JPH03198941A - 回転体のボス部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄い鋼板にて構成され、かつ回転中心部に回
転軸に嵌合するボス部を有する回転体のボス部の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

回転軸に取付けるプーリボスあるいはプーリ等において
、そのボス部にセレーションやキー溝等の機械加工ある
いはブローチ加工し、また回転軸側にも同様の加工を施
し、この双方を嵌合組付けている。また近年冷間鍛造法
では、ギヤやスプライン等を一体に仕上げてしまうもの
もある。

しかし、圧延鋼板等の薄い鋼板にて構成されるブーり等
の回転体ではそのボス部の製造は難しく、従来は、第１
１図に示すように鋼板にて構成された本体ａの回転中心
部に別のボス部材すを溶接あるいはカシメにより接合し
、その後このボス部材の円周面Ｃにセレーションやキー
溝加工を施していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のボス部の製造方法では、回転体の本体ａの成
形、ボス部材す単体の製造、本体ａにボス部材すの接合
、ボス部材すの内面加工と多くの工程を必要としてその
製造コストが高かった。

また上記従来の製造方法ではボス部材すは鋼板製の本体
ａとは別部材であることにより、このボス部材すの質量
がどうしても大きくなり、回転体全体の重量の軽減に悪
影響を与えていた。

本発明は上記のことにかんがみなされたちの殆どプレス
加工だけで、しかも回転体の本体を構成する鋼板で、こ
れと一体状にしてボス部を構成でき、その製造工程が極
めて簡素化されてコストを低減でき、またこのボス部が
他の部材による質量の増加がなくなり、回転体全体の軽
量化を図ることができる。そしてさらに鋼板にて構成さ
れるボス部の肉厚を他の部分より厚くすることができる
ことにより、ボス部に所定の強度を得ることができるよ
うにした回転体のボス部の製造方法を提供することを目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る回転体のボス
部の製造方法は、薄い鋼板にて構成された本体の中央部
にボス部を有する回転体において、上記鋼板の中央部を
帽状に形成した後、この帽状部を、この帽状部の反対側
で、かつ帽状部より小径の孔型内に押し込むと共に、中
心部に棒部材を押し込んで、ボス部を他の部分より肉厚
にすると共に、このボス部の内周面を成形する 〔作　用〕 上記製造方法によれば、殆どプレス加工だけで、しかも
回転体の本体を構成する鋼板で、これと一体状にしてボ
ス部が製造される。

〔実　施　例〕

第１図から第６図は本発明の成形順序を示すもので、第
１図において、１は薄い鋼板からなる円板状の第１素材
であり、この素材１の中心部には小孔２が設けられてい
る。

上記素材１を第２図に示すように、上型３と下型４によ
り中心部を帽状に膨出成形して第２素材１ａを得る。

このとき、上型３と第１素材１との間の空気は小孔２よ
り下型４側へ排出される。

次に、上記第２素材１ａを第３図（Ａ）、第４図（Ａ）
に示すように、上型３ａと下型４ａにて第２素材１ａの
中心部のボス部を形成する膨出部分だけを残してその周
囲を挾持する（第３図（Ａ））。このときの下型の内径
ｄは膨出側を押さえる上型の内径りより小径になってい
る。

次に上記小孔２より大径のピン５を有する中型６にて上
記第２素材１ａの膨出部分を反対側へ押し出す（第４図
（Ａ））。

これにより、膨出部は下型の内径内に押し込められると
共に、ピン５にて小孔２より大径の孔７が作られ、これ
の作用により、他の部分より厚肉で、かつ軸方向に所定
の高さを有するボス部８が形成された第３素材１ｂが得
られる。

このとき、第１素材１の中心部の小孔２は必ずしも必要
ない。

次にこの第３素材１ｂを第５図に示すように、ボス部８
の内側に、ボス部８の内径部の形状を有するダイ９及び
上型３ｂにてボス部８の内径部と外径部とを成形する。

このとき、第３素材１ｂは下型４ｂに対しである程度の
位置決め、あるいは成形により肉かにげないように規制
されるが、その方法としては第５図に示すように外周部
を支持してもよく、あるいは、第６図に示すようにボス
部８の内径部を支持するようにしてもよい。第７図は外
径部を支持して成形した成形品を示し、この場合、軸方
向に■で示すようにダレが発生することがある。また第
８図は内径部を支持して成形した成形品を示す。

なお上記第５図に示す成形作動において、ダイ９をボス
部８に貫通させてもよい。

上記ダイ９の外周面にはセレーションあるいはキー用の
突起が形成してあり、このダイ９にてボス部８の内径部
が所定の形状に形成される。

なお上記実施例では、第４図（Ａ）に示す状態から第５
図あるいは第６図に示す工程を経て成形品を得るように
した例を示したが、第３図（Ｂ）、第４図（Ｂ）に示す
ように、第２素材１ａの帽状部を下型４ａ′の凹部１０
内に押し込め、中型６′のピン５′にて直接ボス部の穴
１１を成形するようにしてもよい。この場合、中型６′
を数回下動じてピン５′にてしごきをかけ、穴径の精度
を出すようにする。この場合の穴１１は円筒状に成形さ
れるので、このボス部８と軸との結合には第１０図に示
すように穴１１を軸１２に圧入するか、第９図に示すよ
うに、ボス部８に別のボス部材１３を固着し、これを軸
１２′に圧入する。この第９図に示す構造のものは、別
のボス部材１３にてボス部８を有する回転体のバランス
が得られると共に、軸１２′との嵌合、しめ代を安定す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、殆どプレス加工だけで、しかも回転体
の本体を構成する鋼板で、これと−体状にしてボス部８
を構成でき、その製造工程を従来のものと比較して極め
て簡素化されて製造コストを低減することができる。ま
たこのボス部８が他の部材による質量の増加がなくなり
、回転体全体の軽量化を図ることができる。そしてさら
に鋼板にて構成されるボス部８の肉厚を他の部分より厚
くすることができることにより、ボス部８に所定の強度
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明方法の工程順序を示す断面図
、第７図、第８図は成形品を示す断面図、第９図、第１
０図は成形品の使用状態の例を示す断面図である。第１
１図は従来の回転体のボス部を示す断面である。 １．１ａ、ｌｂは素材、３，３ａ、３ｂは上型、４，４
ａ、４ａ’　、４ｂは下型、５．５′はピン、中型６．
６’　、８はボス部、９はダイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄い鋼板にて構成された本体の中央部にボス部を有する
   回転体において、上記鋼板の中央部を帽状に形成した後
   、この帽状部を、この帽状部の反対側で、かつ帽状部よ
   り小径の孔型内に押し込むと共に、中心部に棒部材を押
   し込んで、ボス部を他の部分より厚肉にすると共に、こ
   のボス部の内周面を成形することを特徴とする回転体の
   ボス部の製造方法。