JPH0243917A - 二酸化炭素の除去方法 - Google Patents
二酸化炭素の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二酸化炭素の除去方法に関し、さらに詳細には
、二酸化炭素の除去性能が高く、がっ、成型体強度の優
れた吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法に関する。
、二酸化炭素の除去性能が高く、がっ、成型体強度の優
れた吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法に関する。
水素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよび酸素などのガス
はボンベ詰めあるいは液化状態で市販され、各種工業用
および学術用どして使用されている。
はボンベ詰めあるいは液化状態で市販され、各種工業用
および学術用どして使用されている。
近年、半導体製造プロセス、光フアイバー製造プロセス
、金属の熱処理プロセスおよび分析などの分野における
技術の高度化に伴い、これらのガスも高純度であること
が要求されている。
、金属の熱処理プロセスおよび分析などの分野における
技術の高度化に伴い、これらのガスも高純度であること
が要求されている。
高純度ガスを得るためにガス中に含有される不純物の種
類などに応じて種々な精製方法が知られており、水素、
炭化水素、−酸化炭素などの不純物については、これら
を燃焼させて二酸化炭素および／または水に転換し、元
から混入していた二酸化炭素および水などとともに吸着
剤に接触させてこれらを除去する方法が用いられている
。
類などに応じて種々な精製方法が知られており、水素、
炭化水素、−酸化炭素などの不純物については、これら
を燃焼させて二酸化炭素および／または水に転換し、元
から混入していた二酸化炭素および水などとともに吸着
剤に接触させてこれらを除去する方法が用いられている
。
これらの吸着剤としては合成ゼオライトが一般的に広く
用いられ、例えばモレキュラーシーブ（米国、ユニオン
カーバイド社）が最もよく知られている。不純物を吸着
した吸着剤は高温で再生することにより繰り返し使用さ
れる。
用いられ、例えばモレキュラーシーブ（米国、ユニオン
カーバイド社）が最もよく知られている。不純物を吸着
した吸着剤は高温で再生することにより繰り返し使用さ
れる。
半導体の集積度が高くなり、これにともなってガスの純
度も向上し、不純物の濃度が低くなる方向にあるが、さ
らに不純物を除くことが要求されている。一方、半導体
プロセスなどにおいては設置スペースなどの関係から装
置の小型化も強く要望されている。
度も向上し、不純物の濃度が低くなる方向にあるが、さ
らに不純物を除くことが要求されている。一方、半導体
プロセスなどにおいては設置スペースなどの関係から装
置の小型化も強く要望されている。
現在多く用いられているモレキュラーシーブ５Ａについ
て低濃度の二酸化炭素の平衡吸着量を測定すると、二酸
化炭素の濃度がｌｐｐｍのような低濃度の場合には、二
酸化炭素濃度が１０ｐｐｍのときの約１７７に低下する
。すなわち、同量のガスを精製するためには濃度が１／
１０に低下しても吸着筒の容積は７／１０にしか小さく
ならない。
て低濃度の二酸化炭素の平衡吸着量を測定すると、二酸
化炭素の濃度がｌｐｐｍのような低濃度の場合には、二
酸化炭素濃度が１０ｐｐｍのときの約１７７に低下する
。すなわち、同量のガスを精製するためには濃度が１／
１０に低下しても吸着筒の容積は７／１０にしか小さく
ならない。
吸着筒をさらに小さくするには加熱再生のサイクルを短
くするか、あるいは吸着温度をＯ′Ｃ以下のような低温
に下げるなどで吸着量の増大を図る必要がある。
くするか、あるいは吸着温度をＯ′Ｃ以下のような低温
に下げるなどで吸着量の増大を図る必要がある。
しかしながら、加熱サイクルを短くするにも設計上限度
があり、また、吸着温度を下げる場合にはチラーや冷凍
機などの設置が必要となり、小型化の要求には対応でき
なくなるという欠点がある。
があり、また、吸着温度を下げる場合にはチラーや冷凍
機などの設置が必要となり、小型化の要求には対応でき
なくなるという欠点がある。
これに対し、本発明者らは先に、低濃度においても二酸
化炭素を効率良く除去するものとして酸化亜鉛を主成分
とする成型体を吸着剤として使用する方法を見い出した
（特願昭６２−３１８８００号）。この方法はモレキュ
ラーシーブなどを用いる方法に比べて吸着性能が高く、
特に冷却手段を用いることもなく二酸化炭素を効率良く
除去することができ、また、比較的低い温度で吸着剤の
再生が出来るという利点を有している。
化炭素を効率良く除去するものとして酸化亜鉛を主成分
とする成型体を吸着剤として使用する方法を見い出した
（特願昭６２−３１８８００号）。この方法はモレキュ
ラーシーブなどを用いる方法に比べて吸着性能が高く、
特に冷却手段を用いることもなく二酸化炭素を効率良く
除去することができ、また、比較的低い温度で吸着剤の
再生が出来るという利点を有している。
しかしながら、この吸着剤を用いても吸着筒を小型化す
るには、未だ吸着性能が充分とはいえず、また、不純物
を吸着した吸着剤は加熱再生により繰り返し使用される
が、このときの落圧およびパージ工程などにおいて、条
件によっては粉塵が発生し、これが精製ガス中に混入す
る虞れのあることも判明した。
るには、未だ吸着性能が充分とはいえず、また、不純物
を吸着した吸着剤は加熱再生により繰り返し使用される
が、このときの落圧およびパージ工程などにおいて、条
件によっては粉塵が発生し、これが精製ガス中に混入す
る虞れのあることも判明した。
本発明者らは、さらに吸着性能が高く、しかも粉末の混
入などの虞れのない除去方法を得るべく研究を続けた結
果、酸化亜鉛に酸化アルミニウムおよびアルカリ化合物
を加えた組成物の成型体を用いることにより、粉塵の発
生がなく、かつ、二酸化炭素をさらに効率良く除去しう
ろことを見い出し本発明を完成した。
入などの虞れのない除去方法を得るべく研究を続けた結
果、酸化亜鉛に酸化アルミニウムおよびアルカリ化合物
を加えた組成物の成型体を用いることにより、粉塵の発
生がなく、かつ、二酸化炭素をさらに効率良く除去しう
ろことを見い出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は不純物として二酸化炭素を含有する
ガスを吸着剤と接触させて、当該ガスから二酸化炭素を
除去する二酸化炭素の除去方法において、吸着剤として
酸化亜鉛、酸化アルミニウムおよびアルカリ化合物を混
合してなる組成物の成型体を用いることを特徴とする二
酸化炭素の除去方法である。
ガスを吸着剤と接触させて、当該ガスから二酸化炭素を
除去する二酸化炭素の除去方法において、吸着剤として
酸化亜鉛、酸化アルミニウムおよびアルカリ化合物を混
合してなる組成物の成型体を用いることを特徴とする二
酸化炭素の除去方法である。
本発明は水素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよび酸素な
どのガス中に不純物として含有される二酸化炭素の除去
に適用される。また、これらのガス中に水分が含有され
るときには水分も同時に除去される。
どのガス中に不純物として含有される二酸化炭素の除去
に適用される。また、これらのガス中に水分が含有され
るときには水分も同時に除去される。
本発明で使用される吸着剤は酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ムおよびアルカリ化合物を用いたものである。
ムおよびアルカリ化合物を用いたものである。
酸化亜鉛としては市販品の中から適当なものを選択して
もよく、また、焼成などによって酸化亜鉛に変化しうる
炭酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、水酸化亜鉛および有機酸亜
鉛などの前駆物質を用いてもよい。
もよく、また、焼成などによって酸化亜鉛に変化しうる
炭酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、水酸化亜鉛および有機酸亜
鉛などの前駆物質を用いてもよい。
また、酸化アルミニウムは、通常はアルミナ水和物が使
用され、例えば市販のアルミナゾルあるいはこれを粉末
にした高濃度アルミナなどが好適である。
用され、例えば市販のアルミナゾルあるいはこれを粉末
にした高濃度アルミナなどが好適である。
さらに、アルカリ化合物としてはリチウム、ナトリウム
、カリウムなどのアルカリ金属およびアンモニウムの水
酸化物、炭□酸塩、重炭酸塩および酢酸塩などである。
、カリウムなどのアルカリ金属およびアンモニウムの水
酸化物、炭□酸塩、重炭酸塩および酢酸塩などである。
これらのうちでも炭酸カリウム、重炭酸カリウム、水酸
化カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウムおよびこれらの混合
物などが好ましい。
化カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウムおよびこれらの混合
物などが好ましい。
酸化亜鉛に対する酸化アルミニウムおよびアルカリ化合
物の量は、亜鉛ｌ原子数に対し、通常はアルミニウム０
．０２〜０，６０原子、好ましくは０．０５〜０．４０
原子であり、また、アルカリ化合物の量は、通常はアル
カリ金属またはアンモニウム基で０．０２〜０．７０原
子、好ましくは０．０５〜０．５０原子である。
物の量は、亜鉛ｌ原子数に対し、通常はアルミニウム０
．０２〜０，６０原子、好ましくは０．０５〜０．４０
原子であり、また、アルカリ化合物の量は、通常はアル
カリ金属またはアンモニウム基で０．０２〜０．７０原
子、好ましくは０．０５〜０．５０原子である。
アルミニウムの原子比が０．０２よりも小さいと成型体
の強度が低下する虞れがあり、一方、０゜６０よりも大
きくなると炭酸ガスの吸着能力が低下する虞れがある。
の強度が低下する虞れがあり、一方、０゜６０よりも大
きくなると炭酸ガスの吸着能力が低下する虞れがある。
また、アルカリ金属またはアンモニウム基の原子比が０
．０２よりも小さくなると成型体の強度および吸着能力
が低下し、−方、０．７０よりも大きくなると成型が難
しくなる。 吸着剤の調製方法としては、例えば亜鉛の
酸化物または酸化物の前駆物質とアルミナゾルおよびア
ルカリ化合物の混合物に水を加えて混練するか、あるい
は酸化亜鉛またはその前駆物質とアルミナゾルに水を加
えて練った後、さらにアルカリ化合物を加えて得なケー
キを成型する。
．０２よりも小さくなると成型体の強度および吸着能力
が低下し、−方、０．７０よりも大きくなると成型が難
しくなる。 吸着剤の調製方法としては、例えば亜鉛の
酸化物または酸化物の前駆物質とアルミナゾルおよびア
ルカリ化合物の混合物に水を加えて混練するか、あるい
は酸化亜鉛またはその前駆物質とアルミナゾルに水を加
えて練った後、さらにアルカリ化合物を加えて得なケー
キを成型する。
成型方法には種々の方法があり、例えば■上記で得た混
合物のケーキを押し出し成型し、得られたペレットを乾
燥する方法、■ケーキを乾燥した後粉砕し、これにグラ
ファイトなどの滑剤を添加、混合したものを打錠成型す
る方法、 ■ケーキを造粒機などを用いて、か粒状とする方法など
がある。
合物のケーキを押し出し成型し、得られたペレットを乾
燥する方法、■ケーキを乾燥した後粉砕し、これにグラ
ファイトなどの滑剤を添加、混合したものを打錠成型す
る方法、 ■ケーキを造粒機などを用いて、か粒状とする方法など
がある。
これらのうちでは加工性および形状、大きさの選択の容
易さなどから押し出し成型により、ペレット状とするの
が一般的に便利であり、また、ペレットはマルメライザ
ーなどを用いてその端部をまるめな形とすることが好ま
しい。
易さなどから押し出し成型により、ペレット状とするの
が一般的に便利であり、また、ペレットはマルメライザ
ーなどを用いてその端部をまるめな形とすることが好ま
しい。
成型体は空気または目的の精製ガスを流しながら１８０
〜６００℃、好ましくは２１０〜４５０℃で焼成するこ
とにより吸着剤とされる。
〜６００℃、好ましくは２１０〜４５０℃で焼成するこ
とにより吸着剤とされる。
成型体の大きさおよび形状には特に制限はないが、球形
、円柱形、および円筒形などが代表例として挙げられる
。その大きさは球形であれば直径０．５〜１０ｍｍ、円
柱形であれば直径０．５〜１０ｍｍ、高さ２〜２０ｍｍ
程度とされ、粒状など不定形のものであれば、ふるいの
目の開きで０．８４〜５ 、６６ｍｍ程度の範囲のもの
が使用される。
、円柱形、および円筒形などが代表例として挙げられる
。その大きさは球形であれば直径０．５〜１０ｍｍ、円
柱形であれば直径０．５〜１０ｍｍ、高さ２〜２０ｍｍ
程度とされ、粒状など不定形のものであれば、ふるいの
目の開きで０．８４〜５ 、６６ｍｍ程度の範囲のもの
が使用される。
本発明で用いる成型体の密度は通常は０．５〜３．０ｇ
／ｖｔΩ、好丈しくは０．７〜２．５ｇ／ｙｙｄ２の範
囲である。本発明において密度とは成型体（粒）の重さ
を成型体の幾何学的体積で割ったものをいう。
／ｖｔΩ、好丈しくは０．７〜２．５ｇ／ｙｙｄ２の範
囲である。本発明において密度とは成型体（粒）の重さ
を成型体の幾何学的体積で割ったものをいう。
また、成型体を吸着筒に充填した場合の充填密度は通常
は０．４〜２．０ｇ／−好ましくは０．５〜１５ｇ／―
とされる。
は０．４〜２．０ｇ／−好ましくは０．５〜１５ｇ／―
とされる。
本発明において吸着剤は通常は吸着筒に充填され、これ
に二酸化炭素を含有するガスを通し両者を接触させるこ
とによってガス中の二酸化炭素が吸着除去される。この
ときガス中に水分が含有されるときにはこの水分も同時
に除去されて露点の低い精製ガスが得られる。
に二酸化炭素を含有するガスを通し両者を接触させるこ
とによってガス中の二酸化炭素が吸着除去される。この
ときガス中に水分が含有されるときにはこの水分も同時
に除去されて露点の低い精製ガスが得られる。
吸着温度は一般的には低いほうが好ましいが、８０℃程
度以下であればよく、通常は６０℃以下の常温で充分な
吸着性能を有し、特に冷却を必要としない。
度以下であればよく、通常は６０℃以下の常温で充分な
吸着性能を有し、特に冷却を必要としない。
接触時のガスの速度は合成ゼオライトを用いる場合と同
じ程度でよく通常は空筒線速度で１５０ｃｍ／ｓｅｃ以
下、好ましくは １〜７０ｃｍ／ｓｅｃとされる。また
、接触時の圧には特に制限はないが実用上は１〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｇの範囲で行われることが多い。
じ程度でよく通常は空筒線速度で１５０ｃｍ／ｓｅｃ以
下、好ましくは １〜７０ｃｍ／ｓｅｃとされる。また
、接触時の圧には特に制限はないが実用上は１〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｇの範囲で行われることが多い。
本発明において通常は二基の吸着筒が使用されガスの吸
着精製と吸着剤の加熱再生とが交互に切り替えられてお
こなわれる。二酸化炭素、水分などを吸着した吸着剤は
吸着筒に精製ガスを流しながら２００〜５００℃好まし
くは３００〜４００°Ｃで加熱することにより、二酸化
炭素、水などの不純物が脱着除去されて再生され、ガス
の吸着精製に繰り返し使用される。
着精製と吸着剤の加熱再生とが交互に切り替えられてお
こなわれる。二酸化炭素、水分などを吸着した吸着剤は
吸着筒に精製ガスを流しながら２００〜５００℃好まし
くは３００〜４００°Ｃで加熱することにより、二酸化
炭素、水などの不純物が脱着除去されて再生され、ガス
の吸着精製に繰り返し使用される。
本発明は、吸着剤として酸化亜鉛、酸化アルミニウムお
よびアルカリ化合物を混合してなる組成物の成型体を使
用することによって、従来用いられてきた合成ゼオライ
トによる方法に比ベて吸着性能が極めて高く、また、酸
化亜鉛のみを主成分とする成型体を用いた場合よりも吸
着量が高く、二酸化炭素を効率良く除去することが出来
る。
よびアルカリ化合物を混合してなる組成物の成型体を使
用することによって、従来用いられてきた合成ゼオライ
トによる方法に比ベて吸着性能が極めて高く、また、酸
化亜鉛のみを主成分とする成型体を用いた場合よりも吸
着量が高く、二酸化炭素を効率良く除去することが出来
る。
しかも吸着剤は比較的低い温度によって再生されるので
反復使用することが出来る。
反復使用することが出来る。
また、成型体は充分な強度を有するので吸着筒に充填し
た状態で圧力を高圧から大気圧などに急激に下げたり、
温度を上下させるなど苛酷な条件で使用しても粉化する
ことがない。
た状態で圧力を高圧から大気圧などに急激に下げたり、
温度を上下させるなど苛酷な条件で使用しても粉化する
ことがない。
かくして精製ガス中に粉末が混入する虞がなく、また、
高吸着能を有するので、従来の方法に比べて装置も大巾
に小型化でき、半導体製造プロセスなどの限られたスペ
ースへの設置も容易となった。
高吸着能を有するので、従来の方法に比べて装置も大巾
に小型化でき、半導体製造プロセスなどの限られたスペ
ースへの設置も容易となった。
実施例１
塩基性炭酸亜鉛５００ｇ、カタロイドＡＰ（触媒化成■
製、高濃度アルミナ＞ ５２．４ｇ （Ｚｎ １原子
に対しＡＩ ０．１６原子）、無水炭酸カリウム３０．
２ｇ（Ｚｎｌ原子に対しＫ Ｏ，１０原子）を小型ニー
ダ−に入れて３分間混合した後、水２８０ｇを加えて１
時間混練した。このケーキを小型押出機によって １．
９φのノズル板より押出して得たペレットをマルメライ
ザーによって丸め、１１０℃にて２時間乾燥した。この
ものをマツフル炉に入れて３５０℃で１時間焼成するこ
とにより密度１．１４ｇ／ｍＱ、充填密度０．７４ｇ／
−の吸着剤を得な。
製、高濃度アルミナ＞ ５２．４ｇ （Ｚｎ １原子
に対しＡＩ ０．１６原子）、無水炭酸カリウム３０．
２ｇ（Ｚｎｌ原子に対しＫ Ｏ，１０原子）を小型ニー
ダ−に入れて３分間混合した後、水２８０ｇを加えて１
時間混練した。このケーキを小型押出機によって １．
９φのノズル板より押出して得たペレットをマルメライ
ザーによって丸め、１１０℃にて２時間乾燥した。この
ものをマツフル炉に入れて３５０℃で１時間焼成するこ
とにより密度１．１４ｇ／ｍＱ、充填密度０．７４ｇ／
−の吸着剤を得な。
先ず、このものの粉化率を測定した。
粉化率は約Ｌｏｇの吸着剤を精秤し、直径が８０ｍｍで
、２０ｍｅｓｈのふるいに入れて受皿と蓋を取り付けて
ストローク長５５ｍｍ、２８０ストロ−先／ｍｉｎで５
分間水平に振とうし、受皿に落ちた粉の重量を秤り、次
式によって粉化率を求めた。
、２０ｍｅｓｈのふるいに入れて受皿と蓋を取り付けて
ストローク長５５ｍｍ、２８０ストロ−先／ｍｉｎで５
分間水平に振とうし、受皿に落ちた粉の重量を秤り、次
式によって粉化率を求めた。
その結果、粉化率は０．６％であった。
次に、吸着能の測定をおこなった。
成型体を破砕して２０〜３２ｍｅｓｈとしたちのＩｇを
。
。
内径７．５３ｍｍ、長さ３００ ｍｍのステンレス製の
吸着筒内に充填し、これに精製済みの窒素を５０ｍＱ／
ｍｉｎで流しながら３５０℃で２時間再生しな。
吸着筒内に充填し、これに精製済みの窒素を５０ｍＱ／
ｍｉｎで流しながら３５０℃で２時間再生しな。
この吸着筒内に二酸化炭素１０ｐｐｍを含有し、かつ露
点が一６１°Ｃ（水分として９ｐｐｍ）の原料窒素を、
圧力５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、温度３５℃、流ｊｔ１．８ＮＺ
／ｍｉｎで出口の二酸化炭素濃度を原料ガス中の濃度の
０．９５倍に達するまでの量測定した。
点が一６１°Ｃ（水分として９ｐｐｍ）の原料窒素を、
圧力５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、温度３５℃、流ｊｔ１．８ＮＺ
／ｍｉｎで出口の二酸化炭素濃度を原料ガス中の濃度の
０．９５倍に達するまでの量測定した。
二酸化炭素の吸着量は次のようにして求めた吸着筒の出
口から出るガスを、ＦＩＤ−ガスクロマトグラフにより
分析した。ガスクロマトグラフの分離管がら出た二酸化
炭素を水素の存在下に６００℃でニッケル触媒と接触さ
せてメタンに転換しな後ＦＩＤ （水素炎イオン化検出
器）に導いてそのメタン濃度を検出する。このようにし
て求めた出口の二酸化炭素濃度を時間軸に対してプロッ
トし、吸着筒の出口から出た二酸化炭素の量を求め、こ
の量を原料窒素中の二酸化炭素の量から差し引いた値を
二酸化炭素の吸着量とした。また、露点を浜田式露点計
にょって測定した。
口から出るガスを、ＦＩＤ−ガスクロマトグラフにより
分析した。ガスクロマトグラフの分離管がら出た二酸化
炭素を水素の存在下に６００℃でニッケル触媒と接触さ
せてメタンに転換しな後ＦＩＤ （水素炎イオン化検出
器）に導いてそのメタン濃度を検出する。このようにし
て求めた出口の二酸化炭素濃度を時間軸に対してプロッ
トし、吸着筒の出口から出た二酸化炭素の量を求め、こ
の量を原料窒素中の二酸化炭素の量から差し引いた値を
二酸化炭素の吸着量とした。また、露点を浜田式露点計
にょって測定した。
その結果、二酸化炭素の吸着量は、５．３ｍｇ／ｇ吸着
剤であり、出口ガスの露点は一７６°Ｃ（水分として１
ｐｐｍ）であった。
剤であり、出口ガスの露点は一７６°Ｃ（水分として１
ｐｐｍ）であった。
続いてこの吸着剤の加熱再生試験をおこなった。上記の
二酸化炭素を吸着した吸着筒を、３５０°Ｃに加熱しな
がら精製窒素ガスを常圧下で流量５０ｒｄ ／ ｍｉｎ
で３時間流し、吸着剤から脱着した二酸化炭素量を前記
の測定方法で求めたところ５．１ｍｇ／ｇ吸若剤であっ
た。
二酸化炭素を吸着した吸着筒を、３５０°Ｃに加熱しな
がら精製窒素ガスを常圧下で流量５０ｒｄ ／ ｍｉｎ
で３時間流し、吸着剤から脱着した二酸化炭素量を前記
の測定方法で求めたところ５．１ｍｇ／ｇ吸若剤であっ
た。
さらに、この再生済みの吸着剤について、再度前記と同
じ条件で原料窒素を通して吸着実験を行ったところ二酸
化炭素の吸着量は５ 、２ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
じ条件で原料窒素を通して吸着実験を行ったところ二酸
化炭素の吸着量は５ 、２ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
実施例２
実施例１における原料窒素ガス中の二酸化炭素の濃度を
３０．２ｐρｍに代えた他は実施例１と同様にして二酸
化炭素の吸着量、再生時の脱着量および再吸着量を測定
しな。
３０．２ｐρｍに代えた他は実施例１と同様にして二酸
化炭素の吸着量、再生時の脱着量および再吸着量を測定
しな。
その結果、吸着量は５．７ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は５
．７ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は５．６ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
．７ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は５．６ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
実施例３
実施例１における吸着温度および再吸着温度の３５℃を
５５℃に代えたほかは、実施例１と同様にして実験を行
った。
５５℃に代えたほかは、実施例１と同様にして実験を行
った。
その結果、吸着量は４．９ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は４
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は４．６ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は４．６ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
実施例４および５
実施例１における窒素ガスの代わりに水素ガスを用いた
。二酸化炭素を］、０．２ｐｐｍ （実施例４）およ
び２．７ｐｐｍ （実施例５）を含有する水素ガスのそ
れぞれについて実施例１におけると同様にして実験を行
った。
。二酸化炭素を］、０．２ｐｐｍ （実施例４）およ
び２．７ｐｐｍ （実施例５）を含有する水素ガスのそ
れぞれについて実施例１におけると同様にして実験を行
った。
その結果、実施例４については吸着量は８．２ｍｇ／ｇ
吸着剤、脱着量は８．０ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は８
．０ｍｇ／ｇ吸着剤であり、実施例５については吸着量
は９．８ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は９．５ｍｇ／ｇ吸着
剤、再吸着量は９．６ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
吸着剤、脱着量は８．０ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は８
．０ｍｇ／ｇ吸着剤であり、実施例５については吸着量
は９．８ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は９．５ｍｇ／ｇ吸着
剤、再吸着量は９．６ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
実施例６
実施例１における窒素ガスの代わりに酸素ガスを用いた
。二酸化炭素を３０ｐｐｍを含有する酸素ガスについて
実施例１におけると同様にして実験を行った。
。二酸化炭素を３０ｐｐｍを含有する酸素ガスについて
実施例１におけると同様にして実験を行った。
その結果、吸着量は４．９ｍｇ ／ ｇ吸着剤、脱着量
は４．９＋ｎｇ／ ｇ吸着剤、再吸着量は５．０ｍｇ／
ｇ吸着剤であった。
は４．９＋ｎｇ／ ｇ吸着剤、再吸着量は５．０ｍｇ／
ｇ吸着剤であった。
実施例７
塩基性炭酸亜鉛７８２ｇ、カタロイドＡ Ｐ ８５．２
ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡＩ ０．１６原子）、水３４
１ｇを加えて９０分混練した後、２８％アンモニア水２
２．７ｇ（Ｚｎ １原子に対しＮ８４基０ 、０４７原
子〉を加えてさらに３０分間混練した。このケーキを押
出し成型して得たベレットをマルメライザーで丸めた後
、実施例１におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度
が１．２３ｇ／ｄ、充填密度０．８０ｇ／ｄの吸着剤を
得た。
ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡＩ ０．１６原子）、水３４
１ｇを加えて９０分混練した後、２８％アンモニア水２
２．７ｇ（Ｚｎ １原子に対しＮ８４基０ 、０４７原
子〉を加えてさらに３０分間混練した。このケーキを押
出し成型して得たベレットをマルメライザーで丸めた後
、実施例１におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度
が１．２３ｇ／ｄ、充填密度０．８０ｇ／ｄの吸着剤を
得た。
このものの粉化率を測定したところ０．１％であった。
この吸着剤を用いて二酸化炭素１０ｐｐｍを含有する窒
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
その結果、吸着量は３．５ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は３
．４ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は３．３ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
．４ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は３．３ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
実施例８
活性酸化亜鉛７９ 、９ｇ、カタロイドＡ Ｐ Ｉ２．
２ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡＩ ０．１６原子）、水４
９．８ｇを加えて６０分混練した後、重炭酸ナトリウム
８゜４ｇ（Ｚｎ １原子に対しＮａ ０．１０原子）を
加えてさらに３０分間混練した。このケーキを押出し成
型して得たベレットをマルメライザーで丸めな後、実施
例１におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度が１．
３６ｇ／ｍ１ｌｌ、充填密度０．８８ｇ／ｙｄの吸着剤
を得た。
２ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡＩ ０．１６原子）、水４
９．８ｇを加えて６０分混練した後、重炭酸ナトリウム
８゜４ｇ（Ｚｎ １原子に対しＮａ ０．１０原子）を
加えてさらに３０分間混練した。このケーキを押出し成
型して得たベレットをマルメライザーで丸めな後、実施
例１におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度が１．
３６ｇ／ｍ１ｌｌ、充填密度０．８８ｇ／ｙｄの吸着剤
を得た。
このものの粉化率を測定したところ０．３％であった。
この吸着剤を用いて二酸化炭素１０ｐｐｍを含有する窒
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
その結果、吸着量は５．０ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は４
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は４．９ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は４．９ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
実施例９
塩基性炭酸亜鉛７８２ｇ、カタロイドＡ Ｐ Ｉ２７．
８ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡ１０．２４原子）、水３７
５．４ｇを加えて５０分混練した後、２８％アンモニア
水２１３ｇ （Ｚｎ １原子に対しＮＨ４基０．０５原
子）を加えて２０分間練り、次に重炭酸カリウム２１０
．２ｇ（Ｚｎ １原子に対しＫ Ｏ，３０原子）を加え
てさらに２０分間混練した。このケーキを押出し成型し
て得たベレットをマルメライザーで丸めた後、実施例１
におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度が１．９３
ｇ／ｄ、充填密度１．２５ｇ／−の吸着剤を得た。
８ｇ（Ｚｎ １原子に対しＡ１０．２４原子）、水３７
５．４ｇを加えて５０分混練した後、２８％アンモニア
水２１３ｇ （Ｚｎ １原子に対しＮＨ４基０．０５原
子）を加えて２０分間練り、次に重炭酸カリウム２１０
．２ｇ（Ｚｎ １原子に対しＫ Ｏ，３０原子）を加え
てさらに２０分間混練した。このケーキを押出し成型し
て得たベレットをマルメライザーで丸めた後、実施例１
におけると同じ条件で乾燥し、焼成して密度が１．９３
ｇ／ｄ、充填密度１．２５ｇ／−の吸着剤を得た。
このものの粉化率を測定したところ０．２％であった。
この吸着剤を用いて二酸化炭素１０ｐｐｍを含有する窒
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
素ガスについて実施例１と同様にして実験を行った。
その結果、吸着量は３．２ｍｇ／ｇ吸着剤、脱着量は２
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は２．９ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
．８ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は２．９ｍｇ／ｇ吸着剤
であった。
比較例１
モレキュラーシーブ５Ａ（ユニオンカーバイド社製）を
２０〜３２ｍｅｓｈに破砕した吸着剤を使用し、実施例
１と同様にしてテストをおこなったところ二酸化炭素の
吸着量はｏ、６５ｍｇ／ｇ吸着剤、再生によって脱着し
た二酸化炭素は帆５９ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は帆６
１ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
２０〜３２ｍｅｓｈに破砕した吸着剤を使用し、実施例
１と同様にしてテストをおこなったところ二酸化炭素の
吸着量はｏ、６５ｍｇ／ｇ吸着剤、再生によって脱着し
た二酸化炭素は帆５９ｍｇ／ｇ吸着剤、再吸着量は帆６
１ｍｇ／ｇ吸着剤であった。
比較例２
塩基性炭酸亜鉛を３００℃で焼成した市販の活性酸化亜
鉛８２ｇとアルミナセメント１８ｇ混合し、５１ｇの水
を加えて混練し、押出し成型して得たベレットをマルメ
ライザーで丸めた後、実施例１におけると同じ条件で乾
燥し、焼成して成型体を得た。
鉛８２ｇとアルミナセメント１８ｇ混合し、５１ｇの水
を加えて混練し、押出し成型して得たベレットをマルメ
ライザーで丸めた後、実施例１におけると同じ条件で乾
燥し、焼成して成型体を得た。
このものの粉化率は１．２％であった。
この成型体を２０〜３２ｍｅｓｈに破砕し、実施例１に
おけると同様にして実験を行った。
おけると同様にして実験を行った。
その結果、吸着量は２．６ｍｇ／ｇ 、脱着量は２．７
ｍｇ／ｇ 、再吸着量は２．３ｍｇ／ｇであった。
ｍｇ／ｇ 、再吸着量は２．３ｍｇ／ｇであった。
特許出願人 日本バイオニクス株式会社代理人 弁理士
小 堀 貞 文
小 堀 貞 文
Claims (1)
- 不純物として二酸化炭素を含有するガスを吸着剤と接触
させて、当該ガスから二酸化炭素を除去する二酸化炭素
の除去方法において、吸着剤として酸化亜鉛、酸化アル
ミニウムおよびアルカリ化合物を混合してなる組成物の
成型体を用いることを特徴とする二酸化炭素の除去方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192104A JP2651603B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 二酸化炭素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192104A JP2651603B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 二酸化炭素の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243917A true JPH0243917A (ja) | 1990-02-14 |
| JP2651603B2 JP2651603B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=16285724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192104A Expired - Fee Related JP2651603B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 二酸化炭素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651603B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1749571A3 (en) * | 2005-07-27 | 2007-09-05 | Air Products and Chemicals, Inc. | Co-formed base-treated aluminas for water and CO2 removal |
| US8178141B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-05-15 | The Folger Coffee Company | Articles of manufacture and methods for absorbing gasses released by roasted coffee packed in hermetically sealed containers |
| JP2014083488A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 二酸化炭素吸着剤及びこれを用いた二酸化炭素回収装置 |
| JP2022190550A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 龍祥 權 | 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4169820B2 (ja) * | 1998-01-30 | 2008-10-22 | 日本パイオニクス株式会社 | 酸素ガス中の不純物の除去方法 |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP63192104A patent/JP2651603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| EP1749571A3 (en) * | 2005-07-27 | 2007-09-05 | Air Products and Chemicals, Inc. | Co-formed base-treated aluminas for water and CO2 removal |
| US7759288B2 (en) | 2005-07-27 | 2010-07-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Co-formed base-treated aluminas for water and CO2 removal |
| JP2014083488A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 二酸化炭素吸着剤及びこれを用いた二酸化炭素回収装置 |
| JP2022190550A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 龍祥 權 | 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2651603B2 (ja) | 1997-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |