ状態に維持する。これは、需要が
増しても工場のニーズに応えるに十分な圧力が貯蔵器８
にあり、圧縮空気を貯蔵３８に追加する必要がないこと
を示す。システム圧がシステム圧セットポイント以下に
落ちた場合はオートデュアルモードの開始点であるステ
ップ５４に戻る。この後者の状態は、貯蔵器８の空気が
最低レベル以下に減少し、補充が必要であることを示す
。この時点でアンロード弁２４が完全に閉じられ、入口
弁１８が全開され、制御シーケンスのステップ５４以降
が繰り返される。
合はステップ６１へ戻り、アンロード弁２４を開放状態
に、入口弁１８を閉じ状態に維持する。これは、需要が
増しても工場のニーズに応えるに十分な圧力が貯蔵器８
にあり、圧縮空気を貯蔵３８に追加する必要がないこと
を示す。システム圧がシステム圧セットポイント以下に
落ちた場合はオートデュアルモードの開始点であるステ
ップ５４に戻る。この後者の状態は、貯蔵器８の空気が
最低レベル以下に減少し、補充が必要であることを示す
。この時点でアンロード弁２４が完全に閉じられ、入口
弁１８が全開され、制御シーケンスのステップ５４以降
が繰り返される。
システム圧がシステム圧セットポイントを越えている場
合は、コンプレッサ２が回転して空気をアンロード弁２
４を介して送り続ける。このようなモードでコンプレッ
サ２を運転するのは限られた時間であることが望ましい
であろう。
合は、コンプレッサ２が回転して空気をアンロード弁２
４を介して送り続ける。このようなモードでコンプレッ
サ２を運転するのは限られた時間であることが望ましい
であろう。
第３図の改変オプションとして、アンロード弁２４が前
設定された時間、例えば３０分、以上全開状態に維持さ
れた場合、コントローラ３６がスタータ１６を適宜制御
してモータ１４を停止させるように構成できる。この状
況は、貯蔵器８からの空気の需要が低下して、それが長
時間継続することを示す。この時点でモータ１４がコン
プレッサ２を回転させてエネルギを浪費する必要がない
ことが明らかである。その後システム圧がセットポイン
ト以下に落ちれば、つまり圧縮空気の需要が再び起きれ
ば、モータ１４によるコンプレッサ２の回転が再開され
、ステップ５２以降の制御が繰り返される。この改変オ
プションは、第３図のフローチャートのステップ６３か
らの°“ＮＯ”°のラインに、ステップ５８〜６０と同
様なタイマのステップ、タイマセットポイント設定ステ
ップ、および時間比較ステップを追加し、タイマセット
ポイント以上になったときにモータ１４を停止させるこ
とを示すステップを追加することによって実行できる。
設定された時間、例えば３０分、以上全開状態に維持さ
れた場合、コントローラ３６がスタータ１６を適宜制御
してモータ１４を停止させるように構成できる。この状
況は、貯蔵器８からの空気の需要が低下して、それが長
時間継続することを示す。この時点でモータ１４がコン
プレッサ２を回転させてエネルギを浪費する必要がない
ことが明らかである。その後システム圧がセットポイン
ト以下に落ちれば、つまり圧縮空気の需要が再び起きれ
ば、モータ１４によるコンプレッサ２の回転が再開され
、ステップ５２以降の制御が繰り返される。この改変オ
プションは、第３図のフローチャートのステップ６３か
らの°“ＮＯ”°のラインに、ステップ５８〜６０と同
様なタイマのステップ、タイマセットポイント設定ステ
ップ、および時間比較ステップを追加し、タイマセット
ポイント以上になったときにモータ１４を停止させるこ
とを示すステップを追加することによって実行できる。
この改変例のタイマセットポイントは第２アンロード弁
タイマセットポイントと呼ばれ、ソフトウェアにプログ
ラムされるか、オペレーターインターフェース３６を介
して設定できる。
タイマセットポイントと呼ばれ、ソフトウェアにプログ
ラムされるか、オペレーターインターフェース３６を介
して設定できる。
間欠操作モードは第４図に示されている。オートデュア
ルモードと同様に、先ず入口弁１８が全開され、アンロ
ード弁２４が完全に閉じられる。しかし、設計モータア
ンプで測定される設計圧と設計流量の設計点でコンプレ
ッサ２を連転するために、ステップ６５で入口弁１８が
絞られる、つまり徐々に閉じられる。プログラムで最低
モータアンプレベルが設計モータアンプレベルと等しく
される。最終的に、入口弁１８を絞ってもシステムを設
計点に維持できなくなり、制御はステップ６６へ進む。
ルモードと同様に、先ず入口弁１８が全開され、アンロ
ード弁２４が完全に閉じられる。しかし、設計モータア
ンプで測定される設計圧と設計流量の設計点でコンプレ
ッサ２を連転するために、ステップ６５で入口弁１８が
絞られる、つまり徐々に閉じられる。プログラムで最低
モータアンプレベルが設計モータアンプレベルと等しく
される。最終的に、入口弁１８を絞ってもシステムを設
計点に維持できなくなり、制御はステップ６６へ進む。
この時点で、吐出圧が継続的にモニターされ、それが既
述の第１圧力レベル以上にならないようにアンロード弁
２４が徐々に開かれる。以下、ソフトウェアは、コンプ
レッサ２の停止に関する改変オプションを含む第３図の
オートデュアルモードのステップ５６〜６４と同じよう
にステップ６７〜７５の動作を行う。
述の第１圧力レベル以上にならないようにアンロード弁
２４が徐々に開かれる。以下、ソフトウェアは、コンプ
レッサ２の停止に関する改変オプションを含む第３図の
オートデュアルモードのステップ５６〜６４と同じよう
にステップ６７〜７５の動作を行う。
（作用および効果）
この構成は、コンプレッサを制御し、サージを防止する
公知のシステムと比較していくつかの利点を持っている
。このシステムがアンロード弁を介してアンロードされ
るべき時期の決定を吐出圧の高上昇に依存しない。アン
ロード弁の状態がコントローラに生成された制御信号に
よって直接検出され、これがアンロード弁のそれ以降の
作動の制御に使用される。制御が吐出圧の高上昇に依存
しないので、最低流量がサージラインに近寄ることがで
きる。従って、発明はより大きなターンダウン、つまり
システムの制御に入口弁を使用することを可能にする。
公知のシステムと比較していくつかの利点を持っている
。このシステムがアンロード弁を介してアンロードされ
るべき時期の決定を吐出圧の高上昇に依存しない。アン
ロード弁の状態がコントローラに生成された制御信号に
よって直接検出され、これがアンロード弁のそれ以降の
作動の制御に使用される。制御が吐出圧の高上昇に依存
しないので、最低流量がサージラインに近寄ることがで
きる。従って、発明はより大きなターンダウン、つまり
システムの制御に入口弁を使用することを可能にする。
更に、このシステムは、サージの防止のためのアンロー
ド弁の使用を最小限にし、かなりのエネルギの節約を達
成する。また、吐出圧の急上昇によってシステムがサー
ジに達しないので、性能曲線が２、勾配である必要がな
い。他の曲線特性を持つ構成が使用できるので、このよ
うなコンプレッサシステムについて設計者に可能なオプ
ションが大いに増す。
ド弁の使用を最小限にし、かなりのエネルギの節約を達
成する。また、吐出圧の急上昇によってシステムがサー
ジに達しないので、性能曲線が２、勾配である必要がな
い。他の曲線特性を持つ構成が使用できるので、このよ
うなコンプレッサシステムについて設計者に可能なオプ
ションが大いに増す。
制御構成がプログラムされたマイクロプロセッサ・コン
トローラを含むことが望ましいが、個別部品で形成され
た電気式コントローラ、空気式コントローラ等信のコン
トローラ構成を採用できることは明かである。本発明は
、方法の実施に使用される特定の制御装置にかかわらず
、コンプレッサシステムの種々の構成部材を制御するた
めの方法に関する。
トローラを含むことが望ましいが、個別部品で形成され
た電気式コントローラ、空気式コントローラ等信のコン
トローラ構成を採用できることは明かである。本発明は
、方法の実施に使用される特定の制御装置にかかわらず
、コンプレッサシステムの種々の構成部材を制御するた
めの方法に関する。
以上、本発明の好適実施例を説明したが、本発明は請求
の範囲に記載された範囲で実施できるものである。
の範囲に記載された範囲で実施できるものである。
第１図は本発明を実施したコンプレッサ制御システムの
ブロック図、第２図は第１図に示されたコントローラの
ブロック図、第３および４図は第２図に示されたコント
ローラに含まれ、本発明の制御方法を含む制御プログラ
ムのフローチャート、第５図は第１図のシステムのコン
プレッサの性能マツプである。 ２・・・・・・コンプレッサ、４・・・・・・吸気管、
６・・・用吐出管、８・・・・・・貯蔵器、１８・・・
・・・入口弁、２２・・・・・・アンロード管、２４・
・・・・・アンロード弁。 Ｆ＋ｇ、４
ブロック図、第２図は第１図に示されたコントローラの
ブロック図、第３および４図は第２図に示されたコント
ローラに含まれ、本発明の制御方法を含む制御プログラ
ムのフローチャート、第５図は第１図のシステムのコン
プレッサの性能マツプである。 ２・・・・・・コンプレッサ、４・・・・・・吸気管、
６・・・用吐出管、８・・・・・・貯蔵器、１８・・・
・・・入口弁、２２・・・・・・アンロード管、２４・
・・・・・アンロード弁。 Ｆ＋ｇ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、気体を吸気管から吐出管を介して気体貯蔵器へ移動
させるコンプレッサと、吸気管に設けられた入口弁と、
吐出管に接続されたアンロード管と、アンロード管に設
けられたアンロード弁と、コンプレッサの吐出圧を検出
する手段と、コンプレッサからの気体の流量を検出する
手段と、貯蔵器のシステム圧を検出する手段とを備えた
コンプレッサシステムの、以下の工程からなる制御方法
、 ａ）先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全開し、 ｂ）吐出圧を一定の設計圧レベルと、設計流れレベルと
最低流れレベルの間の気体流量に維持するために必要な
量だけ入口弁を閉じ、 ｃ）気体流量が前記最低流れレベルに到達する時を検出
し、 ｄ）その後、入口弁を最終状態に維持し、吐出圧を前記
設計圧レベルより高く設定された第１圧力レベルより低
く維持するに必要な量だけアンロード弁を開き、 ｅ）アンロード弁の状態をモニターし、アンロード弁が
前設定された状態セットポイントを越えて開かれている
時間を測定し、 ｆ）アンロード弁が第１前設定時間より長く前設定され
た状態セットポイントを越えて開かれている場合、アン
ロード弁を全開して入口弁を全閉し、 ｇ）システム圧をモニターして、システム圧を前記設計
圧レベルより低い第２圧力レベルと比較し、 ｈ）システム圧が第２圧力レベルより低い場合ａ）〜ｇ
）の工程を繰り返す。 ２、ｇ）とｈ）の工程の間に、アンロード弁がｆ）の工
程で全開されている時間をモニターし、アンロード弁が
第２前設定時間より長く全開に維持された場合コンプレ
ッサの回転を停止させる工程を更に含む請求項１に記載
の方法。 ３、コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動する
モータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を含
み、電流伝送器が流体流れ検出手段を構成する請求項１
に記載の方法。 ４、吐出圧検出手段が吐出管に接続された吐出圧伝送器
である請求項１に記載の方法。 ５、システム圧検出手段が貯蔵器に接続されたシステム
圧伝送器である請求項１に記載の方法。 ６、気体を吸気管から吐出管を介して気体貯蔵器へ移動
させるコンプレッサと、吸気管に設けられた入口弁と、
吐出管に接続されたアンロード管と、アンロード管に設
けられたアンロード弁と、コンプレッサの吐出圧を検出
する手段と、コンプレッサからの気体の流量を検出する
手段と、貯蔵器のシステム圧を検出する手段とを備えた
コンプレッサシステムの、以下の工程からなる制御方法
、 ａ）先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全開し、 ｂ）吐出圧を一定の設計圧レベルに維持し、気体流量を
一定の設計流れレベルに維持するために必要な量だけ入
口弁を閉じ、 ｃ）吐出圧が前記設計圧レベルより高く設定された第１
圧力レベルに到達する時を検出し、 ｄ）その後、気体流量が設計圧レベル以下に落ちたとき
に、入口弁を最終状態に維持し、吐出圧を前記第１圧力
レベルより低く維持するに必要な量だけアンロード弁を
開き、 ｅ）アンロード弁の状態をモニターし、アンロード弁が
前設定された状態セットポイントを越えて開かれている
時間を測定し、 ｆ）アンロード弁が第１前設定時間より長く前設定され
た状態セットポイントを越えて開かれている場合、アン
ロード弁を全開して入口弁を全閉し、 ｇ）システム圧をモニターして、システム圧を前記設計
圧レベルより低い第２圧力レベルと比較し、 ｈ）システム圧が第２圧力レベルより低い場合ａ）〜ｇ
）の工程を繰り返す。 ７、ｇ）とｈ）の工程の間に、アンロード弁がｆ）の工
程で全開されている時間をモニターし、アンロード弁が
第２前設定時間より長く全開に維持された場合コンプレ
ッサの回転を停止させる工程を更に含む請求項６に記載
の方法。 ８、コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動する
モータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を含
み、電流伝送器が流体流れ検出手段を構成する請求項６
に記載の方法。 ９、吐出圧検出手段が吐出管に接続された吐出圧伝送器
である請求項６に記載の方法。 １０、システム圧検出手段が貯蔵器に接続されたシステ
ム圧伝送器である請求項６に記載の方法。 １１、気体を吸気管から吐出管を介して気体貯蔵器へ移
動させるコンプレッサと、吸気管に設けられた入口弁と
、吐出管に接続されたアンロード管と、アンロード管に
設けられたアンロード弁と、コンプレッサの吐出圧を検
出する手段と、コンプレッサからの気体の流量を検出す
る手段と、貯蔵器のシステム圧を検出する手段とを備え
たコンプレッサシステムの、以下の構成からなる制御装
置、 ａ）先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全開する
手段、 ｂ）吐出圧を一定の設計圧レベルと、設計流れレベルと
最低流れレベルの間の気体流量に維持するために必要な
量だけ入口弁を閉じる手段、 ｃ）気体流量が前記最低流れレベルに到達する時を検出
する手段、 ｄ）入口弁を最終状態に維持し、吐出圧を前記設計圧レ
ベルより高く設定された第１圧力レベルより低く維持す
るに必要な量だけアンロード弁を開く手段、 ｅ）アンロード弁の状態をモニターし、アンロード弁が
前設定された状態セットポイントを越えて開かれている
時間を測定する手段、 ｆ）アンロード弁が第１前設定時間より長く前設定され
た状態セットポイントを越えて開かれている場合、アン
ロード弁を全開して入口弁を全閉する手段、 ｇ）システム圧をモニターして、システム圧を前記設計
圧レベルより低い第２圧力レベルと比較する手段、 ｈ）システム圧が第２圧力レベルより低いかを検出する
手段。 １２、アンロード弁が全開されている時間をモニターし
、アンロード弁が第２前設定時間より長く全開に維持さ
れた場合コンプレッサの回転を停止させる手段を更に含
む請求項１１に記載の装置。 １３、コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動す
るモータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を
含み、電流伝送器が流体流れ検出手段を構成する請求項
１１に記載の装置。 １４、吐出圧検出手段が吐出管に接続された吐出圧伝送
器である請求項１１に記載の装置。 １５、システム圧検出手段が貯蔵器に接続されたシステ
ム圧伝送器である請求項１１に記載の装置。 １６、気体を吸気管から吐出管を介して気体貯蔵器へ移
動させるコンプレッサと、吸気管に設けられた入口弁と
、吐出管に接続されたアンロード管と、アンロード管に
設けられたアンロード弁と、コンプレッサの吐出圧を検
出する手段と、コンプレッサからの気体の流量を検出す
る手段と、貯蔵器のシステム圧を検出する手段とを備え
たコンプレッサシステムの、以下の構成からなる制御装
置、 ａ）先ずアンロード弁を完全に閉じ、入口弁を全開する
手段、 ｂ）吐出圧を一定の設計圧レベルに維持し、気体流量を
一定の設計流れレベルに維持するために必要な量だけ入
口弁を閉る手段、 ｃ）吐出圧が前記設計圧レベルより高く設定された第１
圧力レベルに到達する時を検出する手段、 ｄ）気体流量が設計圧レベル以下に落ちたときに、入口
弁を最終状態に維持し、吐出圧を前記第１圧力レベルよ
り低く維持するに必要な量だけアンロード弁を開く手段
、 ｅ）アンロード弁の状態をモニターし、アンロード弁が
前設定された状態セットポイントを越えて開かれている
時間を測定する手段、 ｆ）アンロード弁が第１前設定時間より長く前設定され
た状態セットポイントを越えて開かれている場合、アン
ロード弁を全開して入口弁を全閉する手段、 ｇ）システム圧をモニターして、システム圧を前記設計
圧レベルより低い第２圧力レベ ルと比較する手段、 ｈ）システム圧が第２圧力レベルより低いかを検出する
手段。 １７、アンロード弁が全開されている時間をモニターし
、アンロード弁が第２前設定時間より長く全開に維持さ
れた場合コンプレッサの回転を停止させる手段を更に含
む請求項１６に記載の装置。 １８、コンプレッサシステムが、コンプレッサを駆動す
るモータと、このモータの電流を検出する電流伝送器を
含み、電流伝送器が流体流れ検出手段を構成する請求項
１６に記載の装置。 １９、吐出圧検出手段が吐出管に接続された吐出圧伝送
器である請求項１６に記載の装置。 ２０、システム圧検出手段が貯蔵器に接続されたシステ
ム圧伝送器である請求項１６に記載の装置。
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