JPH0225801Y2 - - Google Patents
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- JPH0225801Y2 JPH0225801Y2 JP1985167518U JP16751885U JPH0225801Y2 JP H0225801 Y2 JPH0225801 Y2 JP H0225801Y2 JP 1985167518 U JP1985167518 U JP 1985167518U JP 16751885 U JP16751885 U JP 16751885U JP H0225801 Y2 JPH0225801 Y2 JP H0225801Y2
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- JP
- Japan
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- roller
- feeding
- needle
- long object
- driven roller
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0069—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
- B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
- B65H23/14—Tensioning rollers applying braking forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/31—Features of transport path
- B65H2301/311—Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
- B65H2301/31122—Omega-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/115—Details of cross-section or profile other
- B65H2404/1151—Details of cross-section or profile other brush
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/18—Rollers composed of several layers
- B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、立毛シート、パイルシート、特に、
基布から突出するループまたはフツクからなる係
合素子を有する面フアスナー等の突出素子を有す
る長尺物の移送装置に関するものである。
基布から突出するループまたはフツクからなる係
合素子を有する面フアスナー等の突出素子を有す
る長尺物の移送装置に関するものである。
（従来の技術）
従来から長尺物を移送する装置として、駆動ロ
ーラーと従動ローラーとが使用されている。例え
ば、特に駆動ローラーの円周面には確実に長尺物
を移送できるように、ゴムまたは弾性物質を被覆
して摩擦面が形成されている。
ーラーと従動ローラーとが使用されている。例え
ば、特に駆動ローラーの円周面には確実に長尺物
を移送できるように、ゴムまたは弾性物質を被覆
して摩擦面が形成されている。
しかしながら、単に駆動ローラーの円周面を摩
擦面に形成しただけの移送装置にあつては、移送
される長尺物が、立毛シート、パイルシートまた
は基布から突出するループまたはフツクからなる
係合素子を有する面フアスナーである場合、これ
らを前記摩擦面を有する駆動ローラーで移送する
際に、ローラー周面側に、立毛、パイル、係合素
子等の突出素子が係合しなければならないとき、
突出素子は長尺物の重量でローラーとの間に押し
つぶされてしまい、長尺物は不良品になつてしま
う欠点があつた。
擦面に形成しただけの移送装置にあつては、移送
される長尺物が、立毛シート、パイルシートまた
は基布から突出するループまたはフツクからなる
係合素子を有する面フアスナーである場合、これ
らを前記摩擦面を有する駆動ローラーで移送する
際に、ローラー周面側に、立毛、パイル、係合素
子等の突出素子が係合しなければならないとき、
突出素子は長尺物の重量でローラーとの間に押し
つぶされてしまい、長尺物は不良品になつてしま
う欠点があつた。
また、実開昭53−78291号公報に示されるよう
に、駆動ローラーに弾性物質を被覆し、この駆動
ローラーの上方に獣毛またはナイロン等の合成樹
脂製毛を植設したローラーを対設し、両ローラー
の間に立毛織物を移送する装置も公知である。
に、駆動ローラーに弾性物質を被覆し、この駆動
ローラーの上方に獣毛またはナイロン等の合成樹
脂製毛を植設したローラーを対設し、両ローラー
の間に立毛織物を移送する装置も公知である。
しかしながら、駆動ローラーの加圧力および均
一性が重要であり、余り強く押すと布に傷をつ
け、均一性がなければ毛並が不揃いになる問題点
があつた。
一性が重要であり、余り強く押すと布に傷をつ
け、均一性がなければ毛並が不揃いになる問題点
があつた。
（考案が解決しようとする課題）
本考案は、前記問題点を解決することを目的と
するものである。
するものである。
即ち、立毛シート、パイルシート特に、基布か
ら突出するループまたはフツクからなる係合素子
を有する面フアスナーを従動ローラーと駆動ロー
ラーとにより移送する際に、立毛、パイル、特に
係合素子が押しつぶされるという問題点を克服す
るものであり、長尺物の製品価値を下げることな
く確実に長尺物を移送する装置を提供するもので
ある。
ら突出するループまたはフツクからなる係合素子
を有する面フアスナーを従動ローラーと駆動ロー
ラーとにより移送する際に、立毛、パイル、特に
係合素子が押しつぶされるという問題点を克服す
るものであり、長尺物の製品価値を下げることな
く確実に長尺物を移送する装置を提供するもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、前記の目的を達成し、問題点を解決
するために、突出素子を有する長尺物を、離間し
た従動ローラーと駆動ローラーとにより移送する
装置であつて、前記従動ローラーはその周面の全
面に均一に突出する多数の送り針と制動手段とを
備えており、前記駆動ローラーは、その周面の全
面に均一に突出する多数の送り針を備え、送り針
の実施態様として、前記ローラーから直立または
く字状に構成され、従動ローラーの送り針の先端
送り部は、そのローラーの周面から半径方向に突
出しているか、またはそのローラーの半径方向よ
りも長尺物の移送方向側に傾斜して突出し、駆動
ローラーの送り針の先端送り部は、そのローラー
の周面から半径方向に突出しているか、またはそ
のローラーの半径方向よりも長尺物の移送方向と
逆方向側に傾斜して突出しているように構成する
ものである。
するために、突出素子を有する長尺物を、離間し
た従動ローラーと駆動ローラーとにより移送する
装置であつて、前記従動ローラーはその周面の全
面に均一に突出する多数の送り針と制動手段とを
備えており、前記駆動ローラーは、その周面の全
面に均一に突出する多数の送り針を備え、送り針
の実施態様として、前記ローラーから直立または
く字状に構成され、従動ローラーの送り針の先端
送り部は、そのローラーの周面から半径方向に突
出しているか、またはそのローラーの半径方向よ
りも長尺物の移送方向側に傾斜して突出し、駆動
ローラーの送り針の先端送り部は、そのローラー
の周面から半径方向に突出しているか、またはそ
のローラーの半径方向よりも長尺物の移送方向と
逆方向側に傾斜して突出しているように構成する
ものである。
（作 用）
本考案は、前記のように構成することによつ
て、突出素子を有する長尺物は、ガイドローラー
を経て従動ローラー上に移送される。この際従動
ローラーに制動作用がかかつているので、長尺物
の突出素子が送り針にひつかかることなくスムー
スに駆動ローラーに送り込まれる。また、送り針
がローラーの半径方向よりも長尺物の移送方向側
に傾斜して突出している場合は、長尺物に突きさ
さることなく移送される。ついで駆動ローラー上
に移送される。この際にも、長尺物の突出素子は
送り針によつて係合し、突出素子は押しつぶされ
ないで移送される。また、送り針がローラーの半
径方向よりも長尺物の移送方向と逆方向側に傾斜
している場合は、長尺物の突出素子を傷つけるこ
となく確実に移送させる。
て、突出素子を有する長尺物は、ガイドローラー
を経て従動ローラー上に移送される。この際従動
ローラーに制動作用がかかつているので、長尺物
の突出素子が送り針にひつかかることなくスムー
スに駆動ローラーに送り込まれる。また、送り針
がローラーの半径方向よりも長尺物の移送方向側
に傾斜して突出している場合は、長尺物に突きさ
さることなく移送される。ついで駆動ローラー上
に移送される。この際にも、長尺物の突出素子は
送り針によつて係合し、突出素子は押しつぶされ
ないで移送される。また、送り針がローラーの半
径方向よりも長尺物の移送方向と逆方向側に傾斜
している場合は、長尺物の突出素子を傷つけるこ
となく確実に移送させる。
（実施例）
以下、添付図面に基いて本考案の好適な実施例
について説明する。
について説明する。
第１図イ，ロは、本考案の基布から突出するル
ープからなる係合素子を有する面フアスナーの移
送装置の作用状態を示し、第１図イは、従動ロー
ラー面フアスナー、第１図ロは駆動ローラーと面
フアスナーとの関係を示す。また第４図イは第１
図イの拡大図、第４図ロは第１図ロの拡大図であ
る。
ープからなる係合素子を有する面フアスナーの移
送装置の作用状態を示し、第１図イは、従動ロー
ラー面フアスナー、第１図ロは駆動ローラーと面
フアスナーとの関係を示す。また第４図イは第１
図イの拡大図、第４図ロは第１図ロの拡大図であ
る。
第１図イ、第４図イに示すように、従動ローラ
ー１には、その周面に突出する複数の送り針２が
設けられている。送り針２は、ローラー周面から
針先端の間に屈曲を有し、く字状を呈している。
そして、送り針２はローラー周面から屈曲までの
基部２′と、屈曲から針先端までの送り部２″から
なつている。基部２′は従動ローラー１の半径方
向に対して約15゜だけ面フアスナーＦの移送方向
と逆方向に傾斜しており、更に屈曲して送り部
２″は従動ローラー２の半径方向に対して約15゜だ
け面フアスナーの移送方向に傾斜している。結
局、送り針２の送り部２″が面フアスナーＦと係
合するので、送り部２″の傾斜方向が面フアスナ
ーＦに対する移送作用を有効にする。
ー１には、その周面に突出する複数の送り針２が
設けられている。送り針２は、ローラー周面から
針先端の間に屈曲を有し、く字状を呈している。
そして、送り針２はローラー周面から屈曲までの
基部２′と、屈曲から針先端までの送り部２″から
なつている。基部２′は従動ローラー１の半径方
向に対して約15゜だけ面フアスナーＦの移送方向
と逆方向に傾斜しており、更に屈曲して送り部
２″は従動ローラー２の半径方向に対して約15゜だ
け面フアスナーの移送方向に傾斜している。結
局、送り針２の送り部２″が面フアスナーＦと係
合するので、送り部２″の傾斜方向が面フアスナ
ーＦに対する移送作用を有効にする。
また、第１図ロ、第４図ロに示すように、駆動
ローラー３には、その周面に突出する複数の送り
針４が設けられている。送り針４は、ローラー周
面から針先端の間に屈曲を有し、く字状に形成さ
れている。そして送り針４は、ローラー周面から
屈曲までの基部４′と屈曲から針先端までの送り
部４′から構成されている。基部４′は、駆動ロー
ラー３の半径方向に対して約15゜だけ面フアスナ
ーＦの移送方向に前傾しており、更に送り部４″
は駆動ローラー３の半径方向に対して約15゜だけ
面フアスナーＦの移送方向と反対方向に傾斜して
いる。
ローラー３には、その周面に突出する複数の送り
針４が設けられている。送り針４は、ローラー周
面から針先端の間に屈曲を有し、く字状に形成さ
れている。そして送り針４は、ローラー周面から
屈曲までの基部４′と屈曲から針先端までの送り
部４′から構成されている。基部４′は、駆動ロー
ラー３の半径方向に対して約15゜だけ面フアスナ
ーＦの移送方向に前傾しており、更に送り部４″
は駆動ローラー３の半径方向に対して約15゜だけ
面フアスナーＦの移送方向と反対方向に傾斜して
いる。
送り針２，４の傾斜角度は前述の15゜に限られ
るものでなく、面フアスナーのルーブＬ、フツク
の高さ等により任意に設定できるものである。ま
た、送り針の材料はステンレス製、錫鍍金鋼等任
意に選択できる。
るものでなく、面フアスナーのルーブＬ、フツク
の高さ等により任意に設定できるものである。ま
た、送り針の材料はステンレス製、錫鍍金鋼等任
意に選択できる。
また、針高は10〜50mmまたはそれ以上かそれ以
下であつてもよく、針の断面形状も円形に限定さ
れるものでなく、矩形またはだ円断面のものであ
てもよい。
下であつてもよく、針の断面形状も円形に限定さ
れるものでなく、矩形またはだ円断面のものであ
てもよい。
その他針密度も2.54cm（１インチ）平方内に
100〜500本植付けるが、面フアスナーのループま
たはフツク密度によつて任意に変更できる。
100〜500本植付けるが、面フアスナーのループま
たはフツク密度によつて任意に変更できる。
更に、送り針２，４の先端は、尖鋭であつても
円形、半球形、矩形等であつてもよい。
円形、半球形、矩形等であつてもよい。
第２図は、本考案の面フアスナーの移送装置を
組込んだ全体装置の概略正面図であり、第３図は
第２図の−線断面図である。
組込んだ全体装置の概略正面図であり、第３図は
第２図の−線断面図である。
第２図に示すように、基台５には、小径のガイ
ドローラ６、大径ガイドローラ７、従動ローラー
１、コーテイング装置８、駆動ローラー３が順次
取付けられている。
ドローラ６、大径ガイドローラ７、従動ローラー
１、コーテイング装置８、駆動ローラー３が順次
取付けられている。
ガイドローラ６，７は面フアスナーＦの導入側
に、面フアスナーＦを反転するように千鳥状に配
設されている。
に、面フアスナーＦを反転するように千鳥状に配
設されている。
従動ローラー１と駆動ローラー３とは離間され
て配設され、両ローラー１，３の間にコーテイン
グ装置８が設けられている。
て配設され、両ローラー１，３の間にコーテイン
グ装置８が設けられている。
コーテイング装置８は、面フアスナーＦの裏面
に合成樹脂製塗布剤をコーテイングしてフツクま
たはループＬを基布Ｂに安定した状態にするもの
で、公知のコーテイング剤を面フアスナーＦの裏
面に塗布するドクターブレード９を付設してい
る。そして、ドクターブレード９によつて基布Ｂ
に塗布剤を同一厚さでコーテイングする。
に合成樹脂製塗布剤をコーテイングしてフツクま
たはループＬを基布Ｂに安定した状態にするもの
で、公知のコーテイング剤を面フアスナーＦの裏
面に塗布するドクターブレード９を付設してい
る。そして、ドクターブレード９によつて基布Ｂ
に塗布剤を同一厚さでコーテイングする。
第３図に示すように、従動ローラー１の軸９が
基台５に装着されており、軸受１０を介して従動
ローラー１が装着されている。また、従動ローラ
ー１には、その首部１１を挾むようにブレーキ板
１２，１２′が水平に対設されており、両ブレー
キ板１２，１２′は一端で互いに固着されて枢支
軸１３に枢支されている。両ブレーキ板１２，１
２′の他端は、ガイドバー１４が両ブレーキ板１
２，１２′を貫通するように装着されている。ガ
イドバー１４の下端にはナツト１５が取付けら
れ、ナツト１５とブレーキ板１２′との間にスプ
リング１６が挿設されている。そして、従動ロー
ラー１は、スプリング１６で常時付勢されたブレ
ーキ板１２，１２′がガイドバー１４に沿つてガ
イドされ、ブレーキ板１２，１２′が従動ローラ
ー１の首部１１に常時制動を働させている。
基台５に装着されており、軸受１０を介して従動
ローラー１が装着されている。また、従動ローラ
ー１には、その首部１１を挾むようにブレーキ板
１２，１２′が水平に対設されており、両ブレー
キ板１２，１２′は一端で互いに固着されて枢支
軸１３に枢支されている。両ブレーキ板１２，１
２′の他端は、ガイドバー１４が両ブレーキ板１
２，１２′を貫通するように装着されている。ガ
イドバー１４の下端にはナツト１５が取付けら
れ、ナツト１５とブレーキ板１２′との間にスプ
リング１６が挿設されている。そして、従動ロー
ラー１は、スプリング１６で常時付勢されたブレ
ーキ板１２，１２′がガイドバー１４に沿つてガ
イドされ、ブレーキ板１２，１２′が従動ローラ
ー１の首部１１に常時制動を働させている。
制動の強さはナツト１５を締めたり、緩めたり
することによりスプリング力を変えることによつ
て変化させることができる。
することによりスプリング力を変えることによつ
て変化させることができる。
面フアスナーの移送装置の作用を説明すると、
第２図に示すように小径ガイドローラー６、大径
ガイドローラ７を経て導入された面フアスナーＦ
は、従動ローラー１の送り針２に係合される。
第２図に示すように小径ガイドローラー６、大径
ガイドローラ７を経て導入された面フアスナーＦ
は、従動ローラー１の送り針２に係合される。
第４図イに示すように、従動ローラー１の送り
針２の送り部２″は該ローラー１の半径方向より
も面フアスナーＦの移送方向に傾斜しているの
で、送り部２″が面フアスナーＦの係合素子であ
るループＬに係合して送り作用を与え、更に、面
フアスナーＦが従動ローラー１から剥離する部分
（第１図イのａの部分）においては、従動ローラ
ー１が制動作用が与えられているので、面フアス
ナーＦのループＬが送り針２にひつかかることな
くスムーズに面フアスナーがローラーから剥離さ
れ次工程に送り込まれる。またこの際、送り針２
の送り部２″が従動ローラー１の半径方向よりも
面フアスナーの移送方向に傾いているので、針の
先端が面フアスナーＦの基布Ｂに突き刺さること
なく、基布Ｂを傷つけずに移送される。なお、送
り部２″が面フアスナーの移送方向と反対方向に
傾いていると、第１図イのａ部分でループＬを針
で引掛けてしまい不良製品になる。
針２の送り部２″は該ローラー１の半径方向より
も面フアスナーＦの移送方向に傾斜しているの
で、送り部２″が面フアスナーＦの係合素子であ
るループＬに係合して送り作用を与え、更に、面
フアスナーＦが従動ローラー１から剥離する部分
（第１図イのａの部分）においては、従動ローラ
ー１が制動作用が与えられているので、面フアス
ナーＦのループＬが送り針２にひつかかることな
くスムーズに面フアスナーがローラーから剥離さ
れ次工程に送り込まれる。またこの際、送り針２
の送り部２″が従動ローラー１の半径方向よりも
面フアスナーの移送方向に傾いているので、針の
先端が面フアスナーＦの基布Ｂに突き刺さること
なく、基布Ｂを傷つけずに移送される。なお、送
り部２″が面フアスナーの移送方向と反対方向に
傾いていると、第１図イのａ部分でループＬを針
で引掛けてしまい不良製品になる。
なお、上記のように、従動ローラー１に制動作
用が働いているので、従動ローラー１の回転は、
面フアスナーの送り速度より速くなることがな
い。
用が働いているので、従動ローラー１の回転は、
面フアスナーの送り速度より速くなることがな
い。
ついで、面フアスナーＦは、コーテイング装置
８でその裏面にドターブレード９により塗布剤を
コーテイングされてループＬが基布Ｂに安定にな
る。
８でその裏面にドターブレード９により塗布剤を
コーテイングされてループＬが基布Ｂに安定にな
る。
さらに、面フアスナーＦは駆動ローラー３に導
入される。第４図ロに示すように、駆動ローラー
３の送り針４の送り部４″は該ローラー３の半径
方向よりも面フアスナーＦの移送方向と反対方向
に傾斜しているので、積極駆動する駆動ローラー
３の送り針４の送り部４″は、面フアスナーＦの
ループＬと係合して送り作用を与え、更に、面フ
アスナーＦが駆動ローラー３から剥離する部分
（第１図ロのｂ部分）においては、基布Ｂのルー
プＬをなでるように引掛けて移送するので、基布
およびループを傷つけることなく確実に移送され
る。
入される。第４図ロに示すように、駆動ローラー
３の送り針４の送り部４″は該ローラー３の半径
方向よりも面フアスナーＦの移送方向と反対方向
に傾斜しているので、積極駆動する駆動ローラー
３の送り針４の送り部４″は、面フアスナーＦの
ループＬと係合して送り作用を与え、更に、面フ
アスナーＦが駆動ローラー３から剥離する部分
（第１図ロのｂ部分）においては、基布Ｂのルー
プＬをなでるように引掛けて移送するので、基布
およびループを傷つけることなく確実に移送され
る。
他の実施例として第６図イ，ロに示すように、
従動ローラー、駆動ローラーとも送り針２，４を
各ローラー１，３の周面から半径方向に直立して
突出させてもよい。特にフツクを有する面フアス
ナーを移送する場合に適用される。
従動ローラー、駆動ローラーとも送り針２，４を
各ローラー１，３の周面から半径方向に直立して
突出させてもよい。特にフツクを有する面フアス
ナーを移送する場合に適用される。
また、第６図イ，ロに示すように、送り針２，
４をくの字状に屈曲させたものを用いずに、送り
針２，４をく字状に屈曲させたものを用いずに、
送り針２，４全体をローラー半径方向に対して傾
斜させ、従動ローラー１の送り針２は、該ローラ
ー１の半径方向よりも面フアスナーの移送方向側
に、また駆動ローラー３の送り針４は、該ローラ
ー３の半径方向よりも面フアスナーの移送方向と
反対方向側に、それぞれ傾斜させてもよい。
４をくの字状に屈曲させたものを用いずに、送り
針２，４をく字状に屈曲させたものを用いずに、
送り針２，４全体をローラー半径方向に対して傾
斜させ、従動ローラー１の送り針２は、該ローラ
ー１の半径方向よりも面フアスナーの移送方向側
に、また駆動ローラー３の送り針４は、該ローラ
ー３の半径方向よりも面フアスナーの移送方向と
反対方向側に、それぞれ傾斜させてもよい。
更に、第７図イ，ロに示すように、送り針２，
４の基部２′，４′はローラー半径方向に直立さ
せ、送り部２″，４″は、従動ローラー１のものに
おいては、ローラー１の半径方向よりも面フアス
ナーの移送方向側に、また駆動ローラー３のもの
においては、該ローラー３の半径方向よりも面フ
アスナーの移送方向と反対方向側に、それぞれ傾
斜させてもよい。
４の基部２′，４′はローラー半径方向に直立さ
せ、送り部２″，４″は、従動ローラー１のものに
おいては、ローラー１の半径方向よりも面フアス
ナーの移送方向側に、また駆動ローラー３のもの
においては、該ローラー３の半径方向よりも面フ
アスナーの移送方向と反対方向側に、それぞれ傾
斜させてもよい。
上記実施例は、基布から突出するループまたは
フツクからなる係合素子を有する面フアスナーの
移送装置について説明したが、上記装置は面フア
スナーのみに適用されるのではなく、その他立毛
シート、パイルシート等広く突出素子を有する長
尺物に適用できるものである。
フツクからなる係合素子を有する面フアスナーの
移送装置について説明したが、上記装置は面フア
スナーのみに適用されるのではなく、その他立毛
シート、パイルシート等広く突出素子を有する長
尺物に適用できるものである。
（考案の効果）
本考案は、上記のように、周面より突出する送
り針と制動手段とを備えた従動ローラーと、周面
より突出する送り針を備えた駆動ローラーとを設
けた移送装置に構成したので、長尺物の立毛、パ
イル、ループまたはフツク等の突出素子を押しつ
ぶすことなく、しかもこれらを引掛けたりするこ
となく、長尺物製品の価値を下げることなく確実
に移送することができる。
り針と制動手段とを備えた従動ローラーと、周面
より突出する送り針を備えた駆動ローラーとを設
けた移送装置に構成したので、長尺物の立毛、パ
イル、ループまたはフツク等の突出素子を押しつ
ぶすことなく、しかもこれらを引掛けたりするこ
となく、長尺物製品の価値を下げることなく確実
に移送することができる。
また、上記構成を有する従動ローラーと駆動ロ
ーラーとを離間して設けたので、両ローラーを対
設して長尺物を挾圧して移送する装置に比べて同
様に突出素子を押しつぶすことはなく、また従動
ローラーに制動作用が働いているので、従動ロー
ラーの回転が長尺物の送り速度より速くなること
がなく、長尺物を傷つけることなく確実に移送さ
せることができる等の格別の効果を奏する。
ーラーとを離間して設けたので、両ローラーを対
設して長尺物を挾圧して移送する装置に比べて同
様に突出素子を押しつぶすことはなく、また従動
ローラーに制動作用が働いているので、従動ロー
ラーの回転が長尺物の送り速度より速くなること
がなく、長尺物を傷つけることなく確実に移送さ
せることができる等の格別の効果を奏する。
第１図イは従動ローラーと面フアスナーとの関
係を示す本考案の一実施例を示す正面図、第１図
ロは駆動ローラーと面フアスナーとの関係を示す
本考案の一実施例を示す正面図、第２図は本考案
の一実施例を示す面フアスナーの移送装置の概略
正面図、第３図は第２図の−線断面図、第４
図イは第１図イの拡大図、第４図ロは第１図ロの
拡大図、第５図イ，ロは、本考案の他の実施例を
示す従動ローラーと駆動ローラーの部分概略図、
第６図イ，ロは、本考案の更に他の実施例を示す
従動ローラーと駆動ローラーの部分概略図、第７
図イ，ロは、本考案の更に他の実施例を示す従動
ローラーと駆動ローラーの部分概略図である。 １……従動ローラー、２，４……送り針、３…
…駆動ローラー、２′，４′……基部、２″，４″…
…送り部、８……コーテイング装置、１２，１
２′……ブレーキ板、１３……枢支軸、１４……
ガイドバー、１６……スプリング、Ｆ……面フア
スナー、Ｂ……基部、Ｌ……ループ。
係を示す本考案の一実施例を示す正面図、第１図
ロは駆動ローラーと面フアスナーとの関係を示す
本考案の一実施例を示す正面図、第２図は本考案
の一実施例を示す面フアスナーの移送装置の概略
正面図、第３図は第２図の−線断面図、第４
図イは第１図イの拡大図、第４図ロは第１図ロの
拡大図、第５図イ，ロは、本考案の他の実施例を
示す従動ローラーと駆動ローラーの部分概略図、
第６図イ，ロは、本考案の更に他の実施例を示す
従動ローラーと駆動ローラーの部分概略図、第７
図イ，ロは、本考案の更に他の実施例を示す従動
ローラーと駆動ローラーの部分概略図である。 １……従動ローラー、２，４……送り針、３…
…駆動ローラー、２′，４′……基部、２″，４″…
…送り部、８……コーテイング装置、１２，１
２′……ブレーキ板、１３……枢支軸、１４……
ガイドバー、１６……スプリング、Ｆ……面フア
スナー、Ｂ……基部、Ｌ……ループ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 突出素子を有する長尺物を、離間した従動ロ
ーラー１と駆動ローラー３とにより移送する装
置であつて、前記従動ローラー１は、その周面
の全面に均一に突出する多数の送り針２と制動
手段１２，１２′，１４，１５，１６とを備え
ており、前記駆動ローラー３は、その周面の全
面に均一に突出する多数の送り針４を備えてな
ることを特徴とする突出素子を有する長尺物の
移送装置。 ２ 従動ローラー１と駆動ローラー３との送り針
２，４は、前記各ローラー１，３の周面から半
径方向に突出することを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第１項記載の突出素子を有する長
尺物の移送装置。 ３ 従動ローラー１の送り針２は、該ローラー１
の半径方向よりも長尺物の移送方向側に傾斜し
て前記ローラー１周面から直立し、駆動ローラ
ー３の送り針４は、該ローラー３の半径方向よ
りも長尺物の移送方向と逆方向に傾斜して前記
ローラー３周面から直立することを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の突出素子
を有する長尺物の移送装置。 ４ 送り針２，４は、基部２′，４′との送り部
２″，４″とからなるく字状で構成され、従動ロ
ーラー１の送り針２の送り部２″は、該ローラ
ー２の半径方向よりも長尺物の移送方向側に傾
斜し、駆動ローラー３の送り針４の送り部４″
は、該ローラー４の半径方向よりも長尺物の移
送方向と逆方向側に傾斜していることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載の突出
素子を有する長尺物の移送装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985167518U JPH0225801Y2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | |
| DE8686115017T DE3681247D1 (de) | 1985-11-01 | 1986-10-29 | Apparat zum zufuehren eines flaechenhaftverschlussbandes oder dergleichen entlang einer vorherbestimmten bahn. |
| EP8686115017A EP0220723B1 (en) | 1985-11-01 | 1986-10-29 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
| KR2019860016565U KR880001552Y1 (ko) | 1985-11-01 | 1986-10-29 | 표면형 파스너 테이프 이송장치 |
| AU64567/86A AU583676B2 (en) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
| MYPI86000054A MY100337A (en) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predeterminded path. |
| CA000521912A CA1272743A (en) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
| US06/926,211 US4782988A (en) | 1985-11-01 | 1986-11-03 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
| SG102594A SG102594G (en) | 1985-11-01 | 1994-07-26 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
| HK97094A HK97094A (en) | 1985-11-01 | 1994-09-15 | Apparatus for feeding a surface type fastener tape or the like along a predetermined path |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985167518U JPH0225801Y2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277162U JPS6277162U (ja) | 1987-05-18 |
| JPH0225801Y2 true JPH0225801Y2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=15851175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985167518U Expired JPH0225801Y2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4782988A (ja) |
| EP (1) | EP0220723B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0225801Y2 (ja) |
| KR (1) | KR880001552Y1 (ja) |
| AU (1) | AU583676B2 (ja) |
| CA (1) | CA1272743A (ja) |
| DE (1) | DE3681247D1 (ja) |
| HK (1) | HK97094A (ja) |
| MY (1) | MY100337A (ja) |
| SG (1) | SG102594G (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206995B1 (en) * | 1997-07-01 | 2001-03-27 | Corrugated Gear & Services, Inc. | Moving-web slack reducing system including a deformable tension roller |
| USH1952H1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-03-06 | The Procter & Gamble Company | Mechanical restoration of a deformed loop structure |
| ES2310775T3 (es) * | 2005-02-12 | 2009-01-16 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | Procedimiento para fabricar un material compuesto para cierres lapa, especialmente para cierres de pañales. |
| DE102006032086A1 (de) | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Maschinenfabrik Wifag | Bürstenklebewalze |
| EP3288870A4 (en) * | 2015-05-01 | 2018-10-24 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for mechanically gripping and transporting webs of material |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2287768A (en) * | 1940-05-04 | 1942-06-30 | Du Pont | Roller having surface of sponge rubber knobs |
| BE499455A (ja) * | 1950-07-06 | 1951-03-16 | ||
| US2785042A (en) * | 1953-07-08 | 1957-03-12 | Collins & Aikman Corp | Dyeing and finishing textile fabrics |
| US3191258A (en) * | 1961-12-06 | 1965-06-29 | Pepperell Mfg Company | Method of making shed-proof napped fabric |
| US3484099A (en) * | 1967-04-26 | 1969-12-16 | Dick Co Ab | Rotary sheet feeding and separating assembly |
| US3615990A (en) * | 1969-07-23 | 1971-10-26 | Gen Tire & Rubber Co | Surface characteristics of composite fabrics |
| DE2108085C3 (de) * | 1970-03-09 | 1974-08-22 | Peter Kufstein Zimmer (Oesterreich) | Rakelrolle |
| CH531323A (de) * | 1971-03-01 | 1972-12-15 | Tanaka Akio | Flächenreissverschlusselement aus thermoplastischem Kunststoffmaterial zur Bildung eines Flächenreissverschlusses |
| JPS5116007A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Jikishiitokirokusochi |
| JPS5378291U (ja) * | 1976-11-18 | 1978-06-29 | ||
| US4079876A (en) * | 1977-03-30 | 1978-03-21 | Xerox Corporation | Computer forms feeder |
| GB1524718A (en) * | 1977-04-18 | 1978-09-13 | Riddiford F O G | Tension controllers for elastic thread or sheet |
| JPS6096294A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-29 | 宮本 兼三 | ミシンの送りロ−ラ |
| JPH038388Y2 (ja) * | 1985-12-17 | 1991-02-28 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP1985167518U patent/JPH0225801Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-10-29 DE DE8686115017T patent/DE3681247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-29 KR KR2019860016565U patent/KR880001552Y1/ko not_active Expired
- 1986-10-29 EP EP8686115017A patent/EP0220723B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 CA CA000521912A patent/CA1272743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 MY MYPI86000054A patent/MY100337A/en unknown
- 1986-10-31 AU AU64567/86A patent/AU583676B2/en not_active Ceased
- 1986-11-03 US US06/926,211 patent/US4782988A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-26 SG SG102594A patent/SG102594G/en unknown
- 1994-09-15 HK HK97094A patent/HK97094A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6456786A (en) | 1987-05-07 |
| HK97094A (en) | 1994-09-23 |
| EP0220723B1 (en) | 1991-09-04 |
| KR870007835U (ko) | 1987-06-09 |
| MY100337A (en) | 1990-08-28 |
| CA1272743A (en) | 1990-08-14 |
| JPS6277162U (ja) | 1987-05-18 |
| EP0220723A2 (en) | 1987-05-06 |
| AU583676B2 (en) | 1989-05-04 |
| SG102594G (en) | 1994-10-28 |
| US4782988A (en) | 1988-11-08 |
| KR880001552Y1 (ko) | 1988-05-04 |
| EP0220723A3 (en) | 1988-09-28 |
| DE3681247D1 (de) | 1991-10-10 |
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