JPH02306810A - 車両のサスペンション装置 - Google Patents
車両のサスペンション装置Info
- Publication number
- JPH02306810A JPH02306810A JP12765289A JP12765289A JPH02306810A JP H02306810 A JPH02306810 A JP H02306810A JP 12765289 A JP12765289 A JP 12765289A JP 12765289 A JP12765289 A JP 12765289A JP H02306810 A JPH02306810 A JP H02306810A
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- JP
- Japan
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- wheel support
- suspension arm
- camber
- vehicle
- support member
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Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 241000442452 Parapenaeus longirostris Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、サスペンションアームにより車輪支持部材
を車体側部材に上下揺動自在に支持したような車両のサ
スペンション装置に関する。
を車体側部材に上下揺動自在に支持したような車両のサ
スペンション装置に関する。
(従来技術)
従来、上述例の車両のサスペンション装置としては、例
えば、実公昭62−11203号公報に記載の装置があ
る。
えば、実公昭62−11203号公報に記載の装置があ
る。
すなわち、サスペンションアームによりナックル等の車
輪支持部材を車体側部材としてのクロスメンバに上下揺
動自在に支持し、上述のサスペンションアームの車体側
部材連結部分にサスペンションラバーを介設した車両の
サスペンション装置である。
輪支持部材を車体側部材としてのクロスメンバに上下揺
動自在に支持し、上述のサスペンションアームの車体側
部材連結部分にサスペンションラバーを介設した車両の
サスペンション装置である。
しかし、この従来装置においては車輪に付勢される横力
に対してキャンバ変化しないような構造になっているの
で、例えば車両旋回時等において車輪に横力が入力され
た場合、車輪の路面に対する接地面積が小となる問題点
があった。5(発明の目的) この発明の第1発明は、車輪支持部材を分割して、分割
された各部間にオイル封入ブツシュを介設することで、
横力に対するキャンバコントロールが容易で、しかも悪
路走行中における振動的なキャンバ変化を防止すること
ができる車両のサスペンション装置の提供を目的とする
。
に対してキャンバ変化しないような構造になっているの
で、例えば車両旋回時等において車輪に横力が入力され
た場合、車輪の路面に対する接地面積が小となる問題点
があった。5(発明の目的) この発明の第1発明は、車輪支持部材を分割して、分割
された各部間にオイル封入ブツシュを介設することで、
横力に対するキャンバコントロールが容易で、しかも悪
路走行中における振動的なキャンバ変化を防止すること
ができる車両のサスペンション装置の提供を目的とする
。
この発明の第2発明は、車体側部材を分割して、分割基
れた各部間にオイル封入ブツシュを介設することで、横
力に対するキャンバコントロールが容易で、しかも悪路
走行中における振動的なキャンバ変化を防止することが
できる車両のサスペンション装置の提供を目的とする。
れた各部間にオイル封入ブツシュを介設することで、横
力に対するキャンバコントロールが容易で、しかも悪路
走行中における振動的なキャンバ変化を防止することが
できる車両のサスペンション装置の提供を目的とする。
(発明の構成)
この発明の第1発明は、サスペンションアームにより車
輪支持部材を車体側部材に上下揺動自在に支持し、上記
車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム連結部とを分割
構造となした車両のサスペンション装置であって、上記
分割された車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム連結
部との間にオイル封入ブツシュを介設した車両のサスペ
ンション装置であることを特徴とする。
輪支持部材を車体側部材に上下揺動自在に支持し、上記
車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム連結部とを分割
構造となした車両のサスペンション装置であって、上記
分割された車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム連結
部との間にオイル封入ブツシュを介設した車両のサスペ
ンション装置であることを特徴とする。
この発明の第2発明は、サスペンションアームにより車
輪支持部材を車体側部材に上下揺動自在に支持し、上記
車体側部材の車体結合部とサスアーム連結部とを分割構
造となした車両のサスペンション装置であって、上記分
割された車体結合部とサスアーム連結部との間にオイル
封入ブツシュを介設した車両のサスペンション装置であ
ることを特徴とする。
輪支持部材を車体側部材に上下揺動自在に支持し、上記
車体側部材の車体結合部とサスアーム連結部とを分割構
造となした車両のサスペンション装置であって、上記分
割された車体結合部とサスアーム連結部との間にオイル
封入ブツシュを介設した車両のサスペンション装置であ
ることを特徴とする。
(発明の効果)
この発明の第1発明によれば、上述の車輪支持部材を車
輪支持部とサスアーム連結部上に分割したので、横力入
力時に該分割部によるキャンバコントロールが容易とな
るうえ、分割された上述の各部間にオイル封入ブツシュ
を介設したので、路面不整等により車輪に入力される高
周波横力を上述のオイル封入ブツシュで減衰させること
ができるから、悪路走行中における振動的なキャンバ変
化を防止することができる効果がある。
輪支持部とサスアーム連結部上に分割したので、横力入
力時に該分割部によるキャンバコントロールが容易とな
るうえ、分割された上述の各部間にオイル封入ブツシュ
を介設したので、路面不整等により車輪に入力される高
周波横力を上述のオイル封入ブツシュで減衰させること
ができるから、悪路走行中における振動的なキャンバ変
化を防止することができる効果がある。
加えて、車輪支持部材を上述の如く分割すると各種サス
ペンション装置に対する汎用性が大となる効果がある。
ペンション装置に対する汎用性が大となる効果がある。
この発明の第2発明によれば、上述の車体側部材を車体
結合部とサスアーム連結部とに分割したので、横力入力
時に該分割部によるキャンバコントロールが容易となり
、しかも、分割された上述の各部間にオイル封゛入ブツ
シュを介設したので、路面不整等により車輪に入力され
る高周波横力を上述のオイル封入ブツシュで減衰させる
ことができ、この結果、悪路走行中における振動的なキ
ャンバ変化(ジオメトリ変化)を防止することができる
効果がある。
結合部とサスアーム連結部とに分割したので、横力入力
時に該分割部によるキャンバコントロールが容易となり
、しかも、分割された上述の各部間にオイル封゛入ブツ
シュを介設したので、路面不整等により車輪に入力され
る高周波横力を上述のオイル封入ブツシュで減衰させる
ことができ、この結果、悪路走行中における振動的なキ
ャンバ変化(ジオメトリ変化)を防止することができる
効果がある。
(実施例)
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は車両のサスペンション装置を示し、第1発明に対
応する第1図乃至第3図において、フロントラテラルリ
ンク1とリヤラテラルリンク2とのサスペンションアー
ムにより車輪支持部材3を、車体側部材としてのクロス
メンバ4に上下揺動自在に支持している。
応する第1図乃至第3図において、フロントラテラルリ
ンク1とリヤラテラルリンク2とのサスペンションアー
ムにより車輪支持部材3を、車体側部材としてのクロス
メンバ4に上下揺動自在に支持している。
上述の車輪支持部材3は車輪支持部としてのスピンドル
部5と、サスアーム連結部としてのナックル部6とに分
割し、上述のスピンドル部5をナックル部6の中空部6
a内に位置させると共に、このスピンドル部5には車輪
7を取付けている。
部5と、サスアーム連結部としてのナックル部6とに分
割し、上述のスピンドル部5をナックル部6の中空部6
a内に位置させると共に、このスピンドル部5には車輪
7を取付けている。
また、上述のナックル部6とスピンドル部5とを前後方
向の動きを規制する合計5本のリンク8゜9.10.1
1.12で互に連結し、第1図に示す如く、リンク8.
9の仮想延長線LL、L2が地面Gより下方で交わって
、横力Fの入力時に交点Pを中心としてスピンドル部5
および車輪7が第1図の反時計方向へ変位することで、
車輪7のキャンバ角変化が負(マイナスキャンバ)方向
になるように構成している。
向の動きを規制する合計5本のリンク8゜9.10.1
1.12で互に連結し、第1図に示す如く、リンク8.
9の仮想延長線LL、L2が地面Gより下方で交わって
、横力Fの入力時に交点Pを中心としてスピンドル部5
および車輪7が第1図の反時計方向へ変位することで、
車輪7のキャンバ角変化が負(マイナスキャンバ)方向
になるように構成している。
ところで、上述のナックル部6には反車輪側にL字状に
延びる突片13を一体形成し、この突片13と上述のス
ピンドル部5との間には、オイル封入ブツシュ14を介
設している。
延びる突片13を一体形成し、この突片13と上述のス
ピンドル部5との間には、オイル封入ブツシュ14を介
設している。
また、上述のナックル部6の上部とサスペンションタワ
一部との間にはショックアブソーバ15およびコイルス
プリング16を張架する一方、上述のナックル部6の下
部はトレーリングリンク17を介して車体に連結してい
る。
一部との間にはショックアブソーバ15およびコイルス
プリング16を張架する一方、上述のナックル部6の下
部はトレーリングリンク17を介して車体に連結してい
る。
上述のオイル封入ブツシュ14は第4図乃至第6図に示
すように、ブツシュ本体18の内部に2つの液室19,
20を形成し、これら各液室19゜20をオリフィス2
1.22で互に連通ずると共に、上述の各液室19,2
0内にはグリス等のオイル(粘性流体)を封入し、上述
のオリフィス21.22の径により高周波入力を減衰す
べく構成している。
すように、ブツシュ本体18の内部に2つの液室19,
20を形成し、これら各液室19゜20をオリフィス2
1.22で互に連通ずると共に、上述の各液室19,2
0内にはグリス等のオイル(粘性流体)を封入し、上述
のオリフィス21.22の径により高周波入力を減衰す
べく構成している。
上述のオイル封入ブツシュ14はスピンドル部5の取付
片5a、5aにボルト23、ナツト24およびカラー2
5を介して配設され、上述のカラ−25外周と突片13
との間にはラバー26,26を内嵌したブラケット27
.27を取付けて、車軸7がポジティブキャンバ方向に
変化するのを防止すべく構成している。
片5a、5aにボルト23、ナツト24およびカラー2
5を介して配設され、上述のカラ−25外周と突片13
との間にはラバー26,26を内嵌したブラケット27
.27を取付けて、車軸7がポジティブキャンバ方向に
変化するのを防止すべく構成している。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
車両の旋回時等において車軸7に横力Fが入力すると、
上述の地面G下方の交点Pを中心としてスピンドル部5
が第1図の反時計方向へ変位するので、車輪7はそのキ
ャンバ角変化が負方向となるように変位する。
上述の地面G下方の交点Pを中心としてスピンドル部5
が第1図の反時計方向へ変位するので、車輪7はそのキ
ャンバ角変化が負方向となるように変位する。
このため、車輪7の接地面積が大となり、旋回安定性の
向上を図ることができる。
向上を図ることができる。
しかも、路面不整等により上述の車軸7に高周波横力が
入力されると、この高周波を上述のオイル封入ブツシュ
14で減衰させることができるので、悪路走行中におけ
る撮動的なキャンバ変化を良好に防止することができる
効果がある。
入力されると、この高周波を上述のオイル封入ブツシュ
14で減衰させることができるので、悪路走行中におけ
る撮動的なキャンバ変化を良好に防止することができる
効果がある。
次に、第2発明に対応する第7図乃至第9図の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
なお、第7図乃至第9図において前回と同一の部分には
同一番号および同一符号を付している。
同一番号および同一符号を付している。
アッパアーム30とロアアーム31とのサスペンション
アームにより車輪支持部材としてのナックル32を、車
体側部材33に上下揺動自在に支持している。
アームにより車輪支持部材としてのナックル32を、車
体側部材33に上下揺動自在に支持している。
上述のナックル32の車軸部には上述の車輪7を取付け
る一方、上述の車体側部材33を車体結合部34とサス
アーム連結部35とに分割している。
る一方、上述の車体側部材33を車体結合部34とサス
アーム連結部35とに分割している。
このサスアーム連結部35は第8図に示すように、上部
の第1ランド36と、中間部の第2ランド37と、下部
の第3ランド38とを一体形成した連結部で、このサス
アーム連結部35の第1ランド36に上述のアッパアー
ム30を連結すると共に、第3ランド38に上述のロア
アーム31を連結している。
の第1ランド36と、中間部の第2ランド37と、下部
の第3ランド38とを一体形成した連結部で、このサス
アーム連結部35の第1ランド36に上述のアッパアー
ム30を連結すると共に、第3ランド38に上述のロア
アーム31を連結している。
そして、上述のサスアーム連結部35の第2ランド37
と、車体結合部34の延設部34a、34aとを2本の
ロッド状リンク39.40と1本のプレート状リンク4
1とで前後方向の動きを規制するように連結している。
と、車体結合部34の延設部34a、34aとを2本の
ロッド状リンク39.40と1本のプレート状リンク4
1とで前後方向の動きを規制するように連結している。
ここで、上述の各リンク39.41は第7図に示すよう
に、その仮想線延長線L3.L4が地面Gより下方で交
わって、横力Fの入力時に交点Pを中心としてサスアー
ム連結部35および車軸7が第7図の反時計方向へ変位
することで、車軸7のキャンバ角変化が負(マイナスギ
ャンバ)方向になるように構成している。
に、その仮想線延長線L3.L4が地面Gより下方で交
わって、横力Fの入力時に交点Pを中心としてサスアー
ム連結部35および車軸7が第7図の反時計方向へ変位
することで、車軸7のキャンバ角変化が負(マイナスギ
ャンバ)方向になるように構成している。
ところで、上述の車体結合部34には上方に延びる突片
42を一体形成し、この突片42と上述のサスアーム連
結部35との間には、オイル封入ブツシュ14を介設し
ている。
42を一体形成し、この突片42と上述のサスアーム連
結部35との間には、オイル封入ブツシュ14を介設し
ている。
このオイル封入ブツシュ14の構造は第4図乃至第6図
で示した先の実施例の構造と同一である。
で示した先の実施例の構造と同一である。
また、上述のロアアーム31とサスペンションタワ一部
との間にはショックアブソーバ15およびコイルスプリ
ング16を張架し、このショックアブソーバ15および
コイルスプリング16の軸芯線は、横力入力時に分力に
より車輪7がマイナスキャンバ方向に変化するのを助け
る方向に指向させている。
との間にはショックアブソーバ15およびコイルスプリ
ング16を張架し、このショックアブソーバ15および
コイルスプリング16の軸芯線は、横力入力時に分力に
より車輪7がマイナスキャンバ方向に変化するのを助け
る方向に指向させている。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
車両の旋回時等において車輪7に横力Fが入力すると、
上述の地面G下方の交点Pを中心としてサスアーム連結
部35が第7図の反時計方向へ変位するので、車輪7は
そのキャンバ角変化が負方向となるように変位する。
上述の地面G下方の交点Pを中心としてサスアーム連結
部35が第7図の反時計方向へ変位するので、車輪7は
そのキャンバ角変化が負方向となるように変位する。
このため、車輪7の接地面積が大となりの旋回安定性の
向上を図ることができる。
向上を図ることができる。
しかも、路面不整等により上述の車輪7に高周波横力が
入力されると、この高周波を上述のオイル封入ブツシュ
14で減衰させることができるので、悪路走行中におけ
る振動的なキャンバ変化(ジオメトリ変化)を良好に防
止することができる効果がある。
入力されると、この高周波を上述のオイル封入ブツシュ
14で減衰させることができるので、悪路走行中におけ
る振動的なキャンバ変化(ジオメトリ変化)を良好に防
止することができる効果がある。
以上要するに、旋回走行その他の悪路走行中において路
面の荒れにより不規則な横力が入ると、車輪7が揺れて
走行安定性が劣化するが、このような車輪7の振動を上
述のオイル封入ブツシュ14で効果的に防止することが
できる。
面の荒れにより不規則な横力が入ると、車輪7が揺れて
走行安定性が劣化するが、このような車輪7の振動を上
述のオイル封入ブツシュ14で効果的に防止することが
できる。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の第1発明のサスペンションアームは、実施例
のラテラルリンク1,2に対応し、以下同様に、 第1発明の車体側支持部材は、クロスメンバ4に対応し
、 第1発明の車輪支持部材は、車輪支持部材3に対応し、 第1発明の車輪支持部は、スピンドル部5に対応し、 第1発明のサスアーム連結部は、ナックル部6に対応し
、 第2発明のサスペンションアームは、アッパアーム30
およびロアアーム31に対応し、第2発明の車輪支持部
材は、ナックル32に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
のラテラルリンク1,2に対応し、以下同様に、 第1発明の車体側支持部材は、クロスメンバ4に対応し
、 第1発明の車輪支持部材は、車輪支持部材3に対応し、 第1発明の車輪支持部は、スピンドル部5に対応し、 第1発明のサスアーム連結部は、ナックル部6に対応し
、 第2発明のサスペンションアームは、アッパアーム30
およびロアアーム31に対応し、第2発明の車輪支持部
材は、ナックル32に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
特に、第1発明に対応する上述の実施例構造は図示の3
リンク・ストラット式独立懸架構造のサスペンションの
他に、各種のサスペンション装置に適用することができ
る。
リンク・ストラット式独立懸架構造のサスペンションの
他に、各種のサスペンション装置に適用することができ
る。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第1図は車両の3リンク・ストラット式独立懸架構造の
サスペンション装置を示す正面図、第2図は同側面図、 第3図は同平面図、 第4図はオイル封入ブツシュの取付構造を示す断面図、 第5rgJは第4図のA−A線矢視断面図、第6図は第
5図のB−B線矢視断面図、第7図は車両のダブル・ウ
ィッシュ・ボーン型のサスペンション装置を示す正面図
、 第8図は同側面図、 第9図は同平面図である。 1.2・・・ラテラルリンク 3・・・車輪支持部材 4・・・クロスメンバ 5・・・スピンドル部 6・・・ナックル部 14・・・オイル封入ブツシュ 30・・・アッパアーム 31・・・ロアアーム 32・・・ナックル 33・・・車体側部材 34・・・車体結合部 35・・・サスアーム連結部 6・・・ブッフルgβ 第2図 ≦8δ宮8メ冒
サスペンション装置を示す正面図、第2図は同側面図、 第3図は同平面図、 第4図はオイル封入ブツシュの取付構造を示す断面図、 第5rgJは第4図のA−A線矢視断面図、第6図は第
5図のB−B線矢視断面図、第7図は車両のダブル・ウ
ィッシュ・ボーン型のサスペンション装置を示す正面図
、 第8図は同側面図、 第9図は同平面図である。 1.2・・・ラテラルリンク 3・・・車輪支持部材 4・・・クロスメンバ 5・・・スピンドル部 6・・・ナックル部 14・・・オイル封入ブツシュ 30・・・アッパアーム 31・・・ロアアーム 32・・・ナックル 33・・・車体側部材 34・・・車体結合部 35・・・サスアーム連結部 6・・・ブッフルgβ 第2図 ≦8δ宮8メ冒
Claims (2)
- (1)サスペンションアームにより車輪支持部材を車体
側部材に上下揺動自在に支持し、 上記車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム連結部とを
分割構造となした車両のサスペンション装置であって、 上記分割された車輪支持部材の車輪支持部とサスアーム
連結部との間にオイル封入ブッシュを介設した 車両のサスペンション装置。 - (2)サスペンションアームにより車輪支持部材を車体
側部材に上下揺動自在に支持し、 上記車体側部材の車体結合部とサスアーム連結部とを分
割構造となした車両のサスペンション装置であって、 上記分割された車体結合部とサスアーム連結部との間に
オイル封入ブッシュを介設した 車両のサスペンション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765289A JPH02306810A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 車両のサスペンション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765289A JPH02306810A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 車両のサスペンション装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306810A true JPH02306810A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=14965389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12765289A Pending JPH02306810A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 車両のサスペンション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02306810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813240A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-03-01 | Mannesmann Sachs Ag | Jambage de suspension avec compensation du devers |
| US6688620B2 (en) * | 2000-03-27 | 2004-02-10 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Vehicle suspension with camber control |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12765289A patent/JPH02306810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688620B2 (en) * | 2000-03-27 | 2004-02-10 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Vehicle suspension with camber control |
| FR2813240A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-03-01 | Mannesmann Sachs Ag | Jambage de suspension avec compensation du devers |
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