JPH029983A

JPH029983A - 密閉形電動圧縮機

Info

Publication number: JPH029983A
Application number: JP63159997A
Authority: JP
Inventors: Katsuharu Fujio; 藤尾　勝晴
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CA1309126C; DE3921221A1; KR910001261A; DE3921221C2; US4995789A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧縮機の密閉容器と電動機および圧縮部との
固定構造に関するものである。

従来の技術低振動、低騒音特性を備えたスクロール圧縮機は、吸入
室が外周部にあり、吐出ポートが渦巻きの中心部に設け
られ、圧縮流体の流れが一方向で往復動式圧縮機や回転
式圧縮機のような流体を圧縮するための吐出弁を必要と
せず、圧縮負荷変動や吐出脈動が比較的小さくて大きな
吐出空間を必要としないことが良く知られている。

また、この種の高圧ガス密閉容器構造の圧縮機は、第３
図に示す構造が知られ、部品＠１化やコスト低減などの
目的で造られた、薄肉で展延性に優れた鉄製の密閉ケー
ス２２６への圧縮部および電動機の固定手段および駆動
軸２０７の支持手段として、密閉ケース２２６の円筒部
の内壁に駆動軸２０７を支承し、固定スクロール２０２
を固定する剛性に優れた鉄製のフレーム２０３の最外周
部を圧入固定し、そのフレーム２０３の下部に、電動機
の固定子２１６をボルト（図示せず）で固定し、駆動軸
２０７をフレーム２０３の電動機側への突出部２９９の
軸受け２１８と軸受け２１４とで支持するように構成さ
れていた（特開昭５９−１１０８８４号公報）。

また、第４図のように、密閉ケース３０１の内壁に電動
機３０３の固定子を圧入固定し、その下部内壁に、駆動
軸３０７を支持する圧縮部のフレーム３０６の外周部を
圧入固定し、駆動軸３０７をフレーム３０６の電動機側
への突出部３９９で支持するような構成も知られていた
（特開昭５７−８３８６号公報）。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記の第３図のようなフレーム２０３の
端部のみで、重量が比較的大きい固定子２１３を固定す
る構成では、電動機の回転子２１５の外周部と固定子２
１６の内周部との間の隙間バラツキの生じた組立状態で
、駆動軸２０７が軸受け２１８と軸受け２１４に支持さ
れて電動回転する時、回転子２１５が固定子２１６の側
に電磁吸引される力に変動が生じて駆動軸２０２が撓み
、さらに、回転子２１５の遠心力作用も相乗して、軸受
け２１８、軸受け２１４に作用する負荷やフレーム２０
３の電動機固定端部に作用する電磁反作用力も変動し、
過大になる。このため、フレーム２０３と密閉ケース２
２６とが振動して騒音を生じる。また、駆動軸２０２の
軸受は部が、フレーム２０３のみに配置されているので
、軸受け２１８と軸受け２１４との間を充分に長く設け
られず、軸受は部の隙間の範囲内で生じる駆動軸の傾斜
角度が大きくなる。このため、軸受け２１８、軸受け２
１４の摺動面に片当たり現象が生じて、軸受けの異状摩
耗や焼き付きを生じ易くなる。

また、第４図のような電動機３０３の固定子と、圧縮部
のフレーム３０６とを別体で密閉ケース３０１の円筒部
の内壁に圧入固定し、駆動軸３０７をフレーム３０６の
みで支持する構成では、電動５３０３の固定子と回転子
との間の隙間バラツキに起因して、上述と同様に生じる
電動機３０３の電磁力振動やフレーム３０３の振動によ
り、スクロール圧縮機の低振動・低急音特性、高効率・
高信頼特性を損なうと言う課題があった。

また、上述のような課題を改善するための方策として、
米国特許４１６０６２９号公報で記載されているスクロ
ール圧縮機のように、電動機の両側で駆動軸を支持する
構成が示されている。しかし、同図の場合も密閉ケース
、電動機、２箇所の軸受は部がそれぞれ別体構成で各溝
成部品間の軸芯を一致させることが困難なため、上述の
護国を解決できなかった。

課題を解決するための手段上記課題を解決するために本発明の密閉形電動圧縮機は
、電動機と圧縮部を密閉容器内に収納し、圧縮部の駆動
軸と電動機の回転子とを連結し、電動機の固定子の一端
外周部には、駆動軸を支承し且つ圧縮部の構成部材であ
る固定部材を圧入固定し、固定子の他端外周部には、駆
動軸の他端部を支承する軸受はフレームを圧入固定し、
固定部材と軸受はフレームの固定子圧入固定部の外周部
を、密閉容器の内壁に圧入固定し、各部品をその軸芯を
一致させるべく同芯形状に構成する。

作　　用本発明は上記構成によ−て、電動機の固定子の内径面と
回転子の外形面との間の隙間バラツキを少なくして、固
定子と回転子との間に作用する電磁吸引釣り合いを保ち
、駆動軸および駆動軸を支承する軸受は部への異常過電
、異常振動の発生を防止し、固定子・固定部材・密閉容
器のサンドイッチ構造による各部材の剛性向上を実現す
るものである。

実施例以下、本発明の実施例のスクロール圧縮機にっいて、図
面を参照しながら説明する。

第１図において、１は鉄製の密閉ケースで、その板厚は
軽量化のために薄く成形され、その内部全体は吐出室２
に連通ずる高圧雰囲気となり、上部にモータ３、下部に
圧縮部を配置し、モータ３の回転子３ｍに固定された駆
動軸４を支承する圧縮部の本体フレーム５により、密閉
ケース１の内部がモータ室６と吐出室２とに仕切られて
いる。

本体フレーム５は、軽量化と軸受は部の熱発散を主目的
とした熱伝導特性に優れたアルミニウム合金製で、その
外周部には溶接性に優れた環状薄肉鉄製のライナー８が
焼ばめ固定され、ライナー８の外周面が密閉ケース１の
内壁に全周内接し、実公昭５０−１５６０９号公報にも
記載されているような手段で密閉ケース１とは部分的に
溶接固定されている。

モータ３の固定子３ｂの両端外周部は、密閉ケース１の
内壁に圧入固定されたアルミニウム合金製の軸受はフレ
ーム９と、本体フレーム５によって圧入支持固定されて
いる。駆動軸４は、軸受はフレーム９に設けられた上部
軸受け１０１本体フレーム５の上端部に設けられた下部
軸受け１１、本体フレーム５の中央部に設けられた主軸
受け１２、本体フレーム５の上端面と、モータ３の回転
子３ｍの下部端面との間に設けられたスラスト玉軸受け
１３とで支持され、その下端部には駆動軸４の主軸から
偏心した偏心軸受け１４が設けられている。

本体フレーム５の下端面にはアルミニウム合金製の固定
スクロール１５が固定され、固定スクロール１５は、渦
巻き状の固定スフロークラップ１５ｍと鏡板１５ｂから
成り、鏡板１５ｂの中央部には固定スクロールラップ１
５ｍの巻き始め部に開口する吐出ポート１６が吐出室２
に通じて設けられ、固定スクロールラップ１５ｍの外周
部には吸入室１７が設けられている。

固定スクロールラップ１５ａに噛み合って圧縮室を形成
する渦巻き状の旋回スクロールラップ１８ａと、駆動軸
４の偏心軸受け１４に支持された旋回軸１８ｂと、ラッ
プ支持円板１８ｏとがら成るアルミニウム合金製の旋回
スクロール１８は固定スクロール１５と本体フレーム５
と駆動軸４とに囲まれて配置されており、旋回軸１８ｂ
の外周部に高張力鋼材料から成るスリーブ１９が焼ばめ
固定され、ラップ支持円板１８ｃの表面は硬化処理され
ている。

本体フレーム５に固定された平行ビン１９に拘束されて
軸方向にのみ移動が可能なスラスト軸受け２０と、固定
スクロール１５の鏡板１５ｂとの間には、スペーサ２１
が設けられ、スペーサ２１の軸方向寸法は、油膜による
摺動面のシール性向上のためにラップ支持円板１８ｏの
享さよりも約０．０１５〜０．０２０ｍｍ大きく設定さ
れている。

駆動軸４の偏心軸受け１４の底部と、旋回スクロール１
８の旋回軸１８ｂの端部との間の偏心軸受は空間３６と
、ラップ支持円板１８ｃの外周部空間３７とは、旋回＠
１８ｂとラップ支持円板１８ｃに設けられた油入Ａ３８
ｇにより連通されている。

スラスト軸受け２０は第２図のように、その中央部が２
つの平行な直線部分２２と、それに連なる２つの円弧状
曲線部分２３から成る形状に貫通成形されている。

旋回スクロール自転阻止用のオルダムリング２４は、焼
結成形や射出成形工法などに適した軽合金や樹脂材料か
ら成り、両面が平旨な薄い環状板と、その−面に設けら
れた一対の平行キ一部分とから成り、環状板の外輪郭は
２つの平行な直線部分とそれに連なる２つの円弧状曲線
部分から成り、直線部分はスラスト軸受け２０の貫通穴
の直線部分に微小隙間で係合し、摺動可能であり、平行
キ一部分の側面は、直線部分の中央部で直交し、旋回ス
クロール１８のラップ支持円板１８ｃに設けられた一対
のキー溝７１に微小隙間で係合し、摺動可能な形状に設
定されている。また、平行キ一部分の付は根に設けられ
た凹み部分（図示せず）は潤滑油の通路にもなる。

本体フレーム５とスラスト軸受け２ｏとの間には、約０
．１ｒｎｍ程度のレリース隙間２７が設けられ、そのレ
リース隙間２７に対向して本体フレーム５にも環状溝２
８が設けられ、環状溝２８を囲んだゴム製のシールリン
グ７ｏが、本体フレーム５とスラスト軸受け２ｏとの間
に装着されている。

モータ室６の上部と吐出室２とは、密閉ケース１の側壁
を貫通して接続されたバイパス吐出管２９を介して連通
し、バイパス吐出管２９のモータ室６への開口位置は、
固定子３ｂの上部コイルエンド３ｏの側面に対向し、バ
イパス吐出管２９の上部開口端と、密閉ケース１の上面
に接続された吐出管３１とは、軸受はフレーム９との間
に配置された多数の小穴を有したパンチングメタル３３
を介して連通している。

モータ室６の下部に設けられた吐出室油溜３４は、モー
タ室６の上部とモータ３の固定子３ｂの外周の一部をカ
ットして設けた冷却通路３５により連通されている。ま
た、吐出室油溜３４は、本体フレーム５に設けられた油
水日３８ｂを経由して環状溝２８に通じると共に、オル
ダムリング２４がｌ￥ｉｌ！置された旋回スクロール１
８の背圧室３９にも主軸受け１２の摺動部微小隙間を介
して通じ、更に偏心軸受け１４に設けられた油水Ａ４０
ａを介して偏心軸受は空間３６へも連通している。

また、本体フレーム５に設けられた油入Ｂ５８ｂは、駆
動軸４の下部軸受け１１に対応する下部軸受け４ａの表
面に設けられた螺線状油溝４１と連通している。前記螺
線状油溝４１の巻き方向は、駆動軸４が正回転する時に
潤滑油の粘性を利用したネジポンプ作用の生じるように
設けられ、その終端は下部軸受け４ａの途中まで形成さ
れている。

固定スクロール１５には、固定スクロールラップ１５暑
の最外周面に直交し、吸入室１７に開口する吸入穴４３
が設けられている。また、吸入穴４３にはアキュームレ
ータ４６の吸入管４７が接続されており、吸入穴４３に
は逆止弁５０が配置されている。

吸入室１７に連通ずる第１圧縮室（図示せず）、または
吸入室１７にも吐出室２にも連通しない第２圧縮室５１
ｍ、５１ｂと外周部空間３７とは、第２圧縮室５１ｍ、
５１ｂに開口して鏡板１５ｂに設けられた細径のインジ
ェクション穴５２ａ。

５２ｂ１鏡板１５ｂと樹脂製の断熱カバー５３とで形成
されたインジェクション穴５４、外周部空間３７に開口
した段付き形状の油水Ｃ３Ｅ３（３とから成るインジェ
クション通路５５で連通され、油入〇　３８　ｃの大径
部５６には、外周の一部に切り欠き（図示せず）を有す
る薄鋼板製の逆止弁５８とコイルスプリング５９とが配
置されている。

コイルスプリング５９は、断熱カバー５３に押さえられ
て逆止弁５８を常時付勢する。外周部空間３７への油水
Ｃ３８ｃの開口位置は、吐出ポート１６に連通する第３
圧縮室６０（図示せず）の容積減少行程が終了する近傍
にまで旋回スクロール１８が移動した時に、外周部空間
３７と油水Ｃ３８ｏとが連通し、それ以外の時にはラッ
プ支持円板１８ｃによって遮断される位置に設けられて
いる。

以上のように構成されたスクロール気体圧縮機について
、その動作を説明する。

モータ３によって駆動軸４が回転駆動すると、旋回スク
ロール１８が旋回運動をし、圧縮機に接続した冷凍サイ
クルから潤滑油を含んだ吸入冷媒ガスが、アキュームレ
ータ４６に接続した吸入管４７、吸入穴４３、吸入通路
４２を順次経て吸入室１７に流入し、旋回スクロール１
８と固定スクロール１５との間に形成された第１圧縮室
（図示せず）を経て圧縮室内に閉じ込められ、常時密閉
空間となる第２圧縮室５１ｍ、５１ｂ１第３圧縮室（図
示せず）へと順次移送圧縮され、中央部の吐出ポート１
６を経て吐出室２へと吐出される。

潤滑油を含んだ吐出冷媒ガスは、圧縮機外部へ配管され
たバイパス吐出管２９を経て再び圧縮機内のモータ室６
に帰還した後、外部の冷凍サイクルへ吐出管３１から排
出されるが、モータ室６に流入する際に、モータ３の上
部コイルエンド３０に衝突してモータ巻き線の表面に付
着する。これにより、潤滑油の一部が分離され、その後
、軸受はフレーム９に設けられた抜き穴３２を通過する
際に、流れ方向を変えたり、パンチングメタル３３の小
穴を通過する際に、潤滑油の慣性力や表面付着などによ
り、潤滑油が効果的に分前される。

吐出ガスから分離された潤滑油の一部は、上部軸受けの
摺動面を潤滑した後、残りの潤滑油と共に冷却通路３５
を通り、モータ３を冷却しながら下部の吐出室油溜３４
に収集される。

吐出室油溜３４の潤滑油は、駆動軸４の下部軸部４ａの
表面に設けられた螺腺状油溝４１のネジポンプ作用によ
り、スラスト玉軸受け１３へ給油され、下部軸部４ｍの
端部の微少軸受は隙間を潤滑油が通過する際に、その油
膜のシール作用により、モータ室６の吐出冷媒ガス雰囲
気と主軸受け１２の上流側空間とが遮断される。

吐出室油溜３４の溶解吐出冷媒ガスを含んだ潤滑油は、
主軸受け１２の微少隙間を通過する際に、吐出圧力と吸
入圧力との中間圧力に減圧され、背圧室３９に流入する
。その後、偏心軸受け１４の油溝Ａ４０ａ１偏心軸受は
空間３６、旋回スフコール１Ｂを通る袖穴Ａ３８を経て
外周部空間３７に流入し、更に、間欠的に開口する油入
〇　３８　、。

インジェクション溝５４、インジェクション穴５２ｍ、
５２ｂを経てＭ２圧縮室５１ａ、５１ｂに流入し、その
通路途中の各摺動面を潤滑する。

また、吐出室油溜３４は、環状溝２８やレリース隙間２
７とも通じているので、スラスト軸受け２ｏはその背圧
力により付勢されてスペーサ２１の端面に当接する。そ
して、旋回スクロール１Ｂのラップ支持円板１８ｃは、
スラスト軸受け２゜と固定スクロール１５の鏡板１５ｂ
との間で微少隙間を保持されて円滑に摺動すると共に、
固定スクロールラップ１５ｍの端面とラップ支持円板１
８ｃとの間、並びに、旋回スクロールラ、ノブ１８ｍの
端面と鏡板１５ｂとの間の隙間も微少に保持されて、隣
接する圧縮室間の気体漏れを少なくする。

第２圧縮室５１ｍ、５１ｂにインジェクションされた潤
滑油は、吸入冷媒ガスと共に圧縮室に流入した潤滑油と
金流し、牌接する圧縮空間の微少隙間を油膜により密封
して圧縮気体漏れを防ぎ、圧縮室間の摺動面を潤滑しな
がら圧縮気体と共に吐出室２に再び吐出される。

また、背圧室３９に差圧給油された潤滑油は、中間圧力
の付勢力を旋回スクロール１８に作用させて、う・フプ
支持円板１８ｃを鏡板１５ｂとの摺動面に押圧油膜シー
ルし、外周部空間３７と吸入室１７との間の連通を遮断
すると共に、スラスト軸受け２０とラップ支持円板１８
ｃとの摺動面の隙間も潤滑シールする。

圧縮機運転中の圧縮機内温度分布は、モータ３が最も高
く、本体フレーム５と軸受はフレーム９がその次に高く
、外気に接する密閉ケース１が最も低く、その他の部分
は圧縮機運転条件により、それぞれ異なるが、密閉ケー
ス１と本体フレーム５との間の中間温度を維持する。

アルミニウム合金製の本体フレーム５は、圧縮機運転時
の圧縮熱や摺動部摩擦熱により吐出圧力の上昇と共に温
度上昇し、その熱膨張により固定子３ｂを支持する端部
や外周部寸法を拡大し、その外周部に接してアルミニウ
ム合金よりも熱膨張係数の小さい鉄製薄肉環状のスリー
ブ８の外周部を拡管する。そして、組立時の溶接などに
より微少変形した密閉ケース１の内壁と、スリーブ８の
外周面との間の部分的な微少隙間が無くなり、両部材間
の接触面圧が増加する。また、アルミニウム合金製の軸
受はフレーム９も、本体フレーム５と同様に熱膨張して
、密閉ケース１の内壁を微少拡大する。このような隙間
解消の結果、密閉ケース１内での吐出室２とモータ室６
との間の直接連通が無くなる。

また、モータ３の固定子３ｂ・本体フレーム５・密閉ケ
ース１の間の固定や、固定子３ｂ・軸受はフレーム９・
密閉ケース１の間の固定が増強される。そして、駆動軸
４と回転子３ａは、固定部が増強した軸受は支持部材に
堅固に支持されて静粛に回転する。

圧縮機停止後、各部品が徐々に冷却した後、スノーブ８
の外周部と密閉ケース１の内壁との間の隙間は元の状態
に戻る。

以上のように上記実施例によれば、回転子３ａと固定子
３ｂとから成るモータ３と、本体フレーム５、固定スク
ロール１５、旋回スクロール１８、旋回スクロール１８
の自転を阻止するオルダムリング２４、本体フレーム５
に支持されて旋回スクロール１８を駆動する駆動軸４な
どから成る圧縮部を、展延性のある薄鋼板製の密閉ケー
ス１内に収納し、圧縮部の駆動軸４とモータ３の回転子
３ａとを連結し、モータ３の固定子３ｂの一端外周部に
は、駆動軸４を支承し且つ圧縮部の構成部材である本体
フレーム５の一端を圧入固定し、固定子３ｂの他端外周
部には、駆動軸４の他端部を支承する軸受はフレーム９
を圧入固定し、本体フレーム５と軸受はフレーム９の固
定子圧入固定部の外周部を密閉ケース１の内壁に圧入固
定し、モータ３の回転子３ｇ、固定子３ｂ、本体フレー
ム５、軸受はフレーム９．駆動軸４．密閉ケース１の内
壁の主軸中心を一致させるべく同芯形状にすることによ
り、モータ３の固定子３ｂの内径面と回転子３ａの外形
面との間の隙間バラツキを少なく出来る。このため、固
定子〇ｂと回転子３ａとの間に作用する電磁吸引力の釣
り合いを保ち、駆動軸４を支承する本体フレーム５の下
部軸受け１１、軸受はフレーム９の上部軸受け１ｏおよ
び駆動軸４への電磁吸引力偏向に基づく異常過電の発生
や、異常振動の発生を防止して、動力損失や軸受は摺動
面の摩耗を低減できる。

また、モータ３の両側に、上部軸受け１ｏと下部軸受け
１１を配置して両軸受は間の距離を長く出来るので、両
軸受けに作用する圧縮荷重をほぼ均等配分して軸受けの
耐久性を向上できると共に、駆動軸４の傾きが少なく、
上述の固定子３ｂと回転子３ａとの間の隙間の傾きも小
さく出来る。このため、固定子３ｂと回転子３ａとの間
に作用する電磁吸引力の釣り合いを保つことができ、駆
動軸４が傾くことにより生じる、軸受は摺動部の片当た
りに起因する軸受は部の焼き付きを防止できる。

また、モータ３の固定子３ｂを支持する部分は、固定子
３ｂ、本体フレーム５（または軸受はフレーム９）、密
閉ケース１との圧入接触によるサンドイッチ構造を形成
するので、各部材の剛性を向上することが出来る。この
ため、軸受は部で生じる振動を低減することは勿論のこ
とながら、密閉ケース１の外表面への騒音振動の伝波を
抑制することも出来る。

また、上記実施例では、密閉ケース１の円筒部材質を薄
肉鋼板とし、本体フレーム５と軸受はフレーム９の材質
を密閉ケース１よりも熱膨張係数ノ大キいアルミニウム
合金製としたことにより、圧縮機運転時の部品温度上昇
と部品間の温度差（固定子３ｂの温度が最も高く、密閉
ケース１の温度が最も低い）によって生じる熱膨張応力
が作用して、本体フレーム５と軸受はフレーム９の密閉
ケース１への密着を強めることができ、部品固定の信頼
性を高めることが出来る。

また、上記実施例では、モータ３の固定子３ｂの両端外
周部に圧入固定する本体フレーム９の材質をアルミニウ
ム合金などの軽比重材料としたことにより、駆動軸４を
支承する軸受は部材が増加しても圧縮機の低振動、低４
嘔音を維持することが出来る。

上記実施例では本体フレーム５と軸受はフレーム９との
材質をアルミニウム合金製にしたが、炭素繊維などを複
合してアルミニウム合金の熱膨張係数に近づけ、さらに
剛性をアルミニウム合金以上に向上させた炭素鐵維使合
樹脂材料を使用してもよい。

また、上記実施例ではスクロール式冷媒圧縮機について
説明したが、往復動式圧縮機や回転式圧縮機などの池の
流体圧縮機も同様の作用効果を期待できる。

発明の効果以上のように本発明は、電動機と圧縮部を密閉容器内に
収納し、圧縮部の駆動軸と電動機の回転子とを連結し、
電動機の固定子の一端外周部には駆動軸を支承し且つ圧
縮部の構成部材である固定部材を捜入固定し、固定子の
他端外周部には、駆動軸の他端部を支承する軸受はフレ
ームを挿入固定し、固定部材と軸受はフレームの固定子
挿入固定部の外周部を密閉容器の内壁に圧入固定し、各
部品をその軸芯を一致させるべく同芯形状に構成するこ
とにより、電動機の固定子の内径面と回転子の外形面と
の間の隙間バラツキを少なく出来る。

このため、固定子と回転子との間に作用する電磁吸引力
の釣り合いを保ち、駆動軸を支承する圧縮部の構成部材
である固定部材、軸受はフレームおよび駆動軸への電磁
吸引力偏向に基づく異常過電の発生や異常振動の発生を
防止して、動力損失や軸受は摺動面の摩耗を低減できる
。

また、電動機の両側に軸受は部材を配置して両軸受は間
の距離を長く出来るので、両軸受けに作用する圧縮荷重
をほぼ均等配分して軸受けの耐久性を向上できると共に
、駆動軸の傾きが少なく、電動機の固定子と回転子との
間の隙間の傾きも小さく出来る。このため、固定子と回
転子との間に作用する電磁吸引力の釣り合いを保つこと
ができ、駆動軸が傾くことにより生じる軸受は摺動部の
片当たりに起因する軸受は部の焼き付きを防止できる。

また、電動機の固定子を支持する部分は、固定子、軸受
は部材、密閉容器との圧入接触によるサンドイッチ溝造
を形成するので、各部材の剛性を向上することが出来る
。このため、軸受は部で生じる振動を低減することは勿
論のことながら、密閉容器の外表面への鋒音振動の伝波
を抑制するなどして、低振動、低騒音特性を有し、軸受
は耐久性を高めるなどの優れた効果を奏する密閉形１励
圧縮機を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスクロール冷媒圧縮
機の縦断面図、第２図は同圧縮機における主要部品の分
解図、第３図、第４図はそれぞれ異なる従来のスクロー
ル圧縮機の縦断面図である。１・・・・・・密閉ケース、２・・・・・・吐出室、３
・・・・・・モータ、３ａ・・・・・・回転子、３ｂ・
・・・・・固定子、４・・・・・駆動軸、５・・・・・
・本体フレーム、８・・・・・・スリーブ、９・・・・
・・軸受はフレーム、１５・・・・・・固定スクロール
、１６・・・・・・吐出ポート、１８・川・・旋回スク
ロール、２９・・・・・・バイパス吐出管、３０・・・
・・・コイルエンド、３１・・・・・吐出管、３４・・
・・・吐出室油溜。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名５−
　大株フレーム第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電動機と圧縮部を密閉容器内に収納し、前記圧縮
部の駆動軸と前記電動機の回転子とを連結し、前記電動
機の固定子の一端外周部には、前記駆動軸を支承し且つ
前記圧縮部の構成部材である固定部材を圧入固定し、前
記固定子の他端外周部には、前記駆動軸の他端部を支承
する軸受けフレームを圧入固定し、前記固定部材と前記
軸受けフレームの固定子圧入固定部の外周部を、前記密
閉容器の内壁に圧入固定し、各部品をその軸芯を一致さ
せるべく同芯形状に構成した密閉形電動圧縮機。
（２）固定子の一端外周部に圧入固定する圧縮部の固定
部材を、駆動軸を直接支承する本体軸受けフレームとし
た特許請求の範囲第１項記載の密閉形電動圧縮機。
（３）密閉容器の円筒部材質を鉄製とし、固定子の両端
外周部に圧入固定する部材の熱膨張係数を前記密閉容器
よりも大きくした特許請求の範囲第１項または第２項記
載の密閉形電動圧縮機。
（４）固定子の両側外周部に圧入固定する部材を、アル
ミニウム合金製または炭素繊維などを複合して剛性強化
した複合樹脂製とした特許請求の範囲第２項または第３
項記載の密閉形電動圧縮機。