JPH01302803A - チップ抵抗およびその製造方法 - Google Patents
チップ抵抗およびその製造方法Info
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- JPH01302803A JPH01302803A JP1081647A JP8164789A JPH01302803A JP H01302803 A JPH01302803 A JP H01302803A JP 1081647 A JP1081647 A JP 1081647A JP 8164789 A JP8164789 A JP 8164789A JP H01302803 A JPH01302803 A JP H01302803A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for manufacturing resistor chips
-
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- H01C13/02—Structural combinations of resistors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、セラミック材料の立方形抵抗体とこの抵抗体
の対向する第1の側面におけるはんだ付け可能な金属の
電流供給ストリップとを有するチップ抵抗体に関するも
のである。
の対向する第1の側面におけるはんだ付け可能な金属の
電流供給ストリップとを有するチップ抵抗体に関するも
のである。
本発明はまた立方形抵抗体の2つの対向する側面に金属
の電気供給ス) IJツブが設けられたチップ抵抗の製
造方法に関するものである。
の電気供給ス) IJツブが設けられたチップ抵抗の製
造方法に関するものである。
本発明は、リードワイヤを有せず、半導体セラミック材
料が抵抗材料特に抵抗の負温度係数(NTC)または正
温度係数(PTC)を有する材料として用いられた抵抗
に適用するのに特に適している。
料が抵抗材料特に抵抗の負温度係数(NTC)または正
温度係数(PTC)を有する材料として用いられた抵抗
に適用するのに特に適している。
(従来の技術)
米国特許明細書第3027529号には、抵抗体がシリ
ンダまたはディスクの形で用いられたPTC抵抗が記載
されている。電気接続部は、シリンダのまわりにはめら
れた金属キャップまたはディスクの平らな側面にはんだ
付けされた金属ワイヤより成る。
ンダまたはディスクの形で用いられたPTC抵抗が記載
されている。電気接続部は、シリンダのまわりにはめら
れた金属キャップまたはディスクの平らな側面にはんだ
付けされた金属ワイヤより成る。
寸法ができるだけ小さくまた低コストで大量につくらね
ばならないリード無し電気素子の製造では、多くの場合
キャップを用いることは望ましくない。別の方法では、
電流を供給するための接触面がスパッタ、金属スプレー
または蒸着によりつくられるが、この場合素子の縁をめ
ぐって延在する接触面をつくることは容易でない。
ばならないリード無し電気素子の製造では、多くの場合
キャップを用いることは望ましくない。別の方法では、
電流を供給するための接触面がスパッタ、金属スプレー
または蒸着によりつくられるが、この場合素子の縁をめ
ぐって延在する接触面をつくることは容易でない。
立方形であるのが好ましいリードワイヤ無しの素子は、
プリント回路板上に取付けるために用いられる種々のは
んだ付け技法のために、各端において3つの面に端子を
設けねばならない。流動(wave)はんだ付けの場合
には、素子は接着材によって一時的にプリント回路板に
固定され、しかる後、はんだ流動波が該板の表面上を導
かれる。
プリント回路板上に取付けるために用いられる種々のは
んだ付け技法のために、各端において3つの面に端子を
設けねばならない。流動(wave)はんだ付けの場合
には、素子は接着材によって一時的にプリント回路板に
固定され、しかる後、はんだ流動波が該板の表面上を導
かれる。
この技法は電気素子の両側面に端子があることを必要と
する。蒸気(vapour)はんだ付け工程では、はん
だペースト滴がプリント回路板に置かれ、しかる後電気
素子が設けられてアセンブリが蒸気中で加熱され、はん
だペーストが導電性接触材料に変えられる。この技法は
、プリント回路板に向かった電気素子の下側に端子があ
ることを必要とする。対称の理由から、電気素子をプリ
ント回路板に取付ける場合に余計なチエツクを不必要に
するように上側にも端子がある方が好ましい。
する。蒸気(vapour)はんだ付け工程では、はん
だペースト滴がプリント回路板に置かれ、しかる後電気
素子が設けられてアセンブリが蒸気中で加熱され、はん
だペーストが導電性接触材料に変えられる。この技法は
、プリント回路板に向かった電気素子の下側に端子があ
ることを必要とする。対称の理由から、電気素子をプリ
ント回路板に取付ける場合に余計なチエツクを不必要に
するように上側にも端子がある方が好ましい。
本願人の出願に係るオランダ国特許出願第880015
6号は、冒頭に記載したチップ抵抗に関するもので、対
向する一対の第2の側面は絶縁層で完全に被覆され、は
んだ付け可能な金属ストリップが機械的および電気的に
抵抗体に直接に連結されている。
6号は、冒頭に記載したチップ抵抗に関するもので、対
向する一対の第2の側面は絶縁層で完全に被覆され、は
んだ付け可能な金属ストリップが機械的および電気的に
抵抗体に直接に連結されている。
このチップ抵抗体はセラミック抵抗材料の板よりつくら
れ、この板はストリップに分けられ、次いで立方形に分
けられる。
れ、この板はストリップに分けられ、次いで立方形に分
けられる。
米国特許明細書第4529960号には、基板上の薄い
抵抗層より成るチップ抵抗が記載されている。
抵抗層より成るチップ抵抗が記載されている。
金属層が抵抗層の2つの対向する縁に設けられている。
金属ストリップが基板の両面に設けられ、この金属スト
リップは、金属層と接触するように縁のまわりに延在し
、幾つかの側で適当にはんだ付けされることができる。
リップは、金属層と接触するように縁のまわりに延在し
、幾つかの側で適当にはんだ付けされることができる。
チップ抵抗は非導電性セラミック板よりつくられ、この
セラミック板は、ストリップに分けられ次いで立方形に
分けられる。
セラミック板は、ストリップに分けられ次いで立方形に
分けられる。
(発明が解決しようとする課題)
チップ抵抗では、プリント回路板上の位置上の精度を得
るために接触面間の間隔ができるだけ大きいのが好まし
い。チップ抵抗の動作中電流は可なりの長さにわたって
小さな断面積の抵抗材料のブロックを流れる。このため
、この構造は、大きな抵抗値を有するチップ抵抗の製造
に適している。
るために接触面間の間隔ができるだけ大きいのが好まし
い。チップ抵抗の動作中電流は可なりの長さにわたって
小さな断面積の抵抗材料のブロックを流れる。このため
、この構造は、大きな抵抗値を有するチップ抵抗の製造
に適している。
比較的小さな抵抗値を有するチップ抵抗を充分な精度で
つくるのは容易でない。抵抗はつくってから測定してよ
り分けることができるが、例えば許容誤差が1%よりも
小さな場合には、はねられる数が多くなる。
つくるのは容易でない。抵抗はつくってから測定してよ
り分けることができるが、例えば許容誤差が1%よりも
小さな場合には、はねられる数が多くなる。
本発明の目的は、小さな抵抗値を有するチップ抵抗を極
めて正確につくることを可能にするチップ抵抗およびそ
の製造方法を得ることにある。この点で、このようなチ
ップ抵抗の製造に対し高い歩留まりを有する簡単な方法
を供するのが目的である。
めて正確につくることを可能にするチップ抵抗およびそ
の製造方法を得ることにある。この点で、このようなチ
ップ抵抗の製造に対し高い歩留まりを有する簡単な方法
を供するのが目的である。
(課題を解決するための手段)
本発明は、冒頭に記載したチップ抵抗を次のようにする
ことにより前記の目的を達成したものである、すなわち
、はんだ付け可能な金属ストリップど抵抗体の間に絶縁
層とが存し、抵抗体の対向する第2の側面は導電層とで
被覆され、これ等の導電層は、前記の金属のはんだ付け
可能なストリップとの夫々が該導電層との1つと電気的
に接続されるように部分的に絶縁層とで被覆され、これ
等の絶縁層はセラミック材料よりつくられる。
ことにより前記の目的を達成したものである、すなわち
、はんだ付け可能な金属ストリップど抵抗体の間に絶縁
層とが存し、抵抗体の対向する第2の側面は導電層とで
被覆され、これ等の導電層は、前記の金属のはんだ付け
可能なストリップとの夫々が該導電層との1つと電気的
に接続されるように部分的に絶縁層とで被覆され、これ
等の絶縁層はセラミック材料よりつくられる。
本発明のチップ抵抗の付加的な利点は、外面の絶縁層の
存在である。たとえ付加的な容器が設けられなくても、
チップ抵抗がプリント回路板上に置かれた場合下方にあ
る導体トラックと電気接触を形成することがない。
存在である。たとえ付加的な容器が設けられなくても、
チップ抵抗がプリント回路板上に置かれた場合下方にあ
る導体トラックと電気接触を形成することがない。
チップ抵抗の簡単且つ有効な製造方法は、次の工程より
成る本発明により達成される。
成る本発明により達成される。
(イ)セラミック抵抗体の板の両側に導電層を設ける工
程。
程。
(ロ)前記の板の両側にパターンに従って絶縁層を設け
る工程。
る工程。
(ハ)前記の板をストリップに分ける工程。
(ニ)ストリップの絶縁されてない側に絶縁ストリップ
を設ける工程。
を設ける工程。
(ホ)ストリップの前記絶縁ストリップの上にはんだ付
け可能な金属ストリップを設け、これ等金属ストリップ
の夫々を導電層との1つに導電的に接続する工程。
け可能な金属ストリップを設け、これ等金属ストリップ
の夫々を導電層との1つに導電的に接続する工程。
(へ)ストリップを立方形に分ける工程。
(実施例)
以下に本発明を図面を参照して実施例で更に詳しく説明
する。
する。
この実施例では、NTC抵抗材料でつくられたセラミッ
ク板lが用いられる(第1a図参照)。この板の厚さは
、つくられるチップ抵抗の厚さに相当し、例えば0.5
から0.8 mmである。
ク板lが用いられる(第1a図参照)。この板の厚さは
、つくられるチップ抵抗の厚さに相当し、例えば0.5
から0.8 mmである。
前記のセラミック板は、例えば、セルロースアセテート
のバインダ内に細かに分散されたAgとpb(重量比7
0/30)の混合物より成る銀−パラジウムペーストに
該セラミック板を浸漬することにより、両側を導電性金
属層2と3で被覆される。前記のペーストは焼かれ、こ
れにより導電性金属層2と3が形成される(第1b図参
照)。
のバインダ内に細かに分散されたAgとpb(重量比7
0/30)の混合物より成る銀−パラジウムペーストに
該セラミック板を浸漬することにより、両側を導電性金
属層2と3で被覆される。前記のペーストは焼かれ、こ
れにより導電性金属層2と3が形成される(第1b図参
照)。
マスクを用い、セラミック板の両側にパターンに従って
酸化ジルコニウムペーストの層が設けられる。このペー
ストは水dm’ 当り425gのZrO□を有する。板
は空気中で30分間125°Cで乾燥される。
酸化ジルコニウムペーストの層が設けられる。このペー
ストは水dm’ 当り425gのZrO□を有する。板
は空気中で30分間125°Cで乾燥される。
次いで、空気中で1時間900°Cで焼くことによって
セラミック板の両面にホワイトエナメル層4と5が形成
される(第1c図参照)。
セラミック板の両面にホワイトエナメル層4と5が形成
される(第1c図参照)。
セラミック板はストリップに切断され(第1c図のI−
L It−n参照)、このストリップの幅は、つくられ
るチップ抵抗の長さに相当する(第1d図参照)。この
ストリップの幅は例えば1.0から3.2閣である。
L It−n参照)、このストリップの幅は、つくられ
るチップ抵抗の長さに相当する(第1d図参照)。この
ストリップの幅は例えば1.0から3.2閣である。
次いで、ストリップを前述の組成の酸化ジルコニウムに
浸漬することにより絶8i層6と7が設けられ、前記の
層4と5をつくる場合と同様にして乾燥されて焼かれる
(第1e図参照)。
浸漬することにより絶8i層6と7が設けられ、前記の
層4と5をつくる場合と同様にして乾燥されて焼かれる
(第1e図参照)。
次いで、前述の組成を有する銀−パラジウムペーストに
よって金属ストリップ8と9が設けられる(第1f図参
照)。
よって金属ストリップ8と9が設けられる(第1f図参
照)。
最後に、ストリップは立方形に切られ、形成されたチッ
プ抵抗の幅は得られる抵抗体を共同決定し、例えば0.
8から1.6鵬になる。所望に応じて、金属ストリップ
8と9に、例えば電着により設けられたニッケルと鉛−
錫の層より成るはんだ性金属層を設けることもできる。
プ抵抗の幅は得られる抵抗体を共同決定し、例えば0.
8から1.6鵬になる。所望に応じて、金属ストリップ
8と9に、例えば電着により設けられたニッケルと鉛−
錫の層より成るはんだ性金属層を設けることもできる。
更に、チップ抵抗に例えば合成樹脂の保護層または容器
を設けることもできる。
を設けることもできる。
ストリップおよび立方形は、切断の代わりにけがき(s
cribing)および破断(breaking)によ
りまたはレーザ切断装置によりつくることもできる。
cribing)および破断(breaking)によ
りまたはレーザ切断装置によりつくることもできる。
けがきを用いる場合には形成されたスロットがペースト
を加えた場合にうめられることのないように注意せねば
ならない。これを達成するために、ペーストを例えばロ
ーラによって施すことができる。
を加えた場合にうめられることのないように注意せねば
ならない。これを達成するために、ペーストを例えばロ
ーラによって施すことができる。
以上述べた方法は、特に低抵抗値を可能にして、正確な
抵抗値を作ることができる。
抵抗値を作ることができる。
第1a図はセラミック板の断面図、
第1b図は両側に導電層が設けられた状態を示す断面図
、 第1c図は導電層の上に絶縁層のパターンが設けられた
状態を示す断面図、 第1dは第1c図の1−1と■−Hに沿ってストリップ
に切断された状態を示す断面図、第1e図は両側に絶縁
ストリップを設けた状態を示す断面図、 第1f図は絶縁ストリップ上に金属ストリップを設けた
状態を示す断面図である。 l・・・セラミック板 2.3・・・導電層4.
5・・・絶縁層 6.7・・・絶縁ストリップ 8.9・・・金属ストリップ
、 第1c図は導電層の上に絶縁層のパターンが設けられた
状態を示す断面図、 第1dは第1c図の1−1と■−Hに沿ってストリップ
に切断された状態を示す断面図、第1e図は両側に絶縁
ストリップを設けた状態を示す断面図、 第1f図は絶縁ストリップ上に金属ストリップを設けた
状態を示す断面図である。 l・・・セラミック板 2.3・・・導電層4.
5・・・絶縁層 6.7・・・絶縁ストリップ 8.9・・・金属ストリップ
Claims (2)
- 1.セラミック材料の立方形抵抗体とこの抵抗体の対向
する第1の側面におけるはんだ付け可能な金属の電流供
給ストリップとを有するチップ抵抗体において、はんだ
付け可能な金属ストリップと抵抗体の間に絶縁層(6)
と(7)が存し、抵抗体の対向する第2の側面は導電層
(2)と(3)で被覆され、これ等の導電層は、前記の
金属のはんだ付け可能なストリップ(8)と(9)の夫
々が該導電層(2)と(3)の1つと電気的に接続され
るように部分的に絶縁層(4)と(5)で被覆され、こ
れ等の絶縁層はセラミック材料よりつくられたことを特
徴とするチップ抵抗。 - 2.次の工程よりなることを特徴とする立方形抵抗体の
2つの対向する側面に金属の電気供給ストリップが設け
られたチップ抵抗の製造方法。 (イ)セラミック抵抗材料の板(1)の両側に導電層(
2)と(3)を設ける工程。 (ロ)前記の板の両側にパターンに従って絶縁層(4)
と(5)を設ける工程。 (ハ)前記の板をストリップに分ける工程。 (ニ)ストリップの絶縁されてない側に絶縁ストリップ
(6)と(7)を設ける工程。 (ホ)ストリップの前記絶縁ストリップの上にはんだ付
け可能な金属ストリップ(8) と(9)を設け、これ等金属ストリップ の夫々を導電層(2)と(3)の1つに 導電的に接続する工程。 (へ)ストリップを立方形に分ける工程。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800853 | 1988-04-05 | ||
| NL8800853A NL8800853A (nl) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Chipweerstand en werkwijze voor het vervaardigen van een chipweerstand. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01302803A true JPH01302803A (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=19852059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081647A Pending JPH01302803A (ja) | 1988-04-05 | 1989-04-03 | チップ抵抗およびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4992771A (ja) |
| EP (1) | EP0336497B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01302803A (ja) |
| KR (1) | KR890016588A (ja) |
| AT (1) | ATE100627T1 (ja) |
| DE (1) | DE68912379T2 (ja) |
| NL (1) | NL8800853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09503097A (ja) * | 1993-09-15 | 1997-03-25 | レイケム・コーポレイション | Ptc抵抗素子を有する電気的なアッセンブリ |
| JPH10500255A (ja) * | 1994-05-16 | 1998-01-06 | レイケム・コーポレイション | Ptc抵抗素子を含む電気デバイス |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04111701U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-29 | 株式会社村田製作所 | 電信電話用端末装置 |
| JPH076902A (ja) * | 1991-03-13 | 1995-01-10 | Murata Mfg Co Ltd | 正特性サーミスタ素子 |
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