JPH0250887A - 多数回使用型感熱転写リボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写方式のハードコピープリンターに使用
される多数回使用型感熱転写リボンに関し、さらに詳し
くは同一箇所での使用を繰り返し行なうことができる多
数回使用型感熱転写リボンに関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来のこの種多数回使用型感熱転写リボンとしては、非
転写性のスポンジ状樹脂層中に感熱転写インクを含浸さ
せであるもの、相互の強い凝集力を有している顔料を感
熱転写インク中に分散し、その凝集された顔料により構
成された石垣層から前記感熱転写インクをにじみ出させ
るもの、多孔質粉体をバインダーにて結合し、その粉体
内ならびに粉体間に存在する感熱転写インクを徐々にに
じみ出させるものなどが提案されている。

しかし、前記いずれの提案のものも非転写性の物質をイ
ンク層中に多量に存在させなければならず、転写インク
の量に比してインク層の厚さが増大し、印像かその分だ
け不鮮明になる欠点がある。また、転写インクのうち毛
細管現象によりにじみ出さないものも存在し、残存して
しまうという欠点かある。

すなわち、印像の鮮明さに大きく関係する転写インク保
有層の厚さに比して有効使用しうるインクの量が少なく
鮮明な印像を繰り返しえかたいという問題があり、さら
には、非転写であるはずの部材が誤って転写してしまい
、印像濃度にむらが生じたり再度の使用時に欠けが生じ
たりすることも生じやすいという欠点がある。

本発明は、このような実情に鑑み、インク層にインクの
転写を阻害する非転写部材を混合することなく、インク
層全体が転写性を有するものでありながら、繰り返し使
用が可能なようにすることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、基材の片面上に加熱ヘッドによる加熱にて溶
融または軟化して受容体に転写する熱転写インク層が設
けられ、該熱転写インク層が厚さ方向で部分的に転写す
る感熱転写リボンであって、前記熱転写インク層のメル
トインデックスが１９０°Ｃて４Ｘ１０２〜２．５　Ｘ
１０３　ｇ／ｌｏ分であり、非凝集状態で非熱可塑性粉
体が３×１０〜６×１０容量％含有されたことを特徴と
する多数回使用型感熱転写リボンに関する。

前記においてメルトインデックスはＡＳＴＭ・Ｄ１２３
８に準拠して測定したものである。

［作用および実施例］ 本発明の多数回使用型感熱転写リボンは、前記したごと
き構成を有するものであり、かかる構成を有することで
、インク層は、徐々に転写し、最終的にはすべてのイン
クか転写してしまい、残るのは基材のみとなるのである
。

したがって、前記したごとき従来技術が有する欠点は発
生せず、鮮明な印像がえられながらも従来に比べて多数
の繰り返し回数を確保しうるのである。

このような現象を推察するに、インク層中に含有されて
いる非凝集状態の粉体の周囲に応力集中箇所が生じると
ともに、ベヒクルはきわめて高粘度に維持され２強力に
基材に固定されているがために、インク層の厚さの中間
箇所で切断するものと考えられるが、その転写の厚さが
繰り返しによってもほぼ安定している理由は定かではな
い。

ちなみに、前記インク層のメルトインデックスを１９０
℃で３　ｘ　１０３ｇ／１０分程度にしたばあいには、
−度にほとんど全量のインクが転写してしまう結果をえ
ている。

また、前記インク層のメルトインデックスを１９０℃で
３　Ｘ　１０２　ｇ／１０分程度にしたばあいには、初
回から印像濃度が低すぎて鮮明な印像をうることはでき
ない。また、前記粉体の量を２０容量％程度にしたばあ
いには一度に多量のインクか転写し、２回目以降の印像
はきわめて低い濃度となって繰り返し使用か不可能とな
り、また７０容量％程度とするとほとんど転写しなくな
る。

なお、粉体の含有量が増加するにつれてメルトインデッ
クスの数値を大きくする（つまり、柔らかくする）のが
好適である。

つぎに、本発明の構成を具体的に説明する。

インク層を構成するベヒクルは、その主成分として熱可
塑性樹脂を用いるのかよく、そのメルトインデックスが
１９０°Ｃで４Ｘ１０２〜２，５×１０３　ｇ／１０分
程度、好ましくは８　Ｘ　１０２〜１．５×１０３程度
のものを１種または２種以上混合して用いるのがよい。

また、前記メルトインデックスの範囲外の樹脂でも、混
合することで終局的に前記範囲内に入るように調整しう
るちのであれば使用可能である。

このような樹脂の具体例としては、たとえばエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニルの含有率：１０〜
４０重量％、１９０℃におけるメルトインデックス（以
下、旧という）：４×１０２〜２　Ｘ　１０３　ｇ７１
０分）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂（
エチルアクリレート含有率；１０〜４０重量％、旧；４
×１０２〜２×１０３ｇ／１０分）、スチレン−ブタジ
ェン共重合体樹脂、ポリアミド、エチレン−アクリル酸
共重合体樹脂、１．２−ポリブタジェン樹脂などのゴム
状樹脂の１種もしくはこれらの複数の混合物を使用する
ことができる。

また前記非熱可塑性粉体とは、感熱転写時の加熱条件下
では、可塑化しない粉体であり、前記ベヒクル中に分散
されたときに相互に凝集しない程度の粒度を有している
ものであればよい。

非凝集の観点から１×１０μｍ以上、なかんづ＜２Ｘ１
０μｍ以上の粒径を有しているものを主として用いるの
が適当である。また印像の表面粗れを防ぐ観点からはｌ
Ｘ１０２μｍ以下の粒径のものがよい。

前記非熱可塑性粉体としては、たとえばカラ用カーボン
ブラックなどの粒径が１×１０〜１×１０２　μｍの無
機顔料をはじめ、ケイソウ土粉末、シリカ、炭酸カルシ
ウムなどの体質顔料、有機顔料などがあげられる。

その他、インク層中には、分散混合を有効に行なえるよ
うに分散剤や粘度調整剤などの添加剤を必要に応じて混
合しうる。

かかる添加剤の例としては、通常の感熱溶融転写方式に
使用される、たとえばパラフィンワックス、カルナバワ
ックス、モンタンワックス、キャンデリラワックス、エ
ステルワックスなど（粘度調整剤）、オレイン酸アミド
、イソステアリン酸アミド（表面改質、タック性低下の
ため）、その他方散剤などがあげられる。

つぎに実施例をあげて本発明の感熱転写リボンを説明す
る。

実施例１ ベヒクル主成分樹脂としてのエチレン−酢酸ビニル共重
合体（旧：　１２００ｇ７１０分）４７部（容量部、以
下同様）、粘度調整剤としてパラフィンワックス（融点
６５℃）１４部、表面改質剤としてＮ、Ｎ’−エチレン
ビスオレイルアミド１部、非熱可塑性粉体（着色剤兼用
）としてカーボンブラック（平均粒子径：１８μｍ）２
４部およびカーボンブラック（平均粒子径：５６μｔｘ
　）　１４部を混合し、これらを揮発性溶剤に混合分散
しインク塗布液をえた。このインク塗布液から溶剤を揮
発させてえられたインクの旧は１２００ｇ７１０分であ
り、また軟化点（ＤＳＣ最大ピーク値）は６５℃であっ
た。

前記インク塗布液を厚さ４．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に乾燥後厚さが７μｍとなるよう
に塗布し、溶剤を揮発させたのち常温まで冷却して熱転
写インク層が形成された感熱転写リボンをえた。

実施例２および３ならびに比較例１および２ベヒクル主
成分、粘度調整剤、表面改質剤および非熱可塑性粉体（
着色剤兼用）として第１表に示したものを用いたほかは
実施例１と同様にして感熱転写リボンを作製した。

［以下余白コ えられた各感熱転写リボンを使用し、感熱プリンター（
シャープ■製ＷＤ−５５型）で多数回印字を行ない、多
数回印字性と印字鮮明度を調べた。

これらの結果を第２表に示す。第２表において多数回印
字性は印字を施したときの印字濃度（ＯＤ値）で示した
。また印字鮮明度は、つぎのランクにて評価した。

Ａ−０，２ｍｆＢの太さの線が欠けなく形成できた。

Ｂ＝０．４ｍｍの太さの線が欠けなく形成できた。

Ｃ＝０．６ｍｍの太さの線が欠けなく形成できた。

Ｄ＝０．８ｍｍの太さの線が欠けなく形成できた。

Ｅ−１ｍｍの太さの線が欠けなく形成できた。

［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明の多数回使用型熱転写リボンは、インク層にイン
クの転写を阻害する非転写部材を混合することなく、イ
ンク層全体が転写性を有するものでありながら、繰り返
し多数回印字を行なっても初回のばあいと同程度の鮮明
な印像がえられるという効果を奏する。

特 許 出 願 人 富士化学紙工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の片面上に加熱ヘッドによる加熱にて溶融また
   は軟化して受容体に転写する熱転写インク層が設けられ
   、該熱転写インク層が厚さ方向で部分的に転写する感熱
   転写リボンであって、前記熱転写インク層のメルトイン
   デックスが１９０℃で４×１０＾２〜２．５×１０＾３
   ｇ／１０分であり、非凝集状態で非熱可塑性粉体が３×
   １０〜６×１０容量％含有されたことを特徴とする多数
   回使用型感熱転写リボン。 ２　非熱可塑性粉体が１×１０μｍ以上の粒径を有する
   ものである請求項１記載の多数回使用型感熱転写リボン
   。