JPH0223900A - 甘味料およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低嵩密度の結晶蔗糖および強力甘味料のキャリ
アとしてのその使用、特に１さじに対する１さじ基準で
通常のグラニユー糖と置換できる組成物に関する。

従来技術および発明が解決しよりとするＲ照像密度甘味
料組成物は生成物が蔗糖と同程度の甘味料容積を供する
ように低密度キャリア、しかしカロリー価の減少したキ
ャリアと処方された強力甘味料を含む。特に関心のある
強力甘味料はシュクラロースおよび他のハローシュクロ
ース誘導体：アスパルテームおよび他のジペゾチｒ甘味
料；サッカリンおよびアセスルファム−にである。これ
らの組成物に対するキャリアはマルトデキストリンのよ
うなポリサッカライＶ、乳糖のような糖および蔗糖自体
である。通常のグラニユー糖は約０．８／３９／ｍｌの
流しこみ嵩密度を有する。蔗糖と同様のカロリー価を有
すると仮定すると、キャリアは従ってカロリリー価の節
約をなしうるよ５な低嵩密度な有しなければならない。

例えば、０．０８〜０．１５ｙ／ｍｌの嵩密度を有する
マルトデキス）　ＩＪン生成物が米国特許第３．３２０
．０７４号明細書に記載される。

この生成物の不利な点の１つはグラニュー蔗糖の外観（
すなわち、結晶性グラニユー糖）を有しないことである
。非常に低密度物質のさらに別の不利な点は、この物質
がほとんど糖又はポリサッカライ−を含まないので甘味
性以外の機能性を必要とする場合、食品適用においては
蔗糖と置換できないことである。調理目的に対しては、
低密度甘味料は有意量のサッカ２イ２を含有することが
重要である。

回避すべき付加的問題は甘味料の品質に及ぼすキャリア
物質による可能な反対の作用である。又、乳糖のような
還元糖は加熱に際し分解しがちであり、従っていくつか
の調理目的に対しては適性が減少する。

米国特許第３．０１１．８９７号および米国特許第３．
７９５，７４６号明細書は粉末蔗糖を強力甘味料とを顆
粒化する強力甘味料組成物の製造方法を記載する。０．
３　ｇ／ｍｌ程の低さの嵩密度が記載される。しかし、
生成物の顆粒比タイプは非常にさえない外観および侵食
を受けて粉末状生成物および嵩密度の変動を生ずる結合
力の弱さを有する。

従って問題は適当な嵩密度を有する炭水化物キャリアを
供することである。これは粉末を含まず、容易に侵食を
受けず、食品適用に対し必要な機能性を有し、そして少
なくとも結晶糖の可視的特徴のいくつかを、特に輝く外
観又は「きらめき」を有する。

例えば英国特許第１．２４０．６９１号、米国特許第３
，６７４．５５７号および米国特許第６６１５７２３号
明細書には多数の蔗糖の噴霧乾燥法が記載されている。

英国特許第１．２４０．６９１号明細書の方法は噴霧乾
燥塔の上部に種子物質として粉末結晶性蔗糖を供する。

このような方法の生成物は比較的微粉末、代表的には約
６００μの粒度を有する微粉末になりやすい。同様に強
力甘味料および糖の噴鐸乾燥組み合せ、例えば０．４．
９　／ｍｌの嵩密度を有する米国特許第３．９３０．０
４８号明細書に記載の強力甘味料／デキストロース組み
合せは既知である。噴霧乾燥機による問題は一般に生成
物の小粒度およびさえない外観がグラニュー蔗糖の代替
物として貧弱さがあることである。さらに、所定値まで
の嵩密度の調整も限定される。

低嵩密度生成物を供する１方法は炭水化物をガス、特に
二酸化炭素により膨化させることである。

例えば、ヨーロッパ特許出Ｈ第０２１８５７０号明細書
は押出し成型方法を記載し、この方法ではベーキングパ
ウダーを使用して結晶性蔗糖の膨比マスを得、これは所
望粒度に粉砕できる。しかし、このタイプの生成物の有
する問題はベーキングパウダーからの残留物を含有する
ことである。

上記米国特許第３．３２０．０７４号明細書は二酸化炭
素を使用して炭水化物を膨化する代表的な別の技術であ
る。中空球体は噴霧するマルトデキストリンシラツブ中
に加圧二酸化炭素を噴射することにより形成する。同様
、米国特許第に７４６５５４号明細書は０．２．９　／
ｍｌの総合的嵩密度を有する中空球体から成る二酸化炭
素−吹きこみ乳糖生成物を供する。このタイプの生成物
のさらに別の例は米国特許第４．３０３．６８４号明細
書に示され、この明細書ではフラクトースおよび蔗糖を
含むデキス）　ＩＪンの組み合せを加圧二酸化炭素の付
加により噴霧乾燥して同様の生成物を得ることができる
。

しかし、生成物は無定形になりやすく、きらめきがない
。このタイプの方法はむしろ低嵩密度を得るためにのみ
行なうことができる。上記のよ５に、嵩密度が余りに低
すぎる場合、甘味料生成物は用途が限定される：飲料に
、および穀物食上にきらめきを与えるために蔗糖の代替
物として尚使用できるが、非常に低レベルの炭水化物は
調理目的には不向きとなる。

こうして、純粋な蔗糖をベースとする強力甘味料組成物
に対する要求がある。この組成物は蔗糖と同じ大きさ″
の甘味力を有するのみでなく、調理目的に対し構造的要
求を供するに十分である一方、成る程度の「きらめき」
を有する輝く外観を供し、尚力ａリーな減少させた炭水
化物を含む。

シラツブを加圧二酸化炭素又は他の不活性ガスと共に噴
射する噴霧乾燥技術は修正してすべての必要とする性質
を有する新規生成物を供することができることがわかっ
た。

本発明によれば、特に蔗糖の結晶に結合する場合、微結
晶蔗糖の中空球体又は部分球体を含む甘味料を供する。

甘味料は蔗糖単独又は強力甘味料と緊密に連合した蔗糖
を含むことができる。本発明による甘味料の一態様では
、少なくともいくつかの結晶は微結晶蔗糖の中空球体の
内部に実際に位置し、一方別の態様では少γＣくともい
くつかの結晶は球体の外部で結合し特に球体と顆粒を形
成する。これらの両頭様ではある程度の球体−球体顆粒
化もある。微結晶蔗糖の球体は少なくとも９０１Ｓの結
晶、例えば少なくとも９５チ結晶である。

中空球体対結晶の割合を変更することにより、生成物の
嵩密度は所要のように調整できる。実際に、強力甘味料
を含むことにより、力ａリーの減少は０．７７〜０．１
５．９／ｆｎｔの範囲の嵩密度に相当する、約８％（中
空球体：グラニユー糖＝１：１０、容積）〜８２％（中
空球体のみ）、好ましくは３０〜６５易に調整できるあ
る範囲の生成物を得ることができる。約５優のカロリー
減少に等しい嵩密度を選択することにより、きらきらし
た甘味料および焼菓子および他の糖菓の成分としての双
方で、蔗糖と交換して１さじに対する１さじ規準で使用
できる生成物を得ることができる。

生成物は添加物（強力甘味料以外）を含まないし、侵食
を受けに＜＜、粒度分布はグラニュー蔗糖と同様に製造
することができ、そして生成物は粉末状外観を有しない
。少なくとも一部の結晶が球体の外部にある態様では、
生成物も明白にきらきらする。

本発明のさらに別の特徴によれば、蔗糖シラツブを不活
性υロ圧ガスと同時噴射して噴霧乾燥し、噴霧乾燥工程
中、又はこの工程の完了後、噴霧蔗糖を蔗糖結晶と接触
させることから成る蔗糖結晶に結合した微結晶蔗糖の中
空球体又は部分球体を含む甘味料の製造方法を供する。

特に好ましい態様では、噴霧乾燥生成物は篩別して０．
２５１１ｊｌ以下（「微細物」）の平均開口を有する大
部分の粒子を除去し微細物は再循環する。

微細物は結晶を導入せずに中空球体を製造するためにシ
ラツブの噴霧乾燥中再循環しない場合、生成物はｒ’ｘ
ａ乾燥室の壁土に集まりやすく、装置の故障の原因とな
つ５る。

方法はシラツブおよび加圧がスの入口を供し、微細物の
再循環に対する設備があり、必要の場合蔗糖結晶の入口
を供する任意の適当な噴霧乾燥装置で行なうことができ
る。特に好ましい装置は１９８９年３月１６日出願の５
ｔｏｒｌｃ　Ｆｒ１ｅｓ　１ａｎｄＢ、　Ｖ、によるオ
ランダ特許出願第８９００５９８号明細書に記載し、特
許請求したものである。

強力甘味料は噴霧乾燥するシラツブに含ませることによ
り、微結晶蔗糖球体に有利に添加できる。

しかし、いくつかの甘味料は噴霧乾燥条件下では分解し
やすく、これらに対しては球体および結晶を強力「法科
により、例えばこれらを甘味料溶液と共に噴霧乾燥する
ことにより、又は球体の表面の割れ目に留まるように粉
末甘味料と乾燥混合することにより被覆することが好ま
しい 中空球体が実際に蔗糖結晶を含有する場合の態様を得る
ために、糖シラツプは噴霧乾燥塔に必要の大きさの顆粒
状結晶蔗糖を導入しながら、加圧がスの噴射により噴霧
乾燥できる。多数のものが結晶を囲む中空球体を形成す
ることがわかった。

外部に結合したＭ糖結晶は空の中空球体、又は糖結晶を
含有する中空球体に、例えば流動床を使用して簡単な湿
式顆粒化方法により添加できる。

顆粒化工程は、特に上記のように熱に対し敏感である場
合、強力甘味料を導入する有利な工程でもある。

中空球体の大きさは代表的には約０．０５〜約１、Ｏｕ
直径の範囲内であり、もつとも普通の大きさは０．１〜
０．５ｕの範囲である。球体の殻の厚さは半径の約１０
％である。生成物の粒度分布は形成する顆粒の大きさお
よび篩別による微細粒子の除去により変動する。約０．
６１ＬｌＫの平均開口、少なくとも８０優の生成物では
０．２５〜１．０門の開口はグラニユー糖のものと同じ
粒度分布を有する生成物に対し代表的である。

生成物の嵩密度、従って力０１Ｊ−の減少は結晶対中空
球体の割合を変更することにより容易に調整できる。結
晶の割合が高い程、嵩密度は高い。

生成物に添υ口する結晶性蔗糖は、０．６　Ｕｌの平均
開口値を有するグラニユー糖、又は例えば約０．２〜０
．５　ｕの平均開口値を有する特別微細物又は粉末白砂
糖、代表的には約０．２９〜０．３４１１１１の粉末白
砂糖、および０．６４〜０．４２Ｕの特別微細糖を有利
には含むことができる。結晶対中空球体の割合は型骨で
１＝５〜２：１が好ましく、もつとも好ましくは約１＝
２である。

嵩密度は顆粒の大きさにより影響を受ける度合いは少な
い。しかし−層大きい顆粒は低嵩密度を示しやすい。

嵩密度は球壁の厚さ、粒度分布および球体の破壊度の変
化により、そして微細粒子（再循環できる）を顆粒出前
又は後に篩別除去することにより影響を受けうる。

強力甘味料はシュクラロース、サッカリン、アスパルテ
ームのようなジベデチｐ甘味料、アセスル７アムーに１
サイクラメート又はステビオサイｒ又はこれらの２種又
はそれ以上の組合せから選択することが有利である。勿
論添加量は選択した甘味料により変化する。−１強力な
甘味性物質は強さの低い甘味性物質より少量で添加する
。一般に、目的は結晶性蔗糖と同じ強さの甘味性を有す
る生成物、すなわちいわば、グラニユー糖と同じ単位容
積当りのせ来力を有する生成物を得ることである。

法例は本発明をさらに例示する。

例１．連行（θｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ）粉末白砂糖によ
る噴霧乾燥 噴霧乾燥Ｊ１ｆｃ置は第５図に示す様に配置した。二酸
化炭素は加圧下にライン内で蔗糖シラツブと混合した。

混合物は噴霧乾燥塔の上部のノズルを通して噴霧し、同
時に粉末白砂糖および微細物を供給した。生成物は乾燥
塔の底部で集め流動床で１１０〜１２０℃で乾燥し、冷
却し、次いで篩別した（２８０ミクロンより小さい微細
物は再循環する）。

条　　件 シラツブ　ブリックス（固形４）　　６９ｅＳシラツデ
流速　　　　　　　　３６０ｋｌ？／時間（乾燥固形）
ノズル圧　　　　　　　　　　１１０１々−ル（１，ｌ
Ｘ１０７ｐａ　）　ｒ−ジ ｃｏ２　　　　　　　　　　　　　　２．０ゆ／時間乾
燥糖：粉末白砂糖　　　１５０ｋｌ？／時間篩　　　　
　　　　　　　　　　　　　２８０ミクロン微細物再循
環割合　　　　１７４に９／時間これらの条件下の操作
により１５０　：　３６０比のグラニユー糖および中空
球体力１ら成り、０．４０ｇ／ｍｌの流しこみ嵩密度お
よび次の粒度範囲：＜０．２５１＋Ｌｌｌ１５４　：　
０．２５〜１．０Ｉｊ１９４．５俤；）　１．０ｍｘ　
Ｏ，５％を有する組成物を製造した。

生成物は一般的に第１図に例示し、一方第２図は１個の
中空球体の代表的外観を示す電子顕微鏡写真である。第
３図は粉末白砂糖結晶を含む偏光下の中空球体を示す。

第４図は生成物の部分溶解により得た粉末白砂糖結晶の
残留物を示す。生成物の結晶性の程度は融解熱を測定す
ることにより得た。グラニユー糖に対し約９５％の値の
数字を得た。従って中空球体は実質的に結晶であること
を示す。

燥 条　　件 例１における方法によるが、但し、 シラツブ　ブリックス（固形％）　６８係シラツプ流速
　　　　　　　　３８０に！？／時間（乾燥固形） ００２　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２ゆ／
時間乾燥糖：特別微細物　　　　１１０ｋｇ／時間微細
物再循環割合　　　　　１８０ｋｇ／時間シラツプのシ
ュクラロース含量　　　　０．１５５％乾燥固形嵩密度
は０．３８　ｇ／ｍｌであった。組成物は特別微細糖お
よび中空球体を１１０：３８０重敏比で含有した。全生
成物重量の０．１２％のシュクラロースは中空球体の壁
内に含まれＴこ。

条　　件 シラツブ　ブリックス（固形％）　　　　６６％シラツ
ブ流速　　　　　　　　４１０ｋｇ／時間（乾燥固形） ノズル圧　　　　　　　　　　　１７０バールμＣｏ　
２　　　　　　　　　　　　　　　　　３．６に９／時
間乾燥塔　　　　　　　　　　　なし ａ−テックス篩　　　　　　　５００ミクロン微細物循
環割合　　　　　　７８ｋｇ／時間噴霧乾燥工程からの
生成物は０．２９／ｍｌの流しこみ嵩密度を有した。顆
粒化媒体として水を使用して流動床で粉末白砂糖と顆粒
化した。物質の比は１：１重号比であった。１：１比の
粉末白砂糖および中空球体から成る組成物を多量の粉末
白砂糖を球と顆粒化した場合に得られた。粉末白砂糖結
晶の小面は明らかに見ることができ、これは生成物にき
らきらする外観を与えた。流しこみ嵩密度は０．６８■
／ｍｌであった。

例２の方法を予言条件下で他の強力甘味料により行ない
、シュクラロース単独に対し肌３６ｇ／ｍｌの嵩密度を
得ｆこ、アスパルテーム　プラス　アセスルファム−に
は明らかに嵩密度および顆粒の粒度分布の双方に影響し
、予期したものより実質的に低い嵩密度を形成すること
がわかった。低嵩密度は一層大きい顆粒の大きさと一致
するが、主な原因は分らない。

蔗糖単独　　　　　　　０．３６　　３係　　４６％蔗
塘＋０．１２　ｑｂシュクラロース　　　０．３２　　
　　７％　　　　３４％蔗糖＋０．２係サツカリンナト
リウム　０．３４　　　　８％　　　　　３３％蔗糖＋
〇、１４３係アスパルテーム＋ Ｑ、１９ｓ７セスル７７ムーＫ　　　　Ｏ，２１２３％
　　　　　１７％蔗糖＋０．４４％アセスルファム−に
０．３６　　　６％　　　　３７％例５　生成物の摩損
試験 例１の方法で製造した生成物を次のように顆粒化粉糖組
成物と比較した。両生酸物は肌２５〜０．５０ａｍに篩
別し、次に２００ｇの各生成物を１１のプラスチック容
器に入れ、１秒で約１循環づる垂直往復運動（４朋行程
）Ｋより３０分娠盪し試験後０．２５１１ｊｌより小さ
い粒子の憾および嵩密度（ＢＤ）を測定した： 本発明　　　０．４３　　　０．４３　　　　２顆粒化
粉末　　　０．３９　　　　０．４４　　　　１８食品
適用 例６　レモンスフレ レモンスフレは次の成分および方法を使用して製造した
： ６個のレモンのすりおろした皮 ９０−　　　　レモンジュース ５（１９）　　　　　例２の生成物又は１００ｇのグラ
ニユー糖 ４個　　　　卵 ｌＸ１２５−　　ゼラチン １５〇−自然凝固ヨーグルト 方法 １、紙のカラーを有する４個のラムキンを調製する。

２、　レモン皮、ジュース、糖生成物および卵黄を熱水
上のざ−ルに入れ、濃厚になるまでかきまぜる。

３、４５−の水にゼラチンを撒布し、熱水上の平鍋で溶
解する。スフレ混合物中に攪拌して入れ、冷却する。

４、最初にヨーグルトなスフレ混合物中に、次ニ堅くな
った泡立てた卵白を合せる。

５、混合物をスフレ皿に流しこみ、凝固するまで冷却す
る。

６、　スフしの端から紙を除去する。

形成したスフレは容積、外観およびテクスチャーが相互
に同一であった。これは生成物がゼラチンデデートに使
用するのに理想的であることを示す。

例７　メリンｒ メリンｒを次のように製造した： 成　　分 ４個　　卵 ５０、Ｖ　　　例１２の生成物又は１００．９の（グラ
ニュー）糖 １×５−　　とうもろこし粉 方法 １、　卵白を堅くなるまで泡立てる。

２、糖生成物の半分およびとうもろこし粉の全部を攪拌
する。

３、残りの糖生成物を合せる。

４、　ライスペーパー上に飾りつけ、１００℃で３時間
ベーキングする。

形成したメリンデはパリパリした、軽いオープンテクス
チャーを双方が有し、相互に区別できなかった。主な違
いは本発明によるメリンｒは何らメリンｒの特徴を失な
わずに標準糖の力ａリーの約半分を有することであった
。

次の力２ス麦およびナツツ　クツキーはグラニユー糖を
使用して再生産できない独特の生成物を表わす。その理
由は甘味レベルが正しい場合、テクスチャーは重くなり
すぎ、テクスチャーが正しい場合、クツキーは甘味が不
十分となるからである。

成 分 ０ｇ 　２５ｇ ５０．９ ７５．９ ５０．９ ００ｇ ２×５− 方法 １゜ Ｑｏｌｄｅｎ　５ｙｒｕｐ　（商標） マーがリン ｆｌ１２の生成物 ロールがけしたカフス麦 切ったナツツ 全粒粉 重炭酸ナトリウム ５゜ 糖生成物、マーガリンおよびシラツブをソースパンに入
れ溶解する。

乾燥成分と共に混合する。

軟かいタウに溶融成分を混合する。

６０部分に分割し、球に巻き、脂肪を塗ったトレー上に
十分に離しておく。

１７０°Ｃで１５分ベーキングする。取り出し、冷却ト
レー上で冷却する。

６０個のビスケットを製造する。

これらのビスケットは通常のグラニユー糖を使用して正
確に再創造できない軽い、パリパリした製品である。５
０ｇの例２の生成物の代りに１０ＤＩのグラニユー糖で
製造した製品は重く、硬かった。

球体から成る生成物を供した。この生成物は流動床で、
顆粒化媒体として水を使用して、次の割合で、グラニユ
ー糖および各種強力甘味料により顆粒化した。

蔗糖シラツブを例６におけるように噴霧乾燥して０゜２
ｆｌ／ｍｌの嵩密度を有する生成物を供する（５００Ｐ
）。この生成物は流動床で、顆粒化媒体として水を使用
して粉末白砂糖（５００／りおよびアスパルテーム（５
ｇ）を顆粒化した。

乾燥顆粒化生成物は０．３６．９　／α３の流しこみ嵩
密度を有した。

例１０ グラニユー糖および強力甘味料を含有する低密度甘味料
組成物 蔗糖シラツブを例３におけるように噴霧乾燥して０．２
ｊ；ｌ／ｍｌの嵩密度を有する微結晶蔗糖の中空仔 ト ヤ ベ ヤ 生成物（ａ）〜（ｇ）のそれぞれはグラニユー糖の同容
積と８Ｊｇ、同じ甘味を有した。甘味の半分は糖により
、半分は強力甘味料により供される。すべての生成物は
明らかにきらきら輝いた。

例１１ 結晶を導入しない蔗糖の噴霧乾燥 例６０手順に従ったが、シラツプデリックスを６４〜６
９係、シ２ツデ流速を３５０〜４２０　ｋｇ／時間、二
酸化炭素を２．２〜３．６ｋｐ　／時間、およびノズル
圧を１２０〜１８０ｇに変更した。

結果はむしろ変動した。しかし低シラツプデリックスを
高Ｃ０２および高ノズル圧と組み合せた場合、低嵩密度
への傾向が見られた。嵩密度は０．１５〜０．２５　ｇ
／ｍｌの範囲であった。

【図面の簡単な説明】

１ｊ１図は一般的生成物の粒子構造の顕微暁写真である
。 第２図は中空球体の粒子構造の電子顕微鏡写真である。 第３図は偏光下の中空球体の粒子構造の′市子顕微鏡写
真である。 第４図は部分溶解した粉末白砂糖残留結晶の構造の電子
顕微鏡写真である。 第５図は本発明方法の工程図である。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）微結晶蔗糖の中空球体又は部分球体を含むことを
   特徴とする、甘味料。
2. （２）球体又は部分球体は蔗糖結晶に結合する、請求項
   １記載の甘味料。
3. （３）少なくともいくつかの結晶は中空球体内部に位置
   する、請求項２記載の甘味料。
4. （４）少なくともいくつかの結晶は球体の外部に結合す
   る、請求項２記載の甘味料。
5. （５）蔗糖の結合結晶を含有せず、０．２〜０．１５ｇ
   ／ｍｌの嵩密度を有する、請求項１記載の甘味料。
6. （６）０．７７〜０．２５ｇ／ｍｌの嵩密度を有する、
   請求項２記載の甘味料。
7. （７）中空球体の大きさは約０．０５〜約１．０ｍｍ直
   径の範囲内にある、請求項１〜６のいずれか１項に記載
   の甘味料。
8. （８）中空球体の大きさは０．１〜０．５ｍｍの範囲内
   にある、請求項７記載の甘味料。
9. （９）蔗糖結晶は約０．２〜約０．５ｍｍの平均開口値
   を有するような大きさのものである、請求項２記載の甘
   味料。
10. （１０）結晶対中空球体の比は重量で１：５〜２：１で
    ある、請求項２記載の甘味料。
11. （１１）蔗糖と緊密に連合する１種又はそれより多い強
    力甘味料を含有する、請求項１又は２記載の甘味料。
12. （１２）強力甘味料はシユクラロース、サッカリン、ジ
    ペプチド甘味料、アセスルフアム−Ｋ、サイクラメート
    、ステビオサイド又はこれらの２種又はそれ以上の組み
    合せを含む、請求項１１記載の甘味料。
13. （１３）結晶性蔗糖のものと同じ強さの甘味性をを有す
    るに十分な強力甘味料を含有する、請求項１１又は１２
    記載の甘味料。
14. （１４）蔗糖結晶に結合した微結晶蔗糖の中空球体又は
    部分球体を含む甘味料の製造方法において、不活性加圧
    ガスを同時注入して蔗糖シラツプを噴霧乾燥し、噴霧乾
    燥工程中および／又はこの工程の完了後噴霧シラツプを
    蔗糖結晶と接触させることを特徴とする、上記甘味料の
    製造方法。
15. （１５）乾燥生成物から得た微細物は噴霧乾燥工程に再
    循環する、請求項１４記載の方法。
16. （１６）蔗糖結晶を噴霧通路に同時に導入しながら蔗糖
    シラツプを噴霧乾燥する、請求項１４記載の方法。
17. （１７）得た噴霧乾燥球体は次に蔗糖結晶により顆粒化
    する、請求項１４記載の方法。
18. （１８）蔗糖シラツプは１種又はそれ以上の強力甘味料
    を含有する、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の
    方法。
19. （１９）１種又はそれ以上の強力甘味料は顆粒化工程中
    甘味料に添加する、請求項１７記載の方法。