JPH0220306A - フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造するため、少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充填する方法および装置 - Google Patents
フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造するため、少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充填する方法および装置Info
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- JPH0220306A JPH0220306A JP1131725A JP13172589A JPH0220306A JP H0220306 A JPH0220306 A JP H0220306A JP 1131725 A JP1131725 A JP 1131725A JP 13172589 A JP13172589 A JP 13172589A JP H0220306 A JPH0220306 A JP H0220306A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス吹込容器内で中空攪拌機によりガスを反
応成分中に分散させかつガス充填された混合物の反応成
分に他の反応成分を供給することからなる、フオーム材
を形成する流動性反応混合物を製造するため、少なくと
も１種の流動性反応成分にガスを連続充填する方法およ
び装置に関するものである。
応成分中に分散させかつガス充填された混合物の反応成
分に他の反応成分を供給することからなる、フオーム材
を形成する流動性反応混合物を製造するため、少なくと
も１種の流動性反応成分にガスを連続充填する方法およ
び装置に関するものである。
反応成分からフオーム材を製造する際、特にポリオール
とインシアネートとの反応によりポリウレタンフォーム
材を製造する際、しばしば反応成分の混合前に他の添加
物と一緒にガスをもこれら成分の少なくとも１種に所定
の比率で分散させる必要がある。
とインシアネートとの反応によりポリウレタンフォーム
材を製造する際、しばしば反応成分の混合前に他の添加
物と一緒にガスをもこれら成分の少なくとも１種に所定
の比率で分散させる必要がある。
一般に、ガス吹込みされた成分の密度を設定値と比較す
ると共に、差が存在する場合には反応成分中に導入する
ガス量をいずれかの方向に修正するのが慣例である（ド
イツ特許出願第第３８０８０８２．６号）。この技術は
、掻く少量のガスを反応成分中に分散させる場合にはガ
ス吹込みされた成分とガス吹込みされていない成分との
間の密度差をもはや充分な精度をもって測定することが
できない。
ると共に、差が存在する場合には反応成分中に導入する
ガス量をいずれかの方向に修正するのが慣例である（ド
イツ特許出願第第３８０８０８２．６号）。この技術は
、掻く少量のガスを反応成分中に分散させる場合にはガ
ス吹込みされた成分とガス吹込みされていない成分との
間の密度差をもはや充分な精度をもって測定することが
できない。
したがって本発明の課題は、最少量のガス量をも少なく
とも１種の反応成分に正確な比率で分散させうる方法お
よび装置を提供することにある。
とも１種の反応成分に正確な比率で分散させうる方法お
よび装置を提供することにある。
本発明によれば、この課題は、反応成分と所定量のガス
との両者をガス吹込容器に供給し、その際単位時間当り
に供給されるガス量を一定に維持し、供給されるガスの
流量を経時的に測定すると共に、これを所定の設定値と
比較しかつ設定値を維持する方向に制御し、さらに中空
攪拌機の回転数の制御により単位当り同量のガスを反応
成分中に導入することにより解決される。
との両者をガス吹込容器に供給し、その際単位時間当り
に供給されるガス量を一定に維持し、供給されるガスの
流量を経時的に測定すると共に、これを所定の設定値と
比較しかつ設定値を維持する方向に制御し、さらに中空
攪拌機の回転数の制御により単位当り同量のガスを反応
成分中に導入することにより解決される。
これにより、ガス吹込みされてない成分の容積に対し２
容量％までのガス量を−様な精度をもって分散させるこ
とができる。制御により、ガス吹込容器中に供給される
ガス量の変動だけでなく、ガス吹込強さの変動をも排除
することができる。勿論、連続的に供給するガス量の所
望値を設定して、これをそれぞれ分散させるべきガス量
に一致させることもできる。この所定の分散させるべき
ガス量については、中空攪拌機の所定の回転数が必要で
ある。これは中空攪拌機の構造およびガス吹込みすべき
反応成分の粘度に依存するので、先ず最初に対応する検
量曲線を作成する必要がある。この設定回転数に基づい
て制御が行われる。
容量％までのガス量を−様な精度をもって分散させるこ
とができる。制御により、ガス吹込容器中に供給される
ガス量の変動だけでなく、ガス吹込強さの変動をも排除
することができる。勿論、連続的に供給するガス量の所
望値を設定して、これをそれぞれ分散させるべきガス量
に一致させることもできる。この所定の分散させるべき
ガス量については、中空攪拌機の所定の回転数が必要で
ある。これは中空攪拌機の構造およびガス吹込みすべき
反応成分の粘度に依存するので、先ず最初に対応する検
量曲線を作成する必要がある。この設定回転数に基づい
て制御が行われる。
この新規な方法の第１実施態称によれば、中空攪拌機の
回転数制御は、ガス吹込容器における液面の一定維持に
よって行われる。
回転数制御は、ガス吹込容器における液面の一定維持に
よって行われる。
第２実施態称によれば、中空攪拌機の回転数制御は、ガ
ス吹込容器に流入するガス量の測定を介して行われる。
ス吹込容器に流入するガス量の測定を介して行われる。
この新規な方法は、ガス吹込みされる成分の飽和点より
低いガス量を添加するのに特に適している。しかしなが
ら、より多量のガスを反応成分中に充填するにも同様に
用いることができる。
低いガス量を添加するのに特に適している。しかしなが
ら、より多量のガスを反応成分中に充填するにも同様に
用いることができる。
最後に、この新規な方法は、ガス流量の制御に関する限
り、２種もしくはそれ以上の異なるガスを所定の比率で
混合するよう改変することもできる。
り、２種もしくはそれ以上の異なるガスを所定の比率で
混合するよう改変することもできる。
フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造するため
少なくとも１種の流量性反応成分にガスを連続充填する
新規な装置は、回転数制御しうるモータを備え、かつ液
面の上方に位置するガス吸込開口部を備えた中空攪拌機
と、ガス吹込みされてない成分のための供給導管と、ガ
ス吹込みされた成分の排出導管と、液面の上方に開口す
るガス供給導管とを有するガス吹込装置から出発する。
少なくとも１種の流量性反応成分にガスを連続充填する
新規な装置は、回転数制御しうるモータを備え、かつ液
面の上方に位置するガス吸込開口部を備えた中空攪拌機
と、ガス吹込みされてない成分のための供給導管と、ガ
ス吹込みされた成分の排出導管と、液面の上方に開口す
るガス供給導管とを有するガス吹込装置から出発する。
この新規性は、ガス供給導管に調整モータを有する流過
量調整弁とこれに接続された供給ガス用の流量規定装置
とからなる制御装置を配置し、さらに液面測定装置とこ
れに接続されると共に他方では中空攪拌機モータに接続
された回転数調節器とからなる他の制御装置を設けたこ
とにある。
量調整弁とこれに接続された供給ガス用の流量規定装置
とからなる制御装置を配置し、さらに液面測定装置とこ
れに接続されると共に他方では中空攪拌機モータに接続
された回転数調節器とからなる他の制御装置を設けたこ
とにある。
反応成分の投入装置としては、−船釣な従来慣用の投入
ポンプ（たとえば軸流ポンプおよびラジアルピストンポ
ンプ）が適し、或いは特に充填剤含有成分についてはピ
ストン投入装置が適している。ガス流量測定装置として
は、特にドイツ国Ｄ −８０００ミュンヘン８２、シュ
タールグルーベリング１３番、ＭＫＳ−インストルーメ
ンツ・ドイツチエランド・ＧｍｂＨ社の「デジタル操作
および表示装置ｊタイプ１４７Ａ型が適している。回転
数制御しうる伝導モータは一般的なものである。
ポンプ（たとえば軸流ポンプおよびラジアルピストンポ
ンプ）が適し、或いは特に充填剤含有成分についてはピ
ストン投入装置が適している。ガス流量測定装置として
は、特にドイツ国Ｄ −８０００ミュンヘン８２、シュ
タールグルーベリング１３番、ＭＫＳ−インストルーメ
ンツ・ドイツチエランド・ＧｍｂＨ社の「デジタル操作
および表示装置ｊタイプ１４７Ａ型が適している。回転
数制御しうる伝導モータは一般的なものである。
この新規な装置は、密度測定の原理にしたがって公知の
装置よりも迅速に応答して操作しうるという格別の利点
を有する。さらに、液面測定装置は種々異なる実施形態
が知られている。
装置よりも迅速に応答して操作しうるという格別の利点
を有する。さらに、液面測定装置は種々異なる実施形態
が知られている。
液面を完全一定に調整しうるようなものは無駄である。
２つの限界値間で一定維持しうるようなものだけでなく
、ガス吹込みの必要精度に応じて充分狭い時間間隔にて
限界値発生器を調整しうるようなものも適している。
、ガス吹込みの必要精度に応じて充分狭い時間間隔にて
限界値発生器を調整しうるようなものも適している。
以下、添付図面を参照して２つの実施例につき本発明に
よる新規な装置を一層詳細に説明する。
よる新規な装置を一層詳細に説明する。
第１図において、ガス吹込容器１にはガス用の供給導管
２と、ガス吹込みすべき反応成分のための供給導管３と
、ガス吹込みされた反応成分のための排出導管４とを設
ける。供給導管２はガス吹込容器１における液面５の上
方に開口する。この導管はガス供給源６に接続される。
２と、ガス吹込みすべき反応成分のための供給導管３と
、ガス吹込みされた反応成分のための排出導管４とを設
ける。供給導管２はガス吹込容器１における液面５の上
方に開口する。この導管はガス供給源６に接続される。
ガス供給導管２には、流れ方向で見て、減圧弁７と制御
話Ｗ８とを配置する。制御装置は、制御モータ１０を備
えた流過調整弁９と流量測定装置１１とで構成される。
話Ｗ８とを配置する。制御装置は、制御モータ１０を備
えた流過調整弁９と流量測定装置１１とで構成される。
流量測定装置から、パルス導線１２を流過量調整弁９の
制御モータ１０まで導出すると共に、パルス導線１３を
表示板１４まで導通する。流量測定装置１１は測定値変
換器を備え、かつ所望の設定値に調整することができる
。
制御モータ１０まで導出すると共に、パルス導線１３を
表示板１４まで導通する。流量測定装置１１は測定値変
換器を備え、かつ所望の設定値に調整することができる
。
実際に流過する流量が所定の設定値から外れた場合、対
応するパルスが流過量調整弁９を再設定すべくその制御
モータｌＯに送信される。ガス吹込容器１には中空攪拌
機１５を配置する。その吸入開口部１６を液面５の上方
に設ける。同じ（、この中空攪拌機１５には制御装置１
７を付設する。
応するパルスが流過量調整弁９を再設定すべくその制御
モータｌＯに送信される。ガス吹込容器１には中空攪拌
機１５を配置する。その吸入開口部１６を液面５の上方
に設ける。同じ（、この中空攪拌機１５には制御装置１
７を付設する。
この制御装置は、ガス吹込容器１に配置された測定値変
換器を内蔵する液面測定装置１８と、回転数調整器１９
と、中空攪拌機１５のモータ２０とで構成される。液面
測定装置１８からパルス導線２１を回転数調整器１９ま
で導出し、ここからパルス導線２２をモータ２０まで導
出する。液面測定装置１８は、他のパルス導線２３を介
して表示板１４に接続される。モータ２０から同様にパ
ルス導線２４が表示板１４まで導出される。液面測定装
置１８は、２個の限界値発生器を備え、それらの間の液
面５を一定に維持する。液面５が上限値発生器から離間
すると、モータ２０の回転数はより少ない量のガスが中
空攪拌機１５によって吸入されるよう変化する。液面５
が下降して下限値発生器に一致すると、回転数は他方向
に変化する。出発回転数としては、一定所望量のガスを
反応成分中に分散させる経験値が用いられる。液面５の
下に開口する供給導管３には、投入ポンプ２５を配意す
る。排出導管４はガス吹込容器１の底部２６から導出さ
れて、混合ヘッド（図示せず）に連通する。投入ポンプ
２５は、排出導管４に配置することもできる。
換器を内蔵する液面測定装置１８と、回転数調整器１９
と、中空攪拌機１５のモータ２０とで構成される。液面
測定装置１８からパルス導線２１を回転数調整器１９ま
で導出し、ここからパルス導線２２をモータ２０まで導
出する。液面測定装置１８は、他のパルス導線２３を介
して表示板１４に接続される。モータ２０から同様にパ
ルス導線２４が表示板１４まで導出される。液面測定装
置１８は、２個の限界値発生器を備え、それらの間の液
面５を一定に維持する。液面５が上限値発生器から離間
すると、モータ２０の回転数はより少ない量のガスが中
空攪拌機１５によって吸入されるよう変化する。液面５
が下降して下限値発生器に一致すると、回転数は他方向
に変化する。出発回転数としては、一定所望量のガスを
反応成分中に分散させる経験値が用いられる。液面５の
下に開口する供給導管３には、投入ポンプ２５を配意す
る。排出導管４はガス吹込容器１の底部２６から導出さ
れて、混合ヘッド（図示せず）に連通する。投入ポンプ
２５は、排出導管４に配置することもできる。
第２図において、ガス吹込容器３１にはガス用の供給導
管３２と、ガス吹込すべき反応成分のための供給導管３
３と、ガス吹込みされた反応成分のための排出導管３４
とを設ける。供給導管３２はガス吹込容器３１における
液面３５の上方に開口する。この供給導管はガス供給源
３６に接続される。
管３２と、ガス吹込すべき反応成分のための供給導管３
３と、ガス吹込みされた反応成分のための排出導管３４
とを設ける。供給導管３２はガス吹込容器３１における
液面３５の上方に開口する。この供給導管はガス供給源
３６に接続される。
ガス供給導管３２には、流れ方向で見て、減圧弁３７と
制御装置３８とが配置される。この制御装置は、制御モ
ータ４０を備えた流通量調整弁３９と流量測定装置４１
とで構成される。流量測定装置からパルス導管４２を流
通量調整弁３９の制御モータ４０まで導出し、かつパル
ス導管４３を表示板４４まで導通する。流量測定装置４
１は測定値変換器を備えると共に、所望の設定値に調整
することができる。実際に流れる流量が所定の設定値か
ら外れると、対応のパルスが流通量調整弁３９を再設定
すべくその制御モータ４０に送信される。ガス吹込容器
３１には中空攪拌機４５を配置する。その吸入開口部４
６は液面３５の上方に設けられる。
制御装置３８とが配置される。この制御装置は、制御モ
ータ４０を備えた流通量調整弁３９と流量測定装置４１
とで構成される。流量測定装置からパルス導管４２を流
通量調整弁３９の制御モータ４０まで導出し、かつパル
ス導管４３を表示板４４まで導通する。流量測定装置４
１は測定値変換器を備えると共に、所望の設定値に調整
することができる。実際に流れる流量が所定の設定値か
ら外れると、対応のパルスが流通量調整弁３９を再設定
すべくその制御モータ４０に送信される。ガス吹込容器
３１には中空攪拌機４５を配置する。その吸入開口部４
６は液面３５の上方に設けられる。
この中空攪拌機４５には同様に制御装置４７を付設する
。この制御装置は、ガス供給導管３２に配置された測定
値変換器を備えるガス流通量測定装置４８と、回転数調
整器４９と、中空攪拌機４５のモータ５０とで構成され
る。液面測定装置４８からパルス導線５１を回転数調整
器４９まで導出し、かつここからパルス導線５２をモー
タ５０に導通する。
。この制御装置は、ガス供給導管３２に配置された測定
値変換器を備えるガス流通量測定装置４８と、回転数調
整器４９と、中空攪拌機４５のモータ５０とで構成され
る。液面測定装置４８からパルス導線５１を回転数調整
器４９まで導出し、かつここからパルス導線５２をモー
タ５０に導通する。
ガス流通量測定装置４８は他のパルス導線５３を介して
表示板５４に接続される。モータ５０から同様にパルス
導線５４を表示板４４に導通する。ガス流通量測定装置
４８が少な過ぎる流量を表示すると、モータ５０の回転
数はより少ない量のガスが中空攪拌機４５により吸入さ
れるよう変化する。多過ぎる流量が表示されると、回転
数は他方向に変化する。出発回転数としては、一定所望
量のガスを反応成分中に導入する経験値が用いられる。
表示板５４に接続される。モータ５０から同様にパルス
導線５４を表示板４４に導通する。ガス流通量測定装置
４８が少な過ぎる流量を表示すると、モータ５０の回転
数はより少ない量のガスが中空攪拌機４５により吸入さ
れるよう変化する。多過ぎる流量が表示されると、回転
数は他方向に変化する。出発回転数としては、一定所望
量のガスを反応成分中に導入する経験値が用いられる。
供給導管３３は液面３５の下に開口する。投入ポンプ５
５が配置された排出導管３４は、ガス吹込容器３１の底
部５６から導出されかつ混合ヘッド（図示せず）に連通
ずる。投入ポンプ５５は供給導管３３に配置することも
できる。
５が配置された排出導管３４は、ガス吹込容器３１の底
部５６から導出されかつ混合ヘッド（図示せず）に連通
ずる。投入ポンプ５５は供給導管３３に配置することも
できる。
以下、本発明の実施態樺を示せば次の通りである：
１、 フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造す
るため少な（とも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填するに際し、ガス吹込容器（１，３１）にてガスを中
空攪拌機（１５，４５）によって反応成分中に分散させ
ると共に、混合物のガス充填された反応成分に他の反応
成分を供給する方法において、反応成分と所定量のガス
との両者をガス吹込容器（１，３１）に供給し、その際
単位時間当りに供給されるガス量を一定に維持し、供給
されるガスの流量を経時的に測定すると共にこれを所定
の設定値と比較しかつ設定値を維持する方向に制御し、
さらに中空攪拌機（１５，４５）の回転数の制御により
単位当り同量のガスを反応成分中に導入することを特徴
とする少なくとも１種の流動性反応成分に対するガスの
連続充填方法。
るため少な（とも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填するに際し、ガス吹込容器（１，３１）にてガスを中
空攪拌機（１５，４５）によって反応成分中に分散させ
ると共に、混合物のガス充填された反応成分に他の反応
成分を供給する方法において、反応成分と所定量のガス
との両者をガス吹込容器（１，３１）に供給し、その際
単位時間当りに供給されるガス量を一定に維持し、供給
されるガスの流量を経時的に測定すると共にこれを所定
の設定値と比較しかつ設定値を維持する方向に制御し、
さらに中空攪拌機（１５，４５）の回転数の制御により
単位当り同量のガスを反応成分中に導入することを特徴
とする少なくとも１種の流動性反応成分に対するガスの
連続充填方法。
２、 中空攪拌機（１５）の回転数の制御を、ガス吹込
容器（１）における液面（５）の一定維持によって行う
ことを特徴とする上記第１項記載の方法。
容器（１）における液面（５）の一定維持によって行う
ことを特徴とする上記第１項記載の方法。
３、 中空攪拌機（４５）の回転数の制御を、ガス吹込
容器（３１）に流入するガス軍を測定して行うことを特
徴とする上記第１項記載の方法。
容器（３１）に流入するガス軍を測定して行うことを特
徴とする上記第１項記載の方法。
４、 フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造す
るため少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填する装置であって、回転数制御モータ（２０）を有し
かつ液面（５）の上方に位置するガス吸入開口部（１６
）を有する中空攪拌機（１５）を設けたガス吹込容器（
１）と、ガス吹込みされてない成分のための供給導管（
３）と、ガス吹込みされた成分のための排出導管（４）
とを液面（５）の上方に開口するガス供給導管（２）と
を備えた装置において、ガス供給導管（２）には調整モ
ータ（１０）を有する流通量調節弁（９）とこれに接続
された供給ガス用の流量測定装置（１１）とからなる制
御装置（８）を配置し、さらに液面測定装置（１Ｂ）と
これに接続されると共に他方では中空攪拌機モータ（２
０）に接続された回転数調節器（１９）とからなる他の
制御装置（１７）をも設けたことを特徴とする装置。
るため少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填する装置であって、回転数制御モータ（２０）を有し
かつ液面（５）の上方に位置するガス吸入開口部（１６
）を有する中空攪拌機（１５）を設けたガス吹込容器（
１）と、ガス吹込みされてない成分のための供給導管（
３）と、ガス吹込みされた成分のための排出導管（４）
とを液面（５）の上方に開口するガス供給導管（２）と
を備えた装置において、ガス供給導管（２）には調整モ
ータ（１０）を有する流通量調節弁（９）とこれに接続
された供給ガス用の流量測定装置（１１）とからなる制
御装置（８）を配置し、さらに液面測定装置（１Ｂ）と
これに接続されると共に他方では中空攪拌機モータ（２
０）に接続された回転数調節器（１９）とからなる他の
制御装置（１７）をも設けたことを特徴とする装置。
５、 フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造す
るため少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填する装置であって、回転数制御モータ（５０）を有し
かつ液面（３５）の上方に位置するガス吸入開口部（３
６）を有する中空攪拌機（４５）を設けたガス吹込容器
（３１）と、ガス吹込みされてない成分のための供給導
管（３３）と、ガス吹込みされた成分のための排出導管
（３４）と、液面（３５）の上方に開口するガス供給導
管（３２）とを備えた装置において、ガス供給導管（３
２）には調整モータ（４０）を有する流通量調節弁（３
９）とこれに接続された供給ガス用の流量測定装置（４
１）とからなる制御装置（８）を配置し、さらにガス流
量測定装置（４８）とこれに接続されると共に他方では
中空攪拌機モータ（５０）に接続された回転数調節器（
４９）とからなる他の制御装置（４７）をも設けたこと
を特徴とする装置。
るため少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填する装置であって、回転数制御モータ（５０）を有し
かつ液面（３５）の上方に位置するガス吸入開口部（３
６）を有する中空攪拌機（４５）を設けたガス吹込容器
（３１）と、ガス吹込みされてない成分のための供給導
管（３３）と、ガス吹込みされた成分のための排出導管
（３４）と、液面（３５）の上方に開口するガス供給導
管（３２）とを備えた装置において、ガス供給導管（３
２）には調整モータ（４０）を有する流通量調節弁（３
９）とこれに接続された供給ガス用の流量測定装置（４
１）とからなる制御装置（８）を配置し、さらにガス流
量測定装置（４８）とこれに接続されると共に他方では
中空攪拌機モータ（５０）に接続された回転数調節器（
４９）とからなる他の制御装置（４７）をも設けたこと
を特徴とする装置。
第１図および第２図は、それぞれ本発明による装置の２
つの実施例を示す配置図である。 １・・・ガス吹込容器 ２・・・ガス供給導管４・・
・排出導管 ５・・・ 液 面 １５・・・中空攪拌機 ３１・・・ガス吹込容器４５
・・・中空攪拌機 代理人の氏名 川原１） −穂
つの実施例を示す配置図である。 １・・・ガス吹込容器 ２・・・ガス供給導管４・・
・排出導管 ５・・・ 液 面 １５・・・中空攪拌機 ３１・・・ガス吹込容器４５
・・・中空攪拌機 代理人の氏名 川原１） −穂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）フォーム材を形成する流動性反応混合物を製造す
るため、少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続
充填するに際し、ガス吹込容器（１、３１）にてガスを
中空撹拌器（１５、４５）により反応成分中に分散させ
ると共に、混合物のガス充填された反応成分に他の反応
成分を供給する方法において、反応成分と所定量のガス
との両者をガス吹込容器（１、３１）に供給し、その際
単位時間当りに供給されるガス量を一定に維持し、供給
されるガスの流量を経時的に測定すると共に、これを所
定の設定値と比較しかつ設定値を維持する方向に制御し
、さらに中空攪拌機（１５、４５）の回転数の制御によ
り単位当り同量のガスを反応成分中に導入することを特
徴とする少なくとも１種の流動性反応成分に対するガス
の連続充填方法。 （２）フォーム材を形成する流動性反応混合物を製造す
るため少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充
填する装置であって、回転数制御モータ（２０）を有し
かつ液面（５）の上方に位置するガス吸入開口部（１６
）を有する中空撹拌機（１５）を設けたガス吹込容器（
１）と、ガス吹込みされてない成分のための供給導管（
３）と、ガス吹込みされた成分のための排出導管（４）
と、液面（５）の上方に開口するガス供給導管（２）と
を備えた装置において、ガス供給導管（２）には調整モ
ータ（１０）を有する流過量調節弁（９）とこれに接続
された供給ガス用の流量測定装置（１１）とからなる制
御装置（８）を配置し、さらに液面測定装置（１８）と
これに接続されると共に他方では中空撹拌機モータ （２０）に接続された回転数調節器（１９）とからなる
他の制御装置（１７）をも設けたことを特徴とする装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818161A DE3818161A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beladen mindestens einer fliessfaehigen reaktionskomponente mit gas fuer die herstellung eines schaumstoffbildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
| DE3818161.4 | 1988-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220306A true JPH0220306A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=6355315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131725A Pending JPH0220306A (ja) | 1988-05-28 | 1989-05-26 | フオーム材を形成する流動性反応混合物を製造するため、少なくとも１種の流動性反応成分にガスを連続充填する方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5061453A (ja) |
| EP (1) | EP0344501B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0220306A (ja) |
| AT (1) | ATE77581T1 (ja) |
| CA (1) | CA1324878C (ja) |
| DE (2) | DE3818161A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0565974T3 (da) * | 1992-04-03 | 1995-12-27 | Koepp Ag | Fremgangsmåde til kontinuerlig styring af polyurethanskumstoffers celletal |
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| US6143927A (en) * | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
| US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
| US6039902A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-21 | Rpc Inc. | Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons |
| CA2263605A1 (en) | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Eustathios Vassiliou | Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate |
| US5801273A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
| US20010053864A1 (en) * | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Decoster David C. | Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate |
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| US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
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| US5908589A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids |
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| EP1093042B1 (en) * | 1999-03-04 | 2007-05-09 | Riken | Liquid treatment device with storage tank and delivery tank |
| CN1347397A (zh) | 1999-04-20 | 2002-05-01 | Rpc公司 | 在催化剂水溶液中用乙酸置换水和环己酮的方法 |
| FR2868332B1 (fr) * | 2004-03-31 | 2006-05-26 | Air Liquide Electronics Sys | Appareil de traitement d'effluents gazeux |
| CN104983257B (zh) * | 2015-07-23 | 2016-10-05 | 江苏建亚树脂科技有限公司 | 一种树脂液加热保温装置 |
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| US3445245A (en) * | 1965-12-28 | 1969-05-20 | Heinrich Frings | Process for acetic acid fermentation |
| FR2402472A1 (fr) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Alsthom Atlantique | Appareil pour le maintien en suspension de produits solides et procede d'utilisation |
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-
1988
- 1988-05-28 DE DE3818161A patent/DE3818161A1/de not_active Withdrawn
-
1989
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- 1989-05-13 DE DE8989108654T patent/DE58901737D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-13 AT AT89108654T patent/ATE77581T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-13 EP EP89108654A patent/EP0344501B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-16 US US07/352,577 patent/US5061453A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-26 JP JP1131725A patent/JPH0220306A/ja active Pending
Also Published As
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