JPH0221201Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221201Y2 JPH0221201Y2 JP1981170102U JP17010281U JPH0221201Y2 JP H0221201 Y2 JPH0221201 Y2 JP H0221201Y2 JP 1981170102 U JP1981170102 U JP 1981170102U JP 17010281 U JP17010281 U JP 17010281U JP H0221201 Y2 JPH0221201 Y2 JP H0221201Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- rotary cutting
- unit
- roller
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は木材の板状の素材の上下面を鉋等の回
転切削ユニツトで削つて所定厚さにすると共に、
鋸ユニツトで所定幅に切断して複数の角材を作る
自動鉋鋸盤に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention involves cutting the top and bottom surfaces of a wooden plate-like material with a rotary cutting unit such as a plane to a predetermined thickness.
This invention relates to an automatic plane saw machine that cuts pieces to a predetermined width using a saw unit to produce a plurality of square pieces.
(従来の技術)
従来において、鉋盤及び鋸盤は公知であるが、
これらで板状の素材から複数の角材を作るには、
鉋盤及び鋸盤の各々により作業を行う必要がある
ため、2台分の作業員及びスペースが必要である
という問題を伴つている。(Prior Art) Planing machines and sawing machines are conventionally known, but
To make multiple square timbers from plate-shaped materials using these,
Since it is necessary to perform the work using each of a plane board and a saw machine, there is a problem in that two machines' worth of workers and space are required.
(本考案が解決しようとする問題点)
本考案は以上の従来の問題を解決し、1台で板
状の素材から直角精度のよい複数の角材を歩止り
よく作ることが出来るのみならず鋸による切断ま
での連続加工を極めて安全に行うことの出来る自
動鉋鋸盤の提供を目的とする。(Problems to be solved by the present invention) The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and not only makes it possible to make multiple square pieces with good perpendicularity accuracy from a plate-shaped material with a single machine, but also makes it possible to The purpose of the present invention is to provide an automatic plane saw machine that can perform continuous processing up to cutting in an extremely safe manner.
(問題点を解決するための手段)
本考案は以上の目的達成のため、ローラー等の
連続的送り手段を有し素材の厚さ及び削り量に応
じて上下位置調整可能にされた送り装置と、素材
の上下面を削る上下位置調整可能な一対の回転切
削ユニツトと、該回転切削ユニツトに連設して配
置されたローラー等の送り手段と、この連続的送
り手段に鋸ユニツトを、本体に一体的に構成配置
して素材を複数の角材に切断することを特徴とす
る自動鉋鋸盤を提供するものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned objectives, the present invention uses a feeding device that has a continuous feeding means such as a roller, and whose vertical position can be adjusted according to the thickness of the material and the amount of scraping. , a pair of rotary cutting units whose vertical positions can be adjusted to cut the upper and lower surfaces of the material, a feeding means such as a roller arranged in series with the rotary cutting unit, a saw unit attached to the continuous feeding means, and a saw unit attached to the main body. To provide an automatic plane saw machine which is characterized in that it is integrally configured and arranged to cut a material into a plurality of square pieces.
(実施例)
本考案の自動鉋鋸盤を図面に示す実施例に従つ
て以下説明する。(Example) The automatic plane saw machine of the present invention will be described below according to an example shown in the drawings.
第1図及び第2図は本考案の自動鉋鋸盤を示
し、該自動鉋鋸盤1は本体2と、該本体2に回転
切削ユニツトA、回転切削ユニツトB及び鋸ユニ
ツトCを、素材30の送り方向である右から左へ
順番に装着されている。 1 and 2 show an automatic planer saw machine of the present invention. The automatic planer saw machine 1 includes a main body 2, a rotary cutting unit A, a rotary cutting unit B, and a saw unit C in the main body 2, and a material 30. They are installed in order from right to left, which is the feeding direction.
回転切削ユニツトAは素材30の下面を削り、
回転切削ユニツトBは素材30の上面を削り、さ
らに、鋸ユニツトCは上下面の削られた素材30
を複数の角材に切断するものである。 The rotary cutting unit A cuts the bottom surface of the material 30,
The rotary cutting unit B cuts the top surface of the material 30, and the saw unit C cuts the material 30 with the top and bottom surfaces cut.
is cut into multiple square pieces.
回転切削ユニツトA及び回転切削ユニツトBは
モーターにより駆動され、ハンドル(図示せず)
により上下位置調整(素材30の削り量調整)可
能にされる。 The rotary cutting unit A and the rotary cutting unit B are driven by a motor and have a handle (not shown).
This makes it possible to adjust the vertical position (adjust the amount of scraping of the material 30).
また、鋸ユニツトCはモーター17によりベル
ト18を介して回転され、所定間隔(作るべき角
材の幅)ごとに設けられた複数の丸鋸刃19,1
9…を有する。 The saw unit C is rotated by a motor 17 via a belt 18, and has a plurality of circular saw blades 19, 1 provided at predetermined intervals (the width of the square material to be made).
It has 9...
また、本体2には集塵路25,25が、回転切
削ユニツトA及び鋸ユニツトCからの削り屑また
は切り屑の排出のために設けられる。 Further, dust collection channels 25, 25 are provided in the main body 2 for discharging shavings or chips from the rotary cutting unit A and the saw unit C.
次に本体2の上面に形成された定盤3の上方に
は、送り装置Dが設けられる。 Next, a feeding device D is provided above the surface plate 3 formed on the upper surface of the main body 2.
この送り装置Dは2個のローラーケース12,
12を有し、該ローラーケース12,12の各々
には、素材30に接触してこれを連続的に送る手
段としてのローラー4,4…が設けられており、
これらローラー4,4…の各々は、軸5及びギヤ
6,6を介して軸7,7(カツプリング10で接
合されている)に接続される。 This feeding device D includes two roller cases 12,
12, each of the roller cases 12, 12 is provided with rollers 4, 4... as a means for contacting the material 30 and continuously feeding it,
Each of these rollers 4, 4... is connected to a shaft 7, 7 (joined by a coupling 10) via a shaft 5 and gears 6, 6.
この軸7,7はベルト8を介してモーター9に
より駆動される。 The shafts 7, 7 are driven by a motor 9 via a belt 8.
一方、ローラーケース12,12はモーター1
5により上下動可能にされ、従つて、素材30の
厚さ及び削り量に合わせてローラー4,4…の定
盤3からの距離が調整可能にされている。 On the other hand, the roller cases 12, 12 are connected to the motor 1
5, the rollers 4, 4, .
すなわち、ローラーケース12,12はモータ
ー15の回転により、チエーン14及び幅13を
介して駆動されるラツク、ピニオン機構等により
上下動されることになる。 That is, the roller cases 12, 12 are moved up and down by the rotation of the motor 15 by a rack and pinion mechanism driven via the chain 14 and the width 13.
ローラーケース12,12には、鋸ユニツトC
により切断された素材30の切れ端が戻る危険を
防止するために、下方(素材30の進路中)に弾
性的に突出し、ハンドル21,21で開放可能な
戻りストツパー20,20が設けられる。 A saw unit C is installed in the roller cases 12, 12.
In order to prevent the risk of the cut ends of the material 30 returning, return stops 20, 20 are provided which project elastically downward (into the path of the material 30) and can be opened with handles 21, 21.
次に定盤3にはローラー4,4…により送られ
る素材30を滑らかに移動させるためのローラー
23,23…が設けられる。 Next, the surface plate 3 is provided with rollers 23, 23, . . . for smoothly moving the material 30 fed by the rollers 4, 4, .
以上の構成からなる本考案の自動鉋鋸盤の作用
を次に説明する。 The operation of the automatic planer saw of the present invention having the above configuration will be explained next.
まず、モーター15によりローラーケース1
2,12を上下動させ、素材30の厚さ及び削り
量に対応してローラー4,4…を位置決めする。 First, the roller case 1 is
2 and 12 are moved up and down to position the rollers 4, 4, . . . in accordance with the thickness of the material 30 and the amount of scraping.
また、素材30の上下面の削り量に対応して回
転切削ユニツトA及び回転切削ユニツトBを、ハ
ンドルにより上下動させ位置決めする。 Further, the rotary cutting unit A and the rotary cutting unit B are moved up and down by the handles to position them in accordance with the amount of scraping of the upper and lower surfaces of the material 30.
また、作るべき角材の幅に対応して鋸ユニツト
Cの丸鋸刃19,19…を調整する。 Further, the circular saw blades 19, 19, . . . of the saw unit C are adjusted in accordance with the width of the square material to be made.
以上の準備の後に、回転切削ユニツトA、回転
切削ユニツトB及び鋸ユニツトCを駆動する。 After the above preparations, the rotary cutting unit A, the rotary cutting unit B, and the saw unit C are driven.
これと同時に、モーター9によりローラー4,
4…が回転される。 At the same time, the motor 9 drives the rollers 4,
4... is rotated.
次に板状の素材30を第1図及び第2図におい
て、右方から素材30の厚さ及び削り量に応じて
上下位置調整されたローラー4,4…に送り込
む。 Next, the plate-shaped material 30 is fed from the right side in FIGS. 1 and 2 to rollers 4, 4, whose vertical positions are adjusted according to the thickness of the material 30 and the amount of scraping.
これにより、素材30は連続的送り手段として
のローラー4,4…に送られて、まず回転切削ユ
ニツトAにより下面を削られ、その削り屑は集塵
路25により排出される。 As a result, the material 30 is sent to the rollers 4, 4, .
すなわち、第3図に示す素材30は第4図に示
す状態となる。 That is, the material 30 shown in FIG. 3 is in the state shown in FIG. 4.
次に素材30は後方の回転切削ユニツトBに至
り、これにより上面を削られて第5図に示すよう
に所定の厚さtにされる。 Next, the material 30 reaches the rotary cutting unit B at the rear, where the upper surface is cut to a predetermined thickness t as shown in FIG.
この状態で、素材30はローラーケース12の
ローラー4,4…により、鋸ユニツトCへと連続
的に送られることになるが、ローラーケース12
は素材30の厚さ及び削り量に応じて上下位置調
整されているため、該素材30はローラー4,4
…から十分力がかけられて送られることになる。 In this state, the material 30 is continuously sent to the saw unit C by the rollers 4, 4, . . . of the roller case 12.
The vertical position of the material 30 is adjusted according to the thickness of the material 30 and the amount of scraping, so the material 30 is
It will be sent with sufficient force from...
すなわち、上下面を回転切削ユニツトA,Bに
より切削し、その表面をフラツトにするのみなら
ず、削り量も考慮して上下位置調整されたローラ
ーケース12のローラー4,4…により鋸ユニツ
トCへと送られるため、素材30のローラー4,
4…による送りは極めて確実且つ円滑に行われる
のである。 In other words, the upper and lower surfaces are cut by the rotary cutting units A and B, and not only are the surfaces made flat, but also the rollers 4, 4, etc. of the roller case 12, whose vertical positions are adjusted taking into account the amount of cutting, are sent to the saw unit C. , the roller 4 of the material 30,
4... is carried out extremely reliably and smoothly.
ローラー4,4…により送られる素材30は、
鋸ユニツトCの複数の丸鋸刃19,19…により
第6図に示すように、所定の幅Wの複数の角材3
1,31…に切断されることになる。 The material 30 sent by the rollers 4, 4...
As shown in FIG. 6, the plurality of circular saw blades 19, 19... of the saw unit C cut a plurality of square pieces 3 of a predetermined width W.
1, 31...
素材30はローラー4,4…で送られる際に、
ローラーケース12,12に設けられた戻りスト
ツパー20,20を通過する(弾性的に突出すた
め上方に押し上げられる)。 When the material 30 is fed by the rollers 4, 4...
It passes through the return stoppers 20, 20 provided on the roller cases 12, 12 (they are pushed upward because they protrude elastically).
戻りストツパー20,20は素材30の通過後
復帰して下方に突出する。 The return stoppers 20, 20 return after the material 30 has passed and project downward.
これにより素材30が第6図に示すように切断
されて両端に切れ端32,32が生じ、ローラー
4,4の送りが十分伝えられない場合でも、切れ
端32,32の戻りは戻りストツパー20,20
により防止される。 As a result, the material 30 is cut as shown in FIG. 6, and scraps 32, 32 are generated at both ends, and even if the feed of the rollers 4, 4 is not sufficiently transmitted, the scraps 32, 32 are not returned to the return stoppers 20, 20.
This is prevented by
本考案の自動鉋鋸盤は、以上に示した実施例以
外に次の構成にしても良い。 The automatic plane saw machine of the present invention may have the following configuration other than the embodiment shown above.
すなわち、送り装置Dは上記実施例のようなロ
ーラー4,4…に限らず、無端状に懸回されたチ
エーンに小幅状の平板を隣接して複数個取り付け
た無限軌道、高摩擦係数を有するベルトを弾発的
に無端懸回した弾性ベルト等の公知の送り手段に
代替させることも可能である。 That is, the feeding device D is not limited to the rollers 4, 4, etc. as in the above embodiment, but also has an endless track having a plurality of narrow flat plates attached adjacent to each other on an endlessly suspended chain, and has a high coefficient of friction. It is also possible to replace the belt with a known feeding means such as an elastic belt that is elastically suspended endlessly.
また、特に回転切削ユニツトAの上部に位置す
るローラー4,4…については、スプリング、エ
ヤーシリンダ等の公知の付勢部材を介在させて、
素材30を定盤3面へ押しつけながら送る場合も
ある。 Further, in particular, regarding the rollers 4, 4, etc. located at the upper part of the rotary cutting unit A, a known biasing member such as a spring or an air cylinder is interposed.
In some cases, the material 30 is fed while being pressed against the three surfaces of the surface plate.
この付勢部材を手前側のローラーケース12へ
装備させれば、送り装置Dを構成している2個の
ローラーケース12,12並びに上部の回転切削
ユニツトBを手前側のローラーケース12がやや
押しつけ状態となるように各々単純に調整しなく
ても素材30の所望の製品厚みとなるように一体
的に上下位置を調整すれば足りるものである。 If this biasing member is installed on the roller case 12 on the near side, the roller case 12 on the near side will slightly press the two roller cases 12, 12 making up the feeding device D and the rotary cutting unit B on the upper part. It is sufficient to adjust the vertical position of the material 30 integrally so that the desired product thickness is obtained, without simply adjusting each of them so that the desired thickness of the material 30 is obtained.
さらに、回転切削ユニツトAも上下位置調整可
能とすれば、鉋刃が後ろの定盤より上部へ突出し
ている場合、切削後の素材30が上部のローラー
4に押えられる時、鉋刃によつて素材30の当該
下部が余分に切削されてしまい、部分的なへこみ
ができたり、また逆に、鉋刃が後ろの定盤より下
方に位置する場合、切削時、素材30の前部が後
ろの定盤の前面に衝突したり、その前面の角部分
に乗り上げながら送られていく途上、所望の均一
な切削厚みに対してテーパー状に切削され、厚み
誤差が発生する不都合が解消されることになる。 Furthermore, if the rotary cutting unit A is also vertically adjustable, if the plane blade protrudes upward from the rear surface plate, when the material 30 after cutting is pressed by the upper roller 4, the plane blade will If the lower part of the material 30 is cut too much, resulting in a partial dent, or conversely, if the plane blade is located below the rear surface plate, the front part of the material 30 will be cut off by the rear part during cutting. This eliminates the inconvenience that when the material collides with the front surface of the surface plate or rides on the corner of the front surface while being fed, the material is cut into a tapered shape with respect to the desired uniform cutting thickness, resulting in thickness errors. Become.
もちろん、この鉋刃の上下にわたる調整範囲は
微細なものであり、鉋刃の摩耗にもよるので、刃
出し調整を丹念に行えば解消されることになる。 Of course, this adjustment range over the top and bottom of the plane blade is minute and depends on the wear of the plane blade, so this can be resolved by carefully adjusting the blade length.
回転切削ユニツトAを上下位置調整可能にすれ
ば、同様な効果が得られる。 A similar effect can be obtained if the rotary cutting unit A is made vertically adjustable.
さらにまた、戻りストツパー20,20は上記
実施例においてローラーケース12,12に2個
設けられているが、これに限らず、例えば定盤3
に設ける等、素材30の進路中に弾性的に突出す
るものであれば良く、数も2個に限らないもので
ある。 Furthermore, although two return stoppers 20, 20 are provided in the roller cases 12, 12 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and for example,
They may be provided as long as they can elastically protrude into the course of the material 30, such as provided in the following table, and the number is not limited to two.
(考案の効果)
本考案の自動鉋鋸盤は以上の構成及び作用にお
いて次の効果を有する。(Effects of the invention) The automatic plane saw machine of the invention has the following effects with the above structure and operation.
(1) 本考案の自動鉋鋸盤は実用新案登録請求の範
囲に記載した構成であり、特に一対の回転切削
ユニツトによる切削後、鋸ユニツトにより切断
するため、出来上がつた角材の直角精度は極め
てよい。(1) The automatic planer saw machine of the present invention has the configuration described in the claims of the utility model registration, and in particular, since cutting is performed by a saw unit after cutting by a pair of rotary cutting units, the squareness accuracy of the finished square material is Extremely good.
(2) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトによる切削後、鋸ユ
ニツトにより切断するため、出来上がり精度が
よく、その結果歩止まりが極めてよい。(2) The automatic plane saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular, since cutting is performed by the saw unit after cutting by the pair of rotary cutting units, the finished product has good accuracy and, as a result, the yield is extremely good.
(3) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトによる切削後、鋸ユ
ニツトにより切断するため、素材が真直に送ら
れて丸鋸刃がねじれることがなく、その結果、
鋸刃に負担がかからず、鋸刃の刃持ちがよい。(3) The automatic planer saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular, since the material is cut by the saw unit after cutting by the pair of rotary cutting units, the material is fed straight and the circular saw blade does not twist. the result,
No stress is placed on the saw blade, and the saw blade has good blade retention.
(4) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に上下面を共に削るため、一度に4面を加工さ
れた製品を作ることが出来る。(4) The automatic plane saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular cuts both the upper and lower surfaces, making it possible to produce products with four surfaces machined at once.
(5) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に一対の回転切削ユニツトにより切削し、その
上下面をフラツトにした状態で送るため、ロー
ラー等の連続送り手段を用いるにもかかわら
ず、従来におけるような素材の肌の悪さ、厚み
むら、反り、ひねり等に起因する真直な送材が
不能になることはなく、その結果、鋸ユニツト
による切断時の危険が少ない。(5) The automatic plane saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular, it cuts with a pair of rotary cutting units and feeds it with its upper and lower surfaces flat, even though it uses continuous feeding means such as rollers. First, it does not become impossible to feed the material straight due to the roughness of the material, uneven thickness, warping, twisting, etc. as in the past, and as a result, there is less danger when cutting with the saw unit.
(6) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
にローラー等の連続送り手段は素材の厚さのみ
ならず、削り量に応じて上下位置調整可能にさ
れているため、上下面をフラツトにした状態で
送ることと相まつて、極めて確実な連続的送り
がはじめて可能となり、その結果、鋸ユニツト
による切断までの連続加工が極めて安全且つ円
滑に行われる。(6) The automatic plane saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular, the continuous feeding means such as rollers can be adjusted up and down according to not only the thickness of the material but also the amount of scraping, so the upper and lower surfaces Coupled with feeding in a flat state, extremely reliable continuous feeding becomes possible for the first time, and as a result, continuous processing up to cutting by the saw unit is performed extremely safely and smoothly.
(7) 本考案の自動鉋鋸盤は同上の構成であり、特
に連続送り手段を上下位置調整可能としたの
で、素材厚みの厚薄にかかわらず、削り量を一
定にして送ることが可能となる。(7) The automatic plane saw machine of the present invention has the same configuration as above, and in particular, the continuous feeding means can be adjusted in the vertical position, so it is possible to feed the material with a constant cutting amount regardless of the thickness of the material. .
第1図は本考案の自動鉋鋸盤の平面図、第2図
は同上側面図、第3図は本考案の自動鉋盤により
処理される素材の斜視図、第4図及び第5図は第
3図の素材の処理途中の状態の斜視図、第6図は
本考案の自動鉋鋸盤により作られた角材等の斜視
図である。
1:自動鉋鋸盤、2:本体、3:定盤、4:ロ
ーラー、5:軸、6:ギヤ、7:軸、8:ベル
ト、9:モーター、10:カツプリング、12:
ローラーケース、13:軸、14:チエーン、1
5:モーター、17:モーター、18:ベルト、
19:丸鋸刃、20:戻りストツパー、21:ハ
ンドル、23:ローラー、25:集塵路、27:
操作パネル、30:素材、31:角材、32:切
れ端、A:回転切削ユニツト、B:回転切削ユニ
ツト、C:鋸ユニツト、D:送り装置。
Figure 1 is a plan view of the automatic plane saw machine of the present invention, Figure 2 is a side view of the same, Figure 3 is a perspective view of the material processed by the automatic plane saw machine of the present invention, and Figures 4 and 5 are FIG. 3 is a perspective view of the material in the middle of processing, and FIG. 6 is a perspective view of a square material etc. made by the automatic planer saw machine of the present invention. 1: Automatic planer saw, 2: Main body, 3: Surface plate, 4: Roller, 5: Shaft, 6: Gear, 7: Shaft, 8: Belt, 9: Motor, 10: Coupling, 12:
Roller case, 13: shaft, 14: chain, 1
5: motor, 17: motor, 18: belt,
19: Circular saw blade, 20: Return stopper, 21: Handle, 23: Roller, 25: Dust collection path, 27:
Operation panel, 30: material, 31: square timber, 32: scrap, A: rotary cutting unit, B: rotary cutting unit, C: saw unit, D: feeding device.
Claims (1)
及び削り量に応じて上下位置調整可能にされた送
り装置と、素材の上下面を削る上下位置調整可能
な一対の回転切削ユニツトと、該回転切削ユニツ
トに連設して配置されたローラー等の送り手段
と、この連続的送り手段に鋸ユニツトを、本体に
一体的に構成配置して素材を複数の角材に切断す
ることを特徴とする自動鉋鋸盤。 A feeding device having a continuous feeding means such as a roller and whose vertical position can be adjusted according to the thickness of the material and the amount of cutting; a pair of rotary cutting units whose vertical position can be adjusted to cut the upper and lower surfaces of the material; A feeding means such as a roller arranged in series with a rotary cutting unit, and a saw unit connected to this continuous feeding means are integrally arranged in the main body to cut the material into a plurality of square pieces. Automatic plane saw machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010281U JPS5874507U (en) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | automatic plane saw machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010281U JPS5874507U (en) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | automatic plane saw machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874507U JPS5874507U (en) | 1983-05-20 |
| JPH0221201Y2 true JPH0221201Y2 (en) | 1990-06-08 |
Family
ID=29962068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17010281U Granted JPS5874507U (en) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | automatic plane saw machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874507U (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920360A (en) * | 1972-06-23 | 1974-02-22 | ||
| JPS586602B2 (en) * | 1979-11-27 | 1983-02-05 | 望月 敏平 | composite woodworking machine |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP17010281U patent/JPS5874507U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874507U (en) | 1983-05-20 |
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