JPH029601A - 集成材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、小寸法の天然木無垢材を長さ方向や幅方向
に接合して得られる集成材に関し、詳しくは集成材の表
面に立体感を与え意匠性を向上させた集成材とその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、大面積を有する天然木の枯渇や天然木の欠点部を
除去するために、小寸法の天然木片を長さ方向や幅方向
に接合し、できるだけ表面が平坦で大面積の木材を集成
材で作成していた。

その作成方法としては、小寸法の木片相互の繊維方向や
繊維に直交する方向の端部に継手となる一フィンガーや
スカーフを切削加工したり、また強度を必要としない場
合には何ら加工せず、プレーナー等で平滑にした後にそ
れぞれに接着剤を塗布後、順次接合させて集成し、固着
する方法が採られていた。

そして、このようにして得られた集成材を床材。

壁材等の建築材や、テーブル、カウンター、家具等の材
料としていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のような方法により作成される従来の集
成材は、小木片の接合部に隙間が生じないよう、緻密な
精度の加工が要求されていた。

また、出来上がった集成けの表面は平坦な一枚の板材や
一本の柱材になるため、立体感には乏しいものであった
。

そこで、上記の集成材に立体感を付与するため、小木片
の接合部に溝等を形成しようとすると、接合部の位置に
合わせてその都度正確に切削加工したり、エンボス加工
する等の方法をとらねばならず、精度と手間のかかる作
業を必要としていた。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、上記のような問題点を改良したもので、
フィンガージヨイントを継手として用いた集成材におい
て、小木片の端部厚さ方向のフィンガー部と端部表面の
面取り部を切削加工して基材とし、その後該基材のフィ
ンガー部に接着剤を塗布後、順次接合して接合部に溝を
形成し、その後所望寸法に切断した集成材とその製造方
法に係る。

以下、この発明を図面を参照しながら詳述する。

第１図はこの発明の代表的な実施例となる集成材による
床材の正面ズ、第２図は第１図の床材の厚さ方向を拡大
した側面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は製造工程を示す略
図である。

基材１の材料となる木ばは、従来の集成材と同様に、ナ
ラ、クリ、サクシ等の広葉樹や、スギ。

ヒノキ等の針葉樹、ベイヒ、タイヒ等の輸入外材等、特
に限定されるものでない。

そして、前記樹種から選ばれた木材を、寸法形状が長さ
２０〜７５０叩Ｘ幅２〜９０器×厚さ８〜３０コ扉程度
に切断して、第３図（ａ）のような小木片６を得る。な
お、小木片６の表面は通常プレーナー仕上げされる。つ
いで、小木片６の端部（通常は木口）は、フィンガー加
工機で厚さ方向に第３図（ｂ）のようなフィンガー部５
が切削形成され、基材１となる。フィンガーの数として
は、通常厚さが１５ｍの基材１に対して３〜４本程度で
ある。

この加工工程中に、面取りカッターをフィンガー加工機
に組み込み、フィンガー加工と同時に基材ｌの端部表面
に面取り加工を施し、第３図（ｂ）のように面取り部２
を形成してもよいし、フィンガー加工後にテノーナ等で
面取り加工を行ってもよい。

ただし、後工程で面取り加工を行うと工程数も増え、加
工精度も低下するので、フィンガー加工と同時に行った
ほうがよい。

次に、フィンガー部５を設けた複数の基材１のフィンガ
ー部５に接着剤を塗布後、フィンガー部５を接合し、圧
締、硬化させて第３図（Ｃ）のような集成材を得る。同
図のように複数個の基材１を接合したとき、隣り合う基
材１の接合部上面には、面取り部２によって溝３が形成
される。

なお、フィンガージヨイントと同時に、基材ｌの側面同
士にも接着剤を塗布して接着し、広幅の集成材を作成す
ることも可能である。

接着剤は通常、酢酸ビニル、尿素、フェノール。

メラニン、レゾルシノール等の合成樹脂接着剤が用いら
れる。

圧締条件としては、圧力５〜１０ｋｇ　／　ｃｄ　、時
間４〜８時間程度が適当である。高周波加熱装置を用い
て硬化を促進すれば、硬化時間は大幅に短縮できる。

圧締方法は、プレス方式、クランプ方式等、適宜選択す
ればよい。

以上のようにして作成した集成材を、用途に応じた所定
の寸法に切断する。

そして、たとえば床材であれば、第１図及び第２図に示
すように、隣り合う集成材の縁部が互いに嵌合するよう
に、基材１端面の２辺中央部に雄実４ａを加工し、他の
２辺の端面の中央部に雌実４ｂを加工すると同時に、表
面の長さ方向にも面取り加工を行う。また、たとえば壁
材であれば、両長辺の端面中央部に嵌合のための雄実父
は雌実を加工する。また、カウンター等に使用する場合
は側面にモールディング加工する等、使用目的に応じた
加工を施す。

次いで、必要により着色剤を塗布後、透明又は着色透明
塗料を塗布して表面化粧を施し、求める集成材化粧材を
得ることができる。なお、表面化粧は施さずにそのまま
使用してもよい。

〔作用〕

基材の端部厚さ方向にフィンガー部と端部表面に面取り
部を設け、その後肢基材のフィンガー部に接着剤を塗布
後、順次圧着して接合部に溝を形成し、その後所望寸法
に切断するのは、各基材の接合部に一連の工程により能
率よく溝を形成して集成材表面に立体感をもたせるため
である。

〔実施例〕

まず、第３図（ａ）のように、寸法が幅７５ｕｘ厚さ１
５ｍｍｘ長さ２００〜６５０ｍｍ前後の範囲にあるナラ
無垢材をプレーナーで表面仕上げして小木片６を得た。

ついで、その小木片６の長さ方向両端１ｆｆｌ（木口）
に面取りカッターを組み込んだフィンガー加工機で３〜
４本のフィンガー部５と面取り１１８２を同一℃機械で
連続して切削加工し、第３図（ハ）のような基材ｌを複
数片作成した。次に、フィンガー部５を設けた複数の基
材ｌのフィンガー部５にユリア樹脂接着剤を塗布後、各
基材１同士のフィンガー部５を相互に嵌合して接合し、
５〜２０ｋｇ　／　ｄ・４時間の条件で圧締硬化させて
、第３１！Ｉ（Ｃ）のような集成材とした。

次いで、得られた集成材を長さ１８３０ｍａ＋に切断後
、２辺に雄実４ａを、他の２辺に雌実４ｂを切削加工す
ると同時に長さ方向にも面取りして第１図及び第２図に
示すような天然木無垢材による集成の床材を得た。この
状ｔにおいて、集成床材の接合部の上面には、溝３が形
成され、立体的な模様が形成される。

なお、他の実施例として、第３図（Ｃ）に示すような集
成材を幅方向にも数本接合後、接合部分に沿って縦溝加
工を施すと、レンガ状模様が容易に構成でき、化粧板の
意匠性は一層向上する。

〔発明の効果〕

この発明では、基材の端部厚さ方向にフィンガー部と端
部表面に面取り部を設け、その後肢基材のフィンガー部
に接着剤を塗布後順次接合しているので、フィンガー部
同士を接合した部位では、面取り部が溝を構成し、集成
材表面に面倒な後加工工程を必要とすることなく、容易
に溝部を形成することができると共に、溝部により区切
られた部分は立体感を有し、意匠性が向上した集成材を
得ることができる。

また、接合部には溝を形成するように面取り加工を施し
ているため、仮に接合部に間隙が生じても見掛は上の問
題を生じることがなく、製造作業も容易である等の効果
を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例となる集成材による床
材の正面図、第２図はその拡大側面図、第３図（ａ）〜
（Ｃ）は製造工程を示す略図である。 Ｉ：基材　　　　　　　２：面取り部 ３：溝　　　　　　　　４ａ：雄実 ４ｂ：雌実　　　　　　　５：フィンガー部６：小木片

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィンガージョイントを継手として用いた集成材に
   おいて、小木片端部の厚さ方向にフィンガー部と端部表
   面に面取り部が設けられた基材のフィンガー部同士が順
   次接合された時、その接合部に面取り部が溝を形成した
   ことを特徴とする集成材。 ２、フィンガージョイントを継手として用いた集成材に
   おいて、小木片端部の厚さ方向のフィンガー部と端部表
   面の面取り部を切削加工して基材とした後、該基材のフ
   ィンガー部に接着剤を塗布後、順次接合して接合部に溝
   を形成し、その後所望寸法に切断することを特徴とする
   集成材の製造方法。