JPH0316678A - 深彫り凹凸模様板の塗装方法 - Google Patents
深彫り凹凸模様板の塗装方法Info
- Publication number
- JPH0316678A JPH0316678A JP15200889A JP15200889A JPH0316678A JP H0316678 A JPH0316678 A JP H0316678A JP 15200889 A JP15200889 A JP 15200889A JP 15200889 A JP15200889 A JP 15200889A JP H0316678 A JPH0316678 A JP H0316678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- paint
- flow coater
- painting
- coater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は深彫り凹凸模様板の塗装方法に関する．
〔従来の技術〕
従来、セメント等を主原料とする無機賞建材が広く使用
されているが、これら建材はそのままで５炉ｎ１ あると地色が灰黒色〜灰白色の無彩色で意匠性に乏しい
ため、耐吸水性付与を兼ねて表面塗装することが通常行
なわれる。
されているが、これら建材はそのままで５炉ｎ１ あると地色が灰黒色〜灰白色の無彩色で意匠性に乏しい
ため、耐吸水性付与を兼ねて表面塗装することが通常行
なわれる。
この表面塗装手段としては、フローコータ又はロールコ
ータによるもの、あるいはスプレーによるものなどが知
られている。
ータによるもの、あるいはスプレーによるものなどが知
られている。
しかしながら、フローコー夕による塗装手段は、彫りの
深い凹凸模様の場合、影となる部分に塗り残しが生じや
すく、また、ロールコータはロールの圧縮弾性の調整及
び耐用寿命の点で調整が困難で、特に彫りの深い凹凸模
様では凹部に塗料が溜まりやすい欠点があった。
深い凹凸模様の場合、影となる部分に塗り残しが生じや
すく、また、ロールコータはロールの圧縮弾性の調整及
び耐用寿命の点で調整が困難で、特に彫りの深い凹凸模
様では凹部に塗料が溜まりやすい欠点があった。
スプレーによるものは、上述の欠点は無いが、塗料の無
駄が多く、経済的でない欠点が有る。
駄が多く、経済的でない欠点が有る。
この発明は上記問題点に鑑み、彫りの深い凹凸模様を有
する板材であっても、塗料の塗り残し、又は溜まりの発
生も無く、歩留まりの良い、かつ、美麗な仕上がりとす
ることのできる深彫り凹凸模様板の塗装方法を得ること
を目的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明の深彫り凹凸模様板の塗装方法は深彫り
凹凸模様板を有して成形された板材を、第１のフローコ
ー夕で塗装し、さらに該！！！膜が乾燥しないうちに第
２のフローコータで塗装し、該第２のフローコータでの
塗装直後、エアナイフで余剰塗料を除去後、乾燥焼付を
行なう工程から戒り、前記第１のフローコー夕の塗料は
、第２のフローコータの塗料に対し、濃色、及び艶の有
る塗料の希釈塗料を用いることを特徴とするものである
． 〔作用〕 この発明において、塗装手段としては、フローコー夕を
用いる．これは、塗料の歩留まりが良いからである． しかし、一台のフローコー夕では、既述の問題が生じる
ため、二台のフローコータを使用し、同一色を二回にわ
けて塗装するが、このとき、第１のフローコー夕で塗布
する塗料を第２のフローコータで塗布する塗料に対し、
濃色、かつ、艶有の塗料で希釈した塗料を用い、また第
１のフローコータで塗布後、塗料が乾燥しない間に第２
のフローコータで塗布する。
する板材であっても、塗料の塗り残し、又は溜まりの発
生も無く、歩留まりの良い、かつ、美麗な仕上がりとす
ることのできる深彫り凹凸模様板の塗装方法を得ること
を目的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明の深彫り凹凸模様板の塗装方法は深彫り
凹凸模様板を有して成形された板材を、第１のフローコ
ー夕で塗装し、さらに該！！！膜が乾燥しないうちに第
２のフローコータで塗装し、該第２のフローコータでの
塗装直後、エアナイフで余剰塗料を除去後、乾燥焼付を
行なう工程から戒り、前記第１のフローコー夕の塗料は
、第２のフローコータの塗料に対し、濃色、及び艶の有
る塗料の希釈塗料を用いることを特徴とするものである
． 〔作用〕 この発明において、塗装手段としては、フローコー夕を
用いる．これは、塗料の歩留まりが良いからである． しかし、一台のフローコー夕では、既述の問題が生じる
ため、二台のフローコータを使用し、同一色を二回にわ
けて塗装するが、このとき、第１のフローコー夕で塗布
する塗料を第２のフローコータで塗布する塗料に対し、
濃色、かつ、艶有の塗料で希釈した塗料を用い、また第
１のフローコータで塗布後、塗料が乾燥しない間に第２
のフローコータで塗布する。
この理由は、第１のフローコー夕で塗装後、このフロー
コータでの塗り残し部分を第２のフローコータで塗装す
る際、色差を無くすとともに相互の塗料を融合させ、塗
料の目立つのを防止するためである． この塗料の材質を異ならせることにより、結果的に深彫
り模様凹部の塗布量を均一化させ、均一な仕上がり面と
するのである． そして、第２のフローコータによる余剰塗料をエアナイ
フで除去すれば、凹部を含めて表面が均一な塗装面とな
り、以後乾燥させれば、凹部まで均一に塗装された板材
が得られるのである．〔実施例〕 次に、この発明の実施例を説明する． 第１図はこの発明の方法の塗装工程を示すブロフク図で
ある． 表面の凹凸差５ｍ園全体の厚さ３ｃ一の板材を用い、ま
ず、この板材を予熱後、表面にシーラ塗装を行ない、エ
アナイフで余分なシーラを除去した後、乾燥を行ない、
この板材を第１のフローコータ１で、表１に示す塗料で
塗装を行なった．次いで、上記塗料が乾燥しない間に第
２のフローコータ２で表２に示す塗料で塗装を行なった
．表ｌ アクリルＩ７８ヅ３ン塗料 １００ 重量部水
５重量部 塗布量 １４０〜１６０ｇ／ｍ” 表２ アクリルエマルジ■ン塗料 １００ 重ｔａｌｌ水
２０重量部 塗布量 １００〜１１０ｇ／ｍ” 第２のフローコー夕で塗装後、エアナイフで余剰塗料を
吹き飛ばし、除去後、乾燥焼付を行ない板材を得た． （比較例１） 比較例として、表１に示した塗料を用い、一つのフロー
コー夕のみで塗装を行なった．この場合塗布１１２００
〜２２０ｇ／ｍ”の条件で塗布した場合塗り残しができ
た． ｛比較例２〉 実施例１と同一手段で塗装するが、第１のフローコー夕
で塗装後、完全に塗膜を乾燥後第２のフローコータで塗
装した． 上記実施例、及び比較例１〜２で得た板材表面の塗装状
態を観察したところ、実施例は凹部模様内部も含め均一
な色調の仕上がりであったのに対し、比較例ｌのものは
凹部の一部に塗り残しがあるのが散見され、また比較例
２のものは、塗り残しは無い反面１回目と２回目の塗り
むらが明瞭に見られ、均一な塗装状態とはならなかった
．〔効果〕 この発明は以上説明したように、濃さ、及び艶の異なる
塗料で２回にわたって塗装を行なうため、一回目での塗
装の塗り残しが無いと同時に、２回目の塗装時、塗りむ
らがなくなり、きわめて均一感の有る塗装が行なえるの
である．
コータでの塗り残し部分を第２のフローコータで塗装す
る際、色差を無くすとともに相互の塗料を融合させ、塗
料の目立つのを防止するためである． この塗料の材質を異ならせることにより、結果的に深彫
り模様凹部の塗布量を均一化させ、均一な仕上がり面と
するのである． そして、第２のフローコータによる余剰塗料をエアナイ
フで除去すれば、凹部を含めて表面が均一な塗装面とな
り、以後乾燥させれば、凹部まで均一に塗装された板材
が得られるのである．〔実施例〕 次に、この発明の実施例を説明する． 第１図はこの発明の方法の塗装工程を示すブロフク図で
ある． 表面の凹凸差５ｍ園全体の厚さ３ｃ一の板材を用い、ま
ず、この板材を予熱後、表面にシーラ塗装を行ない、エ
アナイフで余分なシーラを除去した後、乾燥を行ない、
この板材を第１のフローコータ１で、表１に示す塗料で
塗装を行なった．次いで、上記塗料が乾燥しない間に第
２のフローコータ２で表２に示す塗料で塗装を行なった
．表ｌ アクリルＩ７８ヅ３ン塗料 １００ 重量部水
５重量部 塗布量 １４０〜１６０ｇ／ｍ” 表２ アクリルエマルジ■ン塗料 １００ 重ｔａｌｌ水
２０重量部 塗布量 １００〜１１０ｇ／ｍ” 第２のフローコー夕で塗装後、エアナイフで余剰塗料を
吹き飛ばし、除去後、乾燥焼付を行ない板材を得た． （比較例１） 比較例として、表１に示した塗料を用い、一つのフロー
コー夕のみで塗装を行なった．この場合塗布１１２００
〜２２０ｇ／ｍ”の条件で塗布した場合塗り残しができ
た． ｛比較例２〉 実施例１と同一手段で塗装するが、第１のフローコー夕
で塗装後、完全に塗膜を乾燥後第２のフローコータで塗
装した． 上記実施例、及び比較例１〜２で得た板材表面の塗装状
態を観察したところ、実施例は凹部模様内部も含め均一
な色調の仕上がりであったのに対し、比較例ｌのものは
凹部の一部に塗り残しがあるのが散見され、また比較例
２のものは、塗り残しは無い反面１回目と２回目の塗り
むらが明瞭に見られ、均一な塗装状態とはならなかった
．〔効果〕 この発明は以上説明したように、濃さ、及び艶の異なる
塗料で２回にわたって塗装を行なうため、一回目での塗
装の塗り残しが無いと同時に、２回目の塗装時、塗りむ
らがなくなり、きわめて均一感の有る塗装が行なえるの
である．
第１図はこの発明の実施のプロセスを示すブロック図で
ある． ７１１ｆＪ
ある． ７１１ｆＪ
Claims (1)
- （１）深彫り凹凸模様板を有して成形された板材を、第
１のフローコータで塗装し、さらに該塗膜が乾燥しない
うちに第２のフローコータで塗装し、該第２のフローコ
ータでの塗装直後、エアナイフで余剰塗料を除去後、乾
燥焼付を行なう工程から成り、前記第１のフローコータ
の塗料は、第２のフローコータの塗料に対し、濃色、及
び艶の有る塗料の希釈塗料を用いることを特徴とする深
彫り凹凸模様板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200889A JPH0651162B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 深彫り凹凸模様板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200889A JPH0651162B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 深彫り凹凸模様板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316678A true JPH0316678A (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0651162B2 JPH0651162B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15531050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15200889A Expired - Lifetime JPH0651162B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 深彫り凹凸模様板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651162B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05228416A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 塗工装置における隠蔽塗料の塗膜ムラ防止方法及び装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15200889A patent/JPH0651162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05228416A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 塗工装置における隠蔽塗料の塗膜ムラ防止方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651162B2 (ja) | 1994-07-06 |
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