JPH0248662A - 加圧転写装置 - Google Patents
加圧転写装置Info
- Publication number
- JPH0248662A JPH0248662A JP20044388A JP20044388A JPH0248662A JP H0248662 A JPH0248662 A JP H0248662A JP 20044388 A JP20044388 A JP 20044388A JP 20044388 A JP20044388 A JP 20044388A JP H0248662 A JPH0248662 A JP H0248662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pressure
- donor sheet
- donor
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B2227/00—Photographic printing apparatus
- G03B2227/32—Projection printing apparatus, e.g. enlarging apparatus, copying camera
- G03B2227/325—Microcapsule copiers
Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ産業上の利用分野
この発明は一対の圧力ローラ間に、ドナーシートとレシ
ーバシートとを重ねて通過させ、ドナーシート上の像を
レシーバシートに転写する加圧転写装置に関する。
ーバシートとを重ねて通過させ、ドナーシート上の像を
レシーバシートに転写する加圧転写装置に関する。
（ｂｌ従来の技術
無色染料および光硬化材料を封入したマイクロカプセル
のコーティングされたドナーシートと、現像材料がコー
ティングされたレシーバシートとを用いて像形成を行う
方法がある（特開昭５８８８７３９号公報等）。この両
シートを用いて像形成を行う方法では、前記ドナーシー
トを原稿反射光等の造像光に露光すればドナーシート上
のマイクロカプセルが部分的に硬化して潜像が形成され
る。そのドナーシートに前記レシーバシートを重ね合わ
せて加圧すれば、硬化しなかった（ が当たらなかった
）マイクロカプセルが破壊され、封入されていた無色染
料等が流出してレシーバシート上の現像材料により発色
してレシーバシート上に像形成がされる。
のコーティングされたドナーシートと、現像材料がコー
ティングされたレシーバシートとを用いて像形成を行う
方法がある（特開昭５８８８７３９号公報等）。この両
シートを用いて像形成を行う方法では、前記ドナーシー
トを原稿反射光等の造像光に露光すればドナーシート上
のマイクロカプセルが部分的に硬化して潜像が形成され
る。そのドナーシートに前記レシーバシートを重ね合わ
せて加圧すれば、硬化しなかった（ が当たらなかった
）マイクロカプセルが破壊され、封入されていた無色染
料等が流出してレシーバシート上の現像材料により発色
してレシーバシート上に像形成がされる。
（Ｃ１発明が解決しようとする課題
ところで、ドナーシートとレシーバシートとを重ねて加
圧する場合、未硬化のマイクロカプセルを破壊させるの
にある程度の高圧力が必要で、そのため一般には、スプ
リング等の押圧機構により一方のローラを他方のローラ
に圧接させた圧力ローラが用いられている。この圧力ロ
ーラにより圧力転写を行う場合、ドナーシートやレシー
バシートの両方または何れか一方がカットシート状であ
ると、シートの後端が圧力ローラを通過し終わったとき
に圧力ローラが“ガタン”という異常音を発生すること
があった。
圧する場合、未硬化のマイクロカプセルを破壊させるの
にある程度の高圧力が必要で、そのため一般には、スプ
リング等の押圧機構により一方のローラを他方のローラ
に圧接させた圧力ローラが用いられている。この圧力ロ
ーラにより圧力転写を行う場合、ドナーシートやレシー
バシートの両方または何れか一方がカットシート状であ
ると、シートの後端が圧力ローラを通過し終わったとき
に圧力ローラが“ガタン”という異常音を発生すること
があった。
これを防止するためにドナーシート、レシーバシートの
両方をロール状にすることも考えられるが、そのように
した場合、ドナーシートは像形成の度に排出する必要が
ないので便利であるが、レシーバシートは像形成毎に排
出しなければならないのでその都度カットする必要があ
り、不便で、しかも正確にカットするために精巧なカッ
タが必要となる問題があった。また、シートをロール状
にした場合、従来の圧力ローラではシートが常に加圧さ
れた状態となり、シートに皺よりか発生しやすくなる問
題があった。
両方をロール状にすることも考えられるが、そのように
した場合、ドナーシートは像形成の度に排出する必要が
ないので便利であるが、レシーバシートは像形成毎に排
出しなければならないのでその都度カットする必要があ
り、不便で、しかも正確にカットするために精巧なカッ
タが必要となる問題があった。また、シートをロール状
にした場合、従来の圧力ローラではシートが常に加圧さ
れた状態となり、シートに皺よりか発生しやすくなる問
題があった。
さらに、ドナーシートがロール状である場合、ドナーシ
ートは常に圧力ローラ間を通過することになり、画像と
画像の間の造像露光がされない領域も圧力ローラ間を通
過する。そのため、硬化していないマイクロカプセルが
圧力ローラにより破壊され、圧力ローラや画像形成装置
本体内を汚してしまうことがあった。これを防止するた
めには、光学系の制御により非画像形成域を露光したり
ドナーシートの搬送系の制御により非画像形成域が圧力
ローラ間を通過しないようにすることも考えられるが、
制御が複雑でコスト高になってしまう問題がある。
ートは常に圧力ローラ間を通過することになり、画像と
画像の間の造像露光がされない領域も圧力ローラ間を通
過する。そのため、硬化していないマイクロカプセルが
圧力ローラにより破壊され、圧力ローラや画像形成装置
本体内を汚してしまうことがあった。これを防止するた
めには、光学系の制御により非画像形成域を露光したり
ドナーシートの搬送系の制御により非画像形成域が圧力
ローラ間を通過しないようにすることも考えられるが、
制御が複雑でコスト高になってしまう問題がある。
この発明の目的は、圧力ローラ間のギャップを所定量に
設定することにより上記問題を解決して良好な圧力転写
が行うことのできる加圧転写装置を提供することにある
。
設定することにより上記問題を解決して良好な圧力転写
が行うことのできる加圧転写装置を提供することにある
。
［ｄ）課題を解決するための手段
この発明の加圧転写装置は、像形成されたドナーシート
とこのドナーシートから像転写を受けるレシーバシート
とを重ねた状態で一対の圧力ローラ間を通過させるよう
にした加圧転写装置において、 前記一対の圧力ローラ間のギャップがドナーシートの厚
みより大きく、かつドナーシートとレシーバシートを重
ね合わせた厚みよりも小さくなるように、前記圧力ロー
ラをローラ用ホルダに回転可能に保持したことを特徴と
する。
とこのドナーシートから像転写を受けるレシーバシート
とを重ねた状態で一対の圧力ローラ間を通過させるよう
にした加圧転写装置において、 前記一対の圧力ローラ間のギャップがドナーシートの厚
みより大きく、かつドナーシートとレシーバシートを重
ね合わせた厚みよりも小さくなるように、前記圧力ロー
ラをローラ用ホルダに回転可能に保持したことを特徴と
する。
（ｅ）作用
この発明に係る加圧転写装置では、一対の圧力ローラが
、その圧力ローラ間のギャップがドナーシートの厚みよ
り太き（、かつドナーシートとレシーバシートとを重ね
合わせた厚みより小さくなるようにローラ用ホルダに保
持されおり、圧力ローラをドナーシートのみが通過する
ときにはドナーシートと圧力ローラとの間に僅かな隙間
が形成されるのでドナーシートには圧力が加えられない
。また、ドナーシートとレシーバシートとが重ね合わさ
れて通過するときには両シートは圧力ローラにより加圧
されて硬化していないマイクロカプセルが破壊され、レ
シーバシート上に像形成がされる。
、その圧力ローラ間のギャップがドナーシートの厚みよ
り太き（、かつドナーシートとレシーバシートとを重ね
合わせた厚みより小さくなるようにローラ用ホルダに保
持されおり、圧力ローラをドナーシートのみが通過する
ときにはドナーシートと圧力ローラとの間に僅かな隙間
が形成されるのでドナーシートには圧力が加えられない
。また、ドナーシートとレシーバシートとが重ね合わさ
れて通過するときには両シートは圧力ローラにより加圧
されて硬化していないマイクロカプセルが破壊され、レ
シーバシート上に像形成がされる。
（ｆ）実施例
第３図はこの発明の実施例である加圧転写装置を適用す
る画像形成装置の概略構成図である。
る画像形成装置の概略構成図である。
本体１の上面には原稿載置台２が配置されこの上に原稿
が置かれる。その下方には光源、４つのミラー、レンズ
を含む公知の光学装置３が設けられている。この光学装
置３が矢印の方向へ移動することにより原稿が走査され
る。本体１の右側部には２つの給紙カセット４が装着さ
れ、それぞれサイズの異なるカットシート状のレシーバ
シート４１を収容する。給紙カセット４の前方上方に配
置されている給紙ローラ４２は選択された給紙力セント
から受像シート４１を１枚づつ給紙する。
が置かれる。その下方には光源、４つのミラー、レンズ
を含む公知の光学装置３が設けられている。この光学装
置３が矢印の方向へ移動することにより原稿が走査され
る。本体１の右側部には２つの給紙カセット４が装着さ
れ、それぞれサイズの異なるカットシート状のレシーバ
シート４１を収容する。給紙カセット４の前方上方に配
置されている給紙ローラ４２は選択された給紙力セント
から受像シート４１を１枚づつ給紙する。
本体ｌのほぼ中央部には一対の圧力ローラ５１ａ５１ｂ
が設けられている。
が設けられている。
ロール状のドナーシートを収納するメディアカートリッ
ジ６は本体１のやや左側に装着され、その取出口から前
記圧力ローラまでドナーシート６１の搬送路が設けられ
ている。搬送板８のほぼ中央に原稿からの反射光が露光
されるように開口部が形成されている。この位置で前記
光学装置３による原稿の反射光がドナーシートに照射さ
れる。
ジ６は本体１のやや左側に装着され、その取出口から前
記圧力ローラまでドナーシート６１の搬送路が設けられ
ている。搬送板８のほぼ中央に原稿からの反射光が露光
されるように開口部が形成されている。この位置で前記
光学装置３による原稿の反射光がドナーシートに照射さ
れる。
露光されて部分的なマイクロカプセルが硬化したドナー
シート６１は圧力ローラ５１ａ、５２ｂ間へと導かれる
。このドナーシート６１に給紙カセット４から給紙され
たレシーバシート４１が重ね合わされ、圧力ローラ５１
ａ、５１ｂにより加圧される。それによって、硬化して
いないドナーシート６１上のマイクロカプセルが破壊さ
れて流出した無色染料とレシーバシート４１上の現像材
料が反応して発色し、レシーバシート４１上に像形成が
される。加圧転写工程を終了したレシーバシー１−は搬
送ベルトにより本体左側部の画像光沢化装置７に搬送さ
れる。画像光沢化装置７はレシーバシート４１上の発色
反応を速めたりあるいは発色像に光沢を与えたりする０
画像が形成されたレシーバシートはさらに左側の徘祇部
９へと排紙される。
シート６１は圧力ローラ５１ａ、５２ｂ間へと導かれる
。このドナーシート６１に給紙カセット４から給紙され
たレシーバシート４１が重ね合わされ、圧力ローラ５１
ａ、５１ｂにより加圧される。それによって、硬化して
いないドナーシート６１上のマイクロカプセルが破壊さ
れて流出した無色染料とレシーバシート４１上の現像材
料が反応して発色し、レシーバシート４１上に像形成が
される。加圧転写工程を終了したレシーバシー１−は搬
送ベルトにより本体左側部の画像光沢化装置７に搬送さ
れる。画像光沢化装置７はレシーバシート４１上の発色
反応を速めたりあるいは発色像に光沢を与えたりする０
画像が形成されたレシーバシートはさらに左側の徘祇部
９へと排紙される。
第２図はこの発明の実施例である加圧転写装置の外観斜
視図である。
視図である。
圧力ローラ５１ａの回転軸をその両端で上水ルダｌｌａ
が、圧力ローラ５１ｂの回転軸をその両端で下ホルダｌ
ｌｂがそれぞれ回転可能に保持している。圧力ローラ５
１ａ、５１ｂの回転軸にはそれぞれギア１０ａ、１０ｂ
が取り付けられ、図外の駆動系からの駆動力が伝達され
る。上ホルダ１１ａは下ホルダｌｌｂに対しヒンジ１４
により回動可能に保持され、ヒンジ１４と反対側でボル
ト１３により位置決め固定される。このボルト１３によ
る上ホルダｌｌａの位置決めによって圧力ローラ５１ａ
も位置決めされ、圧力ローラ５１ａ５１ｂ間のギャップ
が決められる。
が、圧力ローラ５１ｂの回転軸をその両端で下ホルダｌ
ｌｂがそれぞれ回転可能に保持している。圧力ローラ５
１ａ、５１ｂの回転軸にはそれぞれギア１０ａ、１０ｂ
が取り付けられ、図外の駆動系からの駆動力が伝達され
る。上ホルダ１１ａは下ホルダｌｌｂに対しヒンジ１４
により回動可能に保持され、ヒンジ１４と反対側でボル
ト１３により位置決め固定される。このボルト１３によ
る上ホルダｌｌａの位置決めによって圧力ローラ５１ａ
も位置決めされ、圧力ローラ５１ａ５１ｂ間のギャップ
が決められる。
第１図はこの圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間のギャップを
説明する図であり、同図（Ａ）は圧力ローラ５１ａ、５
１ｂ間をドナーシート６１とレシーバシート４１とが重
ねられて通過するときの状態を示し、同図（Ｂ）は圧力
ローラ間をドナーシート６１のみが通過するときの状態
を示しているここで、ドナーシート６１の厚みをｔＩ、
レシーバシート４１の厚みをＬｔ、圧力ローラ５１ａ５
１ｂ間のギャップをＨとする。そして圧力ローラ５１ａ
、５Ｉｂ間のギャップＨが以下に示す値になるように、
上下水ルダｌｌａ、ｌｌｂを設定する。
説明する図であり、同図（Ａ）は圧力ローラ５１ａ、５
１ｂ間をドナーシート６１とレシーバシート４１とが重
ねられて通過するときの状態を示し、同図（Ｂ）は圧力
ローラ間をドナーシート６１のみが通過するときの状態
を示しているここで、ドナーシート６１の厚みをｔＩ、
レシーバシート４１の厚みをＬｔ、圧力ローラ５１ａ５
１ｂ間のギャップをＨとする。そして圧力ローラ５１ａ
、５Ｉｂ間のギャップＨが以下に示す値になるように、
上下水ルダｌｌａ、ｌｌｂを設定する。
Ｈ＜ｔ、 ＋ｔ、 ｒ第１図（Ａ） Ｊ・・・■ｉ（
＞ｔ、ｒ第１図（Ｂ）」・・・■ ■のように設定することにより、ドナーシート６１とレ
シーバシート４１とを重ねた状態で圧力ローラ５１ａ、
５１ｂ間を通過させたとき厚みが（ｔｌ＋ｔ２）の両シ
ート６１．４１は、ギャップＨの圧力ローラ５１ａ、５
１ｂにより加圧されドナーシート６１上の硬化していな
いマイクロカプセルが破壊されてレシーバシート４１上
に発色画像が形成される。そして、レシーバシート４１
の後端が圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間を通過したとき、
圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間にはドナーシートのみが残
るがこのときのシート（ドナーシート）の厚みが■で示
したようにギャップＨよりも薄いため、レシーバシート
６１の後端通過直後には圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間と
残ったドナーシートとの間に隙間があり、レシーバシー
ト６１の後端通過時に異常音が発生することがない。な
お、圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間での加圧により厚みが
Ｈに押圧される両シート６１．４１は、圧力ローラ５１
ａ、５１ｂ通過後スプリングバックして厚みがｈにまで
復帰する。
＞ｔ、ｒ第１図（Ｂ）」・・・■ ■のように設定することにより、ドナーシート６１とレ
シーバシート４１とを重ねた状態で圧力ローラ５１ａ、
５１ｂ間を通過させたとき厚みが（ｔｌ＋ｔ２）の両シ
ート６１．４１は、ギャップＨの圧力ローラ５１ａ、５
１ｂにより加圧されドナーシート６１上の硬化していな
いマイクロカプセルが破壊されてレシーバシート４１上
に発色画像が形成される。そして、レシーバシート４１
の後端が圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間を通過したとき、
圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間にはドナーシートのみが残
るがこのときのシート（ドナーシート）の厚みが■で示
したようにギャップＨよりも薄いため、レシーバシート
６１の後端通過直後には圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間と
残ったドナーシートとの間に隙間があり、レシーバシー
ト６１の後端通過時に異常音が発生することがない。な
お、圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間での加圧により厚みが
Ｈに押圧される両シート６１．４１は、圧力ローラ５１
ａ、５１ｂ通過後スプリングバックして厚みがｈにまで
復帰する。
また、■のように設定することにより、ドナーシー）６
１のみが圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間を通過するときに
ドナーシート６１が圧力ローラ５１ａ、５１ｂにより加
圧されることがない。したがって、ドナーシート６１の
皺よりの発生、マイクロカプセルの破壊を防止すること
ができる。
１のみが圧力ローラ５１ａ、５１ｂ間を通過するときに
ドナーシート６１が圧力ローラ５１ａ、５１ｂにより加
圧されることがない。したがって、ドナーシート６１の
皺よりの発生、マイクロカプセルの破壊を防止すること
ができる。
（ａ発明の効果
以上のようにこの発明によれば、ドナーシートをロール
状でレシーバシートをカットシート状で供給することが
できるため画像形成装置の操作性を向上できる一方、圧
力ローラ間を通過するシートの厚さ（枚数）の違いによ
り生じる種々の問題を解消することができる。
状でレシーバシートをカットシート状で供給することが
できるため画像形成装置の操作性を向上できる一方、圧
力ローラ間を通過するシートの厚さ（枚数）の違いによ
り生じる種々の問題を解消することができる。
すなわち、カットシート状のレシーバシートの後端部が
圧力ローラから離れた直後、ローラ用ホルダにより圧力
ローラ間にギャップが形成されているので圧力ローラが
急激に当たることがなく異常音の発生が防止される。ま
た、ドナーシートのみが圧力ローラ間を通過するときに
は、ドナーシートが加圧されることがないのでドナーシ
ートの皺寄りの発生が防止されるとともに、非画像形成
域であっても硬化していないマイクロカプセルが破壊さ
れることがなく、圧力ローラおよび画像形成装置本体内
の汚れを防止することができる。
圧力ローラから離れた直後、ローラ用ホルダにより圧力
ローラ間にギャップが形成されているので圧力ローラが
急激に当たることがなく異常音の発生が防止される。ま
た、ドナーシートのみが圧力ローラ間を通過するときに
は、ドナーシートが加圧されることがないのでドナーシ
ートの皺寄りの発生が防止されるとともに、非画像形成
域であっても硬化していないマイクロカプセルが破壊さ
れることがなく、圧力ローラおよび画像形成装置本体内
の汚れを防止することができる。
ａ
ｂ
ａ
ｂ
一上ホルダ（ローラ用ホルダ）、
一下ホルダ（ローラ用ホルダ）、
レシーバシート、
−（上側）圧力ローラ、
−（下側）圧力ローラ、
ドナーシート。
Claims (1)
- （１）像形成されたドナーシートとこのドナーシートか
ら像転写を受けるレシーバシートとを重ねた状態で一対
の圧力ローラ間を通過させるようにした加圧転写装置に
おいて、 前記一対の圧力ローラ間のギャップがドナーシートの厚
みより大きく、かつドナーシートとレシーバシートを重
ね合わせた厚みよりも小さくなるように、前記圧力ロー
ラをローラ用ホルダに回転可能に保持したことを特徴と
する加圧転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044388A JPH0248662A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 加圧転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044388A JPH0248662A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 加圧転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248662A true JPH0248662A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16424382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20044388A Pending JPH0248662A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 加圧転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651239B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-02-18 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Oil passage structure for transmission |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP20044388A patent/JPH0248662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651239B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-02-18 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Oil passage structure for transmission |
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