JPH01303447A

JPH01303447A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH01303447A
Application number: JP63134765A
Authority: JP
Inventors: Masatake Inoue; 雅偉井上
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2652874B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電子写真、静電印刷、静電記録印刷等に使用さ
れる静電荷像現像用トナーに関し、より詳細には定着性
及び耐オフセント性に優れ、しかも耐久性にも優れたト
ナーに関する。

（従来技術）従来、電子写真法を利用し１こ複写機において、セレン
、有機光導電体を有する感光体に形成される静電潜像を
乾式現像法によって可視像化するために、定着用樹脂中
に着色剤等の添加剤が分散したトナーが用いられている
。

上記現像方法は、帯電、露光により上記感光体上に形成
された静電潜像を上記トナーで現像し、現像したトナー
像を転写紙等の支持体に転写するとともに、加熱ローラ
及び／または加圧ローうにより上記トナー像を支持体に
定着させ、上記静電潜像を可視化している。そして、上
記トナー像を支持体に転写した後、感光体上に残留する
トナーをクリーニングするために、クリーニング部材に
よって感光体上の残留するトナーを掻き取って、次の画
像形成プロセスに備えている。

上記トナーは定着用樹脂中に着色剤、電荷制御剤、要す
れば磁性粒子等のトナー特性付与剤が分散したｌ乃至３
０μｍの粒径の樹脂粒子であり、かかるトナーはキャリ
アと混合して現像剤を形成する二成分現像剤、トナーの
みによる一成分現像剤として静電潜像の現像に用いられ
ている。

これらトナーは現像工程においては、原稿画像を忠実に
再現するためには、現像器内でトナーは優れた流動性を
示し、各トナー粒子の帯電量を均−にし、未帯電及び弱
帯電粒子による潜像以外へのトナーの移行によるカブリ
の発生及び過剰帯電粒子による現像器内でのトナーの蓄
積や、潜像への付着量の減少による画像濃度の低下を防
止する必要がある。また、鮮明な画像を得る上で定着工
程においては転写材上に速やかに定着し、そしてトナー
が定着ローラ表面に転移して、以後の定着工程を通過す
る転写材をローラ上のトナーによって汚す、所謂オフセ
ット現像を発生しないことが必要である。

そこで、トナーの主要成分である定着用樹脂には微妙な
硬度及び熱溶融特性が要求され、着色剤等が分散された
定着用樹脂を粉砕・分級して得られるトナーは、現像器
内の攪拌による機械的衝撃に対して微粉を発生すること
なく、またトナー自体が凝集することなく良好な流動性
を示すことが必要であり、また定着時には低温で速やか
に溶融すること、そして溶融時に溶融トナーが凝集性を
示すことが必要である。

そこで、従来より定着用樹脂として使用される重合体の
分子量及び分子量分布について多くの提案がなされてい
る。例えば特開昭５６−１６１４４号公報においては分
子量が１０３〜８　ＸＩＯ’及び１０５〜８　ＸＩＯ”
のそれぞれの領域に少なくとも１つの極太値をもつ定着
用樹脂を使用することが提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記公報によるトナーは確かに現像器内
での耐■ｉ撃性や流動性等についてはある程度の効果が
得られるものの、定着時の溶融トナーの転写材への接着
力及び熔融トナー間の凝集性については、未だ満足いく
結果が得られておらず、またこのような見地からの考察
についでは触れられていない。

本発明は機械的強度及びトナーの流動性が良好であり、
溶融トナーの転写材上への接着力及び耐オフセント性に
優れ、定着温度範囲が広く定着性にも優れたトナーを得
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、少なくとも分子量分布のビークがＩ　
ＸＩＯ’以下と、５　ＸＩＯ’以上の領域にあり、貯蔵
弾性率がＩ　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃｍ”以上、損失弾性
率が５　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃｍ”以下のスチレン系樹
脂を主要樹脂成分として含有するトナーにより本発明の
目的が達成される。

（作用）本発明者らは、トナーの結着樹脂について検討を深めて
いったところ、単に結着樹脂の分子量分布だけでなく樹
脂自体の弾性率、詳しくは貯蔵弾性率と損失弾性率が溶
融トナーの定着時の転写材への接着力及び溶融トナー間
の凝集力に対して大きく寄与し、定着性能及び耐オフセ
ット性に作用することを見出した。

ここでいう貯蔵弾性率、損失弾性率とは、一般的な粘弾
性をもつ物体の振動実験において定義される粘弾性特性
関数の１つであり、複素弾性率の実数部を貯蔵弾性率、
虚数部を損失弾性率という。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する重合体は、帯電性及び粉砕性に優れる
スチレン系重合体であり、以下に記すスチレン系単量体
の１種以上と他の不飽和単量体のとの共重合体であり、
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、０−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、０、ｍ、ｐ−
クロロスチレン等を挙げることができ、他の不飽和単量
体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸へキシル、メタクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸
エチル、Ｔ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、σ−ヒド
ロキシアクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸
エチル、エチレングリコールジメタクリル酸エステル、
テトラエチレングリコールジメタクリル酸エステル等の
アクリル系単量体や、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、例えばビニル
−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニ
ルシクロへキサシルエ−チル等のビニルエーテルや、例
えばブタジェン、イソプレン、クロロプレン等のジオレ
フィン類や、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−
１等のモノオレフィン類等が挙げられる。また、特にジ
ビニルヘンゼンは架橋剤として有用である。

本発明に使用される重合体は上記単量体を公知の重合手
段によって低分子量側の分子量ピークが１０．０００以
下、特に５．０００以下にし、そして高分子量側の分子
量ピークが５００．０００以上、特に２，０００゜熔融
性を向上し、溶融時の流れ易さとトナーの機械的強度の
低減を高分子量側の重合体成分で補っている。

本発明者らは重合体の分子量における上述する考察の上
に溶融トナーの紙への接着性及び溶融時のトナー間の凝
集力に着目し、更に検討したところ、重合体の貯蔵弾性
率をｌ　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃｍ２以上とすることによ
って熔融時のトナーの凝集力を増大し、溶融トナーの定
着ローラへの付着（高温オフセット）が極めて良好に防
止でき、また、損失弾性率を５　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃ
ｍ”以下にすることにより溶融トナーが転写材に速やか
に浸透固着し、定着性が向上すること見出した。

上述する弾性率は同様の分子量及び分子量分布を有する
重合体であっても、重合体の共重合構造や構造単位によ
って異なるものであり、重合体そのもの特有の値である
。

上記貯蔵弾性率が、Ｉ　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃｍ２より
低いと溶融トナー間の凝集性が乏しくなり、特に高速・
高温定着時にオフセントを発生させやすくなる。

また、損失弾性率が５　Ｘ　１０３ｄｙｎ／ｃｍ２より
高くなると転写材への接着力を乏しくして定着性が悪く
なり、下限定着温度を上げてしまう。

上記重合体にはトナーの定着性及び摩擦帯電性を向上さ
せるために、他の重合体を添加して結着樹脂としてもよ
く、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ
プロピレン、アイオノマー等のオレフィン系重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポエアミド、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコー
ン樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェ
ノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂
、ロジン変成マレイン酸樹脂、ロジンエステル、石油樹
脂、等の各種の重合体を使用することができる。

そして、上記スチレン系重合体を主成分とする結着樹脂
中に添加される着色剤としては、以下に記す種々の顔料
や染料（以下単に着色顔料と呼ぶ）を前記単量体に含有
させて使用できる。

黒色顔料カーボンブランク、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

黄色顔料黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、不
一ブルスイエロー、ナフトールイエローＳ１ハンザイエ
ロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ１キノリンイエロー
レーキ、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

橙色顔料赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、ハルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレ
ンジＧ１インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。

赤色顔料ベンガラ、カドミュウムレッド、鉛丹、硫化水ｉ艮カド
ミウム、パーマネントオレンジ４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、
レーキレッドＤ、ブリリアントカーミソ６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミン３Ｂ。

紫色顔料マンガン紫、ファーストバイオレットＢ１メチルバイオ
レットレーキ。

青色顔料紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物
、ファーストスカイブルー、インダンスレンブル−ＢＣ
。

緑色顔料クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。

白色顔料亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

体質顔料パライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、クルク、アルミホワイト。

磁性材料顔料としては、例えば四三酸化鉄（Ｆｅ：＋０
４＞　、三二酸化鉄（７−Ｆｅ２０３）　、酸化鉄亜鉛
（ＺｎＦｅｚＯａ）　、酸化鉄インドリウム（Ｙ３Ｆｅ
、０＋ｚ）、酸化カドミウム（Ｇｄ：１ＦｅｓＯ＋ｚ）
　、酸化鉄鋼（ＣｕＦｅｚ０４）、酸化鉄錯（ＰｂＦｅ
＋ｚ貼、）、酸化カドミウム（ＮｄＦｅＯ，）、酸化鉄
バリウム（ＩｌｌａＦｅ＋ｚＯ＋Ｊ　、Ｇ’ｌ化鉄マグ
ネシウム（ＭｇＦｅｚＯ□）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦ
ｅｚＯｎ）　、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ：＋）、鉄
粉（Ｆｅ）、コバルト粉　（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ
）等が知られているが、本発明においてもこれら公知の
（ｎ給材ｆ４の微粉末の任意のものを用いることができ
る。

前記結着樹脂と着色剤との量比はかなり大幅に変化させ
得るが、一般的に言って、結着樹脂１００重量部当たり
１乃至３０重量部、特に２乃至２０重量部がこ好ましく
使用される。

また、トナーの帯電特性を制御するために電荷制御剤を
添加することもできる。例えば、ニグロシン、モノアゾ
染料、亜鉛ヘキサデシルサクシネート、ナフトエ酸のア
ルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロフミン酸
、Ｎ、Ｎ’　　−テトラメチルジアミンヘンシフエノン
、Ｎ、Ｎ’　　−テトラメチルヘンジジン、トリアジン
、サリチル酸金属錯体等のこの分野で電荷制御剤と呼は
れる極性の強い物質が使用される。これら電荷制ｊ１７
１剤は結着樹脂１００重量部当たり０．Ｏｌ乃至１０重
量部、特に０．１乃至５重量部が好ましく使用される。

また、電荷制御性目的で極性基を有する重合体を添加す
ることもできる。

例えば、以下に記す極性単量体の単独重合体か、或いは
前述した重合性単量体と極性単量体との共重合体であっ
てもよい。

アニオン　　− 本発明に使用されるアニオン性単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、マレイン酸
、フマル酸等の不飽和二塩基酸、無水マレイン酸、無水
イタコン酸等の不飽和二塩基酸の無水物、スチレンスル
ホン酸、２−アクリルアミド−２−２メチルプロパンス
ルホン酸、モノ−（２−メタクリロイルオキシエチル）
アシドホスフェート、２−メタクリルロイルオキシエチ
ルコハク酸等を挙げることができる。

左ｌＪｚば１１１生ジメチルアミノ　（メタ）アクリレート、ジエチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−アミノエチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、２−ビニ
ルイミダゾール、２−ヒドロキシ−３−アクリルオキシ
プロピルメチルアンモニウムクロライド等の含窒素単量
体等を挙げることができる。

上記極性単量体等からなる極性基含有重合体は、前述し
た定着樹脂を形成し得る重合性単量体との溶解性及び生
成されたトナーの帯電特性等を考慮して適宜決定される
が、一般に重合性単量体１００重量部当たり０．１乃至
１０重量部、使用される。

上記着色剤をはじめとする各種添加剤は前期結着樹脂と
公知の溶融混練機によって溶融混合し、得られた混練組
成物は冷却後、公知の粉砕装置にな溶剤に溶解して、ス
プレードライ法によって造粒した後に分級して粒径が５
乃至３０μｍ、特に８乃至２０μｍのトナーとして使用
する。

また、本発明のトナーには必要により、感光体を清浄化
するために研磨物質を添加してもよい。

例えば、タルク、カオリン、硫酸バリウム等であっても
よいが、ケイ酸アルミニウム、表面処理したケイ酸アル
ミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、三酸化アン
チモン、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、酸化亜鉛等が好ましく、特に、コロイド状シリカ
、表面処理した疎水性シリカが好ましい。上記研磨物質
、特に疎水性シリカの添加によりトナー、現像剤の流動
性も良くなる。上記研磨物質は平均粒径１乃至１００μ
ｍ特に、１０乃至３０μｍを有するものが好ましい。こ
れら研磨物質は前記トナー１００重量部当たり０．０１
乃至１重量部添加することが好ましい。研磨物質の添加
量が０．０１重量部未満であると、トナーの流動性が劣
り、また１重量部を超えると感光体が傷つき易くなる傾
向にある。

また、トナーの電気抵抗を調整する目的でカーボンブラ
ンク、酸化アルミニウム等をまぶして使用してもよい。

これら電気抵抗調整剤はトナー１００重量部当たり０．
Ｏｌ乃至１重量部添加するのが好ましい。

以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説
明する。尚、実施例及び比較例における弾性率は直径３
．０ｃｍの平行円盤により、温度１７５　”Ｃ〜１７７
°Ｃ１周波数１．０Ｈｚ、全角度１、Ｏｄｅｇの条件下
で岩本制作所製、レオベキシーアナライザーＲＰＸ−７
０５（商品名）で測定した値である。

（実施例１）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が８０００と９０００００付近に極大点を持ち、貯蔵弾
性率が３．０Ｘ１０３、損失弾性率が２．０ＸＩＯ３の
スチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤とし
てのカーボンプラ。

り７重量部、電荷制御剤としての負極性染料１重量部、
オフセット防止剤としての低分子量ポリプロピレン０．
５重量部を加熱ロールミルにより溶融混合した後、粗粉
砕、分級して平均粒径が１８μｍのトナーを作成した。

そして、上記得られたトナーと平均粒径が５０〜８０μ
ｍのフェライトキャリアとン′昆合してトナー濃度４．
５％の現像剤とした。

上記現像剤を用いて、加熱圧着方式の定着装置を搭載し
た高速複写機（Ａ４横通し５５枚／分）ＤＣ−５５８５
（三田工業社製、商品名）と、低速複写機（Ａ４横通し
２０枚／分）ＤＣ−２０５５（三田工業社製、商品名）
にて画像複写を行い、高温オフセット発生温度、定着強
度依存温度（定着率が９０％になる温度）、５万枚の耐
刷試験（ＤＣ−５５８５）による現像器内のトナーの機
械的強度と流動性の各項目について評価した。

高温オフセント発生温度：各複写機の加熱ローラの設定
温度を１００°Ｃから２．５°Ｃずつ上げていき、トナ
ー像が転写された転写紙を通紙して転写紙上の先端部の
画像を定着した熱ローラ表面部分が、ローラの回転によ
って転写紙の非画像部にトナー汚れを発生させるか否か
でオフセトの発生温度をもとめた。

定着強度依存温度：各複写機の加熱ローラの設定温度を
１００°Ｃから２．５°Ｃずつ上げていき、トナー像が
転写された転写紙を通紙して定着させ、その形成された
定着画像に対し、粘着テープを圧着してから剥離を行い
、剥離前と剥離後の定着画像の画像濃度を反射濃度計（
東京重色製）により測定することで求め、により９０％以上となる温度を求めた。

現像器内のトナー特性については、目視及び得られた複
写画像により判断した。

○：良　、　△：可　、×：不良にて評価した。

微粉トナーの発生も少なく、流動性も良好に推移してい
た。

各項目の結果を表−１に示す。

（実施例２）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が４９００と２１０００００付近に極大点を持ち、貯蔵
弾性率が２．５Ｘ１０３で、損失弾性率が４．０ＸＩＯ
’であるスチレンーアクリル共重合体１００重量部、着
色剤としてのカーボンブラック８重量部、電荷制御剤と
しての負極性染料１重量部、オフセット防止剤としての
低分子量ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミル
により溶融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１
７μｍのトナーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４．５％の現像
剤に調整して、画像複写をおこない各項目について評価
をおこなった。耐刷試験においては、５００００枚の連
続複写を行っても、現像器内の微分の発生は殆どなく、
またトナーの流動性も良好で鮮明な画像が継続して得ら
れた。

各結果を表−１に示す。

（実施例３）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が６０００と６０００００付近に極大点を持ち、貯蔵弾
性率が１．５Ｘ１０”で、損失弾性率が３．５Ｘ１０３
のスチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤と
してのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての
負極性染料１重量部、オフセット防止剤としての低分子
量ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミルにより
溶融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１８μｍ
のトナーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４，５％の現像
剤に調整して、画像複写を行い各項目について評価をお
こなった。また、５００００枚の連続複写においては、
現像器内で微量の微粉が発生したが、トナー流動性も大
きな変動はなく満足できる画像であった。

各結果を表−１に示す。

（比較例１）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が８０００と９０００００付近に極大点を持ち、貯蔵弾
性率が５．０ｘｌＯ２、を置去弾性率が３．０ＸＩＯ’
のスチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤と
してのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての
負極性染料１重量部、オフセット防止剤としての低分子
量ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミルにより
溶融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１９μｍ
のトナーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４．５％の現像
剤に調整して、画像複写を行い各項目について評価をお
こなった。５００００枚の耐刷試験においては、現像器
内に微量の微粉の発生があり、また流動性も変動したが
複写画像にそれほど影響を与えるものではなかった。

各結果を表−１に示す。

（比較例２）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が８０００と１００００００付近に極大点を持ち、貯蔵
弾性率が２．５ＸＩＯ’、損失弾性率が６．０ＸＩＯ３
のスチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤と
してのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての
負極性染料１重量部、オフセット防止剤としての低分子
量ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミルにより
溶融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１８μｍ
のトナーを作成した。

各結果を表−１に示す。

（比較例３）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が８０００と９０００００付近に極大点を持ち、貯蔵弾
性率が５．３Ｘ１０３、損失弾性率が６．２ＸＩＯ’の
スチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤とし
てのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての負
極性染料１重量部、オフセット防止剤としての低分子量
ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミルにより溶
融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１７μｍの
トナーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４．５％の現像
剤に調整して、画像複写を行い各項目について評価をお
こなった。５００００枚の耐刷試験においては、現像器
内に微量の微粉の発生があり、また流動性も変動したが
複写画像にそれほど影否を与えるものではなかった。

各結果を表−２に示す。

（比較例４）ＧＰＣで測定した分子量分布において、分子量のピーク
が１１０００と４５００００付近に極大点を持ち、貯蔵
弾性率が３．２Ｘ１０３、損失弾性率が２．５Ｘ１０３
のスチレン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤と
してのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての
負極性染料１重量部、オフセント防止剤としての低分子
量ポリプロピレン０．５重量部を加熱ロールミルにより
熔融混合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１８μｍ
のトナーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４．５％の現像
剤に調整して、画像複写を行い各項目について評価をお
こなった。５００００枚の耐刷試験においては、３００
００枚を越えたころから画像濃度の低下が始まり、更に
は画像カブリが発生した。また、現像剤の流動性も不安
定であった。

各結果を表−２に示す。

（比較例５）ＧＰＣで測定した分子量分布において１、分子量のピー
クが４２００００付近に極大点を持ち、貯蔵弾性率が４
．２Ｘ１×１０３、損失弾性率が４．０×１０３のスチ
レン−アクリル共重合体１００重量部、着色剤としての
カーボンブラック７重量部、電荷制御剤としての負極性
染料１重量部、オフセット防止剤としての低分子量ポリ
プロピレン０゜５重量部を加熱ロールミルにより溶融混
合した後、粗粉砕、分級して平均粒径が１８μｍのトナ
ーを作成した。

そして実施例１と同様にしてトナー濃度４．５％の現像
剤に調整して、画像複写を行い各項目について評価をお
こなった。５００００枚の耐刷試験においては、３００
００枚を越えたころから画像カブリが発生した。また、
現像器内で微粉トナーが発生して、また現像剤の流動性
も著しく低下した。

各結果を表−２に示す。

表より明らかなように、定着樹脂の分子量のピークが少
なくとも２つあり、そして各々のピークが限定された分
子量域に存在し、また貯蔵弾性率、を置火弾性率が特定
値以上と特定値以下である定着用樹脂を使用することに
よって、定着性、耐オフセット性に優れ定着温度域を大
幅に拡大し、機械的強度、流動性にも優れたトナーが得
られることが分かる。

（以下、余白）（発明の効果）表からも明らかなように、本発明によれば、低温で定着
が可能となるとともに、定着時の溶融トナーの転写材へ
の接着力が強まり、更に、溶融トナーの凝集力も高まっ
て定着可能温度域が広がり、定着率も著しく向上する。

また、トナーの機械的強度及び流動性も良好であるため
、特に長期的な連続複写や高速複写においても鮮明な画
像が安定して得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

少なくとも分子量分布のピークが１×１０＾４以下と、
５×１０＾５以上の領域にあり、貯蔵弾性率が１×１０
＾３ｄｙｎ／ｃｍ＾２以上、損失弾性率が５×１０＾３
ｄｙｎ／ｃｍ＾２以下のスチレン系樹脂を主要樹脂成分
として含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー
。