JPH032001A

JPH032001A - ステープラ装置

Info

Publication number: JPH032001A
Application number: JP2106317A
Authority: JP
Inventors: Jean-Francois Schick; ジャン　フランソワ　シク
Original assignee: Goro SA
Current assignee: Goro SA
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1990-04-21
Publication date: 1991-01-08
Also published as: FR2646220A1; EP0394106B1; FR2646220B1; EP0394106A1; CN1020788C; CN1046790A; CA2014843A1; PL284862A1; DE69004476D1; RU1838691C; DE69004476T2; US4995542A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンベアベルト等の端部に接続ステープルを
一列状に留め付けるためのステープラ装置に関する。

（従来の技術）本発明は、コンベアベルト等の端部に跨ぐように配置さ
れたＵ字形状の部材からなる接続ステープルを、Ｕ字形
状の金属ワイヤからなる固定クランプによって留め付け
る装置に関するものである。この留め付は作業は、接続
ステープルの両アームに形成された穴に固定クランプを
打ち込んでから、アームから突出した固定クランプのス
パイク（尖頭ｓ）を折り返すようにして行われる。

このような接続ステープルの留め付けを容易にするため
、接続ステープルの最初の状態はアームの一方が通常位
置から外向きに広がっていてＶ字形に開いた形状をして
いる。この状態において、固定する列状になった接続ス
テープルの両アームの間にコンベアベルト等の端部を挿
入した後、最初は起き上って開いていたアームをまず折
り曲げてから、固定クランプを接続ステープルに打ち込
み、つづいて、固定クランプのスパイクを折り返す作業
が行われる。

従来、上記作業を行うことのできる構造の装置は種々提
案されている。フランス時第２，５９０゜９５５号では
、固定クランプを待機位置に設けた一列状の接続ステー
プルをコンベアベルトの端部に留め付けるための装置が
開示されている。

この装置には、コンベアベルトの端部およびそれに留め
付ける列状の接続ステープルの支持体として機能するプ
レートに沿ワて摺動可能に加工ヘッドが設けられている
。この加工ヘッドは、接続ステープル列のそれぞれに固
定クランプを打ち込むためのパンチと、固定クランプの
スパイクを下向きに折り返すための可動ダイとを有して
おり、さらに取り付けようとする個々の接続ステープル
に沿って段階的に加工ヘッドを前進させるリード爪を有
している。

そして、この装置はレバー操作によって手動で作動され
、レバーを旋回させることにより。

上側可動ダイを下降させて固定すべき接続ステープルの
開いているアームを閉じた後、パンチを上昇させて固定
クランプを接続ステープルへ打ち込むように順次制御て
きるようになっている。

（発明か解決しようとする課題）しかしながら上記装置では、固定クランプを接続ステー
プルに打ち込む際に、作業者による非常に大きな物理的
な力が必要であり、さらに、大きな力は留め付ける接続
ステープルの数に応じて何度も繰り返し必要となってい
る。このような状況であるため、−列の接続ステープル
を留め付けることは作業者に大きな負担となり、かつ、
多くの時間がかかることとなる。

そこで、加工ヘッドの可動工具を空気圧または油圧シリ
ンダで作動させる装置が一部提案されているか、これま
でに提案されている装置は比較的構造か複雑で高価なも
のとなっていた。

このため、本発明の目的は、作業者の負担を低減でき、
かつ、比較的構造が簡単で低価格のステープラ装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段・作用）本発明は、固定クランプを待機位置に保持した一列状の
接続ステープルをコンベアベルト等の端部に留め付ける
ための装置であって、本装置には、前記固定クランプを
案内するためのガイドプレート上に摺動可能に取り付け
られた加工ヘッドを有していおり、この加工ヘッドは、
留め付は用とする接続ステープル列の両側に前記接続ス
テープル内の穴に前記固定クランプを打ち込むパンチと
、続いて固定クランプのスパイクを下向きに折り曲げる
可動ダイとを有しており、さらに、接続ステープル列に
沿って段階的に加工ヘッドを移動させるリート爪も有し
ている。

そして、本発明は、固定クランプ打ち込みパンチと可動
ダイ支持部とが共に、加工ヘッドの内側に摺動可能に取
り付けられたスライド部材によって駆動され、前記スラ
イド部材が空気圧または油圧アクチュエータシリンダに
よって駆動されることと、前記スライド部材がそれぞれ可動ダイ支持部およびクラ
ンプ打ち込みパンチを駆動する２っの別個のカムを有し
ており、これらのカムは、第１カムがまず可動ダイを押
し下げるように作動してから第２カムがクランプ打ち込
みパンチを上昇させることかてきる配置および構造とな
っていることとを特徴としている。

この構成によれば、アクチュエータシリンダによってス
ライド部材を移動させることによって、まず、第１カム
により可動ダイか押し下げられて接続ステープルか曲げ
られ、つづいて第２カムがクランプ打ち込みパンチを上
昇させて固定クランプを打ち込む。このようにして、様
々な工程の打ち込み作業を、加工ヘッドを移動させるこ
とと加工ヘッドの作動開始を制御すること以外には作業
者からの特別な力を必要としないて自動的に実施できる
。

本発明の別の特徴によれば、作動シリンダのピストンか
トグルリンク機構を介してスライド部材に作用し、その
リンク機構のナックル軸が短い連結ロッドを介して加工
ヘッドの本体部に連結されている。

この構成によれば、力の伝達の減少比か大きくなるとい
う利点があり、その結果、比較的出力の小さいアクチュ
エータシリンダを使用することができる。

（実施例）本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明の装置は、コンベアベルト１の一端部と他端部と
を連結するのに用いられる接続ステープル２を一列状に
コンベアベルト１の一端部に留め付けるために必要な様
々な作業を実施する構造となっている。留め付ける接続
ステープル２はＵ字形状の部材からなり、２本のアーム
２ａと２ｂを連結するナックル部分３を細長いピン（図
示せず）でコンベアベルトｌの他端部に留め付けられた
別の同様な列状の接続ステープルのナックル部分と連結
てきるようになっている。これらの接続ステープル２の
２木のアームのうちの一方、本実施例ではアーム２ａか
、Ｕ字形状をした金属ワイヤ製の２つの固定クランプ４
を支持している。このとき、これらの固定りランプ４は
待機位置に設けられており、すなわち、それらのスパイ
クだけか接続ステープル２のアーム２ａに設けられた貫
通孔の内側に係合している。従って、これらの固定クラ
ンプ４は接続ステープル２から下側に突き出ている（第
２図参照）。接続ステープル２の反対側のアーム２ｂは
開いた状態とな９ており、すなわち後で他方のアーム２
ａと平行になるように折り曲げられる通常位置から広が
っている。

本装置は、コンベアベルトｌの縁部に沿って留め付けら
れる接続ステープル２の支持部として機能するガイドプ
レート７を支持しているフレーム６を備えている。従つ
て、フレーム６およびガイドプレート７の長さはコンベ
アベルト１の幅よりも僅かに長くして、第１図に示すよ
うにコンベアベルトｌの端部がガイドプレート７上に載
置されるようにし、このときに接続ステープル２はコン
ベアベルトｌの縁部に跨がる。

ガイドプレート７には、さらに、固定クランプ４が接続
ステープル２に打ち込まれるときに固定クランプ４の案
内をするという機能を有している。このため、ガイドプ
レート７には一列状の開口９が、１つの接続ステープル
２のアーム２ａ上に待機状態で設けられている２つの固
定クランプ４をそれぞれ１つに収容できるように設けら
れている。この状態で、コンベアベルト１および接続ス
テープル２は、接続ステープル２のアーム２ａが下側に
なって、固定クランプ４がガイドプレート７の開口９の
内側に係合する向きになるように配置する必要がある。

また、この構造により、接続ステープル２を非常に正確
に位置決めすることができる。

ガイドプレート７は本装置の移動可能な加工ヘッド１０
のガイドレールとしても機能する。加工ヘッドＩＯは、
コンベアベルト１の端部に取り付ける接続ステープル２
を順次留め付けることができるように、コンベアベルト
１の全幅に亘って移動できるようになっている。

接続ステープル２の上下には、加工ヘッドＴ０が接続ス
テープル２およびそれらの固定クランプ４に作用する２
群の工具を有している。すなわち、接続ステープル２の
上方に配置された可動ダイ１１と、接続ステープル２の
下方に配置された２つのパンチ１３および１４であって
、これらのパンチ１３．１４は垂直方向に移動可能であ
って、ガイドプレート７の２つの隣接した開口９に嵌め
込まれるようになワている。

好ましくは前述のフランス特許第２，５９０，９５５号
に記載されている装置と同様に、加工へラド１０は、固
定クランプ４を固定する際の２つの異なった作業段階に
ある２つの隣接した接続ステープル２の固定クランプ４
に作用する構造にする。

これが、接続ステープル２の下側に２つの別々のパンチ
１３および１４を設ける理由である。第１バンチ１３は
、１つの接続ステープル２に２つの固定クランプ４を打
ち込むためのものである一方、第２バンチ１４は、前の
接続ステープル２の２つの固定クランプ４を最初に打ち
込んだ時にこれらの固定クランプ４のスパイクか部分的
に下向きに折り曲げられた後、これらのスパイクを最終
的に押し曲げる際にこれらの固定クランプ４を載置する
受け台（アンビル）として機能するように設けられてい
る。可動ダイ１１には別偏の２群の溝が２つの隣接した
接続ステープル２の固定クランプ４のスパイクと対応す
る位置に設けられている。第１群の溝は、対応する固定
クランプ４のスパイクの最初の曲げを実施できるように
、例えば４５６傾斜している。第２の溝は、前の接続ス
テープル２の固定クランプ４のスパイクの最終押し曲げ
を実施できるように浅くなっている。

さらに加工へラド１０には、それの連続作動位置の各々
で、すなわち加工ヘッド１０がある接続ステープル２に
固定クランプ４を打ち込むと共に、前の接続ステープル
２上に固定クランプ４のスパイクを最終的に押し曲げる
のに適し位置にある毎に、加工ヘッド１０を不動状態に
する手段が設けられている。

第４図に示した例では、第２パンチ１４か水平なガイド
プレート７の１つの開口９の内側と係合することによっ
て、加工ヘッド１０がその作業位置の各々で固定される
。この第２パンチ１４の固定位置への上昇は、加工ヘッ
ド１０を段階的に前進させるために設けられている機構
によって制御される。この機構は、加工へラド１０の本
体部１７の内側に回転可能に取り付けられている軸１６
にキー溝連結されている手動操作式の操作レバー１５を
有している。この軸１６は、加工ヘッドＩＯの内側にそ
の内部を垂直方向に摺動するように取り付けられている
スライド部材１９に２つの短いクランクアーム１８で連
結されている。このスライド部材１９が別封のクランク
アーム２０を介して駆動する爪部２１がガイドプレート
７の各開口９に連続的に係合することにより、加工ヘッ
ドＩＯを矢印Ｆの方向へ押して、この加工ヘッド１０を
ある作業位置から次の作業位置へ段階的に移動させるこ
とができるようになっている。このスライド部材１９に
はさらに第２パンチ１４を上昇させる機能かある。この
第２パンチ１４には２つの役目があり、すなわち、加工
ヘッド１０を各作業位置で固定する固定部材としての役
目と、固定クランプ４のスパイクの最終押し曲げ時に固
定クランプ４を載置する受け台（アンビル）としての役
目がある。

本発明の中心的特徴によれば、可動ダイ１１および第１
パンチ１コの働きが、油圧または空気圧で作動するアク
チュエータシリンダ２４のピストン２３によって駆動さ
れるスライド部材２２によって制御されることにある。

この駆動機構を説明する前に、可動ダイ１１かＬ字形の
可動ブラケット２５によって支持されて３つ、その足部
が加工へラド１０の本体部１７の内側に、その内部を垂
直方向に摺動するように取り付けられていることを説明
するのが適当であろう。第１バンチエコも、加工ヘッド
１０の本体部１７に形成された孔２７の内側を軸線ｘ−
ｘ′に沿って垂直方向に摺動可能である。

スライド部材２２は加工へラド１０の摺動軸線Ｙ−Ｙ”
に対して直角に配置されている。このスライド部材２２
は、ガイドプレート７に平行な軸線ｚ−ｚ’に沿って、
同時に第１バンチ１３の摺動軸線ｘ−ｘ′に垂直な方向
へ摺動するように配置されている。

スライド部材２２はトグルレバー２８．２９を介してア
クチュエータシリンダ２４のピストン２３によりて駆動
され、トグルレバー２８．２９のナックル軸３０が短い
クランクアーム３１によって加工ヘッド１０の本体部１
７に連結されている。このため、このようにピストン２
３とスライド部材２２どの間に形成されたリンク機構は
トグル機構を構成する。

スライド部材２２には、それぞれ可動ブラケット２５お
よび第１バンチエコを駆動する２つの別個のカム３３　
、３６が設けられている。これらの２つのカム３３．３
６は、順次連続的に作動して、可動ダイ１１が降下して
から第１バンチエコが上昇するように構成されている。

第１カム３３はスライド部材２２内に形成されたスロッ
トからなる。この第１カム３３内にはローラを取り付け
た軸３４か嵌め込まれており、この軸３４は可動ブラケ
ット２５の足部２６の下端部に形成されたヨークの２本
のアーム間に支持されている。この第１カム３３はエル
ボ−形をしており、第１アーム３３ａがガイドプレート
７の方へ向かって斜め上向きに設けられているのに対し
て、第２アーム３３ｂはほぼ水平に設けられている。

スライド部材２２に設けられた第２カム３６は、このス
ライド部材２２の第１パンチ３３側の側部に形成された
溝からなり、これらの２つの部材２２および１３は互い
に位置がずれている。第２カム３６は斜めになっており
、その下端部はスライド部材２２を構成するプレートの
自由縁部に沿って開口している（第２図参照）。

この第２カム３６の開口する位置に対応する位置におい
て、第１パンチ１３の足部２６に軸３９中心で回転する
ローラ３８が取り付けられている。このローラ３８は、
スライド部材２２が第１パンチ１３に向かって移動した
時に第２カム３６に入って、第１バンチ１３を押し上げ
ることができるようにするものである。

以上の構成の装置の作用を説明する。

■）加工へラド１０の位置の変更加工ヘッド１０を操作レバー１５で１つの作業位置から
次の作業位置まで移動させた後、第２バンチ１４は、第
４図に示す上昇位置に置く。

その時、加工ヘッド１０のその他の可動部材はすべて、
第２図に示す待機位置にある。

その結果、可動ブラケット２５は上昇位置にある一方、
第１バンチ１３は降下位置にある。スライド部材２２は
アクチュエータシリンダ２４に近い最後方位置にあり、
このアクチュエータシリンダ２４のピストン２３は後退
している。

この時、可動ブラケット２５の足部２６に取り付けられ
ている軸３４は、打ち込みカムを構成しているエルボ−
形の第１カム３３の上端部にある。

また、この時、第１バンチ１３の足部２６に取り付けら
れているローラ３８は、第１バンチエコのための第２カ
ム３６の外側にあるが、このローラ３８は第２カム３６
の開口と対応した位置にある。

２）接続ステープル２の折り曲げアクチュエータシリンダ２４か作動すると、ピストン２
３が矢印Ｆ１の方向へ伸長する。これにより、ピストン
２３がトグルリンク機構２８〜２９〜３１を介してスラ
イド部材２２を矢印Ｆ２の方向へ押す。

スライド部材２２の移動の第１段階として、この移動に
より、エルボ−形のスロットによって構成された第１カ
ム３３を介して可動ブラケット２５が降下する。その結
果、可動ダイ１１か対応の接続ステープル２のアーム２
ｂに当接してこのアーム２ｂを折り曲げ、コンベアベル
ト１の端部に押し付けて閉じる。

３）前の接続ステープル２の固定クランプ４のスパイク
の同時押し曲げ接続ステープル２のアーム２ｂを折り曲げると同時に、
可動ダイ１１の降下によって前の接続ステープル２に支
持されている固定クランプ４のスパイクの最終押し曲げ
が実施される。この作業中、これらの固定クランプ４は
、すでに上昇位置にある第２バンチ１４に当接した状態
に保持されている。

４）上記折り曲げられた接続ステープル２への固定クラ
ンプ４の打ち込みスライド部材２２をさらに矢印Ｆ２の方向へ移動させる
と、第１バンチ１３の足部２６に取り付けられているロ
ーラ３８がこのスライド部材２２の第２カム３６に嵌る
。この第２カム３６が傾斜しているため、スライド部材
２２をさらに移動させると。

第１バンチ１３が上昇し、従って対応の接続ステープル
２に固定クランプ４が打ち込まれる。

このため、これらの固定クランプ４のスパイクが対応の
接続ステープル２の上側アーム２ｂに形成されている孔
に押し込まれる。

５）固定クランプ４のスパイクの部分的折り曲げスライ
ド部材２２がその行程の端部までさらに移動すると、パ
ンチが対応の固定クランプ４をさらに押し付け、それら
のスパイクが可動ダイ１１のそれらに対応した位置に形
成されている溝と係合する。これにより、これらのスパ
イクが４５″まで部分的に折り曲げられる。

６）加工ヘッド１０の待機位置への復帰および次の段階
に沿った前進その復帰移動はアクチュエータシリンダ２４のピストン
２３の後退によって実施される一方、第１バンチ１３は
ばね４１によって最降下位置まで押し戻される。この移
動により、段階的前進機構に連動している第２パンチ１
４以外の可動部材はすべて第２図に示されている待機位
置へ戻される。

ここで、段階的前進機構を操作レバー１５て作動させて
、加工ヘッド１０を次の作業位置へ移動させる。

この段階以外には、オペレータは各作業位置にある加工
へラド１０の作動を制御するたけてよい、この制御段階
は、アクチュエータシリンダ２４に接続された２木のダ
クトを制御するインバータ弁（図示せず）を操作するこ
とからなる。この弁によって制御された流れの逆転は、
スライド部材２２がガイドプレート７に近い行程の端部
に達した時に自動的に実施されるようにしてもよい。

その結果、作業者はコンベアベルトｌの端部に一列上の
接続ステープル２を留め付ける際に物理的な力を全く加
える必要がない。事実、本発明による装置の加工ヘッド
１０は、比較的単純且つ低価格であり、信頼性が高いと
いう利点もある機械構造によって必要な一連の作業を実
施することができる。さらにまた、これらの機械式リン
ク機構の構造から、加えられる力の減少比を大きくする
ことができる。その結果、比較的出力が小さいアクチュ
エータシリンダ２４を使用することができる。また、一
方では、本発明による固定クランプ４の打ち込みおよび
それらのスパイクの押し曲げでは、これらの作業を手動
で実施した場合よりもはるかに高い均一性が得られる。

本発明は、以上に説明した実施例に制限されるものては
なく、様々な変更を加えることができることは明らかで
ある。例えば、段階的に加工ヘッド１０を移動させる機
構は、加工ヘッド１０を作動させる手段などの油圧また
は空気圧手段によって駆動してもよく、この前進機構の
駆動部は、一方ではガイドプレート７に沿った加工ヘッ
ド１０の段階的移動を制御し、また他方でこの加工ヘッ
ド１０を各作業位置において作動させる作動シーケンス
を制御するプログラムシステムによって加工ヘッド駆動
部に連動させてもよい。

（発明の効果）以上詳細に説明したように本発明は、クランプ打ち込み
部材と可動ダイ支持部とか共に、加工ヘッドの内側に摺
動可能に取り付けられたスライド部材によって駆動され
、前記スライド部材が空気圧または油圧作動アクチュエ
ータシリンダによって駆動され、さらに、スライド部材
がそれぞれ可動ダイ支持部およびクランプ打ち込みパン
チを駆動する２つの別個のカムを有して３す、これらの
カムは、第１カムがまず可動ダイを押し下げるように作
動してから第２カムがクランプ打ち込みパンチを上昇さ
せることができる配置および構造としたため、作業者は
コンベアベルトの端部に一列上の接続ステープルを留め
付ける際に、加工ヘッドを移動させることと加工ヘッド
の作動開始を制御すること以外には物理的な力を全く加
える必要がなくなり、作業者の負担を取り除くことがで
き、かつ、信頼性も高く製造品の品質も安定させること
ができ、さらに作業時間を短縮することができる。

また、構造が簡単であるため低価格でステープラ装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置の全体斜視図、第２図は、加工
ヘッドの可動工具が待機位置にあるところを示す第１図
の■−■線に沿った拡大断面図、第３図は、加工ヘッドの可動工具が作業位置にあるとこ
ろを示す第１図の■−■線に沿った拡大断面図、第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿った装置の加工ヘ
ッドの長手方向断面図である。１−・・コンベアベルト　２・・・接続ステープル４・
・・固定クランプ　　７・・・ガイドプレート１０・・
・加工ヘッド　　　１１・・・可動ダイ１３・・・第１
パンチ（クランプ打ち込みパンチ）２１−・・爪部（リ
ード爪）２２−・・スライド部材　　２３・・・ピストン２４・
・・アクチュエータシリンダ２５・・・可動ブラケット（ブラケット）３３・・・第
１カム　　　　３６・・・第２カム特許出願人　　　　
　ゴロ　ニス、アー（ばか２名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）待機位置において一列状の接続ステープルに備え
られている固定クランプを案内するためのガイドプレー
トに摺動可能に取り付けられて、留め付けようとする接
続ステープルの両側に固定クランプを打ち込むパンチと
固定クランプのスパイクを折り曲げる可動ダイとを有し
、かつ、リード爪により順次留め付ける接続ステープル
に対応する位置に段階的に押し進められる加工ヘッドに
よって前記接続ステープルをコンベアベルトの端部に留
め付けるためのステープラ装置であって、加工ヘッド（１０）の内側に摺動可能に取り付けられた
、固定クランプ（４）を打ち込むパンチ（１３）および
可動ダイ（１１）を支持しているブラケット（２５）を
それぞれ作動させるスライド部材（２２）と、スライド
部材（２２）をそのピストン（２３）により駆動する空
気圧または油圧アクチュエータシリンダ（２４）とを有
し、スライド部材（２２）が可動ダイ（１１）を支持するブ
ラケット（２５）およびクランプ打ち込みパンチ（１３
）をそれぞれ駆動する２つの別個のカム（３３および３
６）を有し、これらのカムを、第１カム（３３）がまず
可動ダイ（１１）を押し下げるように作動してから、第
２カム（３６）がクランプ打ち込みパンチ（１３）を上
昇させることができる配置および構造に形成してなるこ
と特徴とするステープラ装置。
（２）スライド部材（２２）の移動軸線（Ｚ−Ｚ’）が
コンベアベルト（１）の端部を支持するガイドプレート
（７）の平面に平行であり、この移動軸線（Ｚ−Ｚ’）
が同時に前記ガイドプレート（７）に沿った加工ヘッド
（１０）の摺動軸線（Ｙ−Ｙ’）に垂直である請求項１
に記載のステープラ装置。
（３）アクチュエータシリンダ（２４）のピストン（２
３）がトグルリンク機構（２８〜２９）を介してスライ
ド部材（２２）を駆動し、そのトグルリンク機構のナッ
クル軸（３０）が短いクランクアーム（３１）を介して
加工ヘッド（１０）の本体部（１７）に連結されている
請求項１に記載のステープラ装置。
（４）可動ダイ（１１）の支持部がブラケット（２５）
であり、その足部（２６）が加工ヘッド（１０）の内側
を摺動して、スライド部材（２２）に設けられている対
応するカム（３３）と結合させた請求項１に記載のステ
ープラ装置。
（５）可動ダイ（１１）を支持しているブラケット（２
５）を駆動するカム（３３）がスライド部材（２２）に
設けられたエルボー形の溝またはスロット（３３）であ
り、前記ブラケット（２５）の足部（２６）に支持され
たピン（３４）が前記溝またはスロット（３３）内に係
合している請求項４に記載のステープラ装置。
（６）クランプ打ち込みパンチ（１３）を駆動するため
のスライド部材（２２）に設けられたカム（３６）が、
前記パンチ（１３）の足部（３７）に取り付けられたロ
ーラ（３８）を収容する溝またスロット（３６）からな
る請求項１に記載のステープラ装置。
（７）可動ダイ（１１）が、２つの連続したステープル
（２）を固定するための固定クランプ（４）のスパイク
に対して異なる２つの段階で作用する２つの別個の部分
を有しており、前記ステープル（２）の一方から固定ク
ランプ（４）を打ち込むパンチ（１３）に加えて、前の
ステープル（２）の固定クランプ（４）のヘッドを支持
する受け台として機能する第２のパンチ（１４）が設け
られており、該第２のパンチ（１４）を連動させた加工
ヘッド（１０）用前進リード機構の働きによって前記第
２のパンチ（１４）が最初に作業位置へ移動するように
した請求項１に記載のステープラ装置。