JPH02136203A - Ａｌｃ複合板の製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02136203A JPH02136203A JP28782388A JP28782388A JPH02136203A JP H02136203 A JPH02136203 A JP H02136203A JP 28782388 A JP28782388 A JP 28782388A JP 28782388 A JP28782388 A JP 28782388A JP H02136203 A JPH02136203 A JP H02136203A
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- plate
- thin
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡＬＣ版の両面又は片面に硬質板を−・体化し
たΔＬＣ複合板の装造方法に関するものである。
たΔＬＣ複合板の装造方法に関するものである。
ＡＩ、０版は軽量ではあるが強度が弱く、欠けやすいた
め、これの表面に金属、木、プラスナック、繊維、タイ
ル等を接合させた複合板が開発されている。
め、これの表面に金属、木、プラスナック、繊維、タイ
ル等を接合させた複合板が開発されている。
しかしながら従来のこれらの複合板はオートクレーブ養
生して製造したＡＬＣ版の表面に、セメントモルタル、
珪酸ノーダ、クリ力ゾル等の無機接着剤を用いて接着す
るか、Ａ Ｌ Ｃ板の表面にＡＬ Ｃ原料が発泡半可塑
化したと同質のペーストを塗った上にタイル等を載せて
、さらにオートクレーブ養生して製造されている。
生して製造したＡＬＣ版の表面に、セメントモルタル、
珪酸ノーダ、クリ力ゾル等の無機接着剤を用いて接着す
るか、Ａ Ｌ Ｃ板の表面にＡＬ Ｃ原料が発泡半可塑
化したと同質のペーストを塗った上にタイル等を載せて
、さらにオートクレーブ養生して製造されている。
また外殻を押出し成形した繊維補強二Ｊンクリートの内
部空間や、箱形の無機質板の内部にＡ Ｌ Ｃ原料を充
填し、オートクレーブ養生して製造する方法（特開昭６
０−２８７４８号、特開昭［）−１３１８１号）等があ
る。
部空間や、箱形の無機質板の内部にＡ Ｌ Ｃ原料を充
填し、オートクレーブ養生して製造する方法（特開昭６
０−２８７４８号、特開昭［）−１３１８１号）等があ
る。
前記した（ｐ着剤を用いる製造方法は手間が煩雑であり
、又半可塑状のＡ ｔ、 Ｃ原ネ４ペーストを用いる方
法では、製品を得るまでには２回のオートクレーブ養生
を必要とし、又内部空間にＡＬＣ原料を充填する方法も
、−個づつ製造するために手間の掛かるものであった。
、又半可塑状のＡ ｔ、 Ｃ原ネ４ペーストを用いる方
法では、製品を得るまでには２回のオートクレーブ養生
を必要とし、又内部空間にＡＬＣ原料を充填する方法も
、−個づつ製造するために手間の掛かるものであった。
本発明はこのような手間を省き、簡単にＡＩ、 Ｃ複合
板を得ることのできる八Ｌ Ｃ＋１１合板の製造方法を
提供するものである。
板を得ることのできる八Ｌ Ｃ＋１１合板の製造方法を
提供するものである。
〔４届を解決するための手段〕
本発明はこの１」的を速成するために、Ａ １． Ｃ４
Ｍ合板の製造方法を、同寸法の珪酸カルシウム系薄板、
セメント系薄板又はセラミック系薄板の表面側が互いに
接するように重ね合わせ、型枠内に間隔を置いて平行且
つ垂直に保持し、各間隙にＡＬＣ原料スラリーを流し込
み、半硬化後そのままオートクレーブ養生するか、また
は該薄板の中間部で半可塑性軽量気泡コンクリートをビ
ア／線等で切断した後オートクレーブ養生し、ＡＬＣ板
の両面又は片面に該薄板が接合されているように構成し
たものである。
Ｍ合板の製造方法を、同寸法の珪酸カルシウム系薄板、
セメント系薄板又はセラミック系薄板の表面側が互いに
接するように重ね合わせ、型枠内に間隔を置いて平行且
つ垂直に保持し、各間隙にＡＬＣ原料スラリーを流し込
み、半硬化後そのままオートクレーブ養生するか、また
は該薄板の中間部で半可塑性軽量気泡コンクリートをビ
ア／線等で切断した後オートクレーブ養生し、ＡＬＣ板
の両面又は片面に該薄板が接合されているように構成し
たものである。
珪酸カルシウム系薄板は、型枠の横断面又は縦断面と実
質上同一寸法であることが本発明の複合板を製造すると
きに都合がよく、一般に型枠断面は矩形となっているか
ら、珪酸カルシウム系薄板は矩形となるが、型枠の断面
形状によっては必ずしも矩形でな（でも重ね合わせる薄
板が同寸法であればよい。
質上同一寸法であることが本発明の複合板を製造すると
きに都合がよく、一般に型枠断面は矩形となっているか
ら、珪酸カルシウム系薄板は矩形となるが、型枠の断面
形状によっては必ずしも矩形でな（でも重ね合わせる薄
板が同寸法であればよい。
２枚の珪酸カルシラノ、系薄板、セメント系薄板又はセ
ラミック系薄板は表面側が互いに接するように重ね合わ
せるが、一般にはその接合面に薄板のそり等により僅か
に隙間ができるので、２枚の薄板を重ね合わせたその側
面には、Ａ Ｌ Ｃ原料スラリーを上から注入したとき
にその隙間にスラリーが侵入しないように、接着テープ
等を貼付けてお（ことが必要である。
ラミック系薄板は表面側が互いに接するように重ね合わ
せるが、一般にはその接合面に薄板のそり等により僅か
に隙間ができるので、２枚の薄板を重ね合わせたその側
面には、Ａ Ｌ Ｃ原料スラリーを上から注入したとき
にその隙間にスラリーが侵入しないように、接着テープ
等を貼付けてお（ことが必要である。
２枚宛の薄板を重ね合わせたものは、型枠内に所望間隔
を置いて平行且つ垂直に保持し、また平行に置いた薄板
の両端の型枠に接する部分は、珪ｒａ力ルンウム板等の
薄板を１枚のみ表面側を外側に向けて配置し、それぞれ
の間隙に通常のＡＬＣ原オー１スラリーをＩ全し込んで
発泡半硬化させた後、ピアノ線等で切断することなく、
又は該薄板の中間で半可塑性の軽量気泡コンクリートを
ビア／線等で切断した後オートクレーブ養生してＡＬＣ
と珪酸カルシラノ、系薄板等を一体化し、ＡＬＣ板の両
面又は片面に該薄板が接合されているＡＬＣ複合板を製
造するものである。
を置いて平行且つ垂直に保持し、また平行に置いた薄板
の両端の型枠に接する部分は、珪ｒａ力ルンウム板等の
薄板を１枚のみ表面側を外側に向けて配置し、それぞれ
の間隙に通常のＡＬＣ原オー１スラリーをＩ全し込んで
発泡半硬化させた後、ピアノ線等で切断することなく、
又は該薄板の中間で半可塑性の軽量気泡コンクリートを
ビア／線等で切断した後オートクレーブ養生してＡＬＣ
と珪酸カルシラノ、系薄板等を一体化し、ＡＬＣ板の両
面又は片面に該薄板が接合されているＡＬＣ複合板を製
造するものである。
Ａ−トクレーブ養生前に発泡半硬化した軽量気泡コンク
リートスラリーと密接する珪酸カルシラノ、系薄板等の
窯業材料は、オートクレーブ養生中にそれぞれに含まれ
る珪蒙質分及び石灰性分と高温ρｉ圧の条件下で同相反
応を起こし、珪酸カルシラノ、鉱物を生成して一体化す
ることにより、Ａ【、Ｃと窯業系材料の複合板が形成さ
れる。
リートスラリーと密接する珪酸カルシラノ、系薄板等の
窯業材料は、オートクレーブ養生中にそれぞれに含まれ
る珪蒙質分及び石灰性分と高温ρｉ圧の条件下で同相反
応を起こし、珪酸カルシラノ、鉱物を生成して一体化す
ることにより、Ａ【、Ｃと窯業系材料の複合板が形成さ
れる。
実施例１
６０ｃｍ 角Ｘ ５ ｍ謹厚のセメントスレート板を２
枚重ね合わせ、周縁をビニールテープで囲ったものを縦
＋４０ｃ！ＩＸ横６０ｃｍ Ｘ ’ｌ−５さＢ Ｏｃｍ
の型枠内に５０市のピッチで２７組＠直に並べ、型枠の
画情には同じセメントスレート板を１枚宛立段して、こ
れらのスレート板をセットビンを用いて挟持することに
よって垂直且つ筈間隔に保持して、これらの間隙に通常
の調合のＡＬＣ原料スラリーを注入して発泡させ、半硬
化後１８０℃で１２時間オートクレーブ養生を行い、厚
さ４０ｍの八ＬＣを芯材として、両面に厚さ５止のセメ
ントスレート板が一体化されたＡＬ Ｃ１Ｍ合板を得た
。スレート板と芯材のＡＬＣとの接合は、付着強度試験
を行った場合にはＡＬ Ｃ破壊が起こり、Ａ １． Ｃ
の引張強度６ｋｇ／ｃｍ２以上であり、曲げ強度はスパ
ン４５０ｍで７００ｋｇ ｆｌ♂乃至それ以上であり、
ＡＬＣ内に特に補強鉄筋を入れる必要性はなかった。
枚重ね合わせ、周縁をビニールテープで囲ったものを縦
＋４０ｃ！ＩＸ横６０ｃｍ Ｘ ’ｌ−５さＢ Ｏｃｍ
の型枠内に５０市のピッチで２７組＠直に並べ、型枠の
画情には同じセメントスレート板を１枚宛立段して、こ
れらのスレート板をセットビンを用いて挟持することに
よって垂直且つ筈間隔に保持して、これらの間隙に通常
の調合のＡＬＣ原料スラリーを注入して発泡させ、半硬
化後１８０℃で１２時間オートクレーブ養生を行い、厚
さ４０ｍの八ＬＣを芯材として、両面に厚さ５止のセメ
ントスレート板が一体化されたＡＬ Ｃ１Ｍ合板を得た
。スレート板と芯材のＡＬＣとの接合は、付着強度試験
を行った場合にはＡＬ Ｃ破壊が起こり、Ａ １． Ｃ
の引張強度６ｋｇ／ｃｍ２以上であり、曲げ強度はスパ
ン４５０ｍで７００ｋｇ ｆｌ♂乃至それ以上であり、
ＡＬＣ内に特に補強鉄筋を入れる必要性はなかった。
実施例２
実施例１と同様にセメントスレート板を２枚重ね合わせ
たものを、実施例１と同寸法の型枠内に２００市ピツチ
で６組を型枠の１４端が等間隔に開くようＺこ垂直に並
べ、実施例１と同様にＡＬＣ原料スラリーを主人して発
泡させ、半硬化後スレート板間のＡＬＣ部分の中央をピ
アノ線により切断し、１８０℃で１２時間オートクレー
ブ養生し、厚さ＋００鰭の片面にセメントスレート板の
付いたＡＬＣｍ合板を得た。スレート板とＡＬＣとの接
合は、付着強度試験を行った場合にはＡＬＣ破壊が起こ
り、ＡＬＣの引張強度６ｈ／ｃ＋ｓ２以上であり、曲げ
強度は厚さ１００鵬の通常のＡＬＣ板と同じ補強鉄筋を
入れることにより、通常のＡ Ｌ Ｃ板と同等以上の強
度が得られた。
たものを、実施例１と同寸法の型枠内に２００市ピツチ
で６組を型枠の１４端が等間隔に開くようＺこ垂直に並
べ、実施例１と同様にＡＬＣ原料スラリーを主人して発
泡させ、半硬化後スレート板間のＡＬＣ部分の中央をピ
アノ線により切断し、１８０℃で１２時間オートクレー
ブ養生し、厚さ＋００鰭の片面にセメントスレート板の
付いたＡＬＣｍ合板を得た。スレート板とＡＬＣとの接
合は、付着強度試験を行った場合にはＡＬＣ破壊が起こ
り、ＡＬＣの引張強度６ｈ／ｃ＋ｓ２以上であり、曲げ
強度は厚さ１００鵬の通常のＡＬＣ板と同じ補強鉄筋を
入れることにより、通常のＡ Ｌ Ｃ板と同等以上の強
度が得られた。
実施例３
６０（、。角Ｘ ５ ｘｍ厚のセメントスレート板トＢ
Ｏｃ＋ａＭ×５順厚のゾノトライト板を重ね合わせ、以
下実施例１と同様にして厚さ４０ｎのＡＬＣを芯材とし
て、両面に厚さ５謔のセメントスレート板と厚さ５止の
ゾノトライト板が一体化したＡＬＣＭ合板を得た。芯材
のＡＬＣとの接合は強固であり、曲げ強度も十分でＡＬ
Ｃ内に特に補強鉄筋を入れる必要性はなかった。
Ｏｃ＋ａＭ×５順厚のゾノトライト板を重ね合わせ、以
下実施例１と同様にして厚さ４０ｎのＡＬＣを芯材とし
て、両面に厚さ５謔のセメントスレート板と厚さ５止の
ゾノトライト板が一体化したＡＬＣＭ合板を得た。芯材
のＡＬＣとの接合は強固であり、曲げ強度も十分でＡＬ
Ｃ内に特に補強鉄筋を入れる必要性はなかった。
実施例４
８０ ｃｍ角Ｘ５ｍ厚のセメントスレート板とＢＯｃＩ
！角Ｘ５ｍ＋厚のタイル板の表面が接するように両者を
重ね合わせ、以下実施例１と同様にして厚さ４０鰭のΔ
Ｌ Ｃを芯材として、両面に厚さ５ツのセメントスレー
ト板と厚さ５ｍのタイル板が一体化したＡ Ｌ ＣＰＭ
合板を得た。タイルとＡＬＣとの接合強度はＡ １．、
Ｃの引張強度６ｋｒ／ｃ＋ａ２以上であり十分であっ
た。
！角Ｘ５ｍ＋厚のタイル板の表面が接するように両者を
重ね合わせ、以下実施例１と同様にして厚さ４０鰭のΔ
Ｌ Ｃを芯材として、両面に厚さ５ツのセメントスレー
ト板と厚さ５ｍのタイル板が一体化したＡ Ｌ ＣＰＭ
合板を得た。タイルとＡＬＣとの接合強度はＡ １．、
Ｃの引張強度６ｋｒ／ｃ＋ａ２以上であり十分であっ
た。
タイル板等の寸法が小さい時には、必要に応じてタイル
を縦横に並べて、タイル表面側に接着紙を用いて大判と
して使用すればよい。
を縦横に並べて、タイル表面側に接着紙を用いて大判と
して使用すればよい。
以上詳細に説明したように、本発明方法に従ってＡ Ｌ
、 Ｃ複合板を製造すれば、強度的にやや弱いＡ Ｌ
Ｃの表面に、強度や硬度の高い珪酸カルックノ・系薄板
、セメント系薄板又はセラミ、り系薄板が一体的に接合
されており、且つこの接合は接イ？剤等を用いず、芯材
のＡＬＣの生成反応時に表面の窯業系材料と反応して一
体化しているため、ｔＩＩ Ａｉｌの畏れもなく、また
耐火、断熱材が複合されていることで、軽がであるＡ
１．、 Ｃに新たな機能を付与することが可能となった
。
、 Ｃ複合板を製造すれば、強度的にやや弱いＡ Ｌ
Ｃの表面に、強度や硬度の高い珪酸カルックノ・系薄板
、セメント系薄板又はセラミ、り系薄板が一体的に接合
されており、且つこの接合は接イ？剤等を用いず、芯材
のＡＬＣの生成反応時に表面の窯業系材料と反応して一
体化しているため、ｔＩＩ Ａｉｌの畏れもなく、また
耐火、断熱材が複合されていることで、軽がであるＡ
１．、 Ｃに新たな機能を付与することが可能となった
。
さらには両面に窯業材料が複合されたものに於いては、
ピアノ線等で半硬化後の可塑性体を切断する必要もなく
、効率的に複合板を製造することができ、また厚さ５０
＋−程度の両面に窯業材料が接合された複合板ではＡ
１． Ｃの内部に補強筋を埋設する必要もなく経済的で
あり、嵩比重が大になることも防げる等の効果がある。
ピアノ線等で半硬化後の可塑性体を切断する必要もなく
、効率的に複合板を製造することができ、また厚さ５０
＋−程度の両面に窯業材料が接合された複合板ではＡ
１． Ｃの内部に補強筋を埋設する必要もなく経済的で
あり、嵩比重が大になることも防げる等の効果がある。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同寸法の珪酸カルシウム系薄板、セメント系薄板又
はセラミック系薄板の表面側が互いに接するように重ね
合わせ、型枠内に間隔を置いて平行且つ垂直に保持し、
各間隙にＡＬＣ原料スラリーを流し込み半硬化後オート
クレーブ養生し、ＡＬＣの両面に該薄板が接合されてい
ることを特徴とするＡＬＣ複合板の製造方法。 ２、同寸法の珪酸カルシウム系薄板、セメント系薄板又
はセラミック系薄板の表面側が互いに接するように重ね
合わせ、型枠内に間隔を置いて平行且つ垂直に保持し、
各間隙にＡＬＣ原料スラリーを流し込み半硬化させ、該
薄板の中間部で半可塑性軽量気泡コンクリートをワイヤ
で切断した後オートクレーブ養生し、ＡＬＣの片面に該
薄板が接合されていることを特徴とするＡＬＣ複合板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28782388A JPH02136203A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ａｌｃ複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28782388A JPH02136203A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ａｌｃ複合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136203A true JPH02136203A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17722226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28782388A Pending JPH02136203A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ａｌｃ複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02136203A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119919A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | Manufacture of light weight foamed concrete having strengthened surface |
| JPS55150309A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Method of molding compound light concrete board |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP28782388A patent/JPH02136203A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119919A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | Manufacture of light weight foamed concrete having strengthened surface |
| JPS55150309A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Method of molding compound light concrete board |
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