JPH03287818A - 熱接着性繊維および不織布 - Google Patents
熱接着性繊維および不織布Info
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- JPH03287818A JPH03287818A JP8866590A JP8866590A JPH03287818A JP H03287818 A JPH03287818 A JP H03287818A JP 8866590 A JP8866590 A JP 8866590A JP 8866590 A JP8866590 A JP 8866590A JP H03287818 A JPH03287818 A JP H03287818A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱接着性繊維および不織布に関する。
さらに詳しくは、ソフトな風合いと高強度を有する不織
布が得られる熱接着性繊維および不織布に関する。
布が得られる熱接着性繊維および不織布に関する。
不織布の製造において、繊維同士を接着させる方法とし
て、ニードルパンチ法の様な繊維間の交絡による方法、
各種接着剤による方法、あるいは熱接着性繊維による方
法等がある。熱接着性繊維を使用した場合、その接着方
式はサクシロンバンドドライヤーやサクシロンドラムド
ライヤー等によるエアースル一方式と熱ロールによるポ
イントボンド方式とに大別できる。
て、ニードルパンチ法の様な繊維間の交絡による方法、
各種接着剤による方法、あるいは熱接着性繊維による方
法等がある。熱接着性繊維を使用した場合、その接着方
式はサクシロンバンドドライヤーやサクシロンドラムド
ライヤー等によるエアースル一方式と熱ロールによるポ
イントボンド方式とに大別できる。
ポイントボンド方式に使用される繊維としては、ポリプ
ロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレン−ポリ
プロピレン複合繊維等のポリオレフィン系繊維、あるい
はポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等の合成繊維
が広く使用され、石油樹脂を添加したポリオレフィン系
熱接着性繊維として特開昭１３２−２Ｅｉ３３２１号公
報、ベンゾフェノン系化合物を添加したポリオレフィン
系繊維として特開昭ＧＯ−Ｅ１９１３号公報、サクショ
ンドラム熱接着後、エンボスロール熱接着する不織布の
製造方法として特公平１−３０９４２号公報、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレンからなる鞘芯型繊維を含む
特定重量の自己接着不織布として特開昭５３−１３４９
［ｉ９号公報、特定ポリエチレン／ポリプロピレンから
なる潜在捲縮性を有しない繊維からの不織布として特公
昭５２−１２８３０号公報などが知られている。
ロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレン−ポリ
プロピレン複合繊維等のポリオレフィン系繊維、あるい
はポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等の合成繊維
が広く使用され、石油樹脂を添加したポリオレフィン系
熱接着性繊維として特開昭１３２−２Ｅｉ３３２１号公
報、ベンゾフェノン系化合物を添加したポリオレフィン
系繊維として特開昭ＧＯ−Ｅ１９１３号公報、サクショ
ンドラム熱接着後、エンボスロール熱接着する不織布の
製造方法として特公平１−３０９４２号公報、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレンからなる鞘芯型繊維を含む
特定重量の自己接着不織布として特開昭５３−１３４９
［ｉ９号公報、特定ポリエチレン／ポリプロピレンから
なる潜在捲縮性を有しない繊維からの不織布として特公
昭５２−１２８３０号公報などが知られている。
これらの不織布にはソフトな風合い、高強度といった特
性が要求されるが、従来のポリエチレン−ポリプロピレ
ン複合繊維を使用した場合、熱接着加工温度の上昇に伴
い不織布強度は増加するが風合いが著しく損なわれ、逆
に熱接着加工温度が低ければ風合いはソフトであるが不
織布強度が弱いという問題があり、この両者を満足する
ことが困難である。
性が要求されるが、従来のポリエチレン−ポリプロピレ
ン複合繊維を使用した場合、熱接着加工温度の上昇に伴
い不織布強度は増加するが風合いが著しく損なわれ、逆
に熱接着加工温度が低ければ風合いはソフトであるが不
織布強度が弱いという問題があり、この両者を満足する
ことが困難である。
本発明者らは、従来のポリエチレン−ポリプロピレン複
合繊維の上記欠点を改良すべく鋭意研究の結果、密度が
０．９３０ｇ／ｃｍ”以上でメルトフローインデックス
が５〜３５のポリエチレンから成る第１成分と結晶性ポ
リプロピレンから成る第２成分とを複合比（第１成分／
第２成分）６５〜３５／３５〜６５で鞘芯型、あるいは
並列型に配して得た複合未延伸糸を１．５〜３．０で延
伸して得られる熱接着性繊維、およびこの熱接着性繊維
を熱接着加工した不織布を用いることにより初期の目的
を達せられることを知り本発明を完成するに到った。
合繊維の上記欠点を改良すべく鋭意研究の結果、密度が
０．９３０ｇ／ｃｍ”以上でメルトフローインデックス
が５〜３５のポリエチレンから成る第１成分と結晶性ポ
リプロピレンから成る第２成分とを複合比（第１成分／
第２成分）６５〜３５／３５〜６５で鞘芯型、あるいは
並列型に配して得た複合未延伸糸を１．５〜３．０で延
伸して得られる熱接着性繊維、およびこの熱接着性繊維
を熱接着加工した不織布を用いることにより初期の目的
を達せられることを知り本発明を完成するに到った。
本発明に使用されるポリエチレンの密度は０．９３０ｇ
／ｃｍ”以上であり、通常の高密度ポリエチレンの他線
状低密度ポリエチレン及びこれらの混合物を使用するこ
とができる。密度が０．９３０ｇ／ｃｍ”未満では、繊
維表面の摩擦が高くなりカード通過性が悪化する、さら
に不織布加工後ではぬめり感が出て表面の滑らかさを損
なう等の問題が生じる。また、ポリエチレンのメルトフ
ローインデックスは５〜３５好ましくは８〜３０である
。
／ｃｍ”以上であり、通常の高密度ポリエチレンの他線
状低密度ポリエチレン及びこれらの混合物を使用するこ
とができる。密度が０．９３０ｇ／ｃｍ”未満では、繊
維表面の摩擦が高くなりカード通過性が悪化する、さら
に不織布加工後ではぬめり感が出て表面の滑らかさを損
なう等の問題が生じる。また、ポリエチレンのメルトフ
ローインデックスは５〜３５好ましくは８〜３０である
。
５未溝では紡糸時に糸切れを起こし易（，３５を超える
と不織布の接着点強度が弱く破断し易くなポリプロピレ
ンは一般の繊維用に使用されるものから適宜選択するこ
とができるが、ポリエチレンと複合化した場合の繊維断
面形状を考慮して適当な溶融粘度を有するものを使用す
る必要がある。
と不織布の接着点強度が弱く破断し易くなポリプロピレ
ンは一般の繊維用に使用されるものから適宜選択するこ
とができるが、ポリエチレンと複合化した場合の繊維断
面形状を考慮して適当な溶融粘度を有するものを使用す
る必要がある。
上記ポリエチレンとポリプロピレンの複合比（ポリエチ
レン／ポリプロピレン）は６５〜３５／３５〜６５であ
る。ポリエチレンの成分比が６５％を超えると複合繊維
の強度が低下するため、熱接着加工後、接着点の強度が
強くても不織布は破断してしまう。また３５％未満では
融着成分が少ないため接着点が十分な強度を有すること
ができず適さない。
レン／ポリプロピレン）は６５〜３５／３５〜６５であ
る。ポリエチレンの成分比が６５％を超えると複合繊維
の強度が低下するため、熱接着加工後、接着点の強度が
強くても不織布は破断してしまう。また３５％未満では
融着成分が少ないため接着点が十分な強度を有すること
ができず適さない。
以上のような条件で鞘芯型あるいは並列型に溶融紡糸し
て得られた複合未延伸糸を延伸倍率１．５〜３．０、好
ましくは１．８〜２．５で延伸することにより本発明の
熱接着性複合繊維を得ることができる。延伸倍率が １
．５未満であると熱接着加工後の接着点強度は強いが繊
維自体の強度が弱い、３．０を超えると繊維強度は十分
でも接着点強度が弱いため、それぞれ高強度の不織布を
得ることはできない。
て得られた複合未延伸糸を延伸倍率１．５〜３．０、好
ましくは１．８〜２．５で延伸することにより本発明の
熱接着性複合繊維を得ることができる。延伸倍率が １
．５未満であると熱接着加工後の接着点強度は強いが繊
維自体の強度が弱い、３．０を超えると繊維強度は十分
でも接着点強度が弱いため、それぞれ高強度の不織布を
得ることはできない。
本発明の不織布は、本発明の熱接着複合繊維を使用し、
カード機を用い整綿し、このウェブを比較的低温の熱ロ
ールによって熱接着加工する。この加工温度とは、従来
の加工温度より、比較的低い温度で不織布が加工される
。この熱接着加工温度は、ロール速度が速ければ高く設
定される。より具体的には、接着点となる外皮の密度が
０．９３０ｇ／ａｍ”の線状低密度ポリエチレンでは、
１１５から１３０ ’Ｃ，密度が０．９７０ ｇ／ ｃ
ｍ”の高密度ポリエチレンでは、１２０から１４０℃が
好ましい。この加工温度が設定温度より高いと、不織布
の接着点強度は強いが風合いがひくい不織布となる、逆
に加工温度が設定温度低いと、ソフトな風合いであるが
不織布の接着点強度は弱い。
カード機を用い整綿し、このウェブを比較的低温の熱ロ
ールによって熱接着加工する。この加工温度とは、従来
の加工温度より、比較的低い温度で不織布が加工される
。この熱接着加工温度は、ロール速度が速ければ高く設
定される。より具体的には、接着点となる外皮の密度が
０．９３０ｇ／ａｍ”の線状低密度ポリエチレンでは、
１１５から１３０ ’Ｃ，密度が０．９７０ ｇ／ ｃ
ｍ”の高密度ポリエチレンでは、１２０から１４０℃が
好ましい。この加工温度が設定温度より高いと、不織布
の接着点強度は強いが風合いがひくい不織布となる、逆
に加工温度が設定温度低いと、ソフトな風合いであるが
不織布の接着点強度は弱い。
ポイントボンド方式によって得られる不織布の強度は、
接着点の強度とその接着点を結ぶ繊維の強度によって支
配される。本発明の熱接着複合繊維は、ポイントボンド
方式によって不織布加工した場合の接着点強度が強く、
かつ繊維自体が適度な強度を有することを特徴とし、さ
らに従来のポリエチレンーポリプロピレン複合繊維と比
較し、低温の熱ロールによって加工することができるの
で、ソフトな風合いの不織布となり得る。
接着点の強度とその接着点を結ぶ繊維の強度によって支
配される。本発明の熱接着複合繊維は、ポイントボンド
方式によって不織布加工した場合の接着点強度が強く、
かつ繊維自体が適度な強度を有することを特徴とし、さ
らに従来のポリエチレンーポリプロピレン複合繊維と比
較し、低温の熱ロールによって加工することができるの
で、ソフトな風合いの不織布となり得る。
本発明の熱接着性繊維は、特定なポリエチレンおよび特
定な配合比率の複合繊維なので、繊維自体が適度な強度
であった。
定な配合比率の複合繊維なので、繊維自体が適度な強度
であった。
従来のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維を比較的
低温で熱接着加工すると充分な接着点強度はない。しか
し本発明の熱接着性繊維は低延伸なので、比較的低温の
熱接着加工しても、接着点強度は強固であり、不織布強
度があった。
低温で熱接着加工すると充分な接着点強度はない。しか
し本発明の熱接着性繊維は低延伸なので、比較的低温の
熱接着加工しても、接着点強度は強固であり、不織布強
度があった。
さらに本発明の熱接着性繊維は、不織布とする場合、比
較的低温で熱接着加工しても強固な接着点強度となるの
で、低温で熱接着加工できる。この比較的低温の熱接着
加工ため、本発明の熱接着性繊維からなる不織布は、ソ
フトな風合いであった。
較的低温で熱接着加工しても強固な接着点強度となるの
で、低温で熱接着加工できる。この比較的低温の熱接着
加工ため、本発明の熱接着性繊維からなる不織布は、ソ
フトな風合いであった。
このように本発明の熱接着性繊維は、特定な複合繊維を
低延伸したので、カード機を用いて所望のウェブとした
後、比較的低温の熱ロール等によリボインドボンド加工
することができる。このため従来困難であった、繊維自
体が適度な強度を有し、高強度の接着性と、ソフトな風
合いとのすべてを兼ね備えた不織布が得られる熱接着繊
維であった。
低延伸したので、カード機を用いて所望のウェブとした
後、比較的低温の熱ロール等によリボインドボンド加工
することができる。このため従来困難であった、繊維自
体が適度な強度を有し、高強度の接着性と、ソフトな風
合いとのすべてを兼ね備えた不織布が得られる熱接着繊
維であった。
この本発明の熱接着性繊維および不織布は、生理用ナプ
キン、紙おむつ等の衛生材料の表面材、あるいは手術着
等の医療用として広く利用することができる。
キン、紙おむつ等の衛生材料の表面材、あるいは手術着
等の医療用として広く利用することができる。
本発明を実施例及び比較例を用いて説明する。
各側において以下の物性評価方法を用いた。
紡糸性： ポリプロピレン及びポリエチレンを複合紡糸
用押出機に供給し、３５０個の孔を有する鞘芯型もしく
は並列型の紡糸口金を用いて、 約１５０ｇ／ｍｉｎ
の押出量で紡糸した際の１時間当りの糸切れ回数を以下
の基準で評価する。
用押出機に供給し、３５０個の孔を有する鞘芯型もしく
は並列型の紡糸口金を用いて、 約１５０ｇ／ｍｉｎ
の押出量で紡糸した際の１時間当りの糸切れ回数を以下
の基準で評価する。
Ｏ：０回、 △： １〜３回、 ×：４回以上繊維繊度
１強度、伸度： 紡糸された未延伸糸と第２表記載の延
伸倍率で延伸された繊維の物性をＪＩＳ １０１５（
化学繊維ステープル試験方法）に準じて測定する。
１強度、伸度： 紡糸された未延伸糸と第２表記載の延
伸倍率で延伸された繊維の物性をＪＩＳ １０１５（
化学繊維ステープル試験方法）に準じて測定する。
不織布強カニ試料熱接着性繊維をミニチュアカード機を
用い整綿し、得られた約２０ｇ／♂のウェブを所定の温
度に加熱した直径１８５ ｍｓ、 圧力２０ｋｇ／ｃ
ｍＯ’）金ＷＡロール（上： 凸部面積２５％のエン
ボスロール、下： フラットロール）の間をＥｉｍ／ｍ
ｉｎの速度で熱接着加工して不織布化する。得られた試
料不織布の機械流れ方向（以下Ｍｌ）と略す）とそれと
垂直な方向（以下ＣＤと略す）について５ｃｍ幅の弓張
り強力を測定する。
用い整綿し、得られた約２０ｇ／♂のウェブを所定の温
度に加熱した直径１８５ ｍｓ、 圧力２０ｋｇ／ｃ
ｍＯ’）金ＷＡロール（上： 凸部面積２５％のエン
ボスロール、下： フラットロール）の間をＥｉｍ／ｍ
ｉｎの速度で熱接着加工して不織布化する。得られた試
料不織布の機械流れ方向（以下Ｍｌ）と略す）とそれと
垂直な方向（以下ＣＤと略す）について５ｃｍ幅の弓張
り強力を測定する。
感触： 試料不織布の肌触りを５人のパネラ−による官
能テストで判定する。
能テストで判定する。
５人がソフト感があり滑らかでサラサラした肌触りと判
断したものを０゜ ２Å以下がぬめり感がある、あるいは硬いと判断したも
のを△。
断したものを０゜ ２Å以下がぬめり感がある、あるいは硬いと判断したも
のを△。
３Å以上がぬめり感がある、あるいは硬いと判断したも
のを×で表示する。
のを×で表示する。
従来のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維を使用し
た場合比較例７のように高温の熱接着加工では、不織布
強度は充分であるが、感触は硬く実用上問題であり、熱
接着加工温度を下げると、比較例５のように感触は良く
ても、不織布強度がなくこの両者を満足できない。延伸
倍率の低い比較例６、ポリエチレン比率を満たさない比
較例１、比較例２、メルトフローインデックスの満たさ
ない比較例３は、不織布強度が不十分であり、ポリエチ
レン比重を溝たさない比較例４は、感触はヌメリ感があ
り、不織布強度もない。
た場合比較例７のように高温の熱接着加工では、不織布
強度は充分であるが、感触は硬く実用上問題であり、熱
接着加工温度を下げると、比較例５のように感触は良く
ても、不織布強度がなくこの両者を満足できない。延伸
倍率の低い比較例６、ポリエチレン比率を満たさない比
較例１、比較例２、メルトフローインデックスの満たさ
ない比較例３は、不織布強度が不十分であり、ポリエチ
レン比重を溝たさない比較例４は、感触はヌメリ感があ
り、不織布強度もない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）密度が０．９３０ｇ／ｃｍ＾３以上でメルトフロー
インデックス（ｇ／１０ｍｉｎ，１９０℃）が５〜３５
のポリエチレンから成る第１成分と、結晶性ポリプロピ
レンから成る第２成分を複合比（第１成分／第２成分）
６５〜３５／３５〜６５で鞘芯型あるいは並列型に配し
て得た複合未延伸糸を、延伸倍率１．５〜３．０で延伸
して得られる熱接着性繊維。 ２）第１請求項の熱接着性繊維を熱接着加工した不織布
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8866590A JP3124017B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 熱接着性繊維および不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8866590A JP3124017B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 熱接着性繊維および不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287818A true JPH03287818A (ja) | 1991-12-18 |
| JP3124017B2 JP3124017B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13949118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8866590A Expired - Fee Related JP3124017B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 熱接着性繊維および不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124017B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
| JP2000119946A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Kuraray Co Ltd | 高伸度不織布及びその製造方法 |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| US6878650B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier multicomponent fibers |
| JP2011047098A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Toray Saehan Inc | 改善された特性を有する複合スパンボンド長繊維多層不織布及びその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3393082B2 (ja) | 1999-04-02 | 2003-04-07 | 東京エレクトロン株式会社 | 現像方法および現像装置 |
| JP4369325B2 (ja) | 2003-12-26 | 2009-11-18 | 東京エレクトロン株式会社 | 現像装置及び現像処理方法 |
| JP4414753B2 (ja) | 2003-12-26 | 2010-02-10 | 東京エレクトロン株式会社 | 現像装置及び現像処理方法 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8866590A patent/JP3124017B2/ja not_active Expired - Fee Related
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