JPH0327881B2 - - Google Patents
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- JPH0327881B2 JPH0327881B2 JP60105643A JP10564385A JPH0327881B2 JP H0327881 B2 JPH0327881 B2 JP H0327881B2 JP 60105643 A JP60105643 A JP 60105643A JP 10564385 A JP10564385 A JP 10564385A JP H0327881 B2 JPH0327881 B2 JP H0327881B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- monomer
- core
- thermosetting resin
- semi
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コア部が耐熱性が高い熱硬化性樹脂
で構成されているプラスチツク光フアイバの製造
方法に係り、特に長尺の光フアイバを作製出来る
生産性の高い光フアイバの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a plastic optical fiber whose core portion is made of a thermosetting resin with high heat resistance, and in particular to a method for manufacturing a long optical fiber. The present invention relates to a method for manufacturing optical fiber with high productivity.
従来、コア部が熱硬化性樹脂で構成されている
プラスチツク光フアイバの製造方法として、特開
昭57−45502号公報に、コア部が熱可塑性樹脂で
構成されているプラスチツク光フアイバの製造方
法として、特開昭54−80758号、特開昭59−
170803号各公報に記載された方法がある。
Conventionally, as a method for manufacturing a plastic optical fiber whose core portion is made of a thermosetting resin, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-45502 describes a method of manufacturing a plastic optical fiber whose core portion is made of a thermoplastic resin. , JP-A-54-80758, JP-A-59-
There are methods described in each publication No. 170803.
上記従来技術では、コア部が熱硬化性樹脂で構
成されているプラスチツク光フアイバの製造方法
としては、熱可塑性樹脂のチユーブ内に熱硬化性
樹脂を充填し、加熱硬化させてチユーブ（クラツ
ドに相当）と一体化して、プラスチツク光フアイ
バを作成している。
In the above-mentioned conventional technology, the method for manufacturing a plastic optical fiber whose core portion is made of thermosetting resin is to fill a thermosetting resin tube with thermosetting resin and heat harden it to form the tube (equivalent to a cladding). ) to create plastic optical fiber.
しかし、上記従来技術ではチユーブの長さに制
限があり長尺のプラスチツク光フアイバを得るこ
とが困難であり、またバツチ処理で生産するため
生産性が劣るという問題があつた。 However, in the above-mentioned prior art, the length of the tube is limited, making it difficult to obtain a long plastic optical fiber, and the production is performed in batches, resulting in poor productivity.
また、コア部が熱可塑性樹脂で構成されている
プラスチツク光フアイバの製造方法では、コア部
の樹脂を加熱溶融しノズルから押し出すことによ
り連続的にコア部を形成し、その後、クラツド部
をコア部の周囲に形成することにより光フアイバ
を作製でき、長尺の光フアイバが得られる。しか
し、コア部が熱硬化性樹脂の場合、熱硬化性樹脂
を加熱しても硬化するだけで溶融状態にならず、
この方法を用いることができない。また、熱可塑
性樹脂を用いた光フアイバは耐熱性が低く問題で
あつた。 In addition, in a method of manufacturing a plastic optical fiber whose core part is made of thermoplastic resin, the core part is continuously formed by heating and melting the resin of the core part and extruding it from a nozzle, and then the clad part is attached to the core part. An optical fiber can be produced by forming the fiber around the periphery of the fiber, and a long optical fiber can be obtained. However, if the core part is made of thermosetting resin, even if the thermosetting resin is heated, it will only harden and will not become molten.
This method cannot be used. Furthermore, optical fibers made of thermoplastic resins have a problem of low heat resistance.
本発明の目的は、コア部が熱硬化性樹脂で構成
されているプラスチツク光フアイバにおいて、熱
硬化性樹脂モノマーから光フアイバにまで連続し
て成形することにより長尺の光フアイバを作製で
き、かつ生産性の高い熱硬化性樹脂製光フアイバ
の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to manufacture a long optical fiber by continuously molding a thermosetting resin monomer into an optical fiber in a plastic optical fiber whose core portion is made of a thermosetting resin, and An object of the present invention is to provide a highly productive method for manufacturing a thermosetting resin optical fiber.
上記目的はコア材料である熱硬化性樹脂のモノ
マーをある一定温度の恒温槽内にある細管内に圧
入し、該モノマーが細管内を移送している間に加
熱重合して、半硬化状態で細管内から次々に吐出
し、その後加熱して完全硬化することにより、光
フアイバのコアを成形し、その後コアの周囲にク
ラツドを形成し光フアイバを作成することにより
達成できる。以上の方法によりモノマーから光フ
アイバまで連続的に成形できるために、熱硬化性
樹脂をコアに用いても長尺の光フアイバが得られ
る。そして、熱硬化性樹脂を用いているので、耐
熱性が優れる。
The above purpose is to press the thermosetting resin monomer, which is the core material, into a thin tube in a constant temperature bath at a certain temperature, and while the monomer is being transferred through the thin tube, it is heated and polymerized, leaving it in a semi-hardened state. This can be accomplished by discharging the resin one after another from within a thin tube and then heating it to completely cure it to form the core of the optical fiber, and then forming a cladding around the core to create the optical fiber. Since the above method allows continuous molding from monomer to optical fiber, a long optical fiber can be obtained even if a thermosetting resin is used for the core. Since thermosetting resin is used, heat resistance is excellent.
ここでコア材料の半硬化状態は、動的粘弾性測
定装置（例えば岩本製作所のレオペキシアナライ
ザー）により測定される粘度が103ポアズから106
ポアズまでの範囲内の状態を指すものである。コ
ア材料の粘度が103のポアズ以下の半硬化状態の
場合は、形状保持性がほとんど無く、コアが連続
のフアイバにならない。また、106ポアズ以上で
は細管内から押し出すことが著しく困難となり、
高圧で押出す必要が生じる。しかし、高圧で押出
すとコア部が細分化され連続のフアイバにならな
い。 Here, the semi-cured state of the core material has a viscosity of 10 3 poise to 10 6 as measured by a dynamic viscoelasticity measuring device (for example, Iwamoto Seisakusho's rheopexia analyzer).
This refers to the state within the range up to Poise. If the core material is in a semi-cured state with a viscosity of 10 3 poise or less, there is little shape retention and the core will not form a continuous fiber. In addition, if it exceeds 10 6 poise, it becomes extremely difficult to extrude it from inside the tube.
It becomes necessary to extrude at high pressure. However, when extruded under high pressure, the core becomes fragmented and does not become a continuous fiber.
また、コアの周囲に形成されるクラツドは、熱
可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができ
る。なお、クラツドに熱硬化性樹脂を用いた場合
はプラスチツク光フアイバの耐熱性、耐湿性が向
上する。 Furthermore, the cladding formed around the core can be made of thermoplastic resin or thermosetting resin. Note that when a thermosetting resin is used for the cladding, the heat resistance and moisture resistance of the plastic optical fiber are improved.
次に、本発明の実施例を添付図面にしたがつて
詳説する。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、第１図に本発明に係るプラスチツク光フ
アイバの製造方法の原理図を示して、その原理を
説明する。 First, the principle of the method for manufacturing a plastic optical fiber according to the present invention is shown in FIG. 1, and the principle will be explained.
図において、熱硬化性樹脂のモノマー１６と、
重合開始剤を混合しタンク１内に充填する。次に
モノマー１６をポンプ３の駆動により温水槽５内
に配設されている細管１４に送り込む。この細管
１４は温水槽５内で熱媒体（温水）１８からの熱
を受け、内部を移送中の樹脂を半硬化状態まで硬
化させる。その後ノズル６より半硬化した熱硬化
性樹脂を吐出させる。このような経路を通ると熱
硬化性樹脂は糸状となり、ノズル６からフアイバ
１７となつて出てくる。その後、ヒータ等からな
る硬化部（キユーア槽）７Ａにより加熱され、さ
らに硬化が進みフアイバとなる。このフアイバに
クラツド部を形成し、光フアイバが作製できる。 In the figure, a thermosetting resin monomer 16,
A polymerization initiator is mixed and filled into tank 1. Next, the monomer 16 is fed into the thin tube 14 disposed in the hot water tank 5 by driving the pump 3 . This thin tube 14 receives heat from a heat medium (hot water) 18 in the hot water tank 5, and hardens the resin being transferred inside to a semi-hardened state. Thereafter, the semi-hardened thermosetting resin is discharged from the nozzle 6. When passing through such a path, the thermosetting resin becomes thread-like and comes out from the nozzle 6 as a fiber 17. Thereafter, it is heated by a curing section (curing tank) 7A consisting of a heater, etc., and further curing progresses to form a fiber. An optical fiber can be produced by forming a cladding part on this fiber.
なお、２はタンク１内の脱気をおこなう排気バ
ルブであり、１５はタンク１内に窒素ガスを供給
する吸気バルブである。 Note that 2 is an exhaust valve that deaerates the inside of the tank 1, and 15 is an intake valve that supplies nitrogen gas into the tank 1.
硬化部７Ａとして他に紫外線を供給するものを
用いることもできる。また、温水槽５の熱媒体と
して温水の他に油および加熱空気を用いることも
できる。上記細管１４が温水槽５に入る前に水冷
又は空冷により冷却することも可能である。こう
することにより熱硬化性樹脂が安定し温水槽５に
入る前に硬化することを防止できる。 It is also possible to use another type of curing unit 7A that supplies ultraviolet rays. In addition to hot water, oil and heated air can also be used as the heat medium in the hot water tank 5. It is also possible to cool the thin tube 14 by water cooling or air cooling before entering the hot water tank 5. By doing so, the thermosetting resin is stabilized and can be prevented from curing before entering the hot water tank 5.
上記ポンプ３は各種のものが使用でき、たとえ
ばスクリユー方式のポンプ、流動プランジヤポン
プ、ピストンポンプ、バケツトポンプ、ウイング
ポンプ等を用いることもできる。上記細管１４を
二重ガラス管とし、外側管に熱媒体を供給するこ
とも可能である。 Various pumps can be used as the pump 3, such as a screw type pump, a fluid plunger pump, a piston pump, a bucket pump, a wing pump, etc. It is also possible to make the thin tube 14 a double glass tube and supply the heat medium to the outer tube.
次に、光フアイバの製造の実施例を示す。 Next, an example of manufacturing an optical fiber will be described.
（実施例１） 第２図を用いて一実施例を示す。(Example 1) An example will be shown using FIG.
熱硬化性樹脂のモノマー１６としてクロルスチ
レン40部（重量部以下同じ）、アクリル酸17部、
ケイ皮酸21部、水酸化バリウム22部を用い重合開
始剤としてジイソプロピルパーオキシカーボネー
ト0.2部を添加したものをタンク１内に充填した。
このタンク１は、モノマー１６の安定性を向上さ
せるために０℃〜５℃に冷却してある。 As monomer 16 of the thermosetting resin, 40 parts of chlorstyrene (the same below weight parts), 17 parts of acrylic acid,
Tank 1 was filled with 21 parts of cinnamic acid, 22 parts of barium hydroxide, and 0.2 parts of diisopropyl peroxycarbonate as a polymerization initiator.
This tank 1 is cooled to 0°C to 5°C to improve the stability of the monomer 16.
モノマー１６をタンク１に充填したのち、排気
バルブ２を開きタンク１内の圧力を減圧状態にす
る。このようにして、モノマー１６の脱気を十分
におこない、その後、排気バルブ２を閉じ、吸気
バルブ１５を開いて窒素ガスをタンク１内に充填
する。タンク１は、通常加圧する必要がないがモ
ノマー１６がポンプ３に達するまで加圧するほう
が好ましい。ポンプ３まで達したモノマー１６を
ポンプ３で連続的に押し出す。ポンプ３としては
本実施例において、ギヤポンプを使用している。
このギヤポンプ３はサーボモータにより駆動して
いて、駆動力を種々の値にコントロールすること
ができる。 After filling the tank 1 with the monomer 16, the exhaust valve 2 is opened to reduce the pressure inside the tank 1. In this way, the monomer 16 is sufficiently degassed, and then the exhaust valve 2 is closed, the intake valve 15 is opened, and the tank 1 is filled with nitrogen gas. The tank 1 does not normally need to be pressurized, but it is preferable to pressurize it until the monomer 16 reaches the pump 3. The monomer 16 that has reached the pump 3 is continuously pushed out by the pump 3. As the pump 3, a gear pump is used in this embodiment.
This gear pump 3 is driven by a servo motor, and the driving force can be controlled to various values.
ポンプ３により連続的に押し出されたモノマー
１６は、テフロンをラインドしているステンレス
チユーブ１４内に供給される。 The monomer 16 continuously pushed out by the pump 3 is supplied into a stainless steel tube 14 lined with Teflon.
温水槽は約60℃に保持されており、この温水槽
５，５Ａ，５Ｂ内に設けられたステンレスチユー
ブ１４内を移送することによりチユーブ内のモノ
マー１６が加熱される。温水槽５内に存在するス
テンレスチユーブの長さは蛇行形状等にすること
により、加熱時間が約20分となるようにしてあ
る。なお、ポンプの回転数を変えることによつ
て、熱硬化性樹脂のモノマー１６が熱媒体である
温水から受ける加熱時間を調整することもでき
る。 The hot water tank is maintained at about 60° C., and the monomer 16 inside the tube is heated by transferring the monomer inside the stainless steel tube 14 provided in the hot water tank 5, 5A, 5B. The length of the stainless steel tube existing in the hot water tank 5 is made into a meandering shape so that the heating time is about 20 minutes. Note that by changing the rotation speed of the pump, it is also possible to adjust the heating time that the thermosetting resin monomer 16 receives from the hot water that is the heat medium.
このような経過をたどると、モノマー１６は架
橋が進み半硬化状態となる。そして、ノズル６か
ら糸状の樹脂１７が得られる。この樹脂１７を半
硬化部７に設けた赤外線ヒータにより約80℃に加
熱したゾーンを１時間かけて通し、架橋をさらに
進め、その後、硬化部７Ａに設けた赤外線ヒータ
により約150℃に加熱したゾーンを１時間かけて
通し、プラスチツク光フアイバのコア部が得られ
る。 Following this process, the monomer 16 is crosslinked and becomes a semi-cured state. Then, filamentous resin 17 is obtained from the nozzle 6. This resin 17 was passed through a zone heated to approximately 80°C by an infrared heater provided in the semi-cured part 7 for 1 hour to further promote crosslinking, and then heated to approximately 150°C by an infrared heater provided in the cured part 7A. After passing through the zone for one hour, a core of plastic optical fiber is obtained.
この硬化部７Ａを出たフアイバは、フアイバ外
径寸法測定装置２２により、外径寸法を測定した
後プーリ９によつてクラツド形成部１９内のクラ
ツド材２０に供給されるようになつている。この
クラツド材２０を含浸通過されたフアイバはフイ
ードローラ１０を通過したのちテンシヨンメータ
１３を介して巻取ドラム１１に至り、このドラム
１１で徐々に巻き取られてプラスチツク光フアイ
バが完成する。 The fiber exiting the hardening section 7A has its outer diameter measured by a fiber outer diameter measuring device 22, and is then supplied to a clad material 20 in a clad forming section 19 by a pulley 9. The fiber impregnated with this cladding material 20 passes through a feed roller 10 and then reaches a winding drum 11 via a tension meter 13, where it is gradually wound up to complete a plastic optical fiber.
上記外径寸法測定装置２２はコンピユータ２１
に接続しており、これからの信号がコンピユータ
２１に入力されるようになつている。この外径寸
法測定装置２２はレーザによりフアイバの外径を
検知している。この検知結果に基づきコンピユー
タ２１は、上記ポンプ３と上記フイードローラ１
０に制御信号を送りポンプ３の回転数を制御し、
また、フイードローラ１０の巻取スピードを変え
ることによりフアイバの径が一定となるように制
御している。 The outer diameter dimension measuring device 22 is a computer 21
, and future signals are input to the computer 21. This outer diameter dimension measuring device 22 detects the outer diameter of the fiber using a laser. Based on this detection result, the computer 21 controls the pump 3 and the feed roller 1.
0 to control the rotation speed of the pump 3,
Further, by changing the winding speed of the feed roller 10, the diameter of the fiber is controlled to be constant.
（実施例２）
熱硬化性樹脂のモノマー１６としてベンジル・
メタクリレート63.05部、エチレン・グリコー
ル・ジ・メタクリレート6.31部、ｔ−ドジシル−
メルカプタン0.32部、酢酸ブチル30部を用い、ま
た重合開始剤としてラウロイル−パーオキサイド
0.32部を添加したものを用いた。これらをモノマ
タンク１に充填し、実施例１で示した場合と同様
にしてモノマー１６を脱気しポンプ３へ送る。(Example 2) Benzyl as monomer 16 of thermosetting resin
63.05 parts of methacrylate, 6.31 parts of ethylene glycol dimethacrylate, t-dodicyl-
Using 0.32 parts of mercaptan and 30 parts of butyl acetate, lauroyl peroxide was used as a polymerization initiator.
The one to which 0.32 part was added was used. The monomer tank 1 is filled with these, and the monomer 16 is degassed and sent to the pump 3 in the same manner as in Example 1.
本実施例ではポンプ３として、二連式の無脈流
プランジヤポンプを用いた。このプランジヤポン
プはサーボモータにより駆動しており、駆動力を
種々の値にコントロールすることができる。この
プランジヤポンプ３により連続的に押し出された
モノマー１６は、リザーバ４により脈流の全くな
い状態となり細管１４へ送り込まれる。細管とし
ては耐圧性のテフロンチユーブを用いたが、特に
テフロンをラインドしているステンレスチユーブ
または通常のステンレスチユーブを用いることも
可能である。内部にテフロンがラインドしてあれ
ばその分モノマー１６の流動が円滑となり、望ま
しい。 In this example, the pump 3 was a double-barreled non-pulsating flow plunger pump. This plunger pump is driven by a servo motor, and the driving force can be controlled to various values. The monomer 16 continuously pushed out by the plunger pump 3 is brought into a state in which there is no pulsation in the reservoir 4 and is sent into the thin tube 14. Although a pressure-resistant Teflon tube was used as the thin tube, it is also possible to use a stainless steel tube lined with Teflon or a normal stainless steel tube. If Teflon is lined inside, the flow of the monomer 16 will be smoother, which is desirable.
この細管１４は80℃の間で保たれた水槽５，５
Ａ，５Ｂに順に入るようになつており、モノマー
１６はこれら水槽により加熱され粘度が104ポア
ズとなるようになつている。なお、これら水槽内
の細管の長さは、加熱時間が約10分となるように
調整してある。 This thin tube 14 is kept in water tanks 5 and 5 kept at a temperature of 80°C.
The monomer 16 is heated in these water baths and has a viscosity of 10 4 poise. The lengths of the thin tubes in these water tanks were adjusted so that the heating time was about 10 minutes.
ここで加熱時間が５分以下と短い場合は、粘度
が低く糸状にならず、また加熱時間が20分以上と
長い場合は、粘度が高くなりすぎるため、吐出不
可能となる。このように加熱時間が約10分である
モノマー１６は、ノズル６から糸状の樹脂１７と
なつて半硬化部７に導入される。この半硬化部７
で屈折率分布を形成することが可能な温度で硬化
されたのち、屈折率分布を形成する液に含浸され
る。この含浸槽（図示なし）にはメタクリル酸メ
チル９部にラウロイル−パーオキサイドを１部加
えた溶液となつている。この溶液に所定時間、本
実施例では10時間、含浸されたのち、硬化炉７Ａ
に樹脂を導き硬化させる。こうすることにより屈
折率分布を有する光フアイバのコア部を得ること
ができる。これに対して前記実施例１で示したプ
ラスチツク光フアイバでは屈折率分布を有しない
ステツプ型の光フアイバである。すなわち、コア
部とその周囲に形成されるクラツド部で屈折率が
異なるだけである。 If the heating time is short, 5 minutes or less, the viscosity is low and it does not become stringy, and if the heating time is long, 20 minutes or more, the viscosity becomes too high, making it impossible to discharge. The monomer 16, which has been heated for about 10 minutes, is introduced from the nozzle 6 into the semi-cured part 7 in the form of a filamentous resin 17. This semi-hardened part 7
After being cured at a temperature that allows formation of a refractive index distribution, it is impregnated with a liquid that forms a refractive index distribution. This impregnation tank (not shown) contains a solution containing 9 parts of methyl methacrylate and 1 part of lauroyl peroxide. After being impregnated with this solution for a predetermined time, 10 hours in this example, the curing furnace 7A
and harden the resin. By doing so, it is possible to obtain an optical fiber core having a refractive index distribution. On the other hand, the plastic optical fiber shown in Example 1 is a step-type optical fiber having no refractive index distribution. That is, the only difference is the refractive index between the core and the cladding formed around it.
このようにコア部が形成されたフアイバはクラ
ツド形成部１９を通過させることにより光フアイ
バとなりトルクモータにより駆動される巻取りド
ラム１１で巻き取られる。 The fiber with the core formed in this manner becomes an optical fiber by passing through the cladding forming section 19 and is wound up by a winding drum 11 driven by a torque motor.
本実施例では半硬化部７おより硬化部７Ａの硬
化手段として赤外線ヒータを用いたが、この他に
モノマタンク１内に加えられたモノマー１６に紫
外線増感剤を添加し紫外線ヒータを用いて硬化す
ることもできる。このようにすれば、硬化が迅速
となり取り扱いが容易となる。ノズル６から出る
フアイバの径を大きくし、これに屈折率分布を付
けることにより光フアイバ以外の光学伝送部品で
あるロツドレンズや光導波路等を形成することが
可能となる。 In this embodiment, an infrared heater was used as a curing means for the semi-cured portion 7 and the hardened portion 7A, but in addition to this, an ultraviolet sensitizer was added to the monomer 16 added in the monomer tank 1, and the ultraviolet ray heater was used to cure the monomer 16. You can also. In this way, curing is quick and handling becomes easy. By increasing the diameter of the fiber coming out of the nozzle 6 and giving it a refractive index distribution, it becomes possible to form optical transmission components other than optical fibers, such as rod lenses and optical waveguides.
また熱硬化性樹脂のモノマーに混合される重合
剤は種々のものが使用でき、さらにこの重合剤の
量が大きく変つても熱硬化性樹脂の紡糸には影響
は与えない。 Furthermore, various polymerization agents can be used to be mixed with the monomer of the thermosetting resin, and even if the amount of the polymerization agent varies greatly, the spinning of the thermosetting resin will not be affected.
以上説明したように本発明によれば、熱硬化性
樹脂を連続的に紡糸することができるために、耐
熱性に優れたプラスチツク光フアイバを得ること
ができる。また、モノマーから光フアイバまで連
続的に成形できるため、長尺の光フアイバが得ら
れる。
As explained above, according to the present invention, since thermosetting resin can be continuously spun, a plastic optical fiber with excellent heat resistance can be obtained. Furthermore, since the monomer can be continuously molded into an optical fiber, a long optical fiber can be obtained.
第１図は本発明の基本的な原理を示す原理図、
第２図は本発明に係るプラスチツク光フアイバの
製造方法を実施するための装置の一実施例の構成
図である。
１……タンク、２……排気バルブ、３……ポン
プ、４……リザーバ、５，５Ａ，５Ｂ……温水
槽、６……ノズル、７……半硬化部、７Ａ……硬
化部、８……架台、９……プーリ、１０……フイ
ードローラ、１１……巻き取りドラム、１２……
圧力計、１３……テンシヨンメータ、１６……モ
ノマー、１７……フアイバ、１８……加熱媒体、
１９……クラツド形成部、２０……クラツド材、
２１……コンピユータ、２２……外径寸法測定装
置。
FIG. 1 is a principle diagram showing the basic principle of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of an embodiment of an apparatus for carrying out the method of manufacturing a plastic optical fiber according to the present invention. 1... Tank, 2... Exhaust valve, 3... Pump, 4... Reservoir, 5, 5A, 5B... Hot water tank, 6... Nozzle, 7... Semi-cured part, 7A... Cured part, 8 ... Frame, 9 ... Pulley, 10 ... Feed roller, 11 ... Winding drum, 12 ...
Pressure gauge, 13... tension meter, 16... monomer, 17... fiber, 18... heating medium,
19... Cladding forming part, 20... Cladding material,
21... Computer, 22... Outer diameter dimension measuring device.
Claims (1)
スチツク光フアイバの製造方法において、前記コ
ア部となる熱硬化性樹脂のモノマを、該コア部の
外径に近似する内径を有する長尺の細管内に圧入
し、該細管内を移送している間に半硬化させ、前
記細管の出口から半硬化樹脂を押出し、次いで該
半硬化樹脂を完全硬化し前記コア部を形成する工
程と、該コア部の周辺にクラツド部を形成する工
程を連続的に行うことを特徴とするプラスチツク
光フアイバの製造方法。1. In a method for manufacturing a plastic optical fiber having a cladding around a core, a thermosetting resin monomer forming the core is formed into a long thin tube having an inner diameter approximating the outer diameter of the core. press-fitting the semi-cured resin into the capillary tube, semi-curing it while being transferred through the capillary tube, extruding the semi-cured resin from the outlet of the capillary tube, and then completely curing the semi-cured resin to form the core portion; 1. A method of manufacturing a plastic optical fiber, characterized by continuously performing a step of forming a cladding portion around the cladding portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105643A JPS61262707A (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Manufacturing method of plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105643A JPS61262707A (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Manufacturing method of plastic optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS61262707A JPS61262707A (en) | 1986-11-20 |
| JPH0327881B2 true JPH0327881B2 (en) | 1991-04-17 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60105643A Granted JPS61262707A (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Manufacturing method of plastic optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS61262707A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105643A patent/JPS61262707A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61262707A (en) | 1986-11-20 |
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