JPH02158300A - Piezoelectric loudspeaker - Google Patents
Piezoelectric loudspeakerInfo
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- JPH02158300A JPH02158300A JP31212188A JP31212188A JPH02158300A JP H02158300 A JPH02158300 A JP H02158300A JP 31212188 A JP31212188 A JP 31212188A JP 31212188 A JP31212188 A JP 31212188A JP H02158300 A JPH02158300 A JP H02158300A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、振動板に圧電素子を貼り合わせた圧電発音体
を発音源とする圧電スピーカに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a piezoelectric speaker whose sound source is a piezoelectric sounding body in which a piezoelectric element is bonded to a diaphragm.
圧電スピーカとしては、コーン紙などのダイヤフラムに
圧電素子を結合し、圧電素子の振動でダイヤフラムを駆
動するタイプのものと、振動板に圧電素子を貼り合わせ
た圧電発音体を何らかの手段でケースと結合して、キャ
ビティ空間を形成し、圧電発音体の屈曲運動を空気振動
に変換して音を出すタイプのものとある。本発明は、後
者の圧電発音体を発音源として利用したタイプのものを
対象とするが、このタイプのものではケースの厚み、圧
電発音体を固定する境界条件、ケースの放音孔で音響設
計を行なう。この中で特に設計が難しいのは、圧電発音
体を固定する境界条件である。幾何学的寸法の設計はで
きても、寄性音の発生があり、実験的に定めなければな
らない要素が多い。There are two types of piezoelectric speakers: a type in which a piezoelectric element is coupled to a diaphragm made of paper cone, etc., and the diaphragm is driven by the vibration of the piezoelectric element, and a piezoelectric sounding body in which a piezoelectric element is bonded to a diaphragm is coupled to a case by some means. This is a type that creates a cavity space and converts the bending motion of the piezoelectric sounding body into air vibrations to produce sound. The present invention is directed to the latter type of device that uses a piezoelectric sounding element as a sound source, but in this type of device, acoustic design is performed based on the thickness of the case, the boundary conditions for fixing the piezoelectric sounding element, and the sound emission holes of the case. Do this. Among these, the boundary conditions that fix the piezoelectric sounding element are particularly difficult to design. Even if the geometric dimensions can be designed, parasitic sound may occur, and many elements must be determined experimentally.
第4図で例示するように、圧電発音体の構造、圧電発音
体とケースとの結合にも種々のものがある。圧電発音体
は、金属製の振動板の片面もしくは両面に圧電素子を貼
り合わせて、形成する。第4図(a)は両面型の圧電発
音体1を樹脂ケース2に取りつけた例で、2つのキャビ
ティ空間を形成している。同図山)は2個の皿状の両面
型の圧電発音体3a、3bのそれぞれを中央に放音孔を
有する平形振動板4の両面に組合わせ、複合圧電発音体
となし、平形振動板4を樹脂ケース2に貼りつける。こ
れにより3つのキャビティ空間が形成される。As illustrated in FIG. 4, there are various structures of the piezoelectric sounding body and various types of connections between the piezoelectric sounding body and the case. A piezoelectric sounding body is formed by bonding a piezoelectric element to one or both sides of a metal diaphragm. FIG. 4(a) shows an example in which a double-sided piezoelectric sounding body 1 is attached to a resin case 2, forming two cavity spaces. Figure 1) combines two dish-shaped double-sided piezoelectric sounding bodies 3a and 3b on both sides of a flat diaphragm 4 having a sound emitting hole in the center to form a composite piezoelectric sounding body. Attach 4 to resin case 2. This forms three cavity spaces.
圧電発音体を発音源とする圧電スピーカは、圧電発音体
の固定方法により低周波帯域400〜550Hzで、歪
が生じ易いことが知られている。特に高音圧を発生させ
る場合にとビリ音として音質を劣化させている。この現
象は、圧電発音体とケースあるいは金属板との結合によ
り、圧電発音体の振動と、圧電スピーカの他の部分の振
動との相互干渉によるものと考えられている。経験的に
結合部分の接着剤を比較的厚くすることで、接着剤が振
動を緩衝させ、歪発生を防止することが認められている
。しかし、圧電発音体を固定する際に、−様な厚さの接
着剤層を形成して固定することはきわめて困難であって
、接着剤層の局部的厚さの不均一のため、かえって歪発
生が大きくなることもある。It is known that piezoelectric speakers using a piezoelectric sounding body as a sound source are susceptible to distortion in the low frequency band of 400 to 550 Hz due to the method of fixing the piezoelectric sounding body. Especially when high sound pressure is generated, the sound quality deteriorates as a rattling sound. This phenomenon is thought to be due to mutual interference between the vibrations of the piezoelectric sounding body and the vibrations of other parts of the piezoelectric speaker due to the coupling between the piezoelectric sounding body and the case or the metal plate. Experience has shown that by making the adhesive at the joint relatively thick, the adhesive buffers vibrations and prevents distortion. However, when fixing a piezoelectric sounding element, it is extremely difficult to form and fix an adhesive layer with a uniform thickness, and the uneven local thickness of the adhesive layer may result in distortion. The outbreak may become large.
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、圧電発音体の固定
手段を改良して、歪音・ビビリ音等の生じない高音質の
圧電スピーカを提供することにある。In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to provide a piezoelectric speaker with high sound quality that does not produce distorted sounds or chattering sounds by improving the means for fixing the piezoelectric sounding body.
本発明は、振動板に圧電素子を貼り合わせた圧電発音体
を発音源とする圧電スピーカにおいて、前記振動板が、
その周端部をケースもしくは金属板に、接着剤を充填し
た可とう性で多孔質の繊維面材を介して固定されるよう
にしたものである。The present invention provides a piezoelectric speaker whose sound source is a piezoelectric sounding body in which a piezoelectric element is bonded to a diaphragm, the diaphragm comprising:
Its peripheral end is fixed to a case or a metal plate via a flexible, porous fiber face material filled with adhesive.
あるいは、両面に接着剤層を有するプラスチックテープ
によって固定してもよい。Alternatively, it may be fixed with a plastic tape having adhesive layers on both sides.
接着剤を充填した繊維面材は、均一な厚みをもつ緩衝材
として、作用する。これにより高周波の発生が防止され
、歪・ビビリ音が生じない。接着剤層を有するプラスチ
ックテープについても、同様な作用がある。The fiber facing material filled with adhesive acts as a cushioning material with a uniform thickness. This prevents the generation of high frequencies and eliminates distortion and chatter. A similar effect exists for plastic tapes with an adhesive layer.
以下、図面を参照して、本発明の一実施例につき説明す
る。第1図(a)に示すように、実施例は2個の皿状の
バイモルフ型圧電発音体(以下では皿形圧電発音体とい
う)lOa、fobを平形振動板11に対して対称的に
配置したもので、さらに平形振動板11の周縁端部を、
樹脂ケース12a12bに接着してなるものである。皿
形圧電発音体toa、tabを駆動させる電気配線は、
この図面では省略しである。平形振動板11は黄銅・ス
テンレス等の金属板で、中央に放音孔13を有するので
、皿形圧電発音体10a、10bとの間にそれぞれ、キ
ャビティ空間を形成する。このタイプの圧電スピーカは
、発音源を2個有−し、キャビティ空間を3個有する複
合型であるため、高出力タイプでしかも周波数特性を広
帯域とすることができる。本発明ではこの優れた特性を
いかすために、皿形圧電発音体10a、10bと平形振
動板11とが、接着剤充填の可とう性で多孔質の繊維面
材あるいは両面に接着剤層を有するプラスチックテープ
を用いて接着固定しである。皿形圧電発音体10a、1
0bの端縁全周はフランジ15a、16bとなっていて
、第1図(bl、 telに示すように、繊維面材20
、プラスチックテープ21を介して接着する。繊維面材
20は実施例ではナイロン(登録商標)製のメツシュ#
200のものに可とう性のシリコンゴム樹脂を含浸させ
たものを用いた。また、プラスチックテープ21の場合
には38μm程度のポリエステルフィルムを基材とし、
両面に接着剤層21aを均一に設けたものを用いた。接
着剤層21aは、接着剤としてはウレタン系、アクリル
系、ニトリルゴム系等で、必ずしも両面同一でなくても
よい。接着剤層21aは基材に堅固に接着しているので
、皿形圧電発音体10a、10bを接着する際に、接着
剤層が局部的に厚みが変わるようなことはない。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1(a), in this embodiment, two dish-shaped bimorph piezoelectric sounding bodies (hereinafter referred to as dish-shaped piezoelectric sounding bodies) lOa and fob are arranged symmetrically with respect to a flat diaphragm 11. Furthermore, the peripheral edge of the flat diaphragm 11 is
It is formed by adhering to the resin case 12a12b. The electrical wiring that drives the dish-shaped piezoelectric sounding bodies TOA and TAB is as follows:
It is omitted in this drawing. The flat diaphragm 11 is a metal plate made of brass, stainless steel, etc., and has a sound emitting hole 13 in the center, so that cavity spaces are formed between the plate-shaped piezoelectric sounding bodies 10a and 10b, respectively. Since this type of piezoelectric speaker is a composite type having two sound sources and three cavity spaces, it is a high output type and can have a wide frequency characteristic. In the present invention, in order to take advantage of this excellent characteristic, the dish-shaped piezoelectric sounding bodies 10a, 10b and the flat diaphragm 11 have a flexible porous fiber face material filled with an adhesive or an adhesive layer on both sides. Adhesively fix it using plastic tape. Dish-shaped piezoelectric sounding body 10a, 1
The entire circumference of the edge of 0b is flanges 15a and 16b, and as shown in FIG.
, and are adhered via plastic tape 21. In the embodiment, the fiber facing material 20 is a mesh # made of nylon (registered trademark).
200 impregnated with a flexible silicone rubber resin was used. In addition, in the case of the plastic tape 21, a polyester film of about 38 μm is used as the base material,
The adhesive layer 21a was uniformly provided on both sides. The adhesive layer 21a uses a urethane-based adhesive, an acrylic-based adhesive, a nitrile rubber-based adhesive, etc., and does not necessarily have to be the same on both sides. Since the adhesive layer 21a is firmly adhered to the base material, the thickness of the adhesive layer does not locally change when bonding the dish-shaped piezoelectric sounding elements 10a and 10b.
以下、本発明による実施例と、従来例とについて、実験
的に改善効果を確認したデータを例示する。先ず、繊維
面材20による場合について、第2図ta)(blは従
来例のデータで、それぞれ基本波(a1425Hzおよ
び(b) 600 Hzで駆動させたときの周波数スペ
クトラムである。なお、第2図のデータは、すべて周波
数目盛は0.5K)Iz、利得目盛は10dBとなって
いる。図にみるように、(a)の場合第2〜第4次波が
同じ大きさのレベルで、基本波レベルに対し6dB程度
の差しかとれない。(b)の場合には、特に第3次波が
大きい、ただし基本波に対しては一14dB程度の差を
有する。これに対応した本実施例は、第2図(C) (
d)に示す。fc)の基本波425 Hzの駆動の場合
に、第2次波は殆どみられず、第3次波が基本波に対し
て−14dBとなり、(dlの基本波600 flzで
は、高調波の影響は無視できる程度になっている。Hereinafter, data for experimentally confirming improvement effects will be illustrated for examples according to the present invention and conventional examples. First, regarding the case using the fiber facing material 20, Fig. 2 (ta) (bl) is the data of the conventional example, and is the frequency spectrum when driven at the fundamental wave (a 1425 Hz and (b) 600 Hz, respectively. In the data in the figure, the frequency scale is 0.5K)Iz, and the gain scale is 10 dB.As shown in the figure, in case (a), the 2nd to 4th harmonic waves are at the same level, There is a difference of about 6 dB from the fundamental wave level.In the case of (b), the tertiary wave is particularly large, but there is a difference of about -14 dB from the fundamental wave.This implementation corresponds to this. An example is shown in Figure 2 (C) (
Shown in d). When the fundamental wave of fc) is driven at 425 Hz, the second-order wave is hardly seen, and the third-order wave is -14 dB with respect to the fundamental wave. is negligible.
次に、プラスデックテープ21の場合のデータにつき、
第3図に示すや第3図(at、 (blは基本波525
1(zで駆動したときの周波数スペクトラムを示すもの
で(alが従来例、fblが本実施例のデヘタである。Next, regarding the data for Plus Deck Tape 21,
As shown in Figure 3, Figure 3 (at, (bl is the fundamental wave 525
1 (z) (al is the conventional example, fbl is the deheter of this embodiment.
従来例(alでは第2次波は小さいが、第3次波は基本
波に対して−3,4dBの差しかなかった。In the conventional example (al), the secondary wave was small, but the tertiary wave was only -3.4 dB different from the fundamental wave.
これに対し本実施例(blでは第3次波は基本波に対し
て−20,8dBと顕著な効果が得られた。On the other hand, in this embodiment (bl), the tertiary wave had a remarkable effect of -20.8 dB with respect to the fundamental wave.
これらの効果は、従来接着剤で固定した場合に接着剤が
局所的に接着面で厚みがばらつき、また厚みが充分とれ
ないため、緩衝作用がなく、圧電発音体の振動と、その
他の部分の振動とが、干渉が生ずる欠点を除去できたた
めである。These effects are due to the fact that when fixed with adhesive, the thickness of the adhesive locally varies on the bonding surface, and because the thickness is not sufficient, there is no buffering effect, and the vibration of the piezoelectric sounding element and the vibration of other parts. This is because the defects caused by vibration and interference can be eliminated.
なお、以上説明した例は、皿形圧電発音体を平形振動板
に接着させる部分につき対策をほどこしたものであるが
、樹脂ケースに接着する部分について実施しても同様な
効果が得られることはいらまでもない。Note that in the example explained above, measures were taken for the part where the dish-shaped piezoelectric sounding element is adhered to the flat diaphragm, but it is unlikely that the same effect will be obtained even if measures are taken for the part where the dish-shaped piezoelectric sounding element is adhered to the resin case. Not even.
以上、説明した4ように、圧電発音体を利用して平形共
振板、樹脂ケース等との組合わせに、より1、音響キャ
ビティ空間を形成した圧電スピーカにおいて、圧電発音
体を固定接着する手段として、接着剤を充填した可とう
性の多孔質の繊維面+Aあるいは両面に接着剤層を有す
るプラスチックテープを介することによって、低周波帯
域において、発生歪を低減しうろことが可能となった。As explained above, in combination with a flat resonator plate, a resin case, etc. using a piezoelectric sounding element, 1. In a piezoelectric speaker that forms an acoustic cavity space, as a means for fixing and bonding the piezoelectric sounding element. By using a flexible porous fiber surface + A filled with adhesive or a plastic tape having an adhesive layer on both sides, it has become possible to reduce the generated distortion in the low frequency band.
特に低周波域400〜55011zでは、高音出力にな
るとビビリ音を生じていた音質劣化がなくなり、良好な
特性が得られた。Particularly in the low frequency range of 400 to 55011z, the deterioration in sound quality that caused chatter when the output was high was eliminated, and good characteristics were obtained.
第1図(alは本発明の実施例の縦断面図、tb)、
fc)はその圧電発音体と平形振動板との接着固定部分
を拡大した図、第2図(al〜+dlは第1図fblに
よる接着固定部分を設けた圧電スピーカと、従来例の圧
電スピーカとの特性比較図、第3図(a) fblは第
1図(C)による接着固定部分を設けた圧電スピーカと
、従来例の圧電スピーカとの特性比較図、第4図は圧電
スピーカにおいて、圧電発音体を固定する形式を例示し
た図である。
ioa、10b−−皿形圧電発音体、
ll−平形振動板、
12a、12b−樹脂ケース、
16a、16b−(皿形圧電発音体の)フランジ、
20・・・繊維面材、
21−プラスチックテープ。FIG. 1 (al is a vertical cross-sectional view of an embodiment of the present invention, tb),
fc) is an enlarged view of the adhesively fixed part between the piezoelectric sounding body and the flat diaphragm, and Fig. 2 shows the piezoelectric speaker with the adhesively fixed part as shown in Fig. Fig. 3 (a) is a characteristic comparison diagram of the piezoelectric speaker with the adhesive fixed part shown in Fig. 1 (C) and a conventional piezoelectric speaker. It is a figure illustrating the format of fixing a sounding body. ioa, 10b -- dish-shaped piezoelectric sounding body, ll - flat diaphragm, 12a, 12b - resin case, 16a, 16b - flange (of dish-shaped piezoelectric sounding body) , 20...Fiber surface material, 21-Plastic tape.
Claims (2)
源とする圧電スピーカにおいて、前記振動板が、その周
端部をケースもしくは金属板に、接着剤を充填した可と
う性で多孔質の繊維面材を介して固定されていることを
特徴とする圧電スピーカ。1. In a piezoelectric speaker whose sound source is a piezoelectric sounding body in which a piezoelectric element is bonded to a diaphragm, the diaphragm is made of flexible, porous fibers filled with adhesive and whose peripheral edge is attached to a case or metal plate. A piezoelectric speaker characterized in that it is fixed through a face material.
スチックテープを用いることを特徴とする請求項1記載
の圧電スピーカ。2. 2. The piezoelectric speaker according to claim 1, wherein a plastic tape having an adhesive layer on both sides is used in place of the fiber surface material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31212188A JPH02158300A (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Piezoelectric loudspeaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31212188A JPH02158300A (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Piezoelectric loudspeaker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158300A true JPH02158300A (en) | 1990-06-18 |
Family
ID=18025500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31212188A Pending JPH02158300A (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Piezoelectric loudspeaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158300A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI508577B (en) * | 2012-09-21 | 2015-11-11 | Kyocera Corp | Sound generator, sound generating device and electronic machine |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31212188A patent/JPH02158300A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI508577B (en) * | 2012-09-21 | 2015-11-11 | Kyocera Corp | Sound generator, sound generating device and electronic machine |
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