JPH03124811A - 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 - Google Patents
多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法Info
- Publication number
- JPH03124811A JPH03124811A JP1258931A JP25893189A JPH03124811A JP H03124811 A JPH03124811 A JP H03124811A JP 1258931 A JP1258931 A JP 1258931A JP 25893189 A JP25893189 A JP 25893189A JP H03124811 A JPH03124811 A JP H03124811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transition metal
- component
- fibers
- water
- deodorizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた消臭性能を有する繊維およびその製造法
に関するものである。
に関するものである。
近年、居住環境の快適性が求められてきている中で、悪
臭の除去が問題になることが多い。
臭の除去が問題になることが多い。
かかる現状に鑑み本発明者はさきに、各種の悪臭に対し
優れた消臭性能を有する高分子を開発した。例えば特開
昭６３−２１４２６１号公報では、そのような高分子の
１例として、アクリロニトリルをアクリル酸と共重合し
たポリマーに、２価の銅イオンを結合させた消臭性繊維
を提案している。
優れた消臭性能を有する高分子を開発した。例えば特開
昭６３−２１４２６１号公報では、そのような高分子の
１例として、アクリロニトリルをアクリル酸と共重合し
たポリマーに、２価の銅イオンを結合させた消臭性繊維
を提案している。
しかしながら、上記繊維は例えば、フィルターに使用し
た場合、悪臭除去率を高めようとして、単に充填密度を
上げただけでは、圧力損失が大きくなり、フィルターに
適さなくなる。逆に、圧力損失を適性にするために充填
密度を下げると、悪臭除去率が不充分となりフィルター
の要求性能を満たさなくなるという問題が指摘された。
た場合、悪臭除去率を高めようとして、単に充填密度を
上げただけでは、圧力損失が大きくなり、フィルターに
適さなくなる。逆に、圧力損失を適性にするために充填
密度を下げると、悪臭除去率が不充分となりフィルター
の要求性能を満たさなくなるという問題が指摘された。
そこでさらに充填密度は一定にしておき単糸デニールを
小さくすることにより、単位体積当たりの表面積を増大
し、悪臭除去率の向上を試みたが、やはり圧力損失が大
きくなってしまうという新たな問題点が見い出された。
小さくすることにより、単位体積当たりの表面積を増大
し、悪臭除去率の向上を試みたが、やはり圧力損失が大
きくなってしまうという新たな問題点が見い出された。
本発明は、フィルター分野において単糸デニルが太く、
充填密度が同じでも優れた悪臭除去性能を持つ消臭性繊
維、すなわち、消臭速度の大きな消臭性繊維およびその
製造法を提供することにある。
充填密度が同じでも優れた悪臭除去性能を持つ消臭性繊
維、すなわち、消臭速度の大きな消臭性繊維およびその
製造法を提供することにある。
本発明者は鋭意研究の結果、陰イオン性官能基に結合し
た０、 ８ ｍ ｍａ１／ｇ以上の遷移金属を有し、か
つ、Ｂ、 Ｅ、 Ｔ法による比表面積が４％／ｇ以上で
ある多孔質消臭性アクリル系合成繊維は、消臭速度が大
幅に向上することを見い出し本発明に至った。
た０、 ８ ｍ ｍａ１／ｇ以上の遷移金属を有し、か
つ、Ｂ、 Ｅ、 Ｔ法による比表面積が４％／ｇ以上で
ある多孔質消臭性アクリル系合成繊維は、消臭速度が大
幅に向上することを見い出し本発明に至った。
すなわち、本願に係る一つの発明は、陰イオン性官能基
に結合した０、 ８ ｍ ｍｏｌ ／ｇ以上の遷移金属
を含有しており、かつ、Ｂ、 Ｅ、 Ｔ法による比表面
積が４ｒｒ＋’／ｇ以上であることを特徴とする多孔質
消臭性アクリル系合成繊維、である。また、もう一つの
発明は、 カルボキシル基含有コモノマーを共重合成分
として有するアクリロニトリル系重合体の溶解原液に、
水溶性高分子からなる第２成分を添加し、これを紡糸工
程以降において洗い出し空孔を作りさらに、アルカリで
処理した後、遷移金属化合物を結合させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の多孔質消臭性アクリル
系合成繊維の製造法、である。
に結合した０、 ８ ｍ ｍｏｌ ／ｇ以上の遷移金属
を含有しており、かつ、Ｂ、 Ｅ、 Ｔ法による比表面
積が４ｒｒ＋’／ｇ以上であることを特徴とする多孔質
消臭性アクリル系合成繊維、である。また、もう一つの
発明は、 カルボキシル基含有コモノマーを共重合成分
として有するアクリロニトリル系重合体の溶解原液に、
水溶性高分子からなる第２成分を添加し、これを紡糸工
程以降において洗い出し空孔を作りさらに、アルカリで
処理した後、遷移金属化合物を結合させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の多孔質消臭性アクリル
系合成繊維の製造法、である。
以下、本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維および
その製造法について更に詳細に説明する。
その製造法について更に詳細に説明する。
本発明において、該繊維が有する陰イオン性官能基は、
カルボキシル基、スルホン酸基などであってこれらは単
独または、共存していてもよい。
カルボキシル基、スルホン酸基などであってこれらは単
独または、共存していてもよい。
これらの中でも、容易に多量に導入できる点からカルボ
キシル基が推奨される。
キシル基が推奨される。
遷移金属は、銅、鉄、ニッケル、コバルト、クロムおよ
び銀などの中から一つもしくは複数を選んで用いること
ができる。これらの中では銅が多く種類の悪臭に対して
有効であり推奨される。
び銀などの中から一つもしくは複数を選んで用いること
ができる。これらの中では銅が多く種類の悪臭に対して
有効であり推奨される。
また上記陰イオン性官能基と遷移金属とを結合させるた
めには、陽イオン性遷移金属化合物を用いることが好ま
しい。例えばＣａＳＯ４＋ Ｃａ（Ｎｏｗ）ｘなどの銅
化合物、Ｆｅ５０＋＋ Ｆｅ（ＮＯａ）ｚなどの鉄化合
物Ｎｌ５Ｏ４１ＮＩＣｉ’ ２などのニッケル化合物、
ＣｒＳＯ４゜Ｃｒ（ＮＯｓ）２などのクロム化合物およ
びＣＯ３Ｏ４，Ｃｏ（ＯＣＯＣＨａ ）などのコバルト
化合物などを挙げることができる。
めには、陽イオン性遷移金属化合物を用いることが好ま
しい。例えばＣａＳＯ４＋ Ｃａ（Ｎｏｗ）ｘなどの銅
化合物、Ｆｅ５０＋＋ Ｆｅ（ＮＯａ）ｚなどの鉄化合
物Ｎｌ５Ｏ４１ＮＩＣｉ’ ２などのニッケル化合物、
ＣｒＳＯ４゜Ｃｒ（ＮＯｓ）２などのクロム化合物およ
びＣＯ３Ｏ４，Ｃｏ（ＯＣＯＣＨａ ）などのコバルト
化合物などを挙げることができる。
陰イオン性官能基を有する繊維と、陽イオン性遷移金属
化合物とを反応させるためには、前もって、苛性ソーダ
またはアンモニアなどのアルカリを用いて中和して、陰
イオン性官能基をナトリウム塩またはアンモニウム塩な
どの形にすることによって、容易に反応させることがで
きる。
化合物とを反応させるためには、前もって、苛性ソーダ
またはアンモニアなどのアルカリを用いて中和して、陰
イオン性官能基をナトリウム塩またはアンモニウム塩な
どの形にすることによって、容易に反応させることがで
きる。
一方、本発明で用いる空孔を有する多孔質アクリル系合
成繊維は、例えばアクリロニトリル系重合体の溶解原液
に数平均分子量１０万以上のポリアルキレンオキサイド
を０．５〜１５重量％添加し、これを湿式紡糸し、凝固
浴または、水洗浴中で洗い流し空孔を得る方法（特開昭
５７−８９６１２号公報）アクリロニトリル系重合体の
溶解原液に特定の発泡剤を添加し、後工程の加熱処理で
発泡させる方法（特開昭５１−１４９９２２号公報）、
およびアクリロニトリル系重合体の溶解原液に流動パラ
フィンまたは塩化パラフィンを添加し、紡糸工程以降で
洗い出すことにより空孔を得る方法（特公昭５４−４３
６１８号公報）、さらに数平均分子量が５０００〜５０
０００のポリアルキレングリコールを、アクリル系重合
体に対して５〜２０重量％、該重合体とともに溶解した
後、少くとも４時間熟成した紡糸原液をその凝固媒体中
に紡糸する方法などを採用することにより製造すること
ができる。
成繊維は、例えばアクリロニトリル系重合体の溶解原液
に数平均分子量１０万以上のポリアルキレンオキサイド
を０．５〜１５重量％添加し、これを湿式紡糸し、凝固
浴または、水洗浴中で洗い流し空孔を得る方法（特開昭
５７−８９６１２号公報）アクリロニトリル系重合体の
溶解原液に特定の発泡剤を添加し、後工程の加熱処理で
発泡させる方法（特開昭５１−１４９９２２号公報）、
およびアクリロニトリル系重合体の溶解原液に流動パラ
フィンまたは塩化パラフィンを添加し、紡糸工程以降で
洗い出すことにより空孔を得る方法（特公昭５４−４３
６１８号公報）、さらに数平均分子量が５０００〜５０
０００のポリアルキレングリコールを、アクリル系重合
体に対して５〜２０重量％、該重合体とともに溶解した
後、少くとも４時間熟成した紡糸原液をその凝固媒体中
に紡糸する方法などを採用することにより製造すること
ができる。
これらの中でも、数平均分子量が５０００〜５００００
のポリアルキレングリコールを用いる方法は、得られた
空孔がストロ−状の連通孔となり、あたかも、ごく微細
な繊維を数１０〜数万本も束ねたような形状の繊維を得
ることができ、したがって大きな表面積の多孔質繊維を
得ることができ、悪臭分子の繊維内部への拡散を早くす
ることができ推奨される。
のポリアルキレングリコールを用いる方法は、得られた
空孔がストロ−状の連通孔となり、あたかも、ごく微細
な繊維を数１０〜数万本も束ねたような形状の繊維を得
ることができ、したがって大きな表面積の多孔質繊維を
得ることができ、悪臭分子の繊維内部への拡散を早くす
ることができ推奨される。
本発明で用いられる多孔質繊維はいずれの方法を用いて
製造するにせよ、Ｂ、Ｅ、Ｔ法による比表面積が４ｍ２
／ｇ以上であることが必要であり、４ｍ／ｇ未満の場合
には、空孔が全くない繊維に比べ大幅な消臭速度の向上
はみられない。
製造するにせよ、Ｂ、Ｅ、Ｔ法による比表面積が４ｍ２
／ｇ以上であることが必要であり、４ｍ／ｇ未満の場合
には、空孔が全くない繊維に比べ大幅な消臭速度の向上
はみられない。
本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維は、あらかじ
め前記の方法で多孔質アクリル系合成繊維を製造し、つ
いで苛性ソーダ水溶液中で加水分解し、カルボキシル基
を導入した後、Ｃｕ５Ｏａ、 ＡｇＮＯ３およびＮ１５
Ｏ＋などの遷移金属塩を含む水溶液で処理することによ
り遷移金属を導入することができる。ただし、この場合
、苛性ソーダで加水分解する際、繊維自体の膨潤があり
、空孔をつぶすことがあるので注意を要する。
め前記の方法で多孔質アクリル系合成繊維を製造し、つ
いで苛性ソーダ水溶液中で加水分解し、カルボキシル基
を導入した後、Ｃｕ５Ｏａ、 ＡｇＮＯ３およびＮ１５
Ｏ＋などの遷移金属塩を含む水溶液で処理することによ
り遷移金属を導入することができる。ただし、この場合
、苛性ソーダで加水分解する際、繊維自体の膨潤があり
、空孔をつぶすことがあるので注意を要する。
さらに前記の方法に比べ、次の方法によるとより容易に
本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維を得ることが
できる。まづあらかじめ、アクリロニトルと、アクリル
酸、メタクリル酸およびイタコン酸などのカルボキシル
基含有コモノマーとの共重合体を合成し、これに、水溶
性高分子からなるポリアルキレングリコールおよびポリ
アルキレンオキサイドなどの第２成分を加え、ついで−
般に知られているジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、硝酸およびロダン塩水溶液などのポリアクリ
ロニトリルの溶剤に溶解して紡糸原液とし、これを上記
溶剤の希薄水溶液中に紡糸し、水洗、乾燥することによ
り任意の多孔質繊維を得ることができる。ついでこの繊
維をＮａＣ１、Ｎａ＝ＳＯ＋など１価の陽イオンを対イ
オンとする塩を含むＮａＯＨ，ＬｉＯＨまたはＫＯＨな
どのアルカリ水溶液、もしくは水−アルコール混合溶媒
からなるアルカリ溶液、またはアンモニアガスで処理し
た後、遷移金属塩を含む水溶液中で処理することなどに
より、本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維を得る
ことができる。なお、このとき導入される遷移金属は少
くとも０．８ ｍ ｍｏｌ ／ｇ必要で、０．８ ｍ
ｍｏｎ ／ｇ未満の場合には、いくら比表面積を増大し
ても、消臭速度の速い多孔質消臭性繊維を得ることがで
きない。
本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維を得ることが
できる。まづあらかじめ、アクリロニトルと、アクリル
酸、メタクリル酸およびイタコン酸などのカルボキシル
基含有コモノマーとの共重合体を合成し、これに、水溶
性高分子からなるポリアルキレングリコールおよびポリ
アルキレンオキサイドなどの第２成分を加え、ついで−
般に知られているジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、硝酸およびロダン塩水溶液などのポリアクリ
ロニトリルの溶剤に溶解して紡糸原液とし、これを上記
溶剤の希薄水溶液中に紡糸し、水洗、乾燥することによ
り任意の多孔質繊維を得ることができる。ついでこの繊
維をＮａＣ１、Ｎａ＝ＳＯ＋など１価の陽イオンを対イ
オンとする塩を含むＮａＯＨ，ＬｉＯＨまたはＫＯＨな
どのアルカリ水溶液、もしくは水−アルコール混合溶媒
からなるアルカリ溶液、またはアンモニアガスで処理し
た後、遷移金属塩を含む水溶液中で処理することなどに
より、本発明の多孔質消臭性アクリル系合成繊維を得る
ことができる。なお、このとき導入される遷移金属は少
くとも０．８ ｍ ｍｏｌ ／ｇ必要で、０．８ ｍ
ｍｏｎ ／ｇ未満の場合には、いくら比表面積を増大し
ても、消臭速度の速い多孔質消臭性繊維を得ることがで
きない。
この方法はカラムに充填した消臭繊維に種々の流速で悪
臭を含むガスを流し、悪臭成分の除去率で評価するもの
である。
臭を含むガスを流し、悪臭成分の除去率で評価するもの
である。
（条件）
カラム： ４２ＭφＸ６０ｗｊ７試料充填距離＝
４０Ｍ 試料充填量、 ２ｇ 使用ガス： ＮＨｓ−１ＯＯｐｐｍ Ｈ２Ｓ−５０ｐｐｍ 温度：２５°Ｃ 以上の条件下で、使用ガスを流量計で流量を制御しなが
ら、エアポンプを用いカラムに送気し、送気を開始して
から定状状態になった５分後にカラムから出てきたガス
をサンプリングし、ガス検知管（北側式）を用いて濃度
を測定し、次式により、除去率を求める。
４０Ｍ 試料充填量、 ２ｇ 使用ガス： ＮＨｓ−１ＯＯｐｐｍ Ｈ２Ｓ−５０ｐｐｍ 温度：２５°Ｃ 以上の条件下で、使用ガスを流量計で流量を制御しなが
ら、エアポンプを用いカラムに送気し、送気を開始して
から定状状態になった５分後にカラムから出てきたガス
をサンプリングし、ガス検知管（北側式）を用いて濃度
を測定し、次式により、除去率を求める。
消臭速度の測定に用いた消臭繊維を充填したカラムを用
いカラムの前後を水中に入れＵ字管につなぎ、ガス流速
４０ ｃｍ／ｍｉｎのときのカラムの圧力損失を測定す
る。
いカラムの前後を水中に入れＵ字管につなぎ、ガス流速
４０ ｃｍ／ｍｉｎのときのカラムの圧力損失を測定す
る。
Ｂ、 Ｅ、 Ｔ法による比表面積とは、次式で示される
吸着式によって算出される比表面積の値を指す。
吸着式によって算出される比表面積の値を指す。
ここで、
Ｘ＝
Ｐ。
Ｐ ： 気体の圧力 Ｐ。：飽和蒸気圧ＥＡＤ ：
吸着熱 ＥＬ：気化熱Ｒ： 気体定数 Ｔ
：絶対温度 Ｖ ： 吸着ガス ｖｍ： 表面が一分子層でおおわれたときの吸着ガス
量 測定は液体窒素で冷却しながら行ない測定精度を上げる
ために、吸着ガスは主にクリプトンを用いるが、比表面
積がｌｒｎ’／ｇを越える場合には吸着ガスとして窒素
ガスを用いてもよい。
吸着熱 ＥＬ：気化熱Ｒ： 気体定数 Ｔ
：絶対温度 Ｖ ： 吸着ガス ｖｍ： 表面が一分子層でおおわれたときの吸着ガス
量 測定は液体窒素で冷却しながら行ない測定精度を上げる
ために、吸着ガスは主にクリプトンを用いるが、比表面
積がｌｒｎ’／ｇを越える場合には吸着ガスとして窒素
ガスを用いてもよい。
以下、本発明について、実施例にもとづきさらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例ト
アクリロニトリルとアクリル酸とを重量比８０対２０の
混合割合で共重合した重合体およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの割合が重量比７５：２５で
、数平均分子量が５００００のランダム共重合型ポリエ
ーテルとを６７重量％（以下特に断わらない限り％は重
量％を示す）硝酸水溶液中に溶解して、アクリル系重合
体濃度１７％、上記ランダム共重合型ポリエーテル濃度
をアクリル系重合体に対し１０％の紡糸原液を調整した
。この紡糸原液を４時間静置した後、０℃に冷却した２
５％の硝酸水溶液中に、紡糸口金を通して押し出し水洗
後８０℃の熱水中で８倍延伸し、７０℃の熱風で乾燥し
て、多孔質繊維を得た。
混合割合で共重合した重合体およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの割合が重量比７５：２５で
、数平均分子量が５００００のランダム共重合型ポリエ
ーテルとを６７重量％（以下特に断わらない限り％は重
量％を示す）硝酸水溶液中に溶解して、アクリル系重合
体濃度１７％、上記ランダム共重合型ポリエーテル濃度
をアクリル系重合体に対し１０％の紡糸原液を調整した
。この紡糸原液を４時間静置した後、０℃に冷却した２
５％の硝酸水溶液中に、紡糸口金を通して押し出し水洗
後８０℃の熱水中で８倍延伸し、７０℃の熱風で乾燥し
て、多孔質繊維を得た。
つぎにＮａ２３０．８％、ＮａＯＨ４％の１５℃水溶液
中に１５秒間浸漬処理した後、プレスロールを用いて脱
水後、直ちに硫酸銅ＩＯ％の２０℃の水溶液中に浸漬後
、水洗、脱水、乾燥し繊度１５デニルの繊維を製造した
。この繊維の比表面積をＢ、 Ｅ、 Ｔ法により求めた
測定値は１２ｍ’／ｇであった。
中に１５秒間浸漬処理した後、プレスロールを用いて脱
水後、直ちに硫酸銅ＩＯ％の２０℃の水溶液中に浸漬後
、水洗、脱水、乾燥し繊度１５デニルの繊維を製造した
。この繊維の比表面積をＢ、 Ｅ、 Ｔ法により求めた
測定値は１２ｍ’／ｇであった。
また、上記繊維を細か（切断し、蛍光Ｘ線を用い、銅の
含有量を測定した値は１．１ ｍ ｍｏｌ ７ｇであっ
た。さらに硫化水素を用い消臭速度および圧力損失を測
定した。その結果を第１表に示した。この第１表から本
発明の繊維は、圧力損失が小さく、かつ消臭速度が大き
いことがわかる。
含有量を測定した値は１．１ ｍ ｍｏｌ ７ｇであっ
た。さらに硫化水素を用い消臭速度および圧力損失を測
定した。その結果を第１表に示した。この第１表から本
発明の繊維は、圧力損失が小さく、かつ消臭速度が大き
いことがわかる。
比較例１および２
アクリロニトリルとアクリル酸とを重量比８０対２０の
混合割合で共重合した重合体を６７％硝酸水溶液中に溶
解して、アクリル系重合体濃度１７％の紡糸原液を調整
した。この紡糸原液を２５％硝酸水溶液中に、紡糸口金
を通して押し出し、水洗後、８０℃の熱水中で８倍延伸
し、７０°Ｃの熱風で乾燥して繊維を製造した。
混合割合で共重合した重合体を６７％硝酸水溶液中に溶
解して、アクリル系重合体濃度１７％の紡糸原液を調整
した。この紡糸原液を２５％硝酸水溶液中に、紡糸口金
を通して押し出し、水洗後、８０℃の熱水中で８倍延伸
し、７０°Ｃの熱風で乾燥して繊維を製造した。
つぎに、実施例１と全く同様にして、ＮａＯＨおよびＣ
ｕ５Ｏｔで処理した後、水洗、脱水、乾燥をして、１５
デニールおよび２．５デニールの比較例１． ２の繊維
を得た。これらの繊維の比表面積を測定した値は０．３
ｒｄ／ｇおよび０．９ｒｒｒ／ｇであった。また、こ
れらの繊維の銅含有量を測定した結果、比較例１．２共
に実施例１と同様、１．１ ｍ ｍａ１／ｇであった。
ｕ５Ｏｔで処理した後、水洗、脱水、乾燥をして、１５
デニールおよび２．５デニールの比較例１． ２の繊維
を得た。これらの繊維の比表面積を測定した値は０．３
ｒｄ／ｇおよび０．９ｒｒｒ／ｇであった。また、こ
れらの繊維の銅含有量を測定した結果、比較例１．２共
に実施例１と同様、１．１ ｍ ｍａ１／ｇであった。
さらに実施例１と同様に消臭速度および圧力損失を測定
した。その結果を第１表に示した。
した。その結果を第１表に示した。
（以下余白）
実施例２，３．４および比較例３
アクリロニトリルとアクリル酸とを重量比８０対２０の
混合割合で共重合した重合体およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの割合が重量比７５：２５で
数平均分子量が２００００のランダム共重合型ポリアル
キレングリコールとを０℃、６７％の硝酸水溶液に溶解
して紡糸原液を調整した。
混合割合で共重合した重合体およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの割合が重量比７５：２５で
数平均分子量が２００００のランダム共重合型ポリアル
キレングリコールとを０℃、６７％の硝酸水溶液に溶解
して紡糸原液を調整した。
こ＼で紡糸原液はアクリル系重合体濃度を１７％とし、
ポリアルキレングリコールの濃度をアクリル系重合体に
対し５％、３％とした２種類の紡糸原液を５時間静置し
た後、ＯｏＣ，２５％の硝酸水溶液中に紡糸口金を通し
て押し出し、水洗後、８０°Ｃ熱水中で、８倍の延伸を
行ない、７０℃の熱風中で乾燥し、実施例２，３に用い
る多孔質繊維（ａ）、 （ｂ）を製造した。
ポリアルキレングリコールの濃度をアクリル系重合体に
対し５％、３％とした２種類の紡糸原液を５時間静置し
た後、ＯｏＣ，２５％の硝酸水溶液中に紡糸口金を通し
て押し出し、水洗後、８０°Ｃ熱水中で、８倍の延伸を
行ない、７０℃の熱風中で乾燥し、実施例２，３に用い
る多孔質繊維（ａ）、 （ｂ）を製造した。
また、前記のアクリル系重合体と、塩化パラフィンとを
、０°０１６７％の硝酸水溶液に溶解して、紡糸原液を
調整した。紡糸原液のアクリル系重合体濃度は１７％と
し、塩化パラフィンの濃度を、アクリル系重合体に対し
１０％とした。この紡糸原液を０℃、２５％の硝酸水溶
液中に紡糸口金を通して押し出し、水洗後、８０℃の熱
水中で８倍の延伸を行ない、７０℃の熱風中で乾燥し、
実施例４に用いる多孔質繊維（Ｃ）を製造した。
、０°０１６７％の硝酸水溶液に溶解して、紡糸原液を
調整した。紡糸原液のアクリル系重合体濃度は１７％と
し、塩化パラフィンの濃度を、アクリル系重合体に対し
１０％とした。この紡糸原液を０℃、２５％の硝酸水溶
液中に紡糸口金を通して押し出し、水洗後、８０℃の熱
水中で８倍の延伸を行ない、７０℃の熱風中で乾燥し、
実施例４に用いる多孔質繊維（Ｃ）を製造した。
さらにまた、比較例３として前記のアクリル系重合体と
、ヘキサンとを６７％硝酸水溶液中に溶解し、アクリル
系重合体濃度１７％、ヘキサン濃度がアクリル系重合体
に対し６％の紡糸原液を得た。上記原液を、紡糸口金を
用いて、０℃、２５％の硝酸水溶液からなる凝固浴中へ
、押し出し、水洗後、９０°Ｃ熱水よりなる延伸浴中で
ヘキサンを、蒸発気化させるとともに、７倍の延伸を行
ない７０℃の熱風中で乾燥し、比較例３に用いる多孔質
繊維（ｄｌを製造した。
、ヘキサンとを６７％硝酸水溶液中に溶解し、アクリル
系重合体濃度１７％、ヘキサン濃度がアクリル系重合体
に対し６％の紡糸原液を得た。上記原液を、紡糸口金を
用いて、０℃、２５％の硝酸水溶液からなる凝固浴中へ
、押し出し、水洗後、９０°Ｃ熱水よりなる延伸浴中で
ヘキサンを、蒸発気化させるとともに、７倍の延伸を行
ない７０℃の熱風中で乾燥し、比較例３に用いる多孔質
繊維（ｄｌを製造した。
このようにして得られた４種類の多孔質繊維（ａ）。
（ｂ）、 （Ｃ）および（ｄ）を２％ＮａＯＨを含む、
水とエタノールの容量比が３−７の混合溶液３０℃中に
３０秒間浸漬した後、直ちにプレス脱水し、ひきつづき
直ちに硫酸銅１０％の２０℃水溶液中に３０秒間浸漬し
、ついで、水洗、脱水、乾燥を行ない、繊度１５デニー
ルの銅を含有した実施例２，３．４および比較例３の多
孔質消臭性繊維（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）および（Ｄ
）を得た。
水とエタノールの容量比が３−７の混合溶液３０℃中に
３０秒間浸漬した後、直ちにプレス脱水し、ひきつづき
直ちに硫酸銅１０％の２０℃水溶液中に３０秒間浸漬し
、ついで、水洗、脱水、乾燥を行ない、繊度１５デニー
ルの銅を含有した実施例２，３．４および比較例３の多
孔質消臭性繊維（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）および（Ｄ
）を得た。
これらの繊維はいずれも、１．１ ｍ ｍｏｌ ／ｇの
銅を含有していた。
銅を含有していた。
これらの多孔質消臭性繊維の比表面積、消臭速度および
圧力損失を測定した。その結果を第２表に示した。
圧力損失を測定した。その結果を第２表に示した。
（以下余白）
この第２表のように比表面積が４ｍ２／ｇ以上である本
発明の実施例１，２．３および４の場合、特に顕著な消
臭速度の向上が見られる。また、圧力損失は単糸デニー
ルに依存しており、比表面積が大きくなっても圧力は損
失は大きくならないことがわかる。さらに本発明の製造
法は、種々の第２成分を用いることが可能であるが、特
に水溶性のポリアルキルグリコールを用いた場合、比表
面積の増大が容易であり、かつ、消臭速度も大きくなる
ことがわかる。
発明の実施例１，２．３および４の場合、特に顕著な消
臭速度の向上が見られる。また、圧力損失は単糸デニー
ルに依存しており、比表面積が大きくなっても圧力は損
失は大きくならないことがわかる。さらに本発明の製造
法は、種々の第２成分を用いることが可能であるが、特
に水溶性のポリアルキルグリコールを用いた場合、比表
面積の増大が容易であり、かつ、消臭速度も大きくなる
ことがわかる。
実施例５，６および比較例４
アクリロニトリルと、アクリル酸とを重量比８５：１５
（Ｆ）（実施例５） 、８０ ： ２０（Ｇ）（実施例
６）および９０：１０（旧 （比較例４）の混合割合で
共重合した重合体ならびにエチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとの割合が重量比の７５＝２５で、数平
均分子量５００００のランダム共重合型ポリエーテルと
を６７重量％硝酸水溶液中に溶解して、アクリル系重合
体濃度１７％、上記ランダム共重合体濃度をアクリル系
重合体に対し１０％の実施例５，６および比較例４の３
種類の紡糸原液を調製した。この３種類の紡糸原液を、
実施例１と全く同様に、紡糸、苛性ソーダ処理および硫
酸銅処理を行ない３種類の繊度１５デニールの多孔質消
臭性銅含有繊維（Ｆ）（実施例５）、（Ｇ）（実施例６
）および（旧 （比較例４）を得た。これらの繊維中に
含まれる銅を測定したところ（Ｆ）は０．８ ｍ ｍａ
ｉｌ ／ｇ、 （Ｇ）は１． Ｉ ｍ ｍｏｌ ／ｇ、
（Ｈ）はＱ、 ６ ｍ ｍｏｌ ／ｇであった。また
、これらの繊維の比表面積はいずれも１２ｒｒｒ／ｇで
あった。
（Ｆ）（実施例５） 、８０ ： ２０（Ｇ）（実施例
６）および９０：１０（旧 （比較例４）の混合割合で
共重合した重合体ならびにエチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとの割合が重量比の７５＝２５で、数平
均分子量５００００のランダム共重合型ポリエーテルと
を６７重量％硝酸水溶液中に溶解して、アクリル系重合
体濃度１７％、上記ランダム共重合体濃度をアクリル系
重合体に対し１０％の実施例５，６および比較例４の３
種類の紡糸原液を調製した。この３種類の紡糸原液を、
実施例１と全く同様に、紡糸、苛性ソーダ処理および硫
酸銅処理を行ない３種類の繊度１５デニールの多孔質消
臭性銅含有繊維（Ｆ）（実施例５）、（Ｇ）（実施例６
）および（旧 （比較例４）を得た。これらの繊維中に
含まれる銅を測定したところ（Ｆ）は０．８ ｍ ｍａ
ｉｌ ／ｇ、 （Ｇ）は１． Ｉ ｍ ｍｏｌ ／ｇ、
（Ｈ）はＱ、 ６ ｍ ｍｏｌ ／ｇであった。また
、これらの繊維の比表面積はいずれも１２ｒｒｒ／ｇで
あった。
これら３種類の多孔質消臭性アクリル繊維のアンモニア
ガスおよび硫化水素ガスに対する消臭速度の測定結果を
第３表に示した。
ガスおよび硫化水素ガスに対する消臭速度の測定結果を
第３表に示した。
（以下余白）
第３表のように、銅含有量が、Ｑ、８ ｍ ｍｏｆ ／
ｇ未満では、ガス流速の遅い条件でもすでに除去率が低
くガス流速の速い条件ではさらにその差が顕著になるこ
とがわかる。したがって、比表面積を増大させるだけで
なく、繊維中に含まれる銅の量を０、８ ｍ ｍｏｌ
／ｇ以上にすることがすぐれた消臭速度発現のうえで不
可欠の要件であることがわかる。
ｇ未満では、ガス流速の遅い条件でもすでに除去率が低
くガス流速の速い条件ではさらにその差が顕著になるこ
とがわかる。したがって、比表面積を増大させるだけで
なく、繊維中に含まれる銅の量を０、８ ｍ ｍｏｌ
／ｇ以上にすることがすぐれた消臭速度発現のうえで不
可欠の要件であることがわかる。
このように、本発明の製造法は、フィルター分野におい
て、従来技術ではなし得なかった、低圧力損失で、高性
能の消臭性能を有する消臭材を提供することができる。
て、従来技術ではなし得なかった、低圧力損失で、高性
能の消臭性能を有する消臭材を提供することができる。
すなわち、本製造法により得られる繊維は単糸デニール
が太（、充填密度が同じでも優れた悪臭除去能を有する
消臭材であって、幅広い分野で利用できるものである。
が太（、充填密度が同じでも優れた悪臭除去能を有する
消臭材であって、幅広い分野で利用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陰イオン性官能基に結合した０．８ｍｍｏｌ／ｇ以
上の遷移金属を含有しており、かつ、Ｂ．Ｅ．Ｔ法によ
る比表面積が４ｍ＾２／ｇ以上であることを特徴とする
多孔質消臭性アクリル系合成繊維。 ２、カルボキシル基含有コモノマーを共重合成分として
有するアクリロニトリル系重合体の溶解原液に、水溶性
高分子からなる第２成分を添加し、これを紡糸工程以降
において洗い出し空孔を作りさらに、アルカリで処理し
た後、遷移金属化合物を結合させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の多孔質消臭性アクリル系合成
繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258931A JPH03124811A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258931A JPH03124811A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124811A true JPH03124811A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17327033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258931A Pending JPH03124811A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124811A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06272174A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Toray Ind Inc | 消臭性アクリロニトリル系合成繊維およびその製造方法 |
| JPH09228241A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Japan Exlan Co Ltd | 抗菌・抗黴繊維とその製造方法 |
| JPH09241970A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-09-16 | Japan Exlan Co Ltd | 金属微粒子含有繊維とその製造方法 |
| JPH09241967A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭性繊維及びその製造方法 |
| WO2018047344A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 日本エクスラン工業株式会社 | 改質アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| WO2019058966A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019060066A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-18 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019157329A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日本エクスラン工業株式会社 | 捲縮性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019157330A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日本エクスラン工業株式会社 | 撥水性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP1258931A patent/JPH03124811A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06272174A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Toray Ind Inc | 消臭性アクリロニトリル系合成繊維およびその製造方法 |
| JPH09241970A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-09-16 | Japan Exlan Co Ltd | 金属微粒子含有繊維とその製造方法 |
| JPH09228241A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Japan Exlan Co Ltd | 抗菌・抗黴繊維とその製造方法 |
| JPH09241967A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭性繊維及びその製造方法 |
| WO2018047344A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 日本エクスラン工業株式会社 | 改質アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JPWO2018047344A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2019-06-27 | 日本エクスラン工業株式会社 | 改質アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| WO2019058966A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019060066A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-18 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019157329A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日本エクスラン工業株式会社 | 捲縮性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
| JP2019157330A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日本エクスラン工業株式会社 | 撥水性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ryu et al. | Transport properties of electrospun nylon 6 nonwoven mats | |
| EP0783048B1 (en) | Method for producing fine metallic particles-containing fibers | |
| DE69615509T2 (de) | Fasern mit hoher Feuchtigskeitsabsorption und hoher Feuchtigkeitsfreisetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPS5810508B2 (ja) | 高度の水膨潤性及び高物性を有する新規な水膨潤性繊維並びにその製造方法 | |
| JPH03124811A (ja) | 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 | |
| CN109295713A (zh) | 基于纤维素纳米纤维的磁性复合水凝胶的制备方法及用途 | |
| CN113293604B (zh) | 一种抗菌、亲水的无纺布及其制备方法与应用 | |
| CN111868322A (zh) | 含羧基的打浆状丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的结构体 | |
| WO2003008678A1 (en) | Acrylic composite fiber and method for production thereof, and fiber composite using the same | |
| KR20000062248A (ko) | 폴리(테트라플루오로에틸렌) 및 관련 중합체의 분산 방사 방법 | |
| Tsukada et al. | Characterization of methacrylonitrile‐grafted silk fibers | |
| JP3191278B2 (ja) | ｐＨ緩衝性繊維及びその製造方法 | |
| JPH0268117A (ja) | 消臭エアーフィルター | |
| CN118422368B (zh) | 一种高吸湿聚酯纤维的制备方法 | |
| JPH05214671A (ja) | 消臭抗菌繊維 | |
| JP2013204205A (ja) | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 | |
| JPS6262174B2 (ja) | ||
| CN113737522A (zh) | 一种抗静电抗摩擦无纺布 | |
| JPH0813905B2 (ja) | イオン交換機能を持ったセルロース系組成物 | |
| JPH0284533A (ja) | 消臭性繊維 | |
| Janowska et al. | Effect of the fibre-forming material structure and silica nanoparticles: Thermal properties of alginate fibres | |
| JPH0586970B2 (ja) | ||
| Strnad et al. | Surface properties of structural modified PA 6 fibers | |
| CN118497920A (zh) | 一种高强抗菌羧甲基纤维素复合铜气凝胶纤维及其制备方法 | |
| JPH02216257A (ja) | 消臭性アクリル系合成繊維の製造法 |