JPH03202303A - クロム酸塩化ヒ酸銅圧力処理木材の固着工程 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木材中でクロム酸塩化ヒ酸銅（ＣＣＡ）防腐
剤の固着を加速する工程を示す。特に、本発明は、ロッ
ジボールマツのような軟材中で、ＣＣＡが浸出しないよ
うに固着する工程に関する。

クロム酸塩化ヒ酸１１　（ＯＣＡ）は、木材、特にスト
ローブマツ、バンクスマツ、ボンゾロマツのような木の
軟材の防腐のために広く用いられている。木の表面から
奥へ浸透するように、木材に圧力を加えてＯＣＡを適用
する。理想的な条件では、ＯＣＡは化学反応（クロムが
６Ｗｉから３価に原子価変化する）を経て木の細胞と結
合して、木材中で比較的短期間で不溶性になり、このよ
うに変化した後は通常の条件ではＣＣＡが浸出すること
はない。研究によれば、ロッジボールマツについては、
通常の温度気候条件ではＣＣＡが確実に固着するには数
週間掛がるとされている。冬季にはこの固着期間は数箇
月にも及ぶ。貯木場の環境汚染の問題が国際的に大きな
関心の対象になってきた。

カナダでは、エンバイオロンメント・カナダ（Ｅｎｖｉ
ｒｏｎｍｅｎｔ　Ｃａｎａｄａ）社が木材処理産業を包
含する事業を設立した。この事業は、防腐剤の使用を規
制する組織、すなわち、科学者、保健安全当局を包含し
た。その文書に掲げられている枢要な推奨事項は、木材
防腐工場に関して環境汚染の可能性を最小にするための
設計法に関する。これらの推奨事項は、生木処理木材を
クロム酸塩化ヒ酸＃ｌ　（ＯＣＡ）防腐剤の固着が完了
するまで被覆して保存する方法を含んでいる。

この固着反応には温度依存性があるので、冬季の数箇月
の間は処理済み木材が出荷できるまでの保存期間が長く
なると予想される。

ＯＣＡ処理済み製材又は丸太材に関する産業界の現在の
慣行は、生木処理木材を４８時間に達するまで被覆して
保存することである。ＣＣＡ固着に対してこれだけの時
間で十分であるという証拠は殆どない。これらの製品が
固着が完了する以前に野積みにされると、防腐剤成分が
、特に木材表面から流れ出して失われ、大地の重大な汚
染を引き起こし、これら製材や電柱の野外での実用性能
を大幅に下げる。

この問題を解決する有力な手段は、処理の後工程で加熱
するような何らかの方法で固着を加速することである。

このような手順は、これらの電柱を野外で貯蔵する前に
部分的に乾燥させる際に追加的な利点となろう。この方
法はまた、ユーティリティ供給会社が出荷前に要求する
指定の水準に電柱の水分が達するまでの期間を短縮する
点でも利点となろう。処理済み電柱を加熱することによ
って、貯蔵場の大地の汚染を効果的に避けることができ
、貯蔵用空間を削減して在庫費用を下げることになろう
。

不都合なことには、この加熱工程によって表面かたさ及
び乾燥割れのような他の要素が有害な影響を受けること
があるが、これら諸要素もまたＯＣＡ処理済み電柱の品
質合格可否に影響する。

或特許では、当技術分野に関連する可能性のある手順を
説明している。アメリカ合衆国特許、第４，７１６，０
５４号では、生木含浸した製材を超高湿水蒸気を用いて
固着する、クロム酸塩含有木材防腐用塩の固着加速のた
めの２段階の工程を開示している。この工程は、生木含
浸した電柱に、６０′″Ｃから１００″″Ｃ（１４０°
Ｆから２１２″″Ｆ）、望ましくは８０’　Ｃから９５
Ｃ（１８０°Ｆから２０５°Ｆ）で表面を加熱する加熱
乾燥処理を施す。次に、この電柱を超高湿水蒸気を用い
て処理する。ここで開示されているクロム酸塩含有木材
防腐用塩は、クロム・鋼・ホウ素である。

日本国特許、第７００２５７８９号では、木材中の防腐
剤を固着する方法を開示している。

この方法は、加圧若しくは類似の方法でクロム、銅及び
ヒ酸塩を含有する防腐剤を木材に含浸させ、この木材中
の防腐剤を急速に固着するために、１５０＠Ｃ以下の水
蒸気を用いてこの含浸済み木材を加熱する方法から成る
。当日本国特許では、木材に適用したクロム酸塩化ヒ酸
銅の固着を成功させるのに重要な影響を有する相対湿度
の問題を論じていない。

本発明に或程度関連する可能性のある発表論文としては
、スペインのマドリッドで１８８８年４月２４日から４
月２９日の間開催された国際木材防腐研究グループ（丁
ｈｅ　ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＲｅｓｅａｒｃｈ　
Ｇｒｏｕｐ　ｏｎ　Ｗｏｏｄ　Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏ
ｎ）第１９回年次総会において発表された、アール・デ
イ・ピークその他（Ｒ，Ｄ、Ｐｅｅ　ｓｔ　ａｌ、）に
よる、「クロム酸塩木材防腐剤の水蒸気による固着の基
本的条件（”Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ　ｏｎ　Ｓｔｅ
ａｍ　Ｆｉｘ−ａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｈｒｏｍａｔｅｄ
　Ｗｏｏｄ　Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅｓ”）」と題す
る論文がある。

本発明は、クロム酸塩防腐剤処理済みの木材を最初に高
湿若しくは飽和湿度中に保ち、次に雰囲気を生木処理木
材の周囲の制御された平衡含水率の水準に保ちながら、
クロム酸塩防腐剤処理済み木材を適正に加熱することに
よってクロム酸塩防腐剤処理済み木材中のクロム酸塩防
腐剤を固着する工程に関する。

ここに規定する工程では、雰囲気の最低湿球濃度は約４
３　＠Ｃ（１１０’　Ｆ）で良い、木材を加熱する間の
木材の周囲の雰囲気は高湿若しくは飽和湿度である。

ここに規定する工程では、湿球温度が約４３Ｃ（１１０
°Ｆ）に達した後は、木材の周囲の雰囲気の平衡含水率
は約１０％に保てば良い。ここに規定する工程では、木
材中のクロム酸塩化ヒ酸銅が固着するのに十分な時間に
わたって、生木処理木材は平衡含水率を制御した雰囲気
中に保たれる。

このクロム酸塩化ヒ酸銅（ＯＣＡ）圧力処理済み木材固
着方法は、表面かたさ及び乾燥割れを増加させずに加速
できる。

ここに規定する工程では、生木処理木材の固着は、熱源
及び水蒸気源を制御できる部屋の中で行われる。この部
屋は乾燥炉、固着室、又はレトルトで良い。

ここに規定する工程では、木材は、マツ、トウヒ、モミ
、ダグラスモミ、ヒマラヤスギ、アラスカヒノキ、シダ
レイトスギ、カラマツ、及びカナダツガから成る属から
選ばれた軟材で良い。ここに規定する工程では、木材は
、ヤマナラシ、アメリカヤマナラシ、ハヒロハコヤナギ
、エンカリブラス（ｅｎｃａｌｙｐｔｕｓ）　、カエデ
、カンバ、ブナノキ、オーク、ヒッコリー　クルミ、及
びニセアカシアから成る属から選ばれた堅木で良い。

ここに規定する工程では、最低湿球温度は約５３９Ｃ（
１２０°Ｆ）で良い。クロム酸塩防腐剤は、クロム酸塩
化ヒ酸銅又はその他のクロム酸塩防腐剤で良い。生木処
理木材中のクロム酸塩化ヒ酸銅は約２４時間以内、多く
の場合約１２時間以内で固着する。

本発明者は、木材、とりわけ、軟材に施したクロム酸塩
防腐剤、とりわけ、クロム酸塩化ヒ酸銅（ＣＣＡ）を適
度に短い時間で固着する、比較的単純で安価な工程を発
見した。この方法によれば、不完全な状態で固着したク
ロム酸塩防腐剤が処理清み木材から浸出することから生
じる環境破壊を最少に抑えられる。更にもう一つの結果
として、在庫費用な削減する効果もある。

本発明は、ユーティリティ用電柱として用いられるロッ
ジボールマツについての多くの研究を行うことによって
、開発され、Ｗ１認された。

この研究において、ロッジボールマツの電柱は３　ｍ　
（１０ｆｔ）の部材に切断された。この部材は従来の技
術によってＣＣＡで圧力処理され、その後、凡そ２４時
間にわたって加熱された。

その結果によれば、約４３℃（１１０″Ｆ）以下の湿球
温度、約１０％以下の平衡含水率ではＣＣＡ防腐剤の完
全な固着は保証されなかった。

クロム酸塩防腐剤の固着は、クロムの６価から３価への
化学転化によって確認される。上述の条件下では木材の
表面における固着は不完全であることを認めた。

引き続き行った実験では、相当する圧力処理された部材
について、防腐剤の固着加速が表面かたさ及び乾燥割れ
に及ぼす効果を評価した。

６−Ｊパイロダイン（６−Ｊ　Ｐｉｌｏｄｙｎ）を使用
して部材の表面かたさを測定した。

この評価のために、天井の高さが２．４ｍ（８ｆｔ）　
、床面積が３．Ｏｘ３．７ｍ　（１０ｘ１２ｆｔ）の断
熱室を建造した。この断熱室を６０ｋＷの電熱で加熱し
た。室内の温度及び湿度は、電熱器、水蒸気発生器、及
び共同する扇風機と組み合わせた換気装置を制御するパ
ートロー（Ｐａｒｔｒｏｗ）社の記録式制御装置で制御
された。

防腐剤処理は総て従来型の圧力処理シリンダ内で行われ
た。処理サイクルは改造型の全室過程である。処理溶液
の濃度は、総てのチャージについて約２．５％で、組成
はカナダ及びアメリカ合衆国の木材防腐標準のＣＣＡ　
　Ｃ型として指定されている組成に相当させた。以下、
用いた手順の概要を説明する。

各実験ごとに１８個の部材を採って用いた。

標識付けを行った徨、ＣＣＡ処理の直前に各被試験部材
の物理的績パラメーターを記録した。

記録した測定項目として、程度の最も大きい割れ（割れ
の数３個まで〉、部材の中間部の周囲の６点の表面かた
さを含めた。処理の直前に各部材の重量を測定し、３１
　、７５ｍｍ　（１，２５１ｎ、）の針を取り付けた抵
抗型湿度測定機を用いて含水率を測定した。

防腐剤処理を完了した後、部材を処理レトルトから出し
て、重量を測定し、後工程固着処理を行うためにカート
に載せた。空気の流通を良く保つために部材の各層につ
いて間隔を持たせた。部材の数はそれぞれの層について
４個乃至５個とした。防腐剤処理と後工程固着処理との
間の時間を最小にすべく、材料の取扱は可能な限り早急
に行った。材料の重量測定及び断熱室への搬入には模範
的に３０分乃至４５分の時間を費やした。

試料採取工程の間に、ＯＣＡ固着程度の判定に使用する
ために部材を中ぐりして芯を探った。

この芯について含水率をも測定し、記録した。

後工程固着処理の間、部材を載せたカートを重量計で吊
り下げたので、水分の損失を連続的に監視できた。

部材からの熱の損失が最小になるように総ての試料採取
は可能な限り速やかに行った。試料の芯は、粉砕して固
着の程度の評価を行うために品質管理実験室に直ちに運
び込まれた。以下に、ＯＣＡ固着評価手順の概要を示す
。

その後、約２箇月の間、これらの部材を空気乾燥の状態
で貯蔵した。この乾燥期間の後に、表面かたさの評価を
行い、最悪の割れの数３ｆｉｌまでの乾燥割れの深さと
巾を記録した。

Ａ　　ＣＣＡ　　　　　　の６　　ロムのＯＣＡがセル
ロースに固着すると、処理溶剤中の６価クロムは３価に
転化する。処理木材中でＣＣＡが固着したことは、ＯＣ
Ａ溶剤中の６価クロムが３価の形態に転化することで判
定される。この転化は、この化学反応の間に他の２つの
構成要素（ｔｉ４及びヒ酸塩）もまた不溶性になるので
、実用の場面での処理済み木材の性能にとって重大な要
素である。

この試験手順は、クロモトロブ酸（４，５−ジヒドロキ
シ−２，７−ナフタリン・ジスルフォン酸）又はそのニ
ナトリウム塩が６価クロムによってピンク色の物質にな
る化学反応に基づいている。試薬は、ＩＮ硫酸１００ｍ
１中に０．５ｇのクロモトロブ酸く又は塩）を溶解させ
てｌｌ製した。

中ぐりくずを長手方向に探って、白い吸収紙の上に置い
た。この中ぐりくずの表面にクロモトロブ酸試薬を数滴
たらして転化していないクロムを評価した。約５分後に
、中ぐりくずを取り除き、紙の上のピンク色の存在につ
いて検査した。この方法では、３０ｐｐｍのクロム（ｃ
ｒｏ−）を検出する感度がある。

Ｂ　　　　　　一ついての 中ぐりくずの試料によって表面に転化していないクロム
があると識別された部材の表面から、削りくずを探った
。この削りくずを検査し、２ｍｍの厚さの試料を注意深
く削り、おがくずを作った。

その後、３００ｍ１のビーカー中で３．０ｇのおがくず
に９７．０ｇの蒸留水を加えた。１時間にわたってビー
カーを５分ごとに３０秒間注意深くふりまぜ、その後、
静止、放置した。

６時間後、ビーカーを２分間にわたってふりまぜた。２
４時間の浸出の後、溶液を注意深く濾過し、分析を行っ
た。

Ｃかた　の 表面かたさは、ニーテリティ用電柱産業での品質受は入
れ基準合否にかかわる重要なパラメーターである。ＯＣ
Ａ処理によって表面かたさが増加すると、ＩＥ線工事人
にとって電柱を登るのがより難しくなる。表面かたさの
測定は、６Ｊパイロダインを使用して行った。この測定
装置では、部材の表面に２　、５　ｍ　ｍ　（０，１ｉ
ｎ、）の鋼鉄針で６５のエネルギーを加えて、処理され
た部材のへの針入度を測定した。この針入度は部材の相
対表面かたさに関して直接的な相関を示した。電柱産業
での品質受は入れ基準に合格するには、最小１０　ｍ　
ｍ　（０，４ｉｎ、）の針入度が必要である。６−Ｊパ
イロダインの測定値は含水量に影響されるので、測定値
を比較できるように測定結果を含水率１２％で正規化し
た。

夏期には設営された電柱の地上部分の含水率がこの値に
達することから、この１２％の値を選んだ。

以上についての結果とそれについての議論は以下のとお
りである。

Ａ　　　ＣＣＡ　　　　　−〇　　　　　の湿球温度が
約４３℃（１１０’　Ｆ）での最初の実験では、ＯＣＡ
は２４時間の間に殆ど完全に固着するという結果が得ら
れた。固着されない６価のクロムは表面領域にあった。

より低い湿球温度〔２７℃（８０”Ｆ））では、同様な
時間経通後でも固着は不完全であった。より低い湿球温
度では３６時間経ても未だ完全な固着は得られなかった
。

上記の観察によって、本発明者は幾つかの重要な結論を
得た。その第１は、通常の貯蔵条件の下では、湿球温度
は２７℃（８０°Ｆ）以下であるが、ＣＣＡの固着は予
想されていたよりも遥に緩慢で、木材処理会社が推奨す
る４８時間の貯蔵時間でも完了できる可能性はないとい
うことである。実際、アメリカ合衆国北部の冬季の気候
の間は、クロムの完全な転化のための時間は明らかに数
週間掛かり、場合によってはその期間は数箇月にも成り
得るであろう。

第２（７）結論ハ、モジ平衡含水率（ｅｑｕｉｌｉｂｒ
ｉ−Ｌｌｌ　ｍｏｉｓｔｕｒｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ：　　
Ｅ　Ｍ　Ｃ）を制御せずに乾燥を行えば、木材表面の固
着は不完全であるということである。もし平衡含水＊（
ＥＭｃ）を高い水準に保つならば、木材の温度が仮令高
くとも乾燥は緩慢に進行する。この条件下では、ＯＣＡ
の固着は急速に、また完全に進行する。

しかし、温度が低く、ＥＭＣが低い場合は、固着反応は
緩慢に進行する。

これらの試験の第３の結論は、２４時間以内でクロムを
完全に転化させるには、約４３℃（１１０°Ｆ）以上の
湿球温度が必要であるということである。これに加えて
、固着を生じさせるに十分な木材表面の含水率を保証す
るためには、高い湿度が必要であるということである。

結論の最後は、木材の周囲の雰囲気の平衡含水率は１０
％又はそれ以上に保たなければならないということであ
る。

防腐剤固着についての情報を得るために用いた６回のチ
ャージに関する条件を第１表に纏めた。

一５゛の む二江見ＪＵＬ麦Ａ」■１裏１」通過１０量」ＬＬＬｌ
ｏ　　　４９（１２０）　　　４８（１１９）　　　１
５−２１　　６５４（１３０）　　４８（１１９）　　
１１　　　　１９　１８／１６Ｉｆ　　　４９（１２０
）　　　４６（１１９）　　　１ｌ−１２５４（１３０
）　　４８（１１９）　　　１２　　　　１９　１８／
１６１２　　　　空気乾燥　　　　　　　　１８／１１
３　７１（１６０）　　６６（１５０）　　１０−１２
　７ｓｓ（１５ｏ）　　５７（１３０）　　１２　　１
７　１８／１８１４　６６（１５０）　　６０（１４０
）　　１０−１２　２４　１８／１８１５　５４（１３
０）　　４３（１１１）　　１０−１２　１９　１１３
／１２摩チツプは木材表面でのＯｍｍがら２ｍｍまでの
厚さについて測定 チャージ１０番及び１１番は、高い湿球温度での説明す
る例証するために用いた最初のチャージであった。

以下、チャージ１０番について説明する。チャージ１０
番について、最初に湿球温度４８℃（１１，９’　Ｆ）
　、乾球温度４９℃（１２０”　Ｆ）で雰囲気を加熱し
た。手操作で熱を制御することによって所望の温度を得
た。高湿の水蒸気を雰囲気に連続的に加え、平衡含水率
（ＥＭＣ）を１２％に保つように加熱した。これによっ
て実際には殆ど飽和湿度状態の雰囲気が得られた。

所定の温度を得た後は、試験の期間中にわたって湿球温
度４８１Ｃ（１１９’　Ｆ）を維持した。ＥＭＣは１０
％以上に維持された。

以下、チャージ１１番について説明する。チャージ１１
番について、チャージ１０番と同様の加熱を行った。加
熱を行っている間、乾球温度を制御した。高湿の水蒸気
を雰囲気に連続的に注入した。その結果、雰囲気は高湿
で、始終、被試験部材の表面を湿らせていた。所定の温
度を得た後は、試験の期間中にわたって湿球温度４８’
　Ｃ（１１９°Ｆ）を維持し、平衡含水率（ＥＭＣ）は
１０％以上に維持された。

チャージ１０番及び１１番に関して、６価クロムの転化
に基づ＜　ＣＣＡの固着は、被試験部材の１８個中１６
個について完全であった。

引き続いて、チャージｌ１番より高い湿球温度を用いて
チャージ１３番の実験を行った。すなわち、湿球温度は
６６’　Ｃ（１５０°Ｆ）、乾球温度は７１℃（１６０
°Ｆ）であった。所定の湿球温度に達するまで、高湿の
水蒸気を連続的に加えた。ＥＭＣは１０％以上に維持さ
れ、クロムの固着は被試験部材の１８（［１中１８個に
ついて完全であった。

チャージ１４番についてはチャージ１３番と全く同一の
条件を用いたが、ＣＣＡの固着について１８個総てに完
全なりロムの転化があることが確認された。

チャージ１５番については、湿球温度を４４Ｃ（１１１
’　Ｆ）に下げたが、その他はチャージ１１番と類似の
条件を用いた。クロムの転化は、被試験部材の１８個中
１２個についてのみ認められた。以上の事実から、湿球
温度４３℃（１１１°Ｆ）、最低平衡含水率ｌ○％の条
件下でも或程度成功するとはいえ、ＯＣＡの固着を確実
にするためには、平衡含水率１０％で５７０から６０１
Ｃ（１２５°Ｆから１４０°Ｆ）の高い湿球温度が望ま
しいであろうと結論付けられる。

第１図は、チャージ１０番に関して湿球温度及び乾球温
度の関係を時間対湿度座標のグラフで示す。第２図は、
チャージ１１番に関して湿球温度及び乾球温度の関係を
時間対温度座標のグラフで示す。チャージ１０番及びチ
ャージ１１番の両者とも、湿球温度及び乾球温度は、初
期の時間中には間断なく上昇し、後半の時間中には湿球
温度について５４　’　Ｃ（１３０°Ｆ）乾球温度につ
いて４９℃（１２０°Ｆ）で安定番ご維持された。

■　　　かた 電柱素材の表面かたさは３つの要素によって影響を受け
る。その第１は木の密度である。第２の要素はＣＣＡ処
理で、これによって表面かたさが増加することが知られ
ている。第３の要素は、これも表面かたさを増加させる
後処理である。

後処理後の表面かたさについての調査の結果を第２表に
示す。

１０　　　　　　　１６．０　　　　　　　　　　　　
　　１２．６１１　　　　　　　１５．０　　　　　　
　　　　　　　　１３．０１２　　　　　　　１３．９
　　　　　　　　　　　　　　１２．８１３　　　　　
　　１３．０　　　　　　　　　　　　　　１１．５■
空気乾燥は２箇月間の自然乾燥 チャージ１２は空気乾燥のみを施したものＣＣＡ処理済
み部材が処理してない部材より固くなることは、表面か
たさ試験の結果明白である。当該加熱処理及び雰囲気制
ｉＮ徨のデータを検査すると、パイロダイン測定値の正
規化された値の幾ツかは１０　ｍ　ｍ　（０，４ｉｎ、
）に近いか、それ以下を示している。この値が１０ｍｍ
（０，４ｉｎ、）　より低い電柱は１！１１１ｓ工事人
が登るのが難しいので、この表面かたさの値は重要であ
る。全般に上記の測定値は１０ｍｍ（０，４ｉｎ、）よ
り大きい。

チャージ１０番及び１１番については固着を達成するた
めに２５時間にわたって加熱され、その陵は空気乾燥を
行うことができるのに対して、チャージ１２番は処理後
に空気乾燥されていることから、チャージ１０番及び１
１番の結果をチャージ１２番と比較してみることに特に
価値がある。第２表のパイロダイン測定結果は、被試験
部材の最終的な表面かたさには差がないことを明白に示
している。チャージ１０番及び１１番について記録され
た結果を更に確認できるので、チャージ１３番に関する
データを含めた。チャージ１０番、１１番及び１２番が
同類の材質からの被試験部材に関するものであるのに対
して、チャージ１３番は別の供給源からの被試験部材に
関するものであることに注意すべきである。この理由か
ら、チャージ１３番のデータをその他の３つのデータと
比較することはできない。

上記の事実から、ＣＣＡ処理清み電柱は、防腐剤固着の
ために２５時間にわたって加熱されようと、空気乾燥さ
れようと、同様のかたさを持つと結論された。

一〇世９−１「蜆 加熱されたＯＣＡ処理済み部材に関する割れの幅は、圧
力処理後空気乾燥された部材について測定した割れの幅
と顕著な差が認められないことから、割れの程度は後処
理後の調整処理の方法に影響されないと結論できる。

上述の諸試験の完了後に、部材を輪切りにし、ＯＣＡ防
腐剤の浸透を示すために切断面にクロム・アズロルＳ　
（ｃｈｒｏｍｅ　ａｚｕｒｏｌ　Ｓ）をスプレー塗装し
た。このスプレー塗装表面の検査の結果、ＯＣＡ防腐剤
処理の深さ以上の割れは殆どなかった。殆ど総ての事例
について、防腐剤は最も深い割れに対しても完全な保護
外皮となるように浸透していた。ＯＣＡ防腐剤か実用さ
れる際の電柱を保護する効果があるかについて判定する
上で、これは重要な事柄である。目視の結果、４ 被試験部材の割れ特性に関して、加熱による後処理と空
気乾燥との間に差がないことも結論付けられた。

本発明の実行に当たって、上述の開示を参照して本発明
の真意と範囲から逸脱せずに種々の変更及び改変を行う
こと可能であることは、当技術分野の専門家にとって明
らかであろう。したがって、本発明の範囲は、請求項で
規定する内容によると理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

以下の図面では本発明特有の実施例を説明するが、これ
らを以て本発明の範囲を制約、制限するものと解釈すべ
きではない。 第１図は、チャージ１０番に関する湿球温度及び乾球温
度の時間対温度の関係をグラフで説明する。 第２図は、チャージ１１番に関する湿球温度及び乾球温
度の時間対温度の関係をグラフで説明する。 図面の浄書 ＦＩＣ＋−，２ 時閉 Ｆｌ（ｒ、　１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）最初に生木処理木材を高湿又は飽和湿度の雰囲気
   中に保つことに続いて、該生木処理木材の周囲を制御さ
   れた平衡含水率の水準に保ちつつ、該生木処理木材を加
   熱することから成る生木処理木材中のクロム酸塩防腐剤
   を固着する工程。 （２）前記生木処理木材を加熱している間、該生木処理
   木材の周囲の雰囲気が飽和湿度の水準である、請求項（
   １）記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （３）前記生木処理木材中の最低湿球温度が約４３℃（
   １１０°Ｆ）である、請求項（１）記載のクロム酸塩防
   腐剤固着工程。 （４）前記生木処理木材を加熱している間、該生木処理
   木材の周囲の雰囲気が高湿状態である、請求項（１）記
   載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （５）前記雰囲気が湿球温度約４３℃（１１０°Ｆ）に
   達した後に、前記生木処理木材の周囲の雰囲気の平衡含
   水率を約１０％以上に維持する、請求項（１）記載のク
   ロム酸塩防腐剤固着工程。 （６）前記生木処理木材中の前記クロム酸塩防腐剤が固
   着状態となるのに十分な時間にわたって、制御された平
   衡含水率の雰囲気中に該生木処理木材を維持する、請求
   項（５）記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （７）適正に制御された熱及び湿度供給源を有する部屋
   の中で前記生木処理木材の固着を行う、請求項（１）記
   載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （８）前記部屋が乾燥炉、固着室又はレトルトである、
   請求項（７）記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （９）前記生木処理木材が軟材である、請求項（１）記
   載のクロム酸塩防腐剤固着工程。（１０）前記生木処理
   木材が、マツ、トウヒ、モミ、ダグラスモミ、ヒマラヤ
   スギ、アラスカヒノキ、シダレイトスギ、カラマツ、及
   びカナダツガから成る属から選択される、請求項（７）
   記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （１１）前記生木処理木材が堅木である、請求項（１）
   記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （１２）前記生木処理木材が、ヤマナラシ、アメリカヤ
   マナラシ、ハヒロハコヤナギ、エンカリプタス（ｅｎｃ
   ａｌｙｐｔｕｓ）、カエデ、カンバ、ブナノキ、オーク
   、ヒッコリー、クルミ、及びニセアカシアから成る属か
   ら選択される、請求項（７）記載のクロム酸塩防腐剤固
   着工程。 （１３）前記生木処理木材の周囲の湿球温度が約５３℃
   （１２５°Ｆ）である、請求項（１）記載のクロム酸塩
   防腐剤固着工程。 （１４）前記クロム酸塩防腐剤がクロム酸塩化ヒ酸銅で
   ある、請求項（１）記載のクロム酸塩防腐剤固着工程。 （１５）前記クロム酸塩防腐剤がクロム酸塩化ヒ酸銅の
   水溶液である、請求項（１）記載のクロム酸塩防腐剤固
   着工程。 （１６）前記クロム酸塩化ヒ酸銅が前記生木処理木材中
   で２４時間以内で固着する、請求項（１）記載のクロム
   酸塩防腐剤固着工程。 （１７）前記クロム酸塩化ヒ酸銅が前記生木処理木材中
   で１２時間以内で固着する、請求項（１）記載のクロム
   酸塩防腐剤固着工程。