JPH02121814A - 樹脂薄層を有するゴム成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、樹脂薄層を有するゴム成形品の成形方法に関
し、さらに詳しくは、非極性ゴム材料からなるゴム成形
品本体の表面側にオレフィン系樹脂薄層を具備し、前記
ゴム成形品の裏面側にインサートを具備するゴム成形品
を、ゴム材料を型密閉状態で装填可能な金型な使用して
成形する方法に関する。

本発明の成形方法が適用可能なゴム製品としては、自動
車用ゴム部品である、ストラットバーリテーナ、バンバ
ゴム、パンバスブリング、スライド用ストッパゴム、ス
タビライザブツシュ、ストラットパークツション等を挙
げることかで幹る。

〈従来の技術〉 上記のような自動車ゴム製品は、相手部品との干渉時に
おける異音発生防止等の見地から、ゴム成形品の表面側
、すなわち干渉側に、ゴム弾性を阻害しない程度の硬質
の樹脂薄層（例えば超高分子量ポリエチレン）を具備さ
せることが検討されている（実開昭５９−１５５２１３
号公報等参照）。

これらのゴム製品を成形する方法としては、ゴム材料を
型密閉状態で装填可能な金型の成形品表面側形成キャビ
ティ面に、樹脂粉末を所定厚に塗布して樹脂粉末層を形
成した後、インサートを金型にセットし、型密閉状態と
して、材料を装填し成形する方法が考えられる。なお、
ここで、樹脂粉末の代りに樹脂フィルムを使用すること
も考えられるが、通常、当該キャビティ面は、三次元曲
面を有するため望ましくない。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし上記方法の場合、型密閉状態でのゴム材料の装填
時において、装填材料の流動圧により、粉末樹脂層が部
分的に流動し、結果的に成形品に形成される樹脂薄層の
膜厚均一性が確保できず、表面（外観）不良がでやすか
った。

本発明は、上記問題点を解決できる樹脂薄層を有するゴ
ム成形品の成形方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明の樹脂薄層を有するゴム成形品の成形方法は、上
記ｙＡ題を解決するために、下記構成からなるものであ
る。

非極性ゴム材料からなるゴム成形品本体の表面側にオレ
フィン系樹脂薄層を具備し、前記ゴム成形品の裏面側に
インサートを具備するゴム成形品を、ゴム材料を型密閉
状態で装填可能な金型を使用して成形する方法であって
、 ■前記金型の成形品表面側形成キャビティ面に、オレフ
ィン系樹脂粉末を所定厚に塗布して樹脂粉末層を形成し
た後、 ■前記ｓ１脂粉末層の上に、型開放状態で第一次材料を
装填し、 ■型閉時、第一次材料を圧縮する位置に配置されるよう
にインサートを金型にセットし、■型閉とし、型密閉状
態で第二次材料を装填して成形を行なう、 ことを特徴とする。

〈実施例〉 ここでは、第２図に示すような形状のゴム成形品（スト
ラットバーリテーナ）を成形する場合を例にとり説明す
るがこれに限られるものではない（１）上記ゴム成形品
は、非極性のゴム材料からなるゴム成形品本体１の表面
側にオレフィン系樹脂薄層３を具備し、前記ゴム成形品
の裏面側にインサート５を具備するものである。

■ここで、ゴム材料を非極性としたのは、オレフィン系
樹脂との溶融接着の見地からである。

ここで、非極性ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム
、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム、ブタジェ
ンゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、および天然ゴム等を
挙げることができる。

■オレフィン系樹脂層としては、高密度ポリエチレン（
ＰＥ）、結晶性ポリプロピレン等の硬賀タイプを挙げる
ことができるが、低密度ポリエチレン等の軟質タイプで
あってもよい、特に、平均分子量（粘度法）が、１００
万〜ＳＯＯ万と一般の高密度ＰＥに比して格段に大きく
、耐摩耗性、自己潤滑性に優れている超高分子量ＰＥが
望ましい、また、樹脂層の厚みは、５０〜５００μｍと
する。

■インサートは５通常、スチール等の金属製とするが、
所要の剛性・耐熱性を有する材料なら特に限定されず、
耐熱性プラスチック、セラミック等であってもよい、イ
ンサートが極性材料の場合は、接着剤で接着剤処理をし
ておく。

（２）上記ゴム成形品の金型は、材料を密閉状態で装填
可能な射出成形用または注入（トランスファ）成形用の
金型を使用する０図例では、注入成形用である。

（３）次に９．上記材料・金型を使用しての成形方法を
説明する。

■金型すなわち下型１１の成形品表面側形成キャビティ
面１２に、オレフィン系樹脂粉末を所定厚に塗布して樹
脂粉末層１３を形成する（第１図Ａ）、ここで、樹脂粉
末の粒径は、樹脂層の厚みに対応して５０〜５００μ−
のもの使用し、塗布方法は、樹脂粉末を、そのまま、又
は、液状（サスペンション・エマルジョン）として、ス
プレー等により塗布する。

■前記樹脂粉末層１３の上に、型開放状態で、第一次材
料Ｍｌを装填する（第１図Ｂ）、この第一次材料は、通
常の圧縮成形用のゴム材料を使用すればよい。

■型閉時、第一次材料Ｍｌを圧縮する位置に配置される
ようにインサート５を金型にセットする（第１図Ｃ）、
インサート５は、第一次材料Ｍｌの上に直接載置、すな
わち、下型１１にセットしてもよく、また、上型１６の
突起部１７等に電磁石等を使用してセットしてもよい。

■型閉とし、型密閉状態で、第二状材料Ｍ２を装填して
成形を行なう（第１図Ｄ）。

この型密閉状態で、樹脂粉末層１３は、インサート５を
介して圧縮力を受ける第一次材料Ｍｌにより、成形品表
面側形成キャビティ面１２に押圧されている。従って、
第二状材料Ｍ２がキャビティ内に注入されても、樹脂粉
末層１３は直接当該材料の流動の影響は受けず、しかも
加硫のための金型の加熱作用によって溶融し、均一な膜
厚の樹脂薄層が形成される。また、上記材料装填方法は
、射出の方が、注入（トランスファ）に比して、装填時
の材料熱含量が大きく、インサートの同時接着および成
形性（加硫時間の短縮）の見地から望ましい。

なお、上記実施例において、本発明の範囲外となるが、
ゴム成形品の樹脂薄層形成面がフラットな場合、樹脂粉
末の変りに樹脂フィルムを使用してもよい、また、イン
サートがない製品の場合は、圧縮成形だけで成形可能で
ある。

〈発明の作用・効果〉 本発明の樹脂薄層を有するゴム成形品の成形方法は、上
記の如（、 ■前記金型の成形品表面側形成キャビティ面に、オレフ
ィン系樹脂粉末を所定厚に塗布して樹脂粉末層を形成し
た後、 ■前記樹脂粉末層の上に、型開放状態で第一次材料を装
填し、 ■型閉時、第一次材料を圧縮する位置に配置されるよう
にインサートを金型にセットし、■型閉とし、型密閉状
態で第二次材料を装填して成形を行なう、 ことを特徴とする構成であるので、下記作用効果を奏す
る。

型密閉状態で、樹脂粉末層１３は、インサート５を介し
て圧縮力を受けている第一次材料Ｍｌにより、成形品表
面側形成キャビティ面１２に押圧されている。従って、
第二状材料Ｍ２がキャビティ内に注入されても、樹脂粉
末層１３は直接当該材料の流動の影響は受けず、しかも
加硫のための金型の加熱作用によって溶融し、均一な膜
厚の樹脂薄層が形成される。よって、従来の如く、成形
品の表面に、樹脂薄層不均一に基づく、表面不良が発生
するおそれがない。

また、上記成形法は、圧縮成形に比して加硫効率が高く
、かつ、装填時の材料熱含量が大である射出又は注入を
、圧縮成形に併用するので、圧縮成形単独で成形しよう
とする場合に比して、生産性が良好であり、また、イン
サートとゴム基材との接着性も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｄは本発明の成形方法の一例における各工程
を示す概略断面図、 第２図は第１図で成形した成形品の断面図（第３図のＩ
Ｉ　−ＩＩ線部位）、 第３図は第２図の半平面図である。 １・・・ゴム成形品本体、 ３・・・オレフィン系樹脂薄層、 ５・・・インサート、 １１・・・下型（金型） １２・・・成形品表面側形成キャビティ面、１３・・・
樹脂粉末層、 １６・・・上型（金型）、 Ｍｌ・・・第一次材料、 Ｍ２・・・第二次材料。 第 Ｉ５Ａ 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非極性ゴム材料からなるゴム成形品本体の表面側にオレ
   フィン系樹脂薄層を具備し、前記ゴム成形品の裏面側に
   インサートを具備するゴム成形品を、ゴム材料を型密閉
   状態で装填可能な金型を使用して成形する方法であつて
   、 （１）前記金型の成形品表面側形成キャビティ面に、オ
   レフィン系樹脂粉末を所定厚に塗布して樹脂粉末層を形
   成した後、 （２）前記樹脂粉末層の上に、型開放状態で第一次材料
   を装填し、 （３）型閉時、第一次材料を圧縮する位置に配置される
   ようにインサートを金型にセットし、（４）型閉とし、
   型密閉状態で第二次材料を装填して成形を行なう、 ことを特徴とする樹脂薄層を有するゴム成形品の成形方
   法。