JPH01306006A - バックアップロール組替装置 - Google Patents
バックアップロール組替装置Info
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- JPH01306006A JPH01306006A JP13676488A JP13676488A JPH01306006A JP H01306006 A JPH01306006 A JP H01306006A JP 13676488 A JP13676488 A JP 13676488A JP 13676488 A JP13676488 A JP 13676488A JP H01306006 A JPH01306006 A JP H01306006A
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- Japan
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- roll
- mill
- rolls
- backup
- rail
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機用バックアップロール組替装置及び組替
方法に係り、特に上下バックアップロールの新旧の入れ
替えを効率良く行うのに好適なバックアップロール組替
装置及び組替方法に関する。
方法に係り、特に上下バックアップロールの新旧の入れ
替えを効率良く行うのに好適なバックアップロール組替
装置及び組替方法に関する。
従来の圧延機用バックアップロール組替装置は、特公昭
58−3201に記載の様に、バックアップロールの交
換時、スツールを下バックアップロールと上バックアッ
プロール間に挿入しかつ下バックアップロール上に搭載
し、下バックアップロールの押し引き動作によりスツー
ルを出し入れし、上下バックアップロールの交換を行っ
ていた。
58−3201に記載の様に、バックアップロールの交
換時、スツールを下バックアップロールと上バックアッ
プロール間に挿入しかつ下バックアップロール上に搭載
し、下バックアップロールの押し引き動作によりスツー
ルを出し入れし、上下バックアップロールの交換を行っ
ていた。
しかしながら上記従来装置は、下バックアップロール上
に搭載され、下バックアップロールの押し引き動作によ
り出し入れされるスツールを用いているため、上バック
アップロールだけを単独にロール交換したい場合におい
ても下バックロールを一度圧延機内部から引き出す動作
が必要であり、必ずしもロール交換を必要としない下バ
ックアップロールを動作させなければ上バックアップロ
ールを交換できないという問題があった。
に搭載され、下バックアップロールの押し引き動作によ
り出し入れされるスツールを用いているため、上バック
アップロールだけを単独にロール交換したい場合におい
ても下バックロールを一度圧延機内部から引き出す動作
が必要であり、必ずしもロール交換を必要としない下バ
ックアップロールを動作させなければ上バックアップロ
ールを交換できないという問題があった。
本発明の目的は、上バックアップロールの単独ロール組
替時に下バックアップロールの動作を必要としない、効
率の良いバックアップロール組替装置及び組替方法を提
供することである。
替時に下バックアップロールの動作を必要としない、効
率の良いバックアップロール組替装置及び組替方法を提
供することである。
本発明の第1の側面によれば、上記目的は、ワークロー
ル又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替えを
行うロール組替台車と、上バックアップロールの新旧ロ
ールの入れ替えを行う上バックロール組替用スツールと
を有し、前記スツールは一端に該スツールを前記ロール
組替台車に押し引き可能なる係合状態で支持する手段を
有することを特徴とするバックアップロール組替装置に
よって達成されるに こでバックアップロール組替装置は、好ましくは、上バ
ックアップロールの下方においてミルハウジングに取り
付けられミルハウジング窓枠内部からロール軸線方向に
延在する上パックロール組替用ミル内レールを更に有し
、前記スツールはもう一方の端部に該スツールを該ミル
内レール上に移動可能に支持する手段を有している。
ル又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替えを
行うロール組替台車と、上バックアップロールの新旧ロ
ールの入れ替えを行う上バックロール組替用スツールと
を有し、前記スツールは一端に該スツールを前記ロール
組替台車に押し引き可能なる係合状態で支持する手段を
有することを特徴とするバックアップロール組替装置に
よって達成されるに こでバックアップロール組替装置は、好ましくは、上バ
ックアップロールの下方においてミルハウジングに取り
付けられミルハウジング窓枠内部からロール軸線方向に
延在する上パックロール組替用ミル内レールを更に有し
、前記スツールはもう一方の端部に該スツールを該ミル
内レール上に移動可能に支持する手段を有している。
但し、前記スツールは前記一端のみを前記支持手段で前
記ロール組替台車に支持されるオーバハング型をしてい
てもよい。
記ロール組替台車に支持されるオーバハング型をしてい
てもよい。
バックアップロール組替装置は、また好ましくは、前記
ミルハウジングに取り付けられたワークロール又はワー
クロール及び中間ロール組替用のミル内レールを更に有
し、前記スツールはもう一方の端部に該スツールを該ミ
ル内レール上に移動可能に支持する手段を有している。
ミルハウジングに取り付けられたワークロール又はワー
クロール及び中間ロール組替用のミル内レールを更に有
し、前記スツールはもう一方の端部に該スツールを該ミ
ル内レール上に移動可能に支持する手段を有している。
また本発明の第2の側面によれば、上記目的は、ワーク
ロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替
えを行うロール組替台車と、上バックアップロールの下
方においてミルハウジングに収り付けられミルハウジン
グ窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バックアッ
プロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替台車に
取り付けられ上バックアップロール組立品の一端を押し
引き可能なる停台状態で支持する上バックアップロール
組替用先端支持フレームと、前記上バックアップロール
組立品に設けられ該上バックアップロール組立品の他端
前記ミル内レール上に移動可能に支持する手段を有する
手段とを有することを特徴とするバックアップロール組
替装置によって達成される。
ロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替
えを行うロール組替台車と、上バックアップロールの下
方においてミルハウジングに収り付けられミルハウジン
グ窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バックアッ
プロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替台車に
取り付けられ上バックアップロール組立品の一端を押し
引き可能なる停台状態で支持する上バックアップロール
組替用先端支持フレームと、前記上バックアップロール
組立品に設けられ該上バックアップロール組立品の他端
前記ミル内レール上に移動可能に支持する手段を有する
手段とを有することを特徴とするバックアップロール組
替装置によって達成される。
また本発明の第3の側面によれば、上記目的は、ワーク
ロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替
えを行うロール組替台車と、上バックアップロールの下
方においてミルハウジングに取り付けられミルハウジン
グ窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バックアッ
プロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替台車に
取り付けられ前記ミル内レールと整合する上バックアッ
プロール組替用ミル外レールと、上バックアップロール
組立品の両端に設けられ該、Eバックロール組立品を前
記ミル内レール又はミル外レール上に移動可能に支持す
る手段とを有することを特徴とするバックアップロール
組替装置によって達成される。
ロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替
えを行うロール組替台車と、上バックアップロールの下
方においてミルハウジングに取り付けられミルハウジン
グ窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バックアッ
プロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替台車に
取り付けられ前記ミル内レールと整合する上バックアッ
プロール組替用ミル外レールと、上バックアップロール
組立品の両端に設けられ該、Eバックロール組立品を前
記ミル内レール又はミル外レール上に移動可能に支持す
る手段とを有することを特徴とするバックアップロール
組替装置によって達成される。
本発明によれば、さらに上記目的は、ワークロール又は
ワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替えを行うロ
ール組替台車及び前記ロール組替台車の駆動装置を用い
て、上及び下バックアップロールの単独ロール組替又は
同時ロール組替を行うことを特徴とするバックアップロ
ール組替方法によって達成される。
ワークロール及び中間ロールの新旧の入れ替えを行うロ
ール組替台車及び前記ロール組替台車の駆動装置を用い
て、上及び下バックアップロールの単独ロール組替又は
同時ロール組替を行うことを特徴とするバックアップロ
ール組替方法によって達成される。
本発明の第1の側面において、上バッファ・・lプ17
−ル組替用スツールは、ロール組替台車の走行により圧
延機内の下バックアップロールと上バツクアンプロール
の間に挿入され、その上に上バッファ・ツブ17−ルが
搭載され、スツールを再びロール組替台車の走行により
圧延機外に引き出素事により上バ・ブタアップロールが
引き出される。従って、下バ・ツクア・シブロールの動
作を必要とせずに、−1ニバヅクアヅブロールのみの単
独L7−ル組替を行うことができる。
−ル組替用スツールは、ロール組替台車の走行により圧
延機内の下バックアップロールと上バツクアンプロール
の間に挿入され、その上に上バッファ・ツブ17−ルが
搭載され、スツールを再びロール組替台車の走行により
圧延機外に引き出素事により上バ・ブタアップロールが
引き出される。従って、下バ・ツクア・シブロールの動
作を必要とせずに、−1ニバヅクアヅブロールのみの単
独L7−ル組替を行うことができる。
上バックアップロール組替用のミル内レールを更に設置
し、スツールのもう一方の端部に該スツールを該ミル内
レール上に移動可能に支持する手段を設けた場合は、ス
ツールは両端で支持され、スツールの安定支持か可能と
なる。
し、スツールのもう一方の端部に該スツールを該ミル内
レール上に移動可能に支持する手段を設けた場合は、ス
ツールは両端で支持され、スツールの安定支持か可能と
なる。
スツールの一端のみを!7−ル組替台工に支持した場合
は、寸法的スペース等の理由により圧延機内に上記ミル
内レールが設置できない場合でも、」二連した上バック
アップロールの単独ロール組替が可能となる。
は、寸法的スペース等の理由により圧延機内に上記ミル
内レールが設置できない場合でも、」二連した上バック
アップロールの単独ロール組替が可能となる。
ワークロール又はワークロール及び中間ロール組替用の
ミル内レール上にスツールのもう一方の端部を移動可能
に支持する手段を設けた場合は、寸法的スペース等の理
由により圧延(戊内に上記上バックアップロール組替用
ミル内レールか設置できない場合でも、スツールの安定
支持が可能となる。
ミル内レール上にスツールのもう一方の端部を移動可能
に支持する手段を設けた場合は、寸法的スペース等の理
由により圧延(戊内に上記上バックアップロール組替用
ミル内レールか設置できない場合でも、スツールの安定
支持が可能となる。
本発明の第2の側面において、上バ・ツクアップロール
組替用先端支持フレームは、ロール組替台車の走行によ
り圧延機内の下バックアップロールと上バックアップロ
ールの間に挿入され、ミル内レールとこの先端支持フレ
ームの上に上バックアップロールか搭載される0次いで
、ロール組替台車の走行により先端支持フレームを引き
出すことにより、上バツクアンプロールはミル内レール
上を支持手段を介して走行し、圧延機外に引き出される
、従って、下バックアップロールの動作を必要とせずに
、上バックアップロールのみの単独ロール組替を行うこ
とができる。 ゛本発明の第3の側面において、
上バックアップロール組替用ミル外レールは、ロール組
替台車の走行によりミル内レールと接続される0次いで
、ミル内レール上に上バックアップロールを搭載し、引
き出すことにより、上バックアップロールは支持手段を
介してミル外レール上を走行し圧延機外に引き出される
。従って、下バックアップロールの動作を必要とせずに
、上バックアップロールのみの単独ロール組替を行うこ
とができる。
組替用先端支持フレームは、ロール組替台車の走行によ
り圧延機内の下バックアップロールと上バックアップロ
ールの間に挿入され、ミル内レールとこの先端支持フレ
ームの上に上バックアップロールか搭載される0次いで
、ロール組替台車の走行により先端支持フレームを引き
出すことにより、上バツクアンプロールはミル内レール
上を支持手段を介して走行し、圧延機外に引き出される
、従って、下バックアップロールの動作を必要とせずに
、上バックアップロールのみの単独ロール組替を行うこ
とができる。 ゛本発明の第3の側面において、
上バックアップロール組替用ミル外レールは、ロール組
替台車の走行によりミル内レールと接続される0次いで
、ミル内レール上に上バックアップロールを搭載し、引
き出すことにより、上バックアップロールは支持手段を
介してミル外レール上を走行し圧延機外に引き出される
。従って、下バックアップロールの動作を必要とせずに
、上バックアップロールのみの単独ロール組替を行うこ
とができる。
上記本発明において、下バックアップロールの組替は従
来通りロール組替台車を用いて行うことができる。従っ
て、ロール組替台車及び該ロール組替台車の駆動装置を
用いて上及び下バックアップロールの単独ロール組替又
は同時ロール組替を行うことができ、シンプルでコンパ
クトなロール組替装置とすることができる。
来通りロール組替台車を用いて行うことができる。従っ
て、ロール組替台車及び該ロール組替台車の駆動装置を
用いて上及び下バックアップロールの単独ロール組替又
は同時ロール組替を行うことができ、シンプルでコンパ
クトなロール組替装置とすることができる。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第4図により説明す
る。
る。
第1図は本実施例のバックアップロール組替装置の全体
を示す図であり、上バックアップロール組替用ミル内レ
ール1がミルハウジング2に固定され、ロール組替側に
オーバーハングした先端部に上バックアップロール組替
用スツール3の片側先端部に取付られな走行車輪4が乗
る。
を示す図であり、上バックアップロール組替用ミル内レ
ール1がミルハウジング2に固定され、ロール組替側に
オーバーハングした先端部に上バックアップロール組替
用スツール3の片側先端部に取付られな走行車輪4が乗
る。
スツール3のもう一方の先端部3aは、ワークロール1
5又はワークロール15及び中間ロール14のロール組
替用走行台車5の先端部に搭載され、フック6aにより
連結されている。
5又はワークロール15及び中間ロール14のロール組
替用走行台車5の先端部に搭載され、フック6aにより
連結されている。
上バックアップロール組替用スツール3は、前記した車
輪4及びロール組替台車5及びフック6aとの連結用先
端部3aの他、上バックアップロール7の搭載部3bと
位置決め部3Cを有し、上バックアップロール7側の対
応する搭載部と位置決め部が噛み合い、上バックアップ
ロール組替時の動作と位置決めを確実に行えるものとな
っている。
輪4及びロール組替台車5及びフック6aとの連結用先
端部3aの他、上バックアップロール7の搭載部3bと
位置決め部3Cを有し、上バックアップロール7側の対
応する搭載部と位置決め部が噛み合い、上バックアップ
ロール組替時の動作と位置決めを確実に行えるものとな
っている。
下バックアップロール8には走行用車輪8aとロール組
替用フック8bが取付られ、圧延機内部からロール組替
側に設けられた下バックアップロール組替用ミル内レー
ル9とこれに連続した組替レール10の上を走行出来る
ようになっている。
替用フック8bが取付られ、圧延機内部からロール組替
側に設けられた下バックアップロール組替用ミル内レー
ル9とこれに連続した組替レール10の上を走行出来る
ようになっている。
前記ロール組替台車5の下側先端部分には、上バックア
ップロール組替用スツールの先端部3aの連結用フック
6bと相対し下バックアップロールフック8bの連結用
フック6bが取付られている。一方、ロール組替台車5
は台車走行用レール11上を駆動装置(図示せず)によ
り自由に走行出来るものとなっている。
ップロール組替用スツールの先端部3aの連結用フック
6bと相対し下バックアップロールフック8bの連結用
フック6bが取付られている。一方、ロール組替台車5
は台車走行用レール11上を駆動装置(図示せず)によ
り自由に走行出来るものとなっている。
次に、本実施例の上記構成の動作について説明する。
ます上バックアップロール7の単独組替について第2図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
(1)旧バックアップロール引き出しの場合ロール組替
台車5はミルハウジング2から距離12Mれな待機位f
r、(以下これを待機位置12という)に停止している
0次いで上バックアップロール組替用スツール3をミル
内レール1及びロール組替台車5上に搭載し、ロール組
替台車側フック6aをセットしてからロール組替台車5
を圧延機に向って前進させ、スツール3を圧延機内の規
定位置まで押し込み停止する。この状態で圧延機内のバ
ランス装置(図示せず)で上側に押し上げられていた上
バックアップロール7を下げることにより、スツール3
の上に乗ると同時に上バックアップロール7とスツール
3の位置決めがなされる。この状態からロール組替台車
5を後退させ、待機位置12に停止することで旧バック
アップロール7の圧延機内からの引き出しは完了する。
台車5はミルハウジング2から距離12Mれな待機位f
r、(以下これを待機位置12という)に停止している
0次いで上バックアップロール組替用スツール3をミル
内レール1及びロール組替台車5上に搭載し、ロール組
替台車側フック6aをセットしてからロール組替台車5
を圧延機に向って前進させ、スツール3を圧延機内の規
定位置まで押し込み停止する。この状態で圧延機内のバ
ランス装置(図示せず)で上側に押し上げられていた上
バックアップロール7を下げることにより、スツール3
の上に乗ると同時に上バックアップロール7とスツール
3の位置決めがなされる。この状態からロール組替台車
5を後退させ、待機位置12に停止することで旧バック
アップロール7の圧延機内からの引き出しは完了する。
第2図はこの状態を示している。
次いで口上バックアップロール7及びスツール3をクレ
ーンにて搬出することで口上バックアップロール7の抜
き出し作業は完了する6(2)新バックアップロールの
押し込み新上バックアップロール7の圧延機内への押し
込みは前記旧バックアップロール引き出し動作の手順と
逆の手順となる。
ーンにて搬出することで口上バックアップロール7の抜
き出し作業は完了する6(2)新バックアップロールの
押し込み新上バックアップロール7の圧延機内への押し
込みは前記旧バックアップロール引き出し動作の手順と
逆の手順となる。
次に、下バックアップロール8の単独組替について第3
図により説明する。
図により説明する。
(1)旧バックアップロール引き出しの場合ロール組替
台車5は待機位置12の位置から圧延機に向って前進し
、すでに圧延機内でロール組替位置で待機している下バ
ックアップロール8の組替用フック8bとロール組替側
フック6aが連結されて停止する。次いでロール組替台
車5を後退させ、待機位置12で停止し、重下バックア
ップロール8の圧延機内からの引き出しは完了する。
台車5は待機位置12の位置から圧延機に向って前進し
、すでに圧延機内でロール組替位置で待機している下バ
ックアップロール8の組替用フック8bとロール組替側
フック6aが連結されて停止する。次いでロール組替台
車5を後退させ、待機位置12で停止し、重下バックア
ップロール8の圧延機内からの引き出しは完了する。
第3図はこの状態を示す0次に1コ一ル組替台車の下側
フック6bを上方に引き上げ、下バックアップロールフ
ック8bとの連結を切り、下パックアヅブロール8をク
レーンで搬出することにより下バッファ・ツブロール8
の引き出し作業を完了する。
フック6bを上方に引き上げ、下バックアップロールフ
ック8bとの連結を切り、下パックアヅブロール8をク
レーンで搬出することにより下バッファ・ツブロール8
の引き出し作業を完了する。
(2)新バックアップロールの押し込み新下バックアッ
プロール8の圧延機内への押し込みは前記旧バックアッ
プロール引き出し動作の手順と逆の手順となる。
プロール8の圧延機内への押し込みは前記旧バックアッ
プロール引き出し動作の手順と逆の手順となる。
上下バックアップロール7.8の同時組替につい第4図
により説明する。
により説明する。
上下バックアップロール7.8の同時組替手順は、旧ロ
ールの引き出し及び新ロールの押し込み共に前記した」
二下バックアップロールの単独動作を組合せること(足
し合せること)により可能である。
ールの引き出し及び新ロールの押し込み共に前記した」
二下バックアップロールの単独動作を組合せること(足
し合せること)により可能である。
本実施例によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)ロール組替を必要としないロールを動作させるこ
となく、ロール組替を必要とするロールだけの単独組替
を効率良く行うことが出来る。
となく、ロール組替を必要とするロールだけの単独組替
を効率良く行うことが出来る。
(2)従来型スツールの様にスツールを挿入及び搬出す
るだけの操作の為に下バックアップロール8を動作させ
る必要がなくなり、効率良く短時間でのバックアップロ
ール組替が可能であり、圧延ミス等により生じたロール
のダメージにより単独ロールの組替を必要とした場合に
有利である。
るだけの操作の為に下バックアップロール8を動作させ
る必要がなくなり、効率良く短時間でのバックアップロ
ール組替が可能であり、圧延ミス等により生じたロール
のダメージにより単独ロールの組替を必要とした場合に
有利である。
(3)上下バックアップロール7.8の同時組替におい
ては、上下バックアップロール7.8の各々の単独組替
時の動作を重ねるだけで、特別変りた動作手順及び装置
を用いることなく可能である。
ては、上下バックアップロール7.8の各々の単独組替
時の動作を重ねるだけで、特別変りた動作手順及び装置
を用いることなく可能である。
(4)ロール組替台車5には、第2図〜第4図に二点鎖
線で図示する通り、上下ワークロール15及び上下中間
ロール14が招載されていても、本バックアップロール
7.8の組替には何等影響することがない為、ワークロ
ール15か中間ロール14のいずれか一方又は両方のい
ずれかのロール組替後直ちに連続動作として上下バック
アップロール7.8のロール組替作業が可能である。
線で図示する通り、上下ワークロール15及び上下中間
ロール14が招載されていても、本バックアップロール
7.8の組替には何等影響することがない為、ワークロ
ール15か中間ロール14のいずれか一方又は両方のい
ずれかのロール組替後直ちに連続動作として上下バック
アップロール7.8のロール組替作業が可能である。
(5)上下バックアップロール7.8の引き出し押し込
み動作は、単独、同時のいずれの場合においてらロール
組替台車5(ワークロール又はワークロール及び中間ロ
ール)の駆動装置(図示せず)をf吏うことが出来る為
、従来使用されていたバックアップロール組替専用の駆
動装置を必要としない為、シンプルでコンパクトなロー
ル組替装置とすることが出来る。(従来使用していた大
径の長尺油圧シリンダーが不要となる) (6)上バックアップロール組替用スツール3は下バッ
クロール8及び圧延材13の影響をまっなく受けない為
、大中軽量化が可能であり安価なものとすることが出来
る。
み動作は、単独、同時のいずれの場合においてらロール
組替台車5(ワークロール又はワークロール及び中間ロ
ール)の駆動装置(図示せず)をf吏うことが出来る為
、従来使用されていたバックアップロール組替専用の駆
動装置を必要としない為、シンプルでコンパクトなロー
ル組替装置とすることが出来る。(従来使用していた大
径の長尺油圧シリンダーが不要となる) (6)上バックアップロール組替用スツール3は下バッ
クロール8及び圧延材13の影響をまっなく受けない為
、大中軽量化が可能であり安価なものとすることが出来
る。
第5図は本発明の他の実施例を示すもので、第1図〜第
4図と同一部分は同じ符号で示す。
4図と同一部分は同じ符号で示す。
この実施例で第1図の実施例と異なる部分は、第1図の
ミル内レール1及びロール組替台車5の先端部フック6
aを取りやめ、スツール3Aの形状を15字形とした点
である。
ミル内レール1及びロール組替台車5の先端部フック6
aを取りやめ、スツール3Aの形状を15字形とした点
である。
本実施例では、圧延機内部に寸法的スペース、その他何
等かの理由によりミル内レール1(第1図〜第4図参照
)の取付か出来ない場合かある。
等かの理由によりミル内レール1(第1図〜第4図参照
)の取付か出来ない場合かある。
そこで本実施例では、スツール3Aのロール組替ff!
!I端の片側だけでロール組替台車5に取fする完全な
オーバーハング型のスツールとすることで、ミル内レー
ルが必要なくなるものである2本実施例によれば、前記
実施例の同一効果と、更にミル内−Lバックアップロー
ル組替用ミル内レールを圧延機に放置出来ない場合にお
いても使用出来る効果がある。
!I端の片側だけでロール組替台車5に取fする完全な
オーバーハング型のスツールとすることで、ミル内レー
ルが必要なくなるものである2本実施例によれば、前記
実施例の同一効果と、更にミル内−Lバックアップロー
ル組替用ミル内レールを圧延機に放置出来ない場合にお
いても使用出来る効果がある。
第6図は本発明のさらに曲の実施例を示すらので、第1
図と異なる部分は、ミル内レール1及びロール組替側フ
ック6aを取りやめ、スツール3Bの形状をコの字形と
し、スツール3Bの先端下側部に走行車輪4を取付なも
のである0本実施例では、圧延機内部に寸法的スペース
、その曲回等かの理由によりミル内レール1(第1図〜
第4図参照)の取付が出来ない場合にワークロール及び
ワークロール又は中間ロール組替用レール16上でスツ
ール3Bの走行車fa4を走行させるものである。
図と異なる部分は、ミル内レール1及びロール組替側フ
ック6aを取りやめ、スツール3Bの形状をコの字形と
し、スツール3Bの先端下側部に走行車輪4を取付なも
のである0本実施例では、圧延機内部に寸法的スペース
、その曲回等かの理由によりミル内レール1(第1図〜
第4図参照)の取付が出来ない場合にワークロール及び
ワークロール又は中間ロール組替用レール16上でスツ
ール3Bの走行車fa4を走行させるものである。
本実施例によれば、前記実施例と同一の効果と更にスツ
ール3及びロール組替台車5の走行安全性を増すことが
出来るため、より安全な上バックアップロール7のロー
ル組替作業を行い得る効果がある。
ール3及びロール組替台車5の走行安全性を増すことが
出来るため、より安全な上バックアップロール7のロー
ル組替作業を行い得る効果がある。
第7図を参照して本発明の更に他の実施例を説明する。
図中、第1図に示す部材と同じ部材には同じ符号を付し
である。この実施例で第1図の実施例と異なる部分は、
上バックロールロール組替用スツール3を取り止め、ロ
ール組替台車5の先端にロール組替台車5の一部として
上バックアップロール組替用先端支持フレーム20を設
け、この先端支持フレーム20で上バックアップロール
組立品の一端を押し引き可能なる停台状態で支持すると
共に、上バックアップロール7の組立品に該組立品の他
端をミル内レール1上に移動可能に支持する走行車輪7
aを設けた点である。
である。この実施例で第1図の実施例と異なる部分は、
上バックロールロール組替用スツール3を取り止め、ロ
ール組替台車5の先端にロール組替台車5の一部として
上バックアップロール組替用先端支持フレーム20を設
け、この先端支持フレーム20で上バックアップロール
組立品の一端を押し引き可能なる停台状態で支持すると
共に、上バックアップロール7の組立品に該組立品の他
端をミル内レール1上に移動可能に支持する走行車輪7
aを設けた点である。
本実施例においては、上バックアップロール7の単独組
替のとき、ロール組替台車5を走行させることにより先
端支持フレーム20を圧延機内の上下バックアップロー
ル7.8間のミル内レール1間に挿入し、上バックアッ
プロール7をミル内レール1と先端支持フレーム20上
に搭載する。
替のとき、ロール組替台車5を走行させることにより先
端支持フレーム20を圧延機内の上下バックアップロー
ル7.8間のミル内レール1間に挿入し、上バックアッ
プロール7をミル内レール1と先端支持フレーム20上
に搭載する。
次いで、ロール組替台車5を逆方向に走行させることに
より、先端支持フレーム20を圧延機内より後退させ、
上バックアップロール7を走行車輪7aによりミル内レ
ール上を走行させ、圧延機外に引き出す、上下バックア
ップロール7.8の同時組替のときも同様に上バックア
ップロール7を組み替えることができる4 本実施例によれば、上記実施例と同一の効果を得ること
ができると共に、ロール組替台車5の別部材としてのス
ツールを必要としないので、構成が単純化されるという
効果がある。
より、先端支持フレーム20を圧延機内より後退させ、
上バックアップロール7を走行車輪7aによりミル内レ
ール上を走行させ、圧延機外に引き出す、上下バックア
ップロール7.8の同時組替のときも同様に上バックア
ップロール7を組み替えることができる4 本実施例によれば、上記実施例と同一の効果を得ること
ができると共に、ロール組替台車5の別部材としてのス
ツールを必要としないので、構成が単純化されるという
効果がある。
第8図はスツールを用いない更に他の実施例を示すもの
で、ロール組替台車5の先端にロール組替台車5の一部
としてミル内レールと整合する上バックアップロール組
替用ミル外レール21を設け、かつロール組替台車5上
にも°ミル外レール21の延長をなすレール゛22を設
置し、上バックロール7の組立品両端に該組立品をミル
内レール1又はミル外レール21.22上に移動可能に
支持する走行車輪7a、7bを設けている。また上バッ
クロール7の組立品には上バックロールフック7cが設
けられている。
で、ロール組替台車5の先端にロール組替台車5の一部
としてミル内レールと整合する上バックアップロール組
替用ミル外レール21を設け、かつロール組替台車5上
にも°ミル外レール21の延長をなすレール゛22を設
置し、上バックロール7の組立品両端に該組立品をミル
内レール1又はミル外レール21.22上に移動可能に
支持する走行車輪7a、7bを設けている。また上バッ
クロール7の組立品には上バックロールフック7cが設
けられている。
本実施例においては、上バックアップロール7の単独組
替のとき、ミル内レール1上に上バックアップロール7
を搭載し、ロール組替台車5を走行させることによりミ
ル外レール21をミル内レール1と接続し、ロール組替
台車5内を走行する図示しない引出装置の連結用フック
を上バックアップロールフック7cにセットする0次い
でその引出装置を後退させることにより上バックアップ
ロール7を走行車輪7a、7bによりミル内レール1か
らミル外レール20.21上を走行させ、圧延機外に引
き出す。なお本実施例では、ロール組替台車5を交替さ
せるとレール1とレール21が離れるので、上下バック
アップロール71.8の同時組替はできない。
替のとき、ミル内レール1上に上バックアップロール7
を搭載し、ロール組替台車5を走行させることによりミ
ル外レール21をミル内レール1と接続し、ロール組替
台車5内を走行する図示しない引出装置の連結用フック
を上バックアップロールフック7cにセットする0次い
でその引出装置を後退させることにより上バックアップ
ロール7を走行車輪7a、7bによりミル内レール1か
らミル外レール20.21上を走行させ、圧延機外に引
き出す。なお本実施例では、ロール組替台車5を交替さ
せるとレール1とレール21が離れるので、上下バック
アップロール71.8の同時組替はできない。
本実施例によれば、上下バックアップロールの同時組替
ができない点を除いて上記実施例とほぼ同様の効果を得
ることができ、更に上バックアップロールをロール組替
台車5上に引き出すことができるので、取扱が容易にな
るという効果がある。
ができない点を除いて上記実施例とほぼ同様の効果を得
ることができ、更に上バックアップロールをロール組替
台車5上に引き出すことができるので、取扱が容易にな
るという効果がある。
本発明によれば、上下バゾクアップロールのロール組替
作業を各々のロールについて必要にrJじ、単独又は同
時組替を行うことが出来、また下バックアップロールの
不必要な無駄動作がない為効率の良い短時間でのバック
アップロール組替を行うことか出来る。また本ロール組
替の動作を行う動力源はワークロール又はワークロール
及び中間ロール組替台車の駆動装置を使用する為、シン
グルでコンパクトなロール組替装置となり設備及びメン
テナンス部品が減少することにより、設備費及びメンテ
ナンス費用低減の効果がある。
作業を各々のロールについて必要にrJじ、単独又は同
時組替を行うことが出来、また下バックアップロールの
不必要な無駄動作がない為効率の良い短時間でのバック
アップロール組替を行うことか出来る。また本ロール組
替の動作を行う動力源はワークロール又はワークロール
及び中間ロール組替台車の駆動装置を使用する為、シン
グルでコンパクトなロール組替装置となり設備及びメン
テナンス部品が減少することにより、設備費及びメンテ
ナンス費用低減の効果がある。
スツールの一端のみをロール組替台車に支持した場合は
、寸法的スペースの制約がある場合でも上バックアップ
ロールの単独ロール組替が可能となる。
、寸法的スペースの制約がある場合でも上バックアップ
ロールの単独ロール組替が可能となる。
スツールをバックアップロール組替用又はワークロール
又はワークロール及び中間ロール組替用のミル内レール
上に移動可能に支持する手段を設けた場合は、スツール
の安定支持か可能となる。
又はワークロール及び中間ロール組替用のミル内レール
上に移動可能に支持する手段を設けた場合は、スツール
の安定支持か可能となる。
第1図は本発明の一実施例によるバックアップロール組
替装置の全体構成を示す側面図であり、第2図、第3図
及び第4図は、それぞれ、そのバックアップロール組替
装置による上バックアップロールの単独組替、下バック
アップロールの単独組替、上下バックアップロールの同
時組替を示す状態図であり、第5図は本発明の他の実施
例によるバックアップロール組替装置の全体構成を示す
側面図であり、第6図は本発明の更に他の実施例による
バックアップロール組替装置の全体構成を示す側面図で
あり、第7図は本発明の又更に曲の実施例によるバック
アップロール組替装置の全体構成を示す側面図であり、
第8図は本発明の更に池の実施例によるバックアップロ
ール組替装置の全体構成を示す側面図である。 符号の説明 1・・・ミル内レール 2・・・ミルハウジング3
.31.3B・・・スツール 3a・・・連結用先端部(支持手段) 4・・・走行車輪 5・・・ロール組替台車7
・・・上バックアップロール 7a、7b・・・走行車輪(支持手段)8・・・下バッ
クアップロール 20・・・先端支持フレーム 21.22・・・ミル外レール
替装置の全体構成を示す側面図であり、第2図、第3図
及び第4図は、それぞれ、そのバックアップロール組替
装置による上バックアップロールの単独組替、下バック
アップロールの単独組替、上下バックアップロールの同
時組替を示す状態図であり、第5図は本発明の他の実施
例によるバックアップロール組替装置の全体構成を示す
側面図であり、第6図は本発明の更に他の実施例による
バックアップロール組替装置の全体構成を示す側面図で
あり、第7図は本発明の又更に曲の実施例によるバック
アップロール組替装置の全体構成を示す側面図であり、
第8図は本発明の更に池の実施例によるバックアップロ
ール組替装置の全体構成を示す側面図である。 符号の説明 1・・・ミル内レール 2・・・ミルハウジング3
.31.3B・・・スツール 3a・・・連結用先端部(支持手段) 4・・・走行車輪 5・・・ロール組替台車7
・・・上バックアップロール 7a、7b・・・走行車輪(支持手段)8・・・下バッ
クアップロール 20・・・先端支持フレーム 21.22・・・ミル外レール
Claims (7)
- (1)圧延機における上及び下バックアップロールの新
旧の入れ替えを行うバックアップロール組替装置におい
て、 ワークロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の
入れ替えを行うロール組替台車と、上バックアップロー
ルの新旧ロールの入れ替えを行う上バックロール組替用
スツールとを有し、前記スツールは一端に該スツールを
前記ロール組替台車に押し引き可能なる係合状態で支持
する手段を有することを特徴とするバックアップロール
組替装置。 - (2)上バックアップロールの下方においてミルハウジ
ングに取り付けられミルハウジング窓枠内部からロール
軸線方向に延在する上バックロール組替用ミル内レール
を更に有し、前記スツールはもう一方の端部に該該スツ
ールをミル内レール上に移動可能に支持する手段を有す
ることを特徴とする請求項1記載のバックアップロール
組替装置。 - (3)前記スツールは前記一端のみを前記支持手段で前
記ロール組替台車に支持されるオーバハング型をしてい
ることを特徴とする請求項1記載のバックアップロール
組替装置 - (4)前記ミルハウジングに取り付けられたワークロー
ル又はワークロール及び中間ロール組替用のミル内レー
ルを更に有し、前記スツールはもう一方の端部に該スツ
ールを該ミル内レール上に移動可能に支持する手段を有
することを特徴とする請求項1記載のバックアップロー
ル組替装置。 - (5)圧延機における上及び下バックアップロールの新
旧の入れ替えを行うバックアップロール組替装置におい
て、 ワークロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の
入れ替えを行うロール組替台車と、上バックアップロー
ルの下方においてミルハウジングに取り付けられミルハ
ウジング窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バッ
クアップロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替
台車に取り付けられ上バックアップロール組立品の一端
を押し引き可能なる係合状態で支持する上バックアップ
ロール組替用先端支持フレームと、前記上バックアップ
ロール組立品に設けられ該上バックアップロール組立品
の他端を前記ミル内レール上に移動可能に支持する手段
とを有することを特徴とするバックアップロール組替装
置。 - (6)圧延機における上及び下バックアップロールの新
旧の入れ替えを行うバックアップロール組替装置におい
て、 ワークロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の
入れ替えを行うロール組替台車と、上バックアップロー
ルの下方においてミルハウジングに取り付けられミルハ
ウジング窓枠内部からロール軸線方向に延在する上バッ
クアップロール組替用ミル内レールと、前記ロール組替
台車に取り付けられ前記ミル内レールと整合する上バッ
クアップロール組替用ミル外レールと、上バックロール
組立品の両端に設けられ該上バックロール組立品を前記
ミル内レール又はミル外レール上に移動可能に支持する
手段を有することを特徴とするバックアップロール組替
装置。 - (7)圧延機における上及び下バックアップロールの新
旧の入れ替えを行うバックアップロール組替方法におい
て、 ワークロール又はワークロール及び中間ロールの新旧の
入れ替えを行うロール組替台車及び前記ロール組替台車
の駆動装置を用いて、上及び下バックアップロールの単
独ロール組替又は同時ロール組替を行うことを特徴とす
るバックアップロール組替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676488A JPH01306006A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | バックアップロール組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676488A JPH01306006A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | バックアップロール組替装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306006A true JPH01306006A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15182962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13676488A Pending JPH01306006A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | バックアップロール組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502828B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 강판 표면코팅용 링거롤의 교환장치 |
| KR100611009B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2006-08-10 | 주식회사 포스코 | 백업롤 교환용 회전 장치 |
| WO2007080093A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und einrichtung zum handhaben / transportieren von arbeitswalzen und/oder von stützwalzen |
| WO2011018215A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum handhaben und/oder transportieren von walzen eines walzgerüsts |
| EP3590616A1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-01-08 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von stützwalzen an einem walzgerüst |
| CN111589910A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-28 | 四川丰科汽车部件有限公司 | 镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13676488A patent/JPH01306006A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100611009B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2006-08-10 | 주식회사 포스코 | 백업롤 교환용 회전 장치 |
| KR100502828B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 강판 표면코팅용 링거롤의 교환장치 |
| WO2007080093A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und einrichtung zum handhaben / transportieren von arbeitswalzen und/oder von stützwalzen |
| US8201431B2 (en) | 2006-01-09 | 2012-06-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for handling/transporting working rolls and/or support rolls |
| WO2011018215A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum handhaben und/oder transportieren von walzen eines walzgerüsts |
| US9061334B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-06-23 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Device for handling and/or transporting rolls of a roll stand |
| EP3590616A1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-01-08 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von stützwalzen an einem walzgerüst |
| CN111589910A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-28 | 四川丰科汽车部件有限公司 | 镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统 |
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