JPH0199827A - 熱高収縮性フイルムの熱融着接合方法 - Google Patents
熱高収縮性フイルムの熱融着接合方法Info
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- JPH0199827A JPH0199827A JP25638287A JP25638287A JPH0199827A JP H0199827 A JPH0199827 A JP H0199827A JP 25638287 A JP25638287 A JP 25638287A JP 25638287 A JP25638287 A JP 25638287A JP H0199827 A JPH0199827 A JP H0199827A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動断続的に熱高収縮性の二枚重ねの平坦な
フィルムを袋状にするときに１袋状にするための側縁部
あるいは底縁部の融着接合を行わしめる熱高収縮性フィ
ルムの熱融着接合方法の改良技術に関する。
フィルムを袋状にするときに１袋状にするための側縁部
あるいは底縁部の融着接合を行わしめる熱高収縮性フィ
ルムの熱融着接合方法の改良技術に関する。
自動断続的に熱高収縮性の二枚重ねの平坦なフィルムを
袋状にするときに、袋状忙するための側縁部あるいは底
縁部の融着接合を行わしめる熱高収縮性フィルムの熱融
着接合方法の原型は公知である。このものは例えば米国
特許第３１９５２８５号明細書、特公昭４５−２５６７
４号公報等に記載され、また特公昭４５−３２５１３号
公報等に開示されていて広に知られている。
袋状にするときに、袋状忙するための側縁部あるいは底
縁部の融着接合を行わしめる熱高収縮性フィルムの熱融
着接合方法の原型は公知である。このものは例えば米国
特許第３１９５２８５号明細書、特公昭４５−２５６７
４号公報等に記載され、また特公昭４５−３２５１３号
公報等に開示されていて広に知られている。
この熱高収縮性フィルムを熱融着させるときの難しさは
、加熱状態の溶接具から直接・間接的に受ける熱によっ
て接合部近傍のフィルムが収縮しあるいは収縮応力を生
じ、そのことＫよって融着接合部ｋ「ちぎれる」「穴か
あ（」、「ひきつる」「しわがよる」等の不良現象が生
じるし、これを温度条件で避けようとすると接合部に必
要強度が伴なってとないので、結局は工業的には融着接
合が出来ないことになってしまうのである。この対策と
して上記三つの発明では共通して、フィルムの融着接合
予定部を比較的狭い幅間隔をもって＃１ぼ平行に配され
た一対の保持具で押圧保持し、その保持状態にあるフィ
ルムの保持具の幅間隔の中程を加熱された溶接具で挟圧
して溶融部を形成させ融着接合することを提案している
。そして融着接合させる上の特徴として、前の二発明は
溶接具で挟圧する前に、一対の保持具で保持状態にある
フィルムの中程で先ずフィルムを切断しておいてフィル
ムの収縮歪を融着接合部には及ぼし難くした工夫を、後
の発明では上記保持具の幅間隔内の溶接具の両側に、更
に冷却保持具を設けて融着（溶断）したフィルムを冷却
保持してフィルムに収縮歪が生じないようにする工夫を
、各々取シ入れることの必要性を開示している。
、加熱状態の溶接具から直接・間接的に受ける熱によっ
て接合部近傍のフィルムが収縮しあるいは収縮応力を生
じ、そのことＫよって融着接合部ｋ「ちぎれる」「穴か
あ（」、「ひきつる」「しわがよる」等の不良現象が生
じるし、これを温度条件で避けようとすると接合部に必
要強度が伴なってとないので、結局は工業的には融着接
合が出来ないことになってしまうのである。この対策と
して上記三つの発明では共通して、フィルムの融着接合
予定部を比較的狭い幅間隔をもって＃１ぼ平行に配され
た一対の保持具で押圧保持し、その保持状態にあるフィ
ルムの保持具の幅間隔の中程を加熱された溶接具で挟圧
して溶融部を形成させ融着接合することを提案している
。そして融着接合させる上の特徴として、前の二発明は
溶接具で挟圧する前に、一対の保持具で保持状態にある
フィルムの中程で先ずフィルムを切断しておいてフィル
ムの収縮歪を融着接合部には及ぼし難くした工夫を、後
の発明では上記保持具の幅間隔内の溶接具の両側に、更
に冷却保持具を設けて融着（溶断）したフィルムを冷却
保持してフィルムに収縮歪が生じないようにする工夫を
、各々取シ入れることの必要性を開示している。
しかしｋから、熱高収縮性フィルムな熱融着させるとき
の難しさはこの程度の工夫では解消されるに至らず、結
局は生産性を犠牲にするか品質の不十分さを妥協するか
でしか対処出来ないのが現状である。即ち、例えば米国
特許第３１９５２８５号明細書、特公昭４５−２５６７
４号公報等の方法では、フィルムの熱収縮率が２０〜３
（１（９０℃温水）程度の水準のものでは、得られる袋
の品質の不十分さを幾分我慢すれば一応生産には供し得
るが、フィルムの熱収縮率が３０％を越え、例えば３５
〜５０％（９０℃温水）程度の水準に及ぶものでは融着
接合部に生じる「穴あき」「ひきつる」「しわがよる」
の不良現象は避けがたく、これを特公昭４５−３２５１
３号公報等に開示の方法で対処しようとすると、１シヨ
ツト当シの所要時間が倍増し生産性を著しく犠牲にしな
ければならない問題点がある。殊に高収縮性フィルムは
融着条件を低温側に採るために融着接合所要時間が長び
く上に、これを大口径−長尺の袋にしようとするときは
フィルムの移送の難しさが移送所要時開を長びかせてい
ることも考慮する必要があシ、この生産性の維持向上に
は、高収縮性フィルム独特の困難性が存在するのである
。
の難しさはこの程度の工夫では解消されるに至らず、結
局は生産性を犠牲にするか品質の不十分さを妥協するか
でしか対処出来ないのが現状である。即ち、例えば米国
特許第３１９５２８５号明細書、特公昭４５−２５６７
４号公報等の方法では、フィルムの熱収縮率が２０〜３
（１（９０℃温水）程度の水準のものでは、得られる袋
の品質の不十分さを幾分我慢すれば一応生産には供し得
るが、フィルムの熱収縮率が３０％を越え、例えば３５
〜５０％（９０℃温水）程度の水準に及ぶものでは融着
接合部に生じる「穴あき」「ひきつる」「しわがよる」
の不良現象は避けがたく、これを特公昭４５−３２５１
３号公報等に開示の方法で対処しようとすると、１シヨ
ツト当シの所要時間が倍増し生産性を著しく犠牲にしな
ければならない問題点がある。殊に高収縮性フィルムは
融着条件を低温側に採るために融着接合所要時間が長び
く上に、これを大口径−長尺の袋にしようとするときは
フィルムの移送の難しさが移送所要時開を長びかせてい
ることも考慮する必要があシ、この生産性の維持向上に
は、高収縮性フィルム独特の困難性が存在するのである
。
本発明のポイントはこれを分脱すると、Ｌ （フィルム
保持具の幅間隔の中程に位置する溶接Ａについて）この
溶接具は、加熱押圧して実質上フィルムの溶融部の形成
を司どるところのその表面は離型材で覆われた凸形の押
圧具と該押圧具の接面緩衝と溶融部の保温とを司どると
ころのその表面はずム弾性体で覆われた平坦な受圧具と
で構成させる、 ２、（そのことで）二枚のフィルム間の融着接合部の形
成時にその融着接合部を受圧具側に剥離可能な状態に融
着固定せしめ、且つ保持具と押圧具との押圧が解除され
た後もその融着固定の状態を維持させる、 ３、後に上記融着固定部を剥離して袋状フィルムをうる
、 ことＫある。
保持具の幅間隔の中程に位置する溶接Ａについて）この
溶接具は、加熱押圧して実質上フィルムの溶融部の形成
を司どるところのその表面は離型材で覆われた凸形の押
圧具と該押圧具の接面緩衝と溶融部の保温とを司どると
ころのその表面はずム弾性体で覆われた平坦な受圧具と
で構成させる、 ２、（そのことで）二枚のフィルム間の融着接合部の形
成時にその融着接合部を受圧具側に剥離可能な状態に融
着固定せしめ、且つ保持具と押圧具との押圧が解除され
た後もその融着固定の状態を維持させる、 ３、後に上記融着固定部を剥離して袋状フィルムをうる
、 ことＫある。
フィルムの融着接合部を受圧具側に融着固定したことの
作用は次のａ）ｂ）ｃ）にある。
作用は次のａ）ｂ）ｃ）にある。
ａ）固定した状態を維持することでフィルムの変形を防
ぎ融着接合部品質の不良化（不良現象の発生）を防ぐこ
と。
ぎ融着接合部品質の不良化（不良現象の発生）を防ぐこ
と。
ｂ）上記ａ）の役割を「固定維持のための別のもの」を
新設せずに達成させることができ、且つ得られる融着接
合部の品質はフィルム保持具での押圧期間を延長した場
合のものよ）も良質〔この現象は固定維持そのものが融
着接合部一箇所に止筐シ、そのことで熱収縮の一方は一
方は開放状態のフィルム端、他方側は長尺フィルムの中
で夫々吸収されるという、フィルムにとつ、て無理のな
い状態が維持される為のものと推定〕であること。
新設せずに達成させることができ、且つ得られる融着接
合部の品質はフィルム保持具での押圧期間を延長した場
合のものよ）も良質〔この現象は固定維持そのものが融
着接合部一箇所に止筐シ、そのことで熱収縮の一方は一
方は開放状態のフィルム端、他方側は長尺フィルムの中
で夫々吸収されるという、フィルムにとつ、て無理のな
い状態が維持される為のものと推定〕であること。
Ｃ）この融着固定の期間の本質的狙いは、対象フィルム
が示す融着接合所要時間の一部を賄なう為のものである
が、装着上からみるときは融着固定のための押圧期間の
短縮が図れるのはもとよシ、これに融着固定したままで
次の準備のためのフィルム移送ができることを加えると
、フィルム移送の所要時間短縮を図ることもでき、大口
径・長尺の袋を生産対象とするときの生産性の向上がは
かれる。
が示す融着接合所要時間の一部を賄なう為のものである
が、装着上からみるときは融着固定のための押圧期間の
短縮が図れるのはもとよシ、これに融着固定したままで
次の準備のためのフィルム移送ができることを加えると
、フィルム移送の所要時間短縮を図ることもでき、大口
径・長尺の袋を生産対象とするときの生産性の向上がは
かれる。
以下本発明の内容を図面等を用いて詳述する。
第１図は本発明で提案するところの方法を実施する上で
便利な装置を断面で示した概念図、第２図は第１図の装
置でのフィルム移送の内容を示した概念図、第３図Ａ）
Ｂ）Ｏ）は第１図での本発明の内容の１シヨツト当シの
装置動作図である。
便利な装置を断面で示した概念図、第２図は第１図の装
置でのフィルム移送の内容を示した概念図、第３図Ａ）
Ｂ）Ｏ）は第１図での本発明の内容の１シヨツト当シの
装置動作図である。
第１図において、移送装置Ｈ１で移送された折畳まれた
筒状（重ね合わさった二枚）のフィルムＦは、その融着
接合予定部Ｇｌで、ストッパー４゜スプリング４１など
の押圧機能をもち、その先端は比較的狭い幅間隔をもっ
てほぼ平行に配された一対の保持具１，２．３でなる保
持装置で押圧保持される。そしてその保持状態にあるフ
ィルムの保持具１，２の間は上下動機能１２で移動する
切断具１１で切断し、同時に保持具２，３０間の保持状
態にあるフィルムは加熱状態にある押圧具５で挟圧され
る。この際押圧具５の熱でその近傍のフィルムが変形し
ない様に、保持具１ 、２ 、３には冷却機能を備えて
いる。又比較的狭い幅間隔をもって保持具を配すのもフ
ィルム変形を最少限にするための工夫である。
筒状（重ね合わさった二枚）のフィルムＦは、その融着
接合予定部Ｇｌで、ストッパー４゜スプリング４１など
の押圧機能をもち、その先端は比較的狭い幅間隔をもっ
てほぼ平行に配された一対の保持具１，２．３でなる保
持装置で押圧保持される。そしてその保持状態にあるフ
ィルムの保持具１，２の間は上下動機能１２で移動する
切断具１１で切断し、同時に保持具２，３０間の保持状
態にあるフィルムは加熱状態にある押圧具５で挟圧され
る。この際押圧具５の熱でその近傍のフィルムが変形し
ない様に、保持具１ 、２ 、３には冷却機能を備えて
いる。又比較的狭い幅間隔をもって保持具を配すのもフ
ィルム変形を最少限にするための工夫である。
更に、押圧具５の加熱も近傍フィルムの変形を最少限に
するために必要最低限の温度に止どめられ、その補ない
には融着接合所要時間〔溶融、押圧、保持、冷却〕を長
くとることの他には押圧力を高めることが重要とされ、
ここでも１３〜２０ｋＩＩ／−の押圧力がえられる流体
シリンダー７が配されている。本発明での溶接具として
は、表面が離屋材６で覆われた凸形の押圧具５と、該押
圧具の接面嬢衝と溶融部の保温とを司どるところのその
表面は！ム弾性体１０で覆われた平坦な受圧具９とで構
成させる。このゴム弾性体１０で覆われた受圧具９は多
数個、所定の幅間隔をもってコンベアー状に配列させそ
の静止したときの幅間隔から切断具１１が突出るような
装置にした方が便利である。この凸形の押圧具５とゴム
弾性体１０で覆われた受圧具９との組合わせは、長尺に
渡る接合部の全体を均等に押圧することに有利であり、
剥離強度の高い融着接合部の形成にも有利である。
するために必要最低限の温度に止どめられ、その補ない
には融着接合所要時間〔溶融、押圧、保持、冷却〕を長
くとることの他には押圧力を高めることが重要とされ、
ここでも１３〜２０ｋＩＩ／−の押圧力がえられる流体
シリンダー７が配されている。本発明での溶接具として
は、表面が離屋材６で覆われた凸形の押圧具５と、該押
圧具の接面嬢衝と溶融部の保温とを司どるところのその
表面は！ム弾性体１０で覆われた平坦な受圧具９とで構
成させる。このゴム弾性体１０で覆われた受圧具９は多
数個、所定の幅間隔をもってコンベアー状に配列させそ
の静止したときの幅間隔から切断具１１が突出るような
装置にした方が便利である。この凸形の押圧具５とゴム
弾性体１０で覆われた受圧具９との組合わせは、長尺に
渡る接合部の全体を均等に押圧することに有利であり、
剥離強度の高い融着接合部の形成にも有利である。
そして、最も興味深い現象は押圧条件と押圧具５と受圧
具の！ム弾性体１０との閘の温度差とをある範囲の関係
にすると、融着接合部を確実に受圧具９側に剥離可能な
状態に融着固定せしめうることである。本発明ではこの
融着接合部の融着固定で融着接合所要時間内の〔保持、
冷却〕の部分を賄うようＫし、そのことＫよって融着接
合部の品質を高め、フィルム移送状態を確実なものにし
、その上で装置動作１シヨツト当９の所要時間を短縮し
ようとするものである。そのために受圧具９への融着固
定は、保持具と押圧具との押圧が解除された後もその融
着固定の状態は維持されていることが必要で、その後所
定の所で例えばスクレーノ？−１３（或いは１３′）で
剥離されて、袋状フィルムとなるのである。
具の！ム弾性体１０との閘の温度差とをある範囲の関係
にすると、融着接合部を確実に受圧具９側に剥離可能な
状態に融着固定せしめうることである。本発明ではこの
融着接合部の融着固定で融着接合所要時間内の〔保持、
冷却〕の部分を賄うようＫし、そのことＫよって融着接
合部の品質を高め、フィルム移送状態を確実なものにし
、その上で装置動作１シヨツト当９の所要時間を短縮し
ようとするものである。そのために受圧具９への融着固
定は、保持具と押圧具との押圧が解除された後もその融
着固定の状態は維持されていることが必要で、その後所
定の所で例えばスクレーノ？−１３（或いは１３′）で
剥離されて、袋状フィルムとなるのである。
第２図゛に示されたフィルム移送の内容は第１図の装置
での工夫と、そのこと、による位置関係、動作順序を示
している。
での工夫と、そのこと、による位置関係、動作順序を示
している。
即ち、動作順序イ）は矢印方向から供給されたフィルム
に融着接合部Ｇが施された段階、口）は移送装置Ｈ１の
働きでフィルムを移送装置１ＩＨ２１Ｃ捜していく段階
で、このとき次の融着接合予定部Ｇ１が定められる、ハ
）はそのＧｌの少し先を切断し一つの袋Ｐ１を得た段階
、二）は切断した一つの袋Ｆ１は移送装置Ｈ２の働きで
装置外に搬出され、予定部Ｇｌは次の融着接合部ＯＶｃ
変った段階で次のイ）段階に繋がるところの各々の動作
順序を示している。
に融着接合部Ｇが施された段階、口）は移送装置Ｈ１の
働きでフィルムを移送装置１ＩＨ２１Ｃ捜していく段階
で、このとき次の融着接合予定部Ｇ１が定められる、ハ
）はそのＧｌの少し先を切断し一つの袋Ｐ１を得た段階
、二）は切断した一つの袋Ｆ１は移送装置Ｈ２の働きで
装置外に搬出され、予定部Ｇｌは次の融着接合部ＯＶｃ
変った段階で次のイ）段階に繋がるところの各々の動作
順序を示している。
この動作順守は、室温や雰囲気温の違いでフィルムの移
送状態が変ってしまうその様な高収縮性フィルムの、融
着接合部や切断部の形、そのものの位置関係を揃える為
のものである。この場合の律速条件はフィルム材質が一
定の場合、得ようとする袋の口径と長さの寸法（折幅と
単位長さ）である。つまり、例えば、筒状フィルムに底
シールを入れて分速６０枚の速度で突圧する場合を想定
すると、−袋を得るための１シヨツト当シの所簑時間は
１秒で、この１秒の中で融着接合と切断−移送とを完了
することを要する。仮にこの融着接合に０．５秒を要す
るとすれば残シの０．５秒間でフィルム移送を完了させ
切断と底シール付けがすぐに出来る態勢にすることを意
味している。
送状態が変ってしまうその様な高収縮性フィルムの、融
着接合部や切断部の形、そのものの位置関係を揃える為
のものである。この場合の律速条件はフィルム材質が一
定の場合、得ようとする袋の口径と長さの寸法（折幅と
単位長さ）である。つまり、例えば、筒状フィルムに底
シールを入れて分速６０枚の速度で突圧する場合を想定
すると、−袋を得るための１シヨツト当シの所簑時間は
１秒で、この１秒の中で融着接合と切断−移送とを完了
することを要する。仮にこの融着接合に０．５秒を要す
るとすれば残シの０．５秒間でフィルム移送を完了させ
切断と底シール付けがすぐに出来る態勢にすることを意
味している。
一般に機械機構上での増速は比較的容易である。
しかし、フィルムは剛性に乏しく平坦な形は保ち難いた
めにこの機械上の増速くは必ずしも追従はできない。例
えばフィルムに縦ひだな施して剛性を補ない移送速度を
速め得たとしても、目的地でこれが平坦に戻るのに時間
を要していたのでは移送時間の短縮は図シ得ないのであ
る。これ等の事゛柄は０．５秒間でフィルム移送を完了
させる場合でも、折幅４３Ｂ、単位長さ７０ｍの袋が対
象の時と、折幅４３０ｆｌ、単位長さ７００ｕの袋が対
象の時とでは、折幅と単位長さ共に大きい後者の方が比
較にならない程に困難さを伴うものであることが理解さ
れよう。
めにこの機械上の増速くは必ずしも追従はできない。例
えばフィルムに縦ひだな施して剛性を補ない移送速度を
速め得たとしても、目的地でこれが平坦に戻るのに時間
を要していたのでは移送時間の短縮は図シ得ないのであ
る。これ等の事゛柄は０．５秒間でフィルム移送を完了
させる場合でも、折幅４３Ｂ、単位長さ７０ｍの袋が対
象の時と、折幅４３０ｆｌ、単位長さ７００ｕの袋が対
象の時とでは、折幅と単位長さ共に大きい後者の方が比
較にならない程に困難さを伴うものであることが理解さ
れよう。
第３図人）Ｂ）（りは第１図での本発明の内容の１シヨ
ツト当シの装置動作図である。
ツト当シの装置動作図である。
この図社第１図の装置で、／々リアロンＳ〔旭化成工業
■製、５層構造の高収縮性袋状市販フィルムの商品名、
厚み６０ミクロン、折幅４３０ｆｉ、単位長さ７０００
）を製造対象としたものＣ１筒状フィルムに第２図の融
着接合部Ｇを施して分速６０枚の速度で袋にする場合の
夫々ｌショット当シの装置動作図である。融着接合所要
時間、移送時間は夫々０．５秒にした場合で示しである
。
■製、５層構造の高収縮性袋状市販フィルムの商品名、
厚み６０ミクロン、折幅４３０ｆｉ、単位長さ７０００
）を製造対象としたものＣ１筒状フィルムに第２図の融
着接合部Ｇを施して分速６０枚の速度で袋にする場合の
夫々ｌショット当シの装置動作図である。融着接合所要
時間、移送時間は夫々０．５秒にした場合で示しである
。
先ず第３図０）は比較の方法で融着接合所要時間内の〔
保持、冷却〕の部分のよシ多くをフィルム保持具１，２
．３の押え動作を延長して賄なわせ、融着接合部の安定
化を図ろうとした時の装置動作図、＠３図Ａ）は上記融
着接合所要時間内の〔保持、冷却〕の大部分を融着接合
部の融着固定で賄うようにした場合の装置動作図で、フ
ィルム保持具ｔ、２．３の後の押え動作部分を融着固定
に置換えたもの、第３図Ｂ）は原則的には上記第３図人
）に融着接合部の融着固定したｔまの移送を加えただけ
のものであるが、融着固定したままの移送の採用で移送
所要時間の短縮と、上記融着接合所要時間内の〔保持、
冷却〕の部分と移送所要時間との重ね合わせとにより、
１シヨツト当シの所要時間の短縮が達成出来た図である
。又第３図Ａ）Ｂ）Ｏ）での製袋状況、融着接合部の品
質については第１表に纏めた。
保持、冷却〕の部分のよシ多くをフィルム保持具１，２
．３の押え動作を延長して賄なわせ、融着接合部の安定
化を図ろうとした時の装置動作図、＠３図Ａ）は上記融
着接合所要時間内の〔保持、冷却〕の大部分を融着接合
部の融着固定で賄うようにした場合の装置動作図で、フ
ィルム保持具ｔ、２．３の後の押え動作部分を融着固定
に置換えたもの、第３図Ｂ）は原則的には上記第３図人
）に融着接合部の融着固定したｔまの移送を加えただけ
のものであるが、融着固定したままの移送の採用で移送
所要時間の短縮と、上記融着接合所要時間内の〔保持、
冷却〕の部分と移送所要時間との重ね合わせとにより、
１シヨツト当シの所要時間の短縮が達成出来た図である
。又第３図Ａ）Ｂ）Ｏ）での製袋状況、融着接合部の品
質については第１表に纏めた。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明は上述の構成を持つことによシ、高収縮性フィル
ムによる製袋時の、融着接合部の品質とその生産性の維
持向上を図ることができる。殊に困難とさｈてきた大口
径・長尺の袋を製袋するときの生産性が改善されるとい
う効果は大きく、従って本発明は産業界に有益な優れた
発明である。
ムによる製袋時の、融着接合部の品質とその生産性の維
持向上を図ることができる。殊に困難とさｈてきた大口
径・長尺の袋を製袋するときの生産性が改善されるとい
う効果は大きく、従って本発明は産業界に有益な優れた
発明である。
４、図面の簡単な説明
区第１図は本発明の実施に便利な装置を断面で示 −
す概念図、第２図はその一工程図、第３図は夫々 城
の装置動作図である。
区第１図は本発明の実施に便利な装置を断面で示 −
す概念図、第２図はその一工程図、第３図は夫々 城
の装置動作図である。
Ｆ；重ね合わさった二枚のフィルム、ｏｉ；融着接合予
定部、１，２，３；保持具、溶接呉〔５；押圧具、９；
受圧具〕、６：離型材、１０；ザム弾性体、１１；切断
具、Ｇ；融着接合部、１３；剥離具、Ｈｌ、Ｈ２；移送
装置、Ｆｌ；袋状フィルム。
定部、１，２，３；保持具、溶接呉〔５；押圧具、９；
受圧具〕、６：離型材、１０；ザム弾性体、１１；切断
具、Ｇ；融着接合部、１３；剥離具、Ｈｌ、Ｈ２；移送
装置、Ｆｌ；袋状フィルム。
特許出願人 旭化成工業株式会社
籐３図
（Ａ）
０ ０．２ ０４ ０．６ ０．８ １′（抄）
１ショット与９４／￥ｒ零Ｂ１間
第３図
（Ｂ）
０ ０２ ０．４ ０．６ ０．８ １（ネタ）
１シヨツト奥り丙＃Ｂ１間
第３図
（Ｃ）
ＯＱ２ ０．４ ０．６ ０．８ １（１Ｆ）
Claims (1)
- 順次断続的に移動してくる重ね合わさつた二枚の熱高収
縮性フィルムの融着接合予定部を、比較的狭い幅間隔を
もつてほぼ平行に配された一対の保持具で押圧保持し、
その保持状態にあるフィルムの保持具の幅間隔の中程を
加熱された溶接具で挟圧し、フィルムに溶接具の形に添
つた溶融部を形成させて該二枚のフィルム間を融着接合
し袋状にする方法において、上記溶接具は加熱押圧して
実質上フィルムの溶融部の形成を司どるところのその表
面は離型材で覆われた凸形の押圧具の接面緩衝と溶融部
の保温とを司どるところのその表面はゴム弾性体で覆わ
れた平坦な受圧具とで構成させ、該二枚のフィルム間の
融着接合の形成時にその融着接合部を受圧具側に剥離可
能な状態に融着固定せしめ且つ保持具と押圧具との押圧
が解除された後もその融着固定の状態を保たしめ、後に
上記融着固定部を剥離して袋状フィルムを得ることを特
徴とする熱高収縮性フィルムの熱融着接合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25638287A JPH0199827A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 熱高収縮性フイルムの熱融着接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25638287A JPH0199827A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 熱高収縮性フイルムの熱融着接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199827A true JPH0199827A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17291902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25638287A Pending JPH0199827A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 熱高収縮性フイルムの熱融着接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443759A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-08 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种母线槽绝缘膜的生产线 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25638287A patent/JPH0199827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443759A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-08 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种母线槽绝缘膜的生产线 |
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