JPH03111126A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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- JPH03111126A JPH03111126A JP25153689A JP25153689A JPH03111126A JP H03111126 A JPH03111126 A JP H03111126A JP 25153689 A JP25153689 A JP 25153689A JP 25153689 A JP25153689 A JP 25153689A JP H03111126 A JPH03111126 A JP H03111126A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
１′産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工機に用いられる放電加重「特
性を改善した放電加工用電極線に関するものである。
性を改善した放電加工用電極線に関するものである。
■
ワイＡ・放電加工機は、被加工物と電極線との間に高′
市圧を加え、その放電−■−ネルギーによって被加り物
を加工するもので、［１−１広く実用化されている。
市圧を加え、その放電−■−ネルギーによって被加り物
を加工するもので、［１−１広く実用化されている。
通常、電極線とじ−Ｃは加１貫１（度が大で、仕トげ精
度の良好なものか要求されている。
度の良好なものか要求されている。
従来のワイヤ放電前二［用電極線としては、直往０．１
〜０．３ｍｍの銅、黄銅、タングステン。
〜０．３ｍｍの銅、黄銅、タングステン。
モリブデン等の細線が用いられている。
タングステン、モリブデン線は高強度のため、線径を細
くでき、高精度の加工ができるが、線径を細くする場合
の加工性が悪く、高価となるため、特殊な用途にしか使
えないという問題点かある。
くでき、高精度の加工ができるが、線径を細くする場合
の加工性が悪く、高価となるため、特殊な用途にしか使
えないという問題点かある。
また、銅線は伸線加工性が良いので安価であるが、引張
強度が小さいため断線しやすく、叉短絡も発生しやすい
ので、高速化ができず、放電加工性が悪いという問題点
がある。、さらに、黄銅は強度が比較的高く、放電特性
も良好なため広く実用化されているが、黄銅は高温強度
が低いため、高張力を付加できず、加工速度を上げると
断線しやすいという問題点かある。
強度が小さいため断線しやすく、叉短絡も発生しやすい
ので、高速化ができず、放電加工性が悪いという問題点
がある。、さらに、黄銅は強度が比較的高く、放電特性
も良好なため広く実用化されているが、黄銅は高温強度
が低いため、高張力を付加できず、加工速度を上げると
断線しやすいという問題点かある。
また、近年黄銅線上に低融点の亜鉛を被覆した電極線が
提案され、加工速度、加工精度ともかなり改善されたが
、高温強度については低いため、加工速度をあげると断
線しやすいという問題点は依然として残っていた。
提案され、加工速度、加工精度ともかなり改善されたが
、高温強度については低いため、加工速度をあげると断
線しやすいという問題点は依然として残っていた。
本発明は上記従来の問題点を除去し、加工速度か大きく
、かつ高精度の放電加工を行なうことのできる電極線を
得ることを目的としたものである。
、かつ高精度の放電加工を行なうことのできる電極線を
得ることを目的としたものである。
硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線等の金属線の表面に銅
の被覆層を形成し、さらにその上に亜鉛の被覆層を形成
することにより、全被覆層の厚さが０．２〜２０μｍ
を有する２層構造の被覆層を形成し、上記被覆層のいづ
れか一方又は両層にわたって平均粒径が１０／Ｍ以下の
黒鉛粒子を分散させた放電加工用電極線を提供するもの
である。
の被覆層を形成し、さらにその上に亜鉛の被覆層を形成
することにより、全被覆層の厚さが０．２〜２０μｍ
を有する２層構造の被覆層を形成し、上記被覆層のいづ
れか一方又は両層にわたって平均粒径が１０／Ｍ以下の
黒鉛粒子を分散させた放電加工用電極線を提供するもの
である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図面に示すように、ピアノ線材（ＳＷＲＳ ７２Ａ）に
パテンティング処理、伸線加工等を行ない、直径が０．
１７ｍｍの金属線（１）を作製する。
パテンティング処理、伸線加工等を行ない、直径が０．
１７ｍｍの金属線（１）を作製する。
上記金属線（１）にアルカリ脱脂、酸洗をした後、下記
めっき条件で銅めっきを行ない、めっき厚さが１０７４
７１の銅被覆層（２）を形成した。
めっき条件で銅めっきを行ない、めっき厚さが１０７４
７１の銅被覆層（２）を形成した。
銅めっき条件
ピロリン酸銀 ８５ｇ／＋２ピロリン酸カリ
３２５ｇ／ｉ２アンモニア水
３ｍ１ＩＱＰＨ８，８ 液温 ５０°Ｃ 電流密度 ５Ａ／ｍｌ上記のようにし
て得られた銅被覆層（２）の表面に、引き続き下記めっ
き条件で亜鉛−黒鉛の分散めっざを行ない、亜鉛めっき
層中に黒鉛粒子（３）を分散させためつき厚さが５／Ｊ
の亜鉛被覆層（４）を形成して、全厚さが１５７４Ｔｌ
を有する２層構造の被覆層（５）を有する放電加工用電
極線（６）を形成した。
３２５ｇ／ｉ２アンモニア水
３ｍ１ＩＱＰＨ８，８ 液温 ５０°Ｃ 電流密度 ５Ａ／ｍｌ上記のようにし
て得られた銅被覆層（２）の表面に、引き続き下記めっ
き条件で亜鉛−黒鉛の分散めっざを行ない、亜鉛めっき
層中に黒鉛粒子（３）を分散させためつき厚さが５／Ｊ
の亜鉛被覆層（４）を形成して、全厚さが１５７４Ｔｌ
を有する２層構造の被覆層（５）を有する放電加工用電
極線（６）を形成した。
亜鉛−黒鉛の分散めっき条件
硫酸亜鉛 ４ ］ Ｏｇ／Ｑ塩化アルミニ
ウノ、 ２ＣＪｇ／Ｑ硫酸ナトリウム
７５ｇ１０゜Ｐ Ｈ４、５ 液温 ３０℃ 電流密度 ３Ａ／ｄｉ黒鉛
２ｇ／α（平均粒径０．５片）次に、ワイ
ヤ放電加工機により厚さ２０ｍｍの５ＫＤＩＩを被切断
材として切断試験を行ない、」−記実施例で得られた電
極線（６）と、直径０−２ ｍｍの黄銅線（６５％Ｃｕ
）からなる電極線との加工速度を比較した。
ウノ、 ２ＣＪｇ／Ｑ硫酸ナトリウム
７５ｇ１０゜Ｐ Ｈ４、５ 液温 ３０℃ 電流密度 ３Ａ／ｄｉ黒鉛
２ｇ／α（平均粒径０．５片）次に、ワイ
ヤ放電加工機により厚さ２０ｍｍの５ＫＤＩＩを被切断
材として切断試験を行ない、」−記実施例で得られた電
極線（６）と、直径０−２ ｍｍの黄銅線（６５％Ｃｕ
）からなる電極線との加工速度を比較した。
本実施例の電極線の加工速度は２．９ｍｍ／ｍｉｎで黄
銅線の１．４倍に増加した。
銅線の１．４倍に増加した。
なお、上記実施例において、母材としてピアノ線を用い
たが、高抗張力を有する硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅
線等を用いることが可能である。
たが、高抗張力を有する硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅
線等を用いることが可能である。
また、本発明では最表面に亜鉛の被覆層を形成したが、
これにより放電の熱で亜鉛が蒸発して、放電が安定し、
良好な放電特性が得られる。
これにより放電の熱で亜鉛が蒸発して、放電が安定し、
良好な放電特性が得られる。
しかも、銅の被覆層が最表面層として存在する場合に生
じる、放電加工の際に銅が被加工面に融着し、放電特性
を低下するという欠点がなくなる。
じる、放電加工の際に銅が被加工面に融着し、放電特性
を低下するという欠点がなくなる。
さらに、銅−亜鉛の２層構造の被覆層中に高融点で導電
性を有する黒鉛粒子を分散させたことにより、高張力を
付加した状態で大電流を印加しても、断線および銅の被
加工物表面への融−石か十１．ず、加−ｒ′、速度か人
で、かつ表面精度の良好な放′屯加工かできる４゜ 銅 亜鉛の被覆層の全厚さは、薄くなると導′ｉｔｉ′
率か小さくなり、放電が不安定となり、厚くな・イ）す
導電率が増加−４るか、母線の直径を細く−する必要が
あるため、電極線の強度が低−ドし、加１゛中に断線を
牛じるとＪｊ；に、母線の加−［−費か増加し、高価に
なる５、 従−）で、被覆層の全厚さは０．２〜２０ ／４＋１か
適当であり、５−１５１ａが良好である。。
性を有する黒鉛粒子を分散させたことにより、高張力を
付加した状態で大電流を印加しても、断線および銅の被
加工物表面への融−石か十１．ず、加−ｒ′、速度か人
で、かつ表面精度の良好な放′屯加工かできる４゜ 銅 亜鉛の被覆層の全厚さは、薄くなると導′ｉｔｉ′
率か小さくなり、放電が不安定となり、厚くな・イ）す
導電率が増加−４るか、母線の直径を細く−する必要が
あるため、電極線の強度が低−ドし、加１゛中に断線を
牛じるとＪｊ；に、母線の加−［−費か増加し、高価に
なる５、 従−）で、被覆層の全厚さは０．２〜２０ ／４＋１か
適当であり、５−１５１ａが良好である。。
また、被覆層中に黒鉛粒子を分散させること１コ、↓、
す、銅が被加工材に融着しにくく、しかも電極線の消耗
も少なくなるので放電特性が安定−４６５、このため、
従来よりも高張力をイ・ｊ加した状態で（電流を流す事
かでき、加工速度が人で、か−）高精度の放電加圧が可
能となる。なお、黒鉛の粒径は人きりざると電極線表面
の凹凸か犬＾くなり、寸法精度か低下するたけでなく放
電ｔ−）不安定になるので、黒鉛の）Ｖ均粒径はｌＯμ
ｍ］す、黄銅線を用いてト記実施例と同様に被覆層を形
成し、亜鉛中に黒鉛を分散り、た場合は、加工速度かｌ
、！−ｉ（：ｉ倍（こ向上した９、〔発明の効果〕 本発明σ）放電灯−［用′電極線は硬鋼線、ノナ／レ黄
銅線、黄銅線等の高強度をｈ′１−る金属線の表面に、
導電性の良好な銅を被覆し、さらにその１−に低淋点の
亜鉛を被覆し、かつＩ−記被覆層中に耐熱性、放電特性
の優れた黒鉛粒子を分散させているため、放電灯Ｉ−に
よる熱で銅が溶けて、被加工物に融着することかなく、
安定した放電が得られ、加−［速度を犬１１に向上する
ことができる。
す、銅が被加工材に融着しにくく、しかも電極線の消耗
も少なくなるので放電特性が安定−４６５、このため、
従来よりも高張力をイ・ｊ加した状態で（電流を流す事
かでき、加工速度が人で、か−）高精度の放電加圧が可
能となる。なお、黒鉛の粒径は人きりざると電極線表面
の凹凸か犬＾くなり、寸法精度か低下するたけでなく放
電ｔ−）不安定になるので、黒鉛の）Ｖ均粒径はｌＯμ
ｍ］す、黄銅線を用いてト記実施例と同様に被覆層を形
成し、亜鉛中に黒鉛を分散り、た場合は、加工速度かｌ
、！−ｉ（：ｉ倍（こ向上した９、〔発明の効果〕 本発明σ）放電灯−［用′電極線は硬鋼線、ノナ／レ黄
銅線、黄銅線等の高強度をｈ′１−る金属線の表面に、
導電性の良好な銅を被覆し、さらにその１−に低淋点の
亜鉛を被覆し、かつＩ−記被覆層中に耐熱性、放電特性
の優れた黒鉛粒子を分散させているため、放電灯Ｉ−に
よる熱で銅が溶けて、被加工物に融着することかなく、
安定した放電が得られ、加−［速度を犬１１に向上する
ことができる。
また、放電前１゛時ｉｙ従来よりも高張力での加圧が可
能で、かつ被加］−物への銅の融着かないので加−「面
の精度が良好になるという優れた効東をＭ−するもので
ある。
能で、かつ被加］−物への銅の融着かないので加−「面
の精度が良好になるという優れた効東をＭ−するもので
ある。
図面は本発明の放電加工用電極線の一実施例を示す拡大
断面図である。
断面図である。
Claims (1)
- 硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線等の金属線の表面に銅
の被覆層を形成し、さらにその上に亜鉛の被覆層を形成
することにより、全被覆層の厚さが０．２〜２０μｍを
有する２層構造の被覆層を形成し、上記被覆層のいづれ
か一方又は両層にわたって平均粒径が１０μｍ以下の黒
鉛粒子を分散してなることを特徴とする放電加工用電極
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25153689A JPH03111126A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25153689A JPH03111126A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111126A true JPH03111126A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17224275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25153689A Pending JPH03111126A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03111126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733431A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Berkenhoff GmbH | Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren |
| JP2007007069A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Azuma Industrial Co Ltd | 圧搾機構付きモップ |
| WO2011152327A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 鈴木金属工業株式会社 | 放電加工用電極線 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25153689A patent/JPH03111126A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733431A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Berkenhoff GmbH | Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren |
| KR100357695B1 (ko) * | 1995-03-24 | 2003-01-24 | 베르켄호프 게엠베하 | 와이어전극및스파크침식프로세스용와이어전극의제조방법 |
| JP2007007069A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Azuma Industrial Co Ltd | 圧搾機構付きモップ |
| WO2011152327A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 鈴木金属工業株式会社 | 放電加工用電極線 |
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