JPH0220529A - 遮音ゴムシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、建物の壁や床、或いは音響機器等の壁材とし
て騒音の伝達を防止しうる遮音ゴムシートに関する。 近時、近隣の騒音問題は都市化の進展に伴う住居の過密
化、音響機器の普及等を背景に住居環境を害する社会的
問題として、その防止対策が要求されている。 遮音材料に要求される特性としては、■通気性のない事
　■内部粘性が大きい事　■重量表面密度（ｇ／ｃｄ）
が大きいことの３点があげられる。 一般にゴム材は通気性がなく、内部粘性が大きいので遮
音材として用いられてきたが、重量表面密度が大きくな
いという欠点があり、所望の遮音効果は得られなかった
。 本発明は、従来のゴムの特性を生かしながら、重量表面
密度を高めてなる遮音ゴムシートであって、重量表面密
度は厚味が一定の場合比重に比例するのでゴム配合物の
比重を高めるためにドライ鉄粉を混練することによって
、所望の防音効果を確実に高めることができ、しかも安
価に製造することができる遮音ゴムシートを提供するこ
とを目的とする。 又、他の目的は上記ゴム配合物に活性炭を混練して、無
臭化の遮音ゴムシートを提供するものである。 更に、他の目的は上記ゴム配合物からなる遮音ゴムシー
トを多重層として利用することによって、更に遮音効果
を上げることができる遮音ゴムシートを提供するもので
ある。 本発明は、天然ゴムまたは合成ゴム或いはこれらと再生
ゴムとを主材料とする配合物に粒度２５０メツシュ通過
量８０％以上のドライ鉄粉を混練した比重１．７以上の
ゴム配合物からなる遮音ゴムシートに係り、安価なゴム
材に安価なドライ鉄粉を混練する簡易な作業によって形
成することができ、殊に重量表面密度を大きくすること
ができて所望の遮音効果を発揮しうるちのである。 又、本発明は上記ゴム配合物に活性炭を適量混練する簡
易な操作によって所望の無臭化を実現することができる
ものであり、更にまた上記ゴムシートを多重層として構
成することによって遮音効果を相乗的に高めることがで
きるものである。 以下に、本発明の詳細な説明する。 第１実施例は表１に示す如（天然ゴム、ＣａＣ０゜カー
ボンブラック（ＳＲＦ）　、軟化剤、加硫助材、加硫促
進剤、硫黄、ドライ鉄粉をそれぞれ配合し、常法により
加圧加硫してシート状に形成してなる遮音ゴムシート（
１）であって、Ｔ−１はドライ鉄粉を配合していない比
較例である。 尚ドライ鉄粉については三富金属株式会社製のものを使
用した。 商品名　ＣＳフラワーＦ （粒　度） ２８〜３５　　メツシュ ３５〜４８〃 ４８〜６５〃 ６５〜１００〃 １００〜１５０〃 １５０〜２００〃 ２００〜２５０〃 ２５０〜３５０〃 （χ　） ０．２ ０．６ ０．８ １．０ １．２ １．４ ５．８ 合計１００．０ Ｔ−２〜Ｔ５はドライ鉄粉をそれぞれ適量配合してなる
実施例である。これらの試料片（４）を第１図に示す簡
易遮音性能測定装置で測定し、その遮音性能測定結果を
表２に示す。音源は８４〜８６ｄｂである。第１図に示
す簡易遮音性能測定装置は縦。 横１００ｍ／ｍ長さ２００ｍ／ｍの鉄筒（２）の開口部
に鍔（３）が設けられ、該開口部にこれを覆う大きさの
ベニヤ合板に貼合わされた本実施例の試料片（４）が固
定片（５）によって固定され、該開口部が密閉される。 鉄筒（２）内には音源としてＴＡＮ　Ｉ　ＴＡ新型ブザ
ー（６）が収納されている。該試料片（４）の前には略
Ｌｏａｍ離してマイクロホン（７）を置き、マイクロホ
ン（７）はサウンドレベルメーター（８）に結線されて
いる。 本実施例は表１に示す如くドライ鉄粉（３５０メツシユ
が略８９χ）を混練した遮音ゴムシートであって、これ
らを図１に示す簡易遮音性能測定装置によって測定した
遮音性能測定結果が表２に示されている如く普通のゴム
シートと比較して１４〜２１ｄｂの遮音効果があり、こ
の効果は比重が増加するに従って大きくなっている。 表 表

【実施例２】 本実施例の試料片としては表３に示す如＜　、Ｔ−６゜
７−８には天然ゴムが使用され、Ｔ−７，７−９には合
成ゴム（ＳＢＲ−１５０２）が使用され、Ｔ−１０には
天然ゴム。 合成ゴム、再生ゴムが使用され、又、Ｔ−６，Ｔ−７に
はドライ鉄粉（表１と同じ）が夫々１００重量部、Ｔ−
８、Ｔ−９，Ｔ−ＩＱにはそれぞれ４００重量部が混練
れている。その他は実施例１に順して形成される。 表４には厚味４　ｍ／＋のベニヤ合板との遮音性能測定
結果が示されている。 本実施例では、４ｎ＋ｍの厚味のベニヤ合板から比較片
と１龍の厚味の試料片との遮音効果の比較をしたところ
、本実施例の１鰭の厚味の試料片（４０゜４〜４４．８
ｄｂ）が４鰭の厚味のベニヤ合板（５２，５ｄｂ）のみ
よりも遮音効果（７，７〜１２．１ｄｂ）が高いことが
判明した。 但し、天然ゴムと合成ゴム（ＳＢＲ−１５０２）との遮
音効果の差は余り明瞭ではなく、再生ゴムを混入した場
合は遮音効果がやや良くなっている。 表

【実施例３】 本実施例は表５のＴ−１２〜Ｔ−１５に示される如く、
実施例１のＴ−５とほぼ同様なゴムシート材に活性炭Ｃ
Ｂが２．５〜１０．０重量部の範囲で夫々混練されてい
る。表−５のＴ−１１には活性炭ＣＢは混練されていな
い。 ゴム或いはゴムに加えられているゴム薬品並びに鉄粉等
は特有の臭気をはなっので利用者にとっては迷惑である
。 従って、これが混練されたものは臭気の点から見れば建
築材料としては好ましくないので、これから出る特有の
臭気が脱臭されることが望まれる。 本実施例に用いられるゴム配合物から出る臭気は活性炭
の吸着作用によって防臭されることが判明した。活性炭
は二村化学工業株式会社の入閣活性炭ＣＢが用いられ、
ドライ鉄粉としては、テーピ興産株式会社のＣＳフラワ
ーＦが使用されている。 本実施例では活性炭ＣＢの量が７．０　ＰＩＩＲ以上で
脱臭の効果が上がり有効であった。但し、活性炭の銘柄
９品種によって添加量が変わることは勿論であ゛る。

【実施例４】 本実施例は、表６に示す如くタイヤ再生ゴムと天然ゴム
との混合物からなるゴムシートで、その他は実施例３と
ほぼ同様に配合されて（する。 本実施例に用いるタイヤ再生ゴムのゴム含有率は５０％
であり、加硫条件は１５５〜ｂ直接熱気加硫である。 本実施例の試料片としてはＴ−１６，Ｔ−１７が形成さ
れ、比較片Ｔ−１８が用意されている。Ｔ−１６の遮音
ゴムシートの寸法は１７６０Ｘ９１０　Ｘ　１　＋ｕの
厚みで面密度２．８ｋｇ／ｍであり、Ｔ−１７の試料片
は、１８２０　ｘ　９１０×９龍厚みの石膏ボード２枚
の間に１Ｂ２０ｘ９１０　ｘ１龍厚みの遮音ゴムシート
が挟まれ、面密度１６．３ｋｇ／ｎ（となっており、お
互い合わせ面の外周には５Ｑ＋ｉｍ幅の両面粘着テープ
を貼着し、且つ中央には十文字にその両端が外周にまで
延長された３　０　ｍｍ　Ｉ＋ｉｉの両面粘着テープを
貼着して、上記石膏ボード、遮音ゴムシート、石膏ボー
ドの順に貼り合わせられてなるものである。 又、Ｔ−１８の比較片は１８２０Ｘ９１０　Ｘ　９鶴厚
みで面密度１３．５ｋｇ／　ｍの石膏ボード２枚が上記
の如く両面粘着テープによって貼り合わされている。 表−６ 第２図は遮音性能を測定するために試料片（４）等の取
付状態を示す断面図である。 試験体１として第２図（ａ）に示す如く試料片Ｔ−１６
（４）を木枠（９）の片面に取付け、木枠（９）の周辺
部を油粘土（１０）で埋めたものである。その取付は方
法は、木枠（９）の上面にその長手方向４２０篇１間隔
に１２φＸ　８３５１ｍの磨き棒鋼（１１）３本をはめ
込み、その上に張った金網（１２）で張力がかからない
ように試料片Ｔ−１６を支え、周囲４辺を幅３５＋＋ｎ
厚さ４濡墓のベニヤ板で押さえて、１０ｃ＋ｎ間隔に釘
（１，９中Ｘ３２ｍｍ）打ちとした。 試験体２として第２図（ｂ）に示す如く試料片Ｔ１７（
４）を木枠（９）の両面に取付け、周辺部を油粘土（１
０）で埋めたものである。その取付は方法は試料片（４
）の４辺を端から２．５ｃｍのところで１０ｃｍ間隔の
釘（ｌ、９ΦＸ３２ｆｌ）打ちとした。中間の空気層厚
は９５鶴とする。 試験体３として比較片Ｔ−１８（４−１）を上記第２図
（ｂ）に示す如く木枠（９）の両面に取付け、周辺部を
油粘土（１０）で埋めたものである。その取付は方法は
比較片（４−１）の４辺を端から２．５ｃｍのところで
ｌＱｃｍ間隔の釘（１，９ΦＸ３２ｍｍ）打ちとした。 中間の空気層厚は９５鶴とする。 測定施設および測定方法を下記に示す。

【測定施設】

音源用残響室：容積＝９８　ｒｒｒ　　表面積＝１２８
イ受音用残響室：容積・１７９ｎ？　　表面積・１８８
ホ

【測定方法】

測定方法　　ＪＩＳＡ１４１６（実験室における音響透
過損失測定方法）による。 測定点　　　各試験体について、残響時間の測定はそれ
ぞれ受音用残響室内 ５点、音圧レベル差の測定は音 源用、受音用残響室の両室内そ れぞれ５点。 測定週波数　　　　１２５１１ｚ　　〜６．３ＫＩｌｚ
の１／３オクタープバシト測定装置およびブロックダイ
アダラムは第３図に示す。試験体等は斜線部分（１３）
に固定する。 計算式は下記の通りである。 ・平均音圧レベルは音源用残響室と受音用残響室のそれ
ぞれについて次の式で算出する。 Ｌ：平均音圧レベル（ｄ（１） Ｐ　＋−Ｐ　ｓ　　：室内５点におけるそれぞれの音圧
の実効値（Ｐａ） Ｐｏ　二基準音圧（２Ｘ　１０−’Ｐａ）・受音用残響
室の吸音は測定された残響時間の平均値から次の式で算
出する。 Ａ：受音用残響室吸音力（ｒｔｒ） Ｔ：受音用残響室残響時間（秒） Ｖ：受音用残響室容積（ｒｒｒ） Ｃ：空気中の音速（ｍ／秒） Ｃ・３３１．５　＋　０．６１ｔ ｔ：空気の温度（°Ｃ） 試験体の音響透過損失は、音源用残響室と受音用残響室
のそれぞれの平均音圧レベルと、受音用残響室の吸音力
から、次の式で算出する。 ＴＬ＝Ｄ＋１０　ｌｏｇ　（Ｓ／Ａ） Ｄ＝Ｌ、−Ｌ２ ＴＬ：音響透過損失（ｄＢ） Ｄ：室間音圧レベル差（ｄＢ） Ｓ：試験体の音響透過部分の面積（１，３６ｍ）Ａｚ受
音用残響室吸音力（ｎ？） Ｌｌ：音源用残響室平均音圧レベル（ｄＢ）Ｌ２：受音
用残響室平均音圧レベル（ｄＢ）透過損失測定・計算結
果を表７に示す。 麦 単位ｄｌｌ 第４図は試験体１，２．３の透過を置火の比較を表−７
に基づいて表示したものである。 本実施例の試験の結果を検討する。 試験体１　（遮音ゴムシートのみ）の透過損失は、１２
５１１ｚ　〜５００１１ｚの範囲では１０数ｄＢ程度で
あるが、５００１１ｚ以上の高周波ではほぼ直線的に４
〜５　ｄｌｌｌｏｃｔ、の割合で増加しており、軟質遮
音ゴムシートの一般的な遮音の特徴をよく示している。 試験体２　（石膏ボード２枚の間に遮音ゴムシートを挟
んだサンドインチパネルを木枠両面に取付けたもの）は
、２５０〜５００１１ｚ帯域では試験体３の透過損失と
大きく変わらないが試験体３で見られた１６０１１ｚと
４ＫＩｌｚ帯域でのｉ３過損失の落ち込みはなくなって
おり、特に４Ｋｔｌｚ以上の高周波域では透過損失が約
１０ｄＢ大きくなっている。 又、２５０１１ｚ　〜２　Ｋ１１ｚでは約６　ｄＢｌｏ
ｃｔ、の割合で透過損失は増加している。 試験体３　（石膏ボード２枚貼り合わせを木枠両面に取
付けたもの）では１６０１１２と４　ＫＨｚ帯域で透過
を置火の落ち込みが見られる。この１６０１Ｉｚ帯域で
の落ら込みは、石膏ボードと中間の空層によって構成さ
れた振動系の共振によるものであると考えられる。４Ｋ
Ｉｌｚ帯域の透過損失の低下は、試験体の曲げ剛性によ
って決まる試験体の屈曲波の波長と、斜め入射の音波の
波長が一敗することによって生じたコインシデンス効果
によるものである。 本発明は天然ゴムまたは合成ゴム或いはこれらと再生ゴ
ムとを主材料とする混合物に粒度２５０メソシュ通過量
８０％以上のドライ鉄粉を混練した比重１．７以上のゴ
ム配合物からなる遮音ゴムシートであるから、重量表面
密度が高められたことによって、遮音効果を高めること
ができ、しかも安価に生産することができる。又、本発
明は」二記ゴム配合物に適量の活性炭を混練するだけで
ゴム配合物の臭いを吸収して無臭化することができた。 更にまた、本発明は薄層の遮音ゴムシートを多重層のシ
ートとして構成することによって’？ＬＨの相乗効果を
発揮することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の簡易遮音性能測定装置、第２
図は遮音性能を測定する為の試料片の取付は状態を示す
断面図、第３図は測定装置のブロック線図、第４図は試
験体１，２．３の透過損失を比較する折線図である。 １　遮音ゴムシート、２・〜・鉄筒、３・鍔、４・試料
片、５−・・固定片、６−　　ブザー　７・・・マイク
ロ、ｔン、８−　　サウンドレベルメーター、９・・木
枠、１０・−油粒度、１１−磨き鉄網、１２・・−金網
、１３　　斜線部分。 特許出願人　つちやゴム株式会社 ？２図ＣＣＬ’） 竿＋図 （宏批引拠」旦粒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然ゴムまたは合成ゴム或いはこれらと再生ゴム
   とを主材料とする混合物に粒度２５０メッシュ通過量８
   ０％以上のドライ鉄粉を混練した比重１．７以上のゴム
   配合物からなる遮音ゴムシート。
2. （２）上記ゴム配合物に活性炭を混練して無臭化されて
   なる請求項１記載の遮音ゴムシート。
3. （３）上記配合物からなるゴムシートを多重層として構
   成してなる請求項１又は請求項２記載の遮音ゴムシート
   。