JPH029744A - 緻密な酸化物超伝導線材の製造法 - Google Patents
緻密な酸化物超伝導線材の製造法Info
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- JPH029744A JPH029744A JP63157991A JP15799188A JPH029744A JP H029744 A JPH029744 A JP H029744A JP 63157991 A JP63157991 A JP 63157991A JP 15799188 A JP15799188 A JP 15799188A JP H029744 A JPH029744 A JP H029744A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リニアモーターカー、超伝導推進船、核磁気
共鳴断層撮影装置などの超伝導コイルに適用される緻密
な酸化物超伝導線材の製造法に関する。
共鳴断層撮影装置などの超伝導コイルに適用される緻密
な酸化物超伝導線材の製造法に関する。
酸化物超伝導体の線材化に関しては未だ確立された製造
法はない。実用化されているＮｂ３８ｎなどの金１４間
化合物ではＣｕ−８ｎ合金製のパイプにＮ１１１を充填
し、延伸加工した後に熱処理を施してＮｂ３Ｓｎを合成
する方法が知られている。
法はない。実用化されているＮｂ３８ｎなどの金１４間
化合物ではＣｕ−８ｎ合金製のパイプにＮ１１１を充填
し、延伸加工した後に熱処理を施してＮｂ３Ｓｎを合成
する方法が知られている。
高い臨界＠度を有する酸化物超伝導体としては、例えば
に、ＮｉＦ、構造を有する（ＬａＢａ）２Ｃｕ０４や酸
素欠損ペロブスカイト型の（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０．−
δ（［１８：希土類元素ンなどが知られている。Ｔｃが
９０Ｋを越える（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０ＴＪで酸素が７
−δと示されるのは、この酸化物では温度などによシ含
有する酸素量が異なることを示している。
に、ＮｉＦ、構造を有する（ＬａＢａ）２Ｃｕ０４や酸
素欠損ペロブスカイト型の（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０．−
δ（［１８：希土類元素ンなどが知られている。Ｔｃが
９０Ｋを越える（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０ＴＪで酸素が７
−δと示されるのは、この酸化物では温度などによシ含
有する酸素量が異なることを示している。
超伝導体ではδコα１であるが、焼結に必要な温度９０
０℃以上ではδ″：″ａ９であると報告されている。こ
の物質が超伝導となるには、焼結後炉冷して酸素を含有
させ、δごα１とすることが必要である。
０℃以上ではδ″：″ａ９であると報告されている。こ
の物質が超伝導となるには、焼結後炉冷して酸素を含有
させ、δごα１とすることが必要である。
超伝導物質の応用には、ゼロ抵抗や完全反磁性を利用し
た電力貯蔵、送電、リニアモーターカー 電磁推進船な
どからげられるが、これらに適用するには、超伝導体の
線材化が必須でお９％上記の高い臨界温度を有する酸化
物超伝導体については未だ実用に供される線材加工法は
確立されていない。
た電力貯蔵、送電、リニアモーターカー 電磁推進船な
どからげられるが、これらに適用するには、超伝導体の
線材化が必須でお９％上記の高い臨界温度を有する酸化
物超伝導体については未だ実用に供される線材加工法は
確立されていない。
線材化の一方法としては、銀などのパイプ中に酸化物超
伝導体の粉末や焼結体を充填し、延伸加工後焼結する方
法が考えられる。しかし、大気圧下で焼結したのでは充
填密度は上がらず。
伝導体の粉末や焼結体を充填し、延伸加工後焼結する方
法が考えられる。しかし、大気圧下で焼結したのでは充
填密度は上がらず。
臨界ｘｉ密度も向上しない。また、酸化物超伝導体は高
温において酸素を放出するので、シースが厚いとシース
内の酸化物に酸素を供給する之めに時間を要するという
問題があった。
温において酸素を放出するので、シースが厚いとシース
内の酸化物に酸素を供給する之めに時間を要するという
問題があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術におけるような
問題点のない緻密な酸化物超伝導線材の製造法を提供し
ようとするものである。
問題点のない緻密な酸化物超伝導線材の製造法を提供し
ようとするものである。
すなわち本発明は外層を銅、内層を銀とするシースに酸
化物超伝導粉末又はその焼結体を充填して延伸加工し次
後、シースの銅の剥離処理及び不活性ガス雰囲気中の熱
間静水圧処理を任意の順序で行い、次いで酸化性雰囲気
中の熱間静水圧処理を行うことを特徴とする緻密な酸化
物超伝導線材の製造法でるる。
化物超伝導粉末又はその焼結体を充填して延伸加工し次
後、シースの銅の剥離処理及び不活性ガス雰囲気中の熱
間静水圧処理を任意の順序で行い、次いで酸化性雰囲気
中の熱間静水圧処理を行うことを特徴とする緻密な酸化
物超伝導線材の製造法でるる。
第１に銅と銀の二層シースを用いるのは、酸化雰囲気で
の熱間静水圧処理を行う前に銀シースの厚さを薄くして
酸素の供給をよくするためでおる。りまシ、銀単独では
加工可能なシースの厚さに限界がおるが、銅・銀の複合
加工後鋼を除去するとシース厚の薄い線材が得られる。
の熱間静水圧処理を行う前に銀シースの厚さを薄くして
酸素の供給をよくするためでおる。りまシ、銀単独では
加工可能なシースの厚さに限界がおるが、銅・銀の複合
加工後鋼を除去するとシース厚の薄い線材が得られる。
なお、この銅の除去は延伸加工後でも不活性ガス雰囲気
での熱間静水圧処理の後でもどちらでもよい。
での熱間静水圧処理の後でもどちらでもよい。
第２に酸化物の緻密化を計るために熱間静水圧処理を行
つ。ただし、銀は高酸素圧雰囲気では融点が降下するた
め緻密化は不活性ガス雰囲気（アルゴン、Ｎ素等）中で
行つ必要がおる。
つ。ただし、銀は高酸素圧雰囲気では融点が降下するた
め緻密化は不活性ガス雰囲気（アルゴン、Ｎ素等）中で
行つ必要がおる。
この熱間静水圧処理の条件としては、温度は８００〜９
４０℃、好ましくは８９０〜９１０℃で圧力は１８００
〜２２００ ｋｇ／ｌｘ”で処理時間は１〜１０時間が
適当な条件でおる。すなわち、８００℃より低い温度で
は焼結が不充分であシ、９４０℃を越えると酸化物分解
等による特性劣化が生じ、１時間未満では緻密化が不充
分であり、１０時間を越えても処理効果に変化が生じな
い傾向がろるからである。
４０℃、好ましくは８９０〜９１０℃で圧力は１８００
〜２２００ ｋｇ／ｌｘ”で処理時間は１〜１０時間が
適当な条件でおる。すなわち、８００℃より低い温度で
は焼結が不充分であシ、９４０℃を越えると酸化物分解
等による特性劣化が生じ、１時間未満では緻密化が不充
分であり、１０時間を越えても処理効果に変化が生じな
い傾向がろるからである。
次に酸化物への酸素供給の九め酸化雰囲気中での熱間静
水圧処理を行う。この時温度は３５０〜５００℃、好ま
しくは４００〜４５０℃、圧力は１８００〜２２００
′に９／ｌｙｗ” （酸素分圧４００ｋｇ／ｌ、、”前
後）で処理時間は１〜２０時間が適当な条件である。す
なわち、３５０℃未満では処理効果がな（，５００℃以
上では銀シースが浴融してしまい、１時間未満では処理
効果がなく、２０時間を越えても処理効果の増加が認め
られない傾向におるためでろる。
水圧処理を行う。この時温度は３５０〜５００℃、好ま
しくは４００〜４５０℃、圧力は１８００〜２２００
′に９／ｌｙｗ” （酸素分圧４００ｋｇ／ｌ、、”前
後）で処理時間は１〜２０時間が適当な条件である。す
なわち、３５０℃未満では処理効果がな（，５００℃以
上では銀シースが浴融してしまい、１時間未満では処理
効果がなく、２０時間を越えても処理効果の増加が認め
られない傾向におるためでろる。
（実施例１ン
粉末混合法によって得たＹＢａ２Ｃｕ３０７−δ粉末を
外径１５■、内径１０箇の銅パイプと外径１０■内径＆
５＋ｗの銀パイプからなるシースに充填し、冷間で延伸
加工を施して外径を５−とした。
外径１５■、内径１０箇の銅パイプと外径１０■内径＆
５＋ｗの銀パイプからなるシースに充填し、冷間で延伸
加工を施して外径を５−とした。
これから銅をエツチング除去した後、アルゴン２０００
ｋｇ／ｅｘ” 、 ９００℃で２時間熱間静水圧処
理を施し、次いで酸素分圧４００ ｋｇｌｏｎ” （全
圧２０００ ｋｇｌｏｎ” ） ＊ ５００℃で２時間
熱間静水圧処理を施した。以上の処理を施し之超伝導線
材の相対密度は９８％であり、また超伝導遷移を抵抗法
により測定した結果９０にでシャープな遷移を示し、良
好な酸化物超伝導線材が得られた。
ｋｇ／ｅｘ” 、 ９００℃で２時間熱間静水圧処
理を施し、次いで酸素分圧４００ ｋｇｌｏｎ” （全
圧２０００ ｋｇｌｏｎ” ） ＊ ５００℃で２時間
熱間静水圧処理を施した。以上の処理を施し之超伝導線
材の相対密度は９８％であり、また超伝導遷移を抵抗法
により測定した結果９０にでシャープな遷移を示し、良
好な酸化物超伝導線材が得られた。
（実施例２）
実施例１と同様に延伸加工を施し、銅を除去することな
く、処理温度を７５０℃、８００℃。
く、処理温度を７５０℃、８００℃。
９４０℃として不活性ガス雰囲気（２０００ｋｇ／ｉ）
での熱間静水圧処理を５時間行った。その結果、７５０
℃では焼結が不充分（相対密度が変化しない）であった
が、８００℃と９４０℃では焼結及び緻密化がＮ認され
た。
での熱間静水圧処理を５時間行った。その結果、７５０
℃では焼結が不充分（相対密度が変化しない）であった
が、８００℃と９４０℃では焼結及び緻密化がＮ認され
た。
また処理温度は９００℃として、処理時間全（Ｌ５．１
．１０時間として不活性ガス雰囲気での処理を行ったと
ころ１５時間よυは１及び１０時間の加熱処理の方がよ
ｐ緻密化していることが判つ念。
．１０時間として不活性ガス雰囲気での処理を行ったと
ころ１５時間よυは１及び１０時間の加熱処理の方がよ
ｐ緻密化していることが判つ念。
（実施例５）
実施例１と同様の処理で不活性ガス雰囲気における熱間
静水圧処理を行った線材を用い、、酸化雰囲気の熱間静
水圧処理を、温度を３００゜３５０．４５０，５００℃
と変えた以外は実施例１と同様に行つ九。その結果、５
ｏｏｃの処理では超伝導遷移は確認されず、他の温度条
件では９０に付近で超伝導遷移が確認され、特に４５０
℃処理において遷移がシャープであった０また処理温度
全４５０℃、処理時間をα５゜１．２０．５０時間とし
て酸化雰囲気での熱間静水圧処理を行った。その結果、
α５時間では臨界温度が７０にであったが、１〜５０時
間処理ではＴｃは９０にでおり、１時間より２０時間の
方が遷移がシャープであり、また２０時間と３Ｑ時間で
は差は見られなかった。
静水圧処理を行った線材を用い、、酸化雰囲気の熱間静
水圧処理を、温度を３００゜３５０．４５０，５００℃
と変えた以外は実施例１と同様に行つ九。その結果、５
ｏｏｃの処理では超伝導遷移は確認されず、他の温度条
件では９０に付近で超伝導遷移が確認され、特に４５０
℃処理において遷移がシャープであった０また処理温度
全４５０℃、処理時間をα５゜１．２０．５０時間とし
て酸化雰囲気での熱間静水圧処理を行った。その結果、
α５時間では臨界温度が７０にであったが、１〜５０時
間処理ではＴｃは９０にでおり、１時間より２０時間の
方が遷移がシャープであり、また２０時間と３Ｑ時間で
は差は見られなかった。
本発明によれば、緻密な酸化物超伝導線材の製造が可能
となり、その工業的効果は極めて顕著なものでおる。
となり、その工業的効果は極めて顕著なものでおる。
Claims (1)
- 外層を銅、内層を銀とするシースに酸化物超伝導粉末又
はその焼結体を充填して延伸加工した後、シースの銅の
剥離処理及び不活性ガス雰囲気中の熱間静水圧処理を任
意の順序で行い、次いで酸化性雰囲気中の熱間静水圧処
理を行うことを特徴とする緻密な酸化物超伝導線材の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157991A JPH029744A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 緻密な酸化物超伝導線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157991A JPH029744A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 緻密な酸化物超伝導線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029744A true JPH029744A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15661856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157991A Pending JPH029744A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 緻密な酸化物超伝導線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100867A (en) * | 1987-12-15 | 1992-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for manufacturing wire or strip from high temperature superconductors and the sheaths used for implementing the process |
| WO2005029511A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導機器および超電導ケーブル |
| AU2004275126B2 (en) * | 2003-08-28 | 2010-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting device and superconducting cable |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63157991A patent/JPH029744A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100867A (en) * | 1987-12-15 | 1992-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for manufacturing wire or strip from high temperature superconductors and the sheaths used for implementing the process |
| AU2004275126B2 (en) * | 2003-08-28 | 2010-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting device and superconducting cable |
| AU2004275126B8 (en) * | 2003-08-28 | 2011-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting device and superconducting cable |
| WO2005029511A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導機器および超電導ケーブル |
| JPWO2005029511A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2006-11-30 | 住友電気工業株式会社 | 超電導機器および超電導ケーブル |
| CN100416714C (zh) * | 2003-09-17 | 2008-09-03 | 住友电气工业株式会社 | 超导装置和超导电缆 |
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