【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は保温性が優れた透湿性防水布に関す
る。
透湿性防水布は、スキーウエア、トレーニング
ウエア、パーカー、レインコート、テント等に用
いられる。従来の透湿性防水布は連通した微多孔
を有する重合体層を用いることにより、若干の空
気保持性を有するが、良好な保温性を付与するに
は至つていない。さらに体温等熱源からの輻射熱
に対しては、全く反射効果をもつていない。従つ
て、スキーウエア等の防寒衣料に使用する場合
は、羽毛等中綿を多量に使用して保温断熱性を補
わねばならない。しかし、中綿を多量に使用する
と、衣料が部厚くなり、機動性が悪くなり、運動
しにくくなる欠点が生じる。
本発明は上記問題点を改良し、透湿性、防水性
を損なうことなく、優れた保温性を有する保温・
透湿性防水布を提供するにある。
この発明の要旨は、繊維基布の少なくとも片表
面に不連続に形成された重合体層または多数の連
通した微多孔を有する重合体層（Ａ層）、および
熱線反射性金属微細片を15〜70重量％（Ｂ層重合
体層重量に対し）含み、表面から内部に通じる多
数の連通微多孔を有する重合体層（Ｂ層）が順次
積層してある保温・透湿性防水布である。
この発明で用いる繊維基布としては、ナイロ
ン、エステル等の合成繊維をはじめとして、化学
繊維、天然繊維を単独または混合してつくられた
織物、編物、不織布等が一般に用いられる。
不連続重合体層、あるいは微多孔重合体からな
るＡ層、および金属微細片を含む微多孔重合体層
からなるＢ層で用いる重合体としてはポリウレタ
ン系、ポリアクリル酸エステル系、ポリアミド
系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系等
の重合体を単独あるいは混合して用いることがで
きる。なかでも、ポリウレタン系重合体は特に好
適である。
Ｂ層は、熱線反射性金属微細片を15〜70重量％
（対Ｂ層重合体層）含み、表面から内部に通ずる
多数の連通微多孔を有する重合体層であり、Ａ層
を介して繊維基布に積層されている。
熱線反射性金属微細片としては、アルミニウム
錫、ニツケル、銀、マグネシウム、クロム等全て
の固体金属が用いられるが比重が小さく、熱線反
射効果の高いアルミニウムの使用が好ましい。金
属微細片の形状は丸、角、扁平いずれで良く、そ
の寸法は一般に長径が0.1〜30μｍ程度のものが好
適に用いられる。Ｂ層重合体に対する割合は15重
量％未満では熱線反射効果が乏しく、70重量％以
上となると微多孔重合体皮膜の均一性および金属
微細片の脱落性に問題を生じ好ましくない。より
好ましい混合割合は20〜50重量％である。また、
熱線反射効率をより高めるため、金属微細片を含
む微多孔重合体皮膜上に、表面の小孔を完全に埋
めない程度の薄い透明な重合体皮膜を積層するこ
ともできる。
Ｂ層の表面には多数の小孔が存在する。孔径は
5μｍ以下が好ましく、より好ましくは3μｍ以下
である。また、皮膜内部は表面の小孔と連続した
空洞部が縦横に連通して存在する。空洞部径は１
〜20μｍの範囲に大多数があることが好ましい。
Ｂ層の厚みは特に限定されるものではないが、３
〜100μｍが好ましい。
Ａ層は、不連続に形成された重合体層または多
数の連通した微多孔を有する重合体層である。Ａ
層は、Ｂ層と繊維基布との間に介在し、両者の接
着強力を高めると共に、防水性の向上に寄与する
ものである。不連続に形成された重合体層という
のは、網目状の重合体層とか、繊維基布上に適宜
の大きさに散在して形成された重合体層等であ
る。
連通した微多孔を有する重合体層における孔径
は、大多数が１〜20μｍの範囲にあることが好ま
しい。かかる重合体層の厚みは任意に選べるが、
１〜50μｍが好ましく、より好ましくは２〜20μ
ｍである。
この発明になる保温・透湿性防水布は以上の構
成であり、表面には熱線反射性金属微細片が混入
してあり、体温等の内部からの輻射熱を効果的に
反射し、保温断熱性が向上する。また、表面から
内部に通じる多数の連通微多孔を有し、防水性を
損なうことなく十分な透湿性を維持する。
以下、この発明になる保温・透湿性防水布を製
造する一例を記述する。
繊維基布上に重合体を５〜40重量％含有する有
機溶剤溶液をコーテイングする。コーテング方法
は、ナイフコーター、リバースロールコーター、
キスロールコーター、グラビアコーター等公知の
コーテング機を用いることができ、乾式コーテン
グ法が好ましい。一般に重合体の乾燥固形分付着
量が５ｇ／m2以下のときは、一見網目状構造をし
た不連続に形成された重合体層が形成される。重
合体を10ｇ／m2以上塗布する場合は、多数の連通
した微多孔を有する重合体が用いられる。グラビ
アコーテングを行なつた場合は、不連続に形成さ
れた重合体層が形成される。
次に乾式凝固または湿式凝固を行つた後、この
層の上に、金属微細片を15〜70重量％含む重合体
の５〜40重量％有機溶剤溶液を前記と同様にコー
テングした後、乾式あるいは湿式凝固を行なう。
また、他の方法として、金属微細片を含んだ重
合体溶液を上記コーテング機で離型紙に塗布、凝
固させた後前記重合体層（Ａ層）に積層すること
もできる。重合体溶液中には分散剤、発泡剤、着
色料、硬化剤、重合体の貧溶媒、界面活性剤等の
添加剤は必要に応じて使用することができる。更
に、より防水性を高めるため、上記のようにして
得られた積層布に撥水剤を塗布することができ、
撥水剤としては、フツ素系、シリコン系、ジルコ
ニウム系等全て利用できる。
この発明は以上の通りであり、本発明の保温透
湿性防水布は透湿性を損うことなく、すぐれた保
温性を有するため、スキーウエア、マウンテンパ
ーカー、ウオームアツプジヤケツト等防寒衣料に
広く適用できる。
次に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
なお、実施例で得られた積層布の性能比較には
次の測定法を用いた。
（測定法）
耐水圧 JIS L1092
透湿度 JIS K6328
保温断熱性（熱貫流率）
恒温槽内に、温度調節のできる熱源をもつた、
上部に開口部のある断熱容器を置く。開口部に試
料を置き、試料表面に熱流計の検出端を接触さ
せ、恒温槽温度（T1℃）と断熱容器内温度（T2
℃）との温度差によつて生じる熱流（Ｑ
Kcal／m2・ｈ）を測定し、Ｑ＝Ｋ（T2−T1）よ
り、熱貫流率Ｋを求める。
実施例 １
油中水型ポリウレタン樹脂分散液（固形分20
％）100重量部に対してメチルエチルケトン５重
量部、水25重量部とイソシアネート架橋剤（ソフ
ラネート＃3001、NCO7.5％含有、日本ソフラン
化工製）２重量部を溶解撹拌タンクにて混合し、
ペースト状のコーテング分散液を調合する。染色
したナイロン66タフタ経緯共70dナイロン66織密
度210本を180℃の熱カレンダーロールで加圧して
前処理を施し、この基布に上記分散液をナイフコ
ーターで塗布し50℃、70℃、90℃の比較的低温乾
燥域で乾燥固化させ、乾燥固形分付着量５ｇ／m2
のコーテング皮膜を形成した。
更に上記コーテング分散液100重量部にアルミ
ペースト（STAPA−15HK金属分含有量65％平
均粒子径5μｍ旭化成工業製）８重量部を溶解撹
拌タンクにて混合したシルバーペースト状のコー
テング分散液を上記コーテング皮膜表面上にロー
ルコーターで塗布積層し、40℃、60℃、80℃の低
温乾燥域で乾燥固化させ、乾燥固形分付着量25
ｇ／m2のコーテング皮膜を積層した。
このコーテング生地を弗素撥水剤（Sumifl oil
EM−11、固形分18％住友化学工業製）2.5％水溶
液をパツト処理し、乾燥後160℃×１分間ベーキ
ング処理し結果を表−１に示した。実施例１の比
較例１及び２として、実施例１と同様の方法でナ
イロン66タフタを使つてコーテング分散液に混合
するアルミペースト量を４重量部と少くした場合
（比較例１）とアルミペースト量を70重量部と多
くした場合（比較例２）の同じ固形分付着量のコ
ーテング生地を本発明に係る性能の比較をすると
表−１の通りで、比較例１は耐水圧、透湿度はほ
とんど変らないが保温性が悪く、比較例２の場合
保温性は良くなるが表面摩耗（学振型摩擦試験
法）によりアルミ粉末が脱落しやすいことが確認
され実用的でない。
実施例 ２
ポリエステルスムース（目付320ｇ／m2）を180
℃×30Secの乾熱セツトを行い、次いで熱カレン
ダーロールで加圧して実施例１と同じコーテング
分散液を同様の方法でコーテングした。固形分付
着量は各々、10ｇ／m2と30ｇ／m2となつた。この
コーテング生地を弗素撥水剤配合液（Sumifloil、
EM−12、２重量％、Sumitex Resin Ｍ−３、
0.3重量％、Sumitex Resin ACX、0.3重量％、
Sumitex Sofer LK−１、0.5重量％）でパツト
処理し乾燥後170℃×1.5分間のベーキング処理し
た結果を表−１の実施例２に示した。
実施例 ３
染色した経緯伸びするナイロン66ストレツチ織
物（経緯糸共70dナイロン加工糸織密度305本）
に実施例１と同様の方法で固形分付着量各々７
ｇ／m2と50ｇ／m2と、特にアルミペーストを混合
したコーテング分散液の付着量を約２倍多くして
実施例１と同じ撥水処理とベーキング処理した結
果を表−１、実施例３に示した。
実施例 ４
経緯6.6ナイロン 70デニール系の織密度210本
からなる染色したナイロンタフタを180℃の熱カ
レンダーロールで加圧して前処理を施し、この基
布にポリウレタン（クリスボン8166.固形分15％）
を５ｇ／m2となるように塗布し、実施例１と同
様、乾燥固化した。
更に、ポリウレタン（クリスボン8166.固形分
30％）30重量部、アルミペースト５重量部、ジメ
チルホルムアミド65重量部を混合溶解した重合体
溶液をナイフコーターにより、ナイロンタフタの
ポリウレタンコーテング面に25ｇ／m2となるよう
に塗布し、ジメチルホルムアミドを５重量％含ん
だ水に浸漬、凝固させた。得られたコーテング生
地を実施例１と同様に撥水処理した。結果を表−
１の実施例４に示した。
実施例 ５
実施例４で用いた重合体溶液をナイフコーター
で離型紙に20ｇ／m2となるように塗布し、乾燥凝
固した。次に、このフイルム面に接着剤（クリス
ボン8166.固形分10重量％に調合）を15ｇ／m2と
なるように塗布し、半乾燥状態になつたとき、実
施例４で用いたナイロンタフタを熱加圧ロールで
圧着固定した。次に、実施例１と同様に撥水処理
をした。結果を表−１の実施例５に示した。
実施例 ６
実施例１で用いた繊維基布にペースト状コーテ
ング分散液をグラビアコーターで、乾燥固形分付
着量１ｇ／m2になるように塗布、乾燥した。
更に、コーテング分散液100重量部に、アルミ
ペースト５重量部を混合したシルバーペースト状
コーテング分散液を上記コーテング層表面にナイ
フコーターで塗布積層した。乾燥固形分付着量は
23ｇ／m2であつた。結果を表−１の実施例４に示
す。
実施例 ７
実施例３で用したナイロン66ストレツチ織物
に、実施例４で用いたポリウレタン溶液をロール
コーターで乾燥固形分付着量10ｇ／m2になるよう
に塗布、乾燥した。
更に、クリスボン8166（固形分30％）30重量％
に、アルミペースト7.5重量部を混合したコーテ
ング溶液を上記コーテング層表面にナイフコータ
ーで乾燥固形分付着量が75ｇ／m2になるように塗
布積層し、後、実施例４と同様に処理した。結果
を表−１に実施例７に示した。
実施例 ８
実施例１で用いた繊維基布にペースト状コーテ
ング分散液をナイフコーターで乾燥固形分付着量
が40ｇ／m2になるように塗布し、異常発泡に注意
しながら、低温で十分乾燥した。さらに、上記ペ
ースト状コーテング分散液を100重量部に、アル
ミペースト15.7重量部を混合したシルバーコーテ
ング分散液でナイフコーターで乾燥固形分付着量
が26ｇ／m2になるように塗布積層し、後、実施例
１と同様に処理した。結果は表−１に実施例８に
示した。
実施例 ９
実施例１で用いたペースト状コーテング分散液
を100重量部に、アルミペースト2.6重量部を混合
したシルバーペースト状コーテング分散液を離型
紙にローラーコーターを用いて、薄く塗布乾燥し
た。乾燥固形分は1.6ｇ／m2であつた。更に、上
記皮膜にペースト状コーテング分散液をローラー
コーターで、乾燥固形分付着量が20ｇ／m2になる
よう塗布し、半乾燥状態になつたときポリエステ
ル天竺（目付110ｇ／m2）を熱加圧ロールで圧着
固定した。結果を表−１の実施例９に示す。
実施例 10
実施例１で用いた繊維基布に、ペースト状コー
テング分散液をロールコーターで、乾燥固形分付
着量が９ｇ／m2になるよう塗布、乾燥した。
更に、ペースト状コーテング分散液を100重量
部に、アルミペースト15.7重量部を混合したシル
バー状コーテング分散液をナイフコーターで乾燥
固形分付着量が30ｇ／m2になるように塗布し、実
施例１と同様の処理を行つた。結果を表−１の実
施例10に示す。
The present invention relates to a moisture-permeable waterproof fabric with excellent heat retention. Moisture-permeable waterproof fabrics are used for ski wear, training wear, parkas, raincoats, tents, etc. Conventional moisture-permeable waterproof fabrics have some air retention properties by using a polymer layer having interconnected micropores, but they do not have good heat retention properties. Furthermore, it has no reflective effect on radiant heat from heat sources such as body temperature. Therefore, when used in cold-weather clothing such as ski wear, it is necessary to use a large amount of filler such as feathers to supplement the heat retention and insulation properties. However, if a large amount of batting is used, the clothing becomes thick, which reduces mobility and makes it difficult to exercise. The present invention improves the above-mentioned problems and provides a heat-retaining product that has excellent heat retention without impairing moisture permeability or waterproofness.
To provide breathable waterproof fabric. The gist of this invention is to provide a polymer layer discontinuously formed on at least one surface of a fiber base fabric or a polymer layer (A layer) having a large number of interconnected micropores, and a heat ray reflective metal fine piece of This is a heat-retaining and moisture-permeable waterproof fabric in which polymer layers (B layers) containing 70% by weight (based on the weight of the B layer polymer layer) and having a large number of communicating micropores extending from the surface to the inside are laminated in sequence. As the fiber base fabric used in this invention, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, etc. made of synthetic fibers such as nylon and ester, as well as chemical fibers and natural fibers, singly or in combination, are generally used. Polymers used in layer A, which is a discontinuous polymer layer or a microporous polymer, and layer B, which is a microporous polymer layer containing fine metal particles, include polyurethane, polyacrylic ester, polyamide, and polyester. Polymers such as vinyl chloride and polyvinylidene chloride can be used alone or in combination. Among these, polyurethane polymers are particularly suitable. B layer contains 15-70% by weight of heat-reflective metal particles.
(Polymer layer for layer B) This is a polymer layer having a large number of communicating micropores communicating from the surface to the inside, and is laminated on the fiber base fabric via layer A. All solid metals such as aluminum tin, nickel, silver, magnesium, and chromium can be used as the heat ray reflective metal particles, but it is preferable to use aluminum, which has a low specific gravity and has a high heat ray reflective effect. The shape of the metal fine pieces may be round, square, or flat, and those with a long axis of about 0.1 to 30 μm are generally suitably used. If the proportion to the B-layer polymer is less than 15% by weight, the heat ray reflection effect will be poor, and if it is more than 70% by weight, problems will arise in the uniformity of the microporous polymer film and the falling off of fine metal pieces, which is not preferable. A more preferable mixing ratio is 20 to 50% by weight. Also,
In order to further increase the heat ray reflection efficiency, a thin transparent polymer film that does not completely fill the small pores on the surface can be laminated on the microporous polymer film containing fine metal particles. There are many small pores on the surface of layer B. The pore diameter is
The thickness is preferably 5 μm or less, more preferably 3 μm or less. Furthermore, inside the film, there are cavities that are continuous with the small pores on the surface and communicate vertically and horizontally. The cavity diameter is 1
Preferably, the majority is in the range of ~20 μm.
The thickness of layer B is not particularly limited, but may be 3
~100 μm is preferred. Layer A is a discontinuously formed polymer layer or a polymer layer having a large number of interconnected micropores. A
The layer is interposed between the B layer and the fiber base fabric, and enhances the adhesion strength between the two and contributes to improving waterproofness. The discontinuously formed polymer layer is a network-like polymer layer, a polymer layer formed in an appropriate size and scattered on a fiber base fabric, or the like. The diameter of the majority of pores in the polymer layer having interconnected micropores is preferably in the range of 1 to 20 μm. The thickness of such a polymer layer can be selected arbitrarily, but
1 to 50 μm is preferable, more preferably 2 to 20 μm
It is m. The heat-retaining and moisture-permeable waterproof fabric according to the present invention has the above-mentioned structure, and the surface is mixed with heat-reflecting metal particles, which effectively reflects radiant heat from the inside such as body temperature, and has heat-retaining and heat-insulating properties. improves. In addition, it has a large number of communicating micropores that communicate from the surface to the inside, and maintains sufficient moisture permeability without impairing waterproofness. An example of manufacturing the heat-retaining and moisture-permeable waterproof fabric according to the present invention will be described below. A fibrous base fabric is coated with an organic solvent solution containing 5 to 40% by weight of the polymer. Coating methods include knife coater, reverse roll coater,
A known coating machine such as a kiss roll coater or a gravure coater can be used, and a dry coating method is preferred. Generally, when the dry solid content of the polymer is 5 g/m 2 or less, a discontinuous polymer layer with a seemingly network-like structure is formed. When applying a polymer of 10 g/m 2 or more, a polymer having a large number of interconnected micropores is used. When gravure coating is performed, a discontinuous polymer layer is formed. Next, after performing dry coagulation or wet coagulation, a 5 to 40% by weight organic solvent solution of a polymer containing 15 to 70% by weight of metal particles is coated on this layer in the same manner as above, and then dry coagulation or wet coagulation is performed. Perform wet coagulation. Alternatively, a polymer solution containing fine metal pieces may be applied to a release paper using the coating machine described above, solidified, and then laminated onto the polymer layer (layer A). Additives such as a dispersant, a foaming agent, a coloring agent, a curing agent, a poor solvent for the polymer, and a surfactant can be used in the polymer solution as necessary. Furthermore, in order to further improve waterproofness, a water repellent can be applied to the laminated fabric obtained as described above.
Fluorine-based, silicon-based, zirconium-based, etc. can all be used as water repellents. The present invention is as described above, and the heat-retaining, moisture-permeable waterproof fabric of the present invention has excellent heat retention without impairing moisture permeability, and is therefore widely applicable to cold-weather clothing such as ski wear, mountain parkas, and warm-up jackets. can. Next, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. The following measurement method was used to compare the performance of the laminated fabrics obtained in the examples. (Measurement method) Water pressure resistance JIS L1092 Moisture permeability JIS K6328 Heat insulation (thermal transmission coefficient)
Place an insulated container with an opening at the top. Place the sample in the opening, touch the detection end of the heat flow meter to the sample surface, and check the constant temperature chamber temperature (T 1 °C) and the temperature inside the insulated container (T 2
The heat flow (Q
Kcal/m 2 ·h) is measured, and the heat transmission coefficient K is determined from Q=K(T 2 −T 1 ). Example 1 Water-in-oil polyurethane resin dispersion (solid content 20
%) to 100 parts by weight, 5 parts by weight of methyl ethyl ketone, 25 parts by weight of water, and 2 parts by weight of an isocyanate crosslinking agent (Sofranate #3001, containing 7.5% NCO, manufactured by Nippon Soflan Kako) were dissolved and mixed in a stirring tank.
Prepare a paste-like coating dispersion. Dyed nylon 66 taffeta 70d nylon 66 weave density 210 fibers were pretreated by pressing with a thermal calendar roll at 180°C, and the above dispersion was applied to this base fabric with a knife coater at 50°C, 70°C, and 90°C. Dry and solidify in a relatively low-temperature drying range of ℃ to a dry solid content of 5g/m 2
A coating film was formed. Further, 8 parts by weight of aluminum paste (STAPA-15HK metal content 65% average particle size 5 μm manufactured by Asahi Kasei Industries) was dissolved in 100 parts by weight of the above coating dispersion and mixed in a stirring tank to coat the coating dispersion in the form of a silver paste. Coating and laminating on the surface of the film using a roll coater and drying and solidifying in a low temperature drying range of 40℃, 60℃, and 80℃ to achieve a dry solid content of 25
A coating film of g/m 2 was laminated. This coating fabric is coated with a fluorine water repellent (Sumifl oil).
A 2.5% aqueous solution of EM-11 (Sumitomo Chemical, 18% solid content) was applied to the patch, dried and then baked at 160°C for 1 minute. The results are shown in Table 1. Comparative Examples 1 and 2 of Example 1 are a case where nylon 66 taffeta was used in the same manner as in Example 1, and the amount of aluminum paste mixed into the coating dispersion was reduced to 4 parts by weight (Comparative Example 1), and aluminum paste. Table 1 shows a comparison of the performance of coated fabrics with the same amount of solid content when the amount is increased to 70 parts by weight (Comparative Example 2). There is almost no difference, but the heat retention is poor, and in the case of Comparative Example 2, the heat retention is good, but it is found that the aluminum powder easily falls off due to surface abrasion (Gakushin type friction test method), so it is not practical. Example 2 Polyester smooth (fabric weight 320g/m 2 ) 180
Dry heat setting was carried out at 30 sec at °C, and then the same coating dispersion as in Example 1 was coated in the same manner by applying pressure with a hot calendar roll. The solid content adhesion amounts were 10 g/m 2 and 30 g/m 2 , respectively. This coated fabric is coated with a fluorine water repellent solution (Sumifloil,
EM-12, 2% by weight, Sumitex Resin M-3,
0.3% by weight, Sumitex Resin ACX, 0.3% by weight,
Example 2 in Table 1 shows the results of patch treatment with Sumitex Sofer LK-1 (0.5% by weight), drying, and baking at 170°C for 1.5 minutes. Example 3 Dyed warp-stretch nylon 66 stretch fabric (both warp and warp threads are 70d nylon processed thread weaving density: 305)
In the same manner as in Example 1, the solid content adhesion amount was 7.
Table 1 shows the results of the same water repellent treatment and baking treatment as in Example 1, with the amount of coating dispersion mixed with aluminum paste being about twice as large as 50 g/m 2 and 50 g/m 2. Shown in 3. Example 4 A dyed nylon taffeta made of 6.6 nylon 70 denier fabric with a weave density of 210 fibers was pretreated by pressing with a thermal calendar roll at 180°C, and polyurethane (Crisbon 8166, solid content 15%) was applied to this base fabric.
was applied at a concentration of 5 g/m 2 and dried and solidified in the same manner as in Example 1. In addition, polyurethane (Chrisbon 8166. Solid content
A polymer solution prepared by mixing and dissolving 30 parts by weight of aluminum paste, 5 parts by weight of aluminum paste, and 65 parts by weight of dimethylformamide was applied to the polyurethane coated surface of nylon taffeta at a coating weight of 25 g/m 2 using a knife coater. The material was immersed in water containing 5% by weight of the material to solidify it. The obtained coated fabric was subjected to water repellent treatment in the same manner as in Example 1. Display the results -
This is shown in Example 4 of 1. Example 5 The polymer solution used in Example 4 was applied to release paper at a concentration of 20 g/m 2 using a knife coater, and dried and coagulated. Next, an adhesive (Chrisbon 8166, mixed with a solid content of 10% by weight) was applied to the film surface at a concentration of 15 g/m 2 , and when it became semi-dry, the nylon taffeta used in Example 4 was applied. It was crimped and fixed with a hot pressure roll. Next, water repellent treatment was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Example 5 in Table 1. Example 6 A paste-like coating dispersion was applied to the fiber base fabric used in Example 1 using a gravure coater so that the dry solid content was 1 g/m 2 and dried. Further, a silver paste coating dispersion prepared by mixing 100 parts by weight of the coating dispersion and 5 parts by weight of aluminum paste was coated and laminated on the surface of the coating layer using a knife coater. The amount of dry solid content is
It was 23g/ m2 . The results are shown in Example 4 in Table 1. Example 7 The polyurethane solution used in Example 4 was applied to the nylon 66 stretch fabric used in Example 3 using a roll coater so that the dry solid content was 10 g/m 2 and dried. Additionally, Crisbon 8166 (solid content 30%) 30% by weight
Then, a coating solution containing 7.5 parts by weight of aluminum paste was coated and laminated on the surface of the coating layer using a knife coater so that the dry solid content was 75 g/m 2 , and then treated in the same manner as in Example 4. The results are shown in Table 1 in Example 7. Example 8 A paste-like coating dispersion was applied to the fiber base fabric used in Example 1 using a knife coater so that the dry solid content was 40 g/ m2 , and the mixture was thoroughly dried at a low temperature while being careful not to cause abnormal foaming. did. Further, a silver coating dispersion prepared by mixing 100 parts by weight of the above pasty coating dispersion and 15.7 parts by weight of aluminum paste was coated and laminated using a knife coater so that the dry solid content was 26 g/m 2 . It was treated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Example 8 in Table-1. Example 9 A silver paste coating dispersion prepared by mixing 100 parts by weight of the paste coating dispersion used in Example 1 and 2.6 parts by weight of aluminum paste was thinly coated on release paper using a roller coater and dried. The dry solid content was 1.6 g/m 2 . Furthermore, a paste-like coating dispersion was applied to the above film using a roller coater so that the dry solid content was 20 g/m 2 , and when it became semi-dry, a polyester jersey (fabric weight 110 g/m 2 ) was heated. It was crimped and fixed with a pressure roll. The results are shown in Example 9 in Table-1. Example 10 A pasty coating dispersion was applied to the fiber base fabric used in Example 1 using a roll coater so that the dry solid content was 9 g/m 2 and dried. Further, a silver-like coating dispersion prepared by mixing 100 parts by weight of a pasty coating dispersion and 15.7 parts by weight of aluminum paste was applied using a knife coater so that the dry solid content was 30 g/m 2 . The same process was performed. The results are shown in Example 10 in Table 1.
【表】【table】
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