JPH02200502A - Pneumatic tire and manufacturing method therefor - Google Patents
Pneumatic tire and manufacturing method thereforInfo
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- JPH02200502A JPH02200502A JP1017520A JP1752089A JPH02200502A JP H02200502 A JPH02200502 A JP H02200502A JP 1017520 A JP1017520 A JP 1017520A JP 1752089 A JP1752089 A JP 1752089A JP H02200502 A JPH02200502 A JP H02200502A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤ周方向に対するコード角度が実質的に
0°であるベルト補強層を有する空気入りタイヤおよび
その製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a pneumatic tire having a belt reinforcing layer having a cord angle of substantially 0° with respect to the tire circumferential direction, and a method for manufacturing the same.
従来、トレッド部に配置したスチールベルトなどからな
るベルト層の全面またはエツジ部などを、タイヤ周方向
に対するコード角度が実質的にθ″であるベルト補強層
によりカバーしたタイヤが知られている。Conventionally, tires are known in which the entire surface or edge portions of a belt layer made of a steel belt or the like disposed in a tread portion are covered with a belt reinforcing layer whose cord angle with respect to the tire circumferential direction is substantially θ''.
上記ベルト補強層は、タイヤ周方向のスプライス部が端
部同志の重ね合わされた段部を形成するので、このスプ
ライス部がタイヤ周方向の1箇所に集中するとタイヤの
ユニフォーミティを低下させることになる。このため、
一般にスプライス部はタイヤ周方向に対し斜めの切断端
部となるように形成され、タイヤ周方向に分散させるよ
うにしている。そしてこのスプライス部のタイヤ周方向
に対する角度、すなわちスブライス角度を小さくすれば
するほど、スプライス部をタイヤ周方向に分散させるこ
とができるため、タイヤのユニフォーミティが向上する
。In the belt reinforcing layer, the splice parts in the tire circumferential direction form a step part in which the end parts are overlapped, so if these splice parts are concentrated in one place in the tire circumferential direction, the uniformity of the tire will be reduced. . For this reason,
Generally, the splice portion is formed to have a cut end oblique to the tire circumferential direction, and is dispersed in the tire circumferential direction. The smaller the angle of the splice portion with respect to the tire circumferential direction, that is, the splice angle, the more the splice portion can be dispersed in the tire circumferential direction, thereby improving the uniformity of the tire.
ところでベルト層のタイヤ周方向の端部同志をスプライ
スする場合、タイヤ周方向に対するコード角度が斜めの
一般のベルト層の場合は、スプライス部におけるスプラ
イス方向とコード方向とを平行にすることができるため
、スプライス作業は比較的容易に行うことができる。し
かし、上記ベルト補強層のように、タイヤ周方向に対す
るコード角度が実質的に0″のベルト層の場合は、コー
ドの両端末同志を突き合わせて重ね合わせるため、スプ
ライス部を均一幅になるようにスプライスすることが困
難である。By the way, when splicing the ends of the belt layer in the tire circumferential direction, in the case of a general belt layer where the cord angle with respect to the tire circumferential direction is oblique, the splice direction and the cord direction at the splice part can be made parallel. , the splicing operation can be performed relatively easily. However, in the case of a belt layer where the cord angle with respect to the tire circumferential direction is substantially 0'', such as the above-mentioned belt reinforcing layer, both ends of the cords are butted against each other and overlapped, so the splice portion is made to have a uniform width. Difficult to splice.
前述のように、タイヤ周方向に対するスプライス角度が
小さくなるほど、タイヤのユニフォーミティの向上には
有利であるが、このスプライス角度が20°以下になる
と、ベルト幅に対するスプライス長が長くなるため一層
困難になり、作業性が著しく低下することは避けられな
い。As mentioned above, the smaller the splice angle in the tire circumferential direction, the more advantageous it is to improve tire uniformity, but if the splice angle is less than 20 degrees, it becomes more difficult to improve tire uniformity because the splice length relative to the belt width becomes longer. As a result, it is inevitable that work efficiency will be significantly reduced.
しかも、幅の狭いベルト補強層は変形し易いため、さら
に作業性が低下することになる。Moreover, since the narrow belt reinforcing layer is easily deformed, workability is further reduced.
本発明の目的は、上述したタイヤ周方向に対するコード
角度が実質的にO″のベルト補強層をスプライス角度2
0°以下でスプライスしても、良好な作業性をもって行
うことを可能とし、高いユニフォミティを達成すること
ができる空気入りタイヤおよびその製造法を提供するに
ある。It is an object of the present invention to connect a belt reinforcing layer with a cord angle of substantially O'' with respect to the tire circumferential direction to a splice angle of 2.
To provide a pneumatic tire that can splice at 0° or less with good workability and achieve high uniformity, and a method for manufacturing the same.
本発明の目的は、トレッドとカーカス層との間にタイヤ
周方向に対するコード角度が実質的にθ°であるベルト
補強層を配置したタイヤにおいて、前記ベルト補強層の
スプライス部の角度をタイヤ周方向に対して20°以下
にすると共に、裏面側に薄いゴムシートを裏打ちしてな
る空気入りタイヤによって達成することができる。An object of the present invention is to provide a tire in which a belt reinforcing layer having a cord angle of substantially θ° with respect to the tire circumferential direction is disposed between a tread and a carcass layer, and to reduce the angle of the splice portion of the belt reinforcing layer in the tire circumferential direction. This can be achieved by using a pneumatic tire whose back side is lined with a thin rubber sheet and the angle is 20° or less.
また、製造方法として、前記ベルト補強層のスプライス
部をタイヤ周方向に対して20°以下になるように切断
すると共に、裏面側にタイヤ外周に相当する長さの薄い
ゴムシートを裏打ちし、このゴムシートで裏打ちされた
ベルト補強層をカーカス層の外側に巻回して、端部同志
をスプライスすることにより達成することができる。In addition, as a manufacturing method, the splice part of the belt reinforcing layer is cut at an angle of 20 degrees or less with respect to the tire circumferential direction, and the back side is lined with a thin rubber sheet with a length corresponding to the tire outer circumference. This can be achieved by wrapping a belt reinforcement layer lined with a rubber sheet around the outside of the carcass layer and splicing the ends together.
以下、図面を参照することにより本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第3図は本発明の実施例からなるラジアルタイヤのトレ
ッド部分を断面にして示す図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a tread portion of a radial tire according to an embodiment of the present invention.
図示のように、カーカス層4とトレッド3との間にベル
ト層5,5′が配置されている。このベルト層5,5°
は、補強コードがタイヤ周方向に対し斜めに配列され、
しかも隣接し合うベルト層5.5゛の間で互いに交差す
る関係になっている。この補強コードには剛性の大きい
スチールコードなどが使用される。As shown, belt layers 5, 5' are arranged between the carcass layer 4 and the tread 3. This belt layer 5.5°
The reinforcing cords are arranged diagonally to the circumferential direction of the tire,
Furthermore, the adjacent belt layers 5.5'' intersect with each other. A highly rigid steel cord or the like is used for this reinforcing cord.
上記ベルト層5.5”の両エツジ部には、それぞれナイ
ロンなどのテキタイルコードからなるベルト補強層1.
1が配置されているこれらベルト補強層lの補強コード
はタイヤ周方向に対し実質的に06のコード角度で配置
されている。At both edge portions of the belt layer 5.5'', belt reinforcing layers 1.
The reinforcing cords of these belt reinforcing layers I on which No. 1 is arranged are arranged at a substantially cord angle of 06 with respect to the tire circumferential direction.
このベルト補強層1は補強コードをタイヤ周方向にする
ことによって、ベルト層5,5°のエツジ部を押さえ、
そのタガ効果によって高速走行時に上記エツジ部が反り
上がるのを防止する。This belt reinforcing layer 1 suppresses the edge part of the belt layer 5, 5° by arranging the reinforcing cord in the tire circumferential direction,
The hoop effect prevents the edge portion from curling up during high-speed driving.
図の実施例では、ベルト補強層lはエツジ部だけをカバ
ーしているが、ベルト層5,5°の全面を1枚だけでカ
バーするようにしてもよい。In the illustrated embodiment, the belt reinforcing layer 1 covers only the edge portion, but it may be made to cover the entire surface of the belt layer 5, 5° with only one layer.
本発明のタイヤは、その製造に当たり、上記ベルト補強
層1を予め第1図に示すような構造にしてから、グリー
ンタイヤ製造過程のカーカス層上方に配置するようにし
たものである。第1図に示すように、コードlcが互い
に平行に配列したベルト補強層1は、その両端部a、
bがタイヤ周方向に対し20″以下の角度θで切断さ
れ、その裏面側にタイヤの1周分(ベルト補強層が配置
さている部分の周長)に相当する長さlの薄い未加硫の
ゴムシート2が裏打ちされている。しかも、このゴムシ
ート2とベルト補強要1との長さ方向の位置関係は、一
方の端部aの方に上記ゴムシート2が裏打ちされるが、
他方の端部すには裏打ちされていないような関係になっ
ている。このため、ベルト補強層1の端部a側には、ゴ
ムシート2だけが残る露出部2aが存在する。In manufacturing the tire of the present invention, the belt reinforcing layer 1 is formed in advance into a structure as shown in FIG. 1, and then placed above the carcass layer in the green tire manufacturing process. As shown in FIG. 1, the belt reinforcing layer 1 in which the cords lc are arranged parallel to each other has both ends a,
b is cut at an angle θ of 20″ or less with respect to the tire circumferential direction, and on the back side thereof is a thin unvulcanized material with a length l corresponding to one circumference of the tire (the circumference of the part where the belt reinforcing layer is arranged). The rubber sheet 2 is lined with the rubber sheet 2.Moreover, the longitudinal positional relationship between the rubber sheet 2 and the belt reinforcing element 1 is such that one end a is lined with the rubber sheet 2.
The other end is not lined. Therefore, on the end a side of the belt reinforcing layer 1, there is an exposed portion 2a where only the rubber sheet 2 remains.
タイヤ製造に当たり、第1図に示すベルト補強ベルト層
とゴムシート2との組み合わせベルトは、グリーンタイ
ヤの製作過程においてベルト層5,5°の両端部にそれ
ぞれ貼り付けられる。この貼り付けはゴムシート2の露
出部2aを存する側(ベルト補強層1の端部a側)から
行い、しかもゴムシート2を下側にして貼り付ける。そ
して、タイヤを1周した後最後の反対側の端部すを上記
最初に貼り付けた端部aにスプライスさせ、第2図に示
すようにする。In manufacturing a tire, the combination belt of the belt reinforcing belt layer and the rubber sheet 2 shown in FIG. 1 is attached to both ends of the belt layers 5 and 5 degrees, respectively, during the manufacturing process of the green tire. This pasting is performed from the side where the exposed portion 2a of the rubber sheet 2 exists (the end a side of the belt reinforcing layer 1), and the rubber sheet 2 is pasted downward. Then, after one round of the tire, the last opposite end is spliced to the first attached end a, as shown in FIG.
このようなベルト補強層1の貼り付けにおいて、ゴムシ
ート2は7の位置で衝き合わせ接合される。また、ゴム
シート2の露出部2aは端部すを接着することによって
位置決めを行い、端部aに対し均一幅にスプライスする
ことを容易にし、均一なスプライス部6を形成する。ま
た、スプライス角度がタイヤ周方向に対し20″以下で
あるスプライスにすることによって、タイヤのユニフォ
ーミティを向上させることができる。In pasting the belt reinforcing layer 1 in this manner, the rubber sheet 2 is butt-jointed at the position 7. Further, the exposed portion 2a of the rubber sheet 2 is positioned by gluing the end portions to facilitate splicing to the end portion a with a uniform width, thereby forming a uniform splice portion 6. Furthermore, by providing a splice with a splice angle of 20'' or less in the tire circumferential direction, the uniformity of the tire can be improved.
本発明に使用される薄いゴムシートは、粘着性を有する
未加硫ゴムからなっている必要がある。しかし、あまり
粘着性が強すぎる場合は、かえって作業性が低下するこ
とがあるので、好ましくは、半加硫状態のセミキュアゴ
ムシートであることがよい。The thin rubber sheet used in the present invention must be made of adhesive unvulcanized rubber. However, if the adhesiveness is too strong, workability may deteriorate, so a semi-cured rubber sheet in a semi-vulcanized state is preferable.
また、薄いゴムシートの長さ!は、タイヤのユニフォー
ミティをより一層向上させるためには、タイヤの1周分
に相当する長さとし、ゴムシートの端部同志が重なり合
わないようにすることが望ましい。また、ゴムシートは
作業性向上のために設けられているので、その作業性を
阻害しない範囲で出来るだけ薄くすることが望ましい。Also, the length of the thin rubber sheet! In order to further improve the uniformity of the tire, it is desirable that the length corresponds to one circumference of the tire, and that the ends of the rubber sheets do not overlap. Furthermore, since the rubber sheet is provided to improve workability, it is desirable to make it as thin as possible without impairing workability.
通常、1.0a+m以下、より好ましくは0.6+++
m以下にするのがよい。Usually 1.0a+m or less, more preferably 0.6+++
It is better to keep it below m.
本発明において、ベルト補強層を構成する補強コードと
しては、従来、公知のものがいずれも使用され、特に限
定されない。例えば、ナイロン6、ナイロン66、ポリ
エステル繊維などのテキスタイルコードを挙げることが
できる。In the present invention, any conventionally known reinforcing cords can be used as the reinforcing cords constituting the belt reinforcing layer, and are not particularly limited. Examples include textile cords such as nylon 6, nylon 66, and polyester fibers.
本発明のベルト補強層は、第3図の実施例では、主たる
ベルト層を補強する場合について例示したが、勿論、一
般のベルト層の一部を補強する場合にも適用することが
できる。In the embodiment shown in FIG. 3, the belt reinforcing layer of the present invention is exemplified for reinforcing the main belt layer, but it can of course also be applied to reinforcing a part of a general belt layer.
ナイロンコードが互いに平行に配列した帯状のベルト補
強層を、それぞれコード方向に対し10’、 20’、
30”、 60”および90@で斜めに切断した。Belt-shaped reinforcing layers in which nylon cords are arranged parallel to each other are arranged at 10', 20', and 20' in the cord direction, respectively.
Diagonal cuts were made at 30", 60" and 90@.
これらの各ベルト補強層に厚さが0.6+++mの未加
硫ゴムシートとを裏打ちした後、セミキュアを行い、第
1図に示す通りの5種類のベルト補強層1. It、
III、 IVおよび■を作製した。After each of these belt reinforcing layers was lined with an unvulcanized rubber sheet having a thickness of 0.6+++m, semi-curing was performed, and five types of belt reinforcing layers 1. It,
III, IV and ■ were prepared.
これらの各ベルト補強層のコード方向を、それぞれタイ
ヤ周方向に配列させ、上記切断角度10’、 20’、
30@、 60@および90@トタイヤ周方向に対す
るスプライス角度θとが等しくなるようにし、第3図に
示す通り、ラジアルタイヤのベルト層のエツジカバーと
して使用した5種類の同一サイズのタイヤを作製した。The cord directions of each of these belt reinforcing layers are arranged in the tire circumferential direction, and the cutting angles are 10', 20',
The splice angles θ with respect to the tire circumferential direction were made equal to 30@, 60@, and 90@, and as shown in FIG. 3, five types of tires of the same size were manufactured to be used as edge covers of the belt layer of a radial tire.
ベルト補強層のスプライス角度が、それぞれlO″と2
0″のタイヤ■と■が本発明タイヤであり、スプライス
角度が、それぞれ30 ’ 、60 ”および90@の
タイヤ■、■および■が比較タイヤである。The splice angles of the belt reinforcement layer are lO'' and 2, respectively.
Tires (2) and (2) with a splice angle of 30', 60'' and 90@ are comparative tires.
他方、前記帯状のベルト補強層のうちコード方向に対し
30°、60”および90@に切断したものをゴムシー
トで裏打ちすることなく、ベルト層のエンシカバーとし
て使用した、同一タイヤサイズの従来タイヤ■、■およ
び■を作製した。On the other hand, a conventional tire of the same tire size was prepared by cutting the belt-shaped belt reinforcing layer at 30°, 60'' and 90@ with respect to the cord direction and using it as an enclosure cover for the belt layer without lining it with a rubber sheet. , ■ and ■ were produced.
なお、切断角度が10’と20”のものについて、タイ
ヤ製作を試みたが、スプライス部分が大幅に乱れるため
、タイヤに完成することを断念した。Incidentally, we attempted to manufacture tires with cutting angles of 10' and 20'', but the splices were significantly disturbed, so we gave up on completing the tire.
上記8種類のタイヤ1〜■について、タイヤ−周上のユ
ニフォーミティを示すラジアルフォースバリエーション
(RFV)を測定した。その結果は第4図の通りであっ
た。Radial force variation (RFV), which indicates uniformity on the tire circumference, was measured for the above eight types of tires 1 to 2. The results were as shown in Figure 4.
ココテ、RPVとは、JASOC607r自動車タイヤ
のユニフォーミティ試験法」に準拠して測定された測定
値である。Cocote, RPV is a measurement value measured in accordance with JASOC607r Automobile Tire Uniformity Test Method.
第4図から、ベルト補強層のスプライス角度θが206
を超えている比較タイヤ■、■、■、従来タイヤ■、■
、■はともに、RPVが高く、ユニフォーミティが悪く
なっている。これに対し、ベルト補強層のスプライス角
度θが20’以下である本発明タイヤIおよびHは、上
記従来タイヤおよび比較タイヤのいずれに比べても、R
FVが著しく低く、ユニフォーミティが優れていること
が判る。From Figure 4, the splice angle θ of the belt reinforcement layer is 206
Comparative tires that exceed ■, ■, ■, conventional tires ■, ■
, ■ both have high RPV and poor uniformity. On the other hand, tires I and H of the present invention, in which the splice angle θ of the belt reinforcing layer is 20' or less, have a lower R
It can be seen that the FV is extremely low and the uniformity is excellent.
また、第4図から、スプライス角度θが30’や60″
のタイヤでは、ゴムシートを裏打ちした方が裏打ちして
ないものよりもRFVが高くなり、スプライス角度が9
0°のものではこれが逆転する関係になっていることが
判る。Also, from Fig. 4, the splice angle θ is 30' or 60''.
For tires lined with a rubber sheet, the RFV is higher than that without lining, and the splice angle is 9.
It can be seen that this relationship is reversed for the 0° angle.
本発明によれば、タイヤ周方向に対するコード角度が実
質的にOoであるベルト補強層を、タイヤ周方向に対す
るスプライス角度20°以下という小さい角度でスプラ
イスし、かつその裏面に薄いゴムシートを裏打ちしたか
ら、従来製作が難しいとされていたスプライス角度20
°以下を実現することを可能にし、タイヤ周上にスプラ
イス部を大幅に分散させることができるため、ユニフォ
ーミティに優れたタイヤにすることができる。According to the present invention, the belt reinforcing layer whose cord angle with respect to the tire circumferential direction is substantially Oo is spliced at a small splice angle of 20 degrees or less with respect to the tire circumferential direction, and the back surface thereof is lined with a thin rubber sheet. Therefore, the splice angle 20, which was previously considered difficult to manufacture.
The splices can be widely distributed around the tire circumference, making it possible to create a tire with excellent uniformity.
また、タイヤ製造に当たり、スプライス角度20″以下
という小さい角度でベルト補強層をスプライスするにも
かかわらず、その裏面を薄いゴムシートで裏打ちしてス
プライスするようにしたから、スプライス作業性を向上
させることができる。In addition, even though the belt reinforcing layer is spliced at a small splice angle of 20" or less during tire manufacturing, the back side is lined with a thin rubber sheet before splicing, which improves splicing work efficiency. Can be done.
第1図は本発明タイヤの製造に使用される前のベルト補
強層の1例を示す平面図、第2図は同ベルト補強層を貼
り付けた時のスプライス部を示す平面図、第3図は本発
明の空気入リタイヤの1例を示す部分断面図、第4図は
本発明タイヤ、比較タイヤおよび従来タイヤのスプライ
ス角度とユニフォーミティとの関係を示す図である。
1・・・ベルト補強層、2・・・ゴムシート、3・・・
トレッド、4・・・カーカス層、5.5゛・・・ベルト
層、6・・・スプライス部。
第1図Fig. 1 is a plan view showing an example of the belt reinforcing layer before it is used in manufacturing the tire of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing the splice portion when the belt reinforcing layer is attached, and Fig. 3 4 is a partial sectional view showing an example of the pneumatic tire of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the splice angle and uniformity of the tire of the present invention, a comparative tire, and a conventional tire. 1... Belt reinforcement layer, 2... Rubber sheet, 3...
Tread, 4... Carcass layer, 5.5゛... Belt layer, 6... Splice part. Figure 1
Claims (1)
するコード角度が実質的に0°であるベルト補強層を配
置したタイヤにおいて、前記ベルト補強層のスプライス
部の角度をタイヤ周方向に対して20°以下にすると共
に、裏面側に薄いゴムシートを裏打ちしてなる空気入り
タイヤ(2)タイヤ周方向に対するコード角度が実質的
に0°であるベルト補強層をトレッド部に配置した空気
入りタイヤの製造法において、前記ベルト補強層のスプ
ライス部をタイヤ周方向に対して20°以下になるよう
に切断すると共に、裏面側にタイヤ外周に相当する長さ
の薄いゴムシートを裏打ちし、このゴムシートで裏打ち
されたベルト補強層をカーカス層の外側に巻回して端部
同志をスプライスする空気入りタイヤの製造法。(1) In a tire in which a belt reinforcing layer is arranged between the tread and the carcass layer and the cord angle with respect to the tire circumferential direction is substantially 0°, the angle of the splice portion of the belt reinforcing layer with respect to the tire circumferential direction is A pneumatic tire with a cord angle of 20° or less and lined with a thin rubber sheet on the back side (2) A pneumatic tire with a belt reinforcing layer arranged in the tread part, the cord angle of which is substantially 0° with respect to the circumferential direction of the tire. In the manufacturing method, the splice part of the belt reinforcing layer is cut at an angle of 20 degrees or less with respect to the tire circumferential direction, and the back side is lined with a thin rubber sheet with a length corresponding to the tire outer circumference. A method of manufacturing pneumatic tires in which a belt reinforcing layer lined with a sheet is wrapped around the outside of the carcass layer and the ends are spliced together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017520A JPH02200502A (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Pneumatic tire and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017520A JPH02200502A (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Pneumatic tire and manufacturing method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200502A true JPH02200502A (en) | 1990-08-08 |
Family
ID=11946232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017520A Pending JPH02200502A (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Pneumatic tire and manufacturing method therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200502A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019415A (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire |
| JP2002539022A (en) * | 1999-03-17 | 2002-11-19 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | Heavy machinery tires |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017520A patent/JPH02200502A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539022A (en) * | 1999-03-17 | 2002-11-19 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | Heavy machinery tires |
| JP2002019415A (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire |
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