JPH01274816A - 固体と流体との混合物から固体を分離する装置 - Google Patents
固体と流体との混合物から固体を分離する装置Info
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- JPH01274816A JPH01274816A JP1053978A JP5397889A JPH01274816A JP H01274816 A JPH01274816 A JP H01274816A JP 1053978 A JP1053978 A JP 1053978A JP 5397889 A JP5397889 A JP 5397889A JP H01274816 A JPH01274816 A JP H01274816A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
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- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
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-
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- B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
-
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- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、固体と流体との混合物から固体を分離するた
めの装置、および固体−流体混合物から固体を分離する
ための方法におけるこの種の装置の使用に関するもので
ある。
めの装置、および固体−流体混合物から固体を分離する
ための方法におけるこの種の装置の使用に関するもので
ある。
固体−流体混合物から固体を分離するための周知の装Ｊ
はサイク０／であって、固体−流体混合物を垂直円筒本
体中へ水平方向かつ接線方向に流入させ、そこから流体
を頂部にて放出させる一方、固体をサイクロンの底部か
ら放出させる。水平サイクロンも知られており、この場
合は固体−流体混合物を水平円筒本体中へ接線方向に流
入させ、そこから流体を一般にサイクロンの水平本体に
対し同軸の水子ｌ＃イブを介して放出させると共に、固
体を固体−流体混合物が流入した端部とは反対側の本体
端部にてパイプを介し放出させる。
はサイク０／であって、固体−流体混合物を垂直円筒本
体中へ水平方向かつ接線方向に流入させ、そこから流体
を頂部にて放出させる一方、固体をサイクロンの底部か
ら放出させる。水平サイクロンも知られており、この場
合は固体−流体混合物を水平円筒本体中へ接線方向に流
入させ、そこから流体を一般にサイクロンの水平本体に
対し同軸の水子ｌ＃イブを介して放出させると共に、固
体を固体−流体混合物が流入した端部とは反対側の本体
端部にてパイプを介し放出させる。
ＥＰ−人−０２０１，，１２号公報からは、少なぐとも
１個のドーム状上部を有するハウジングと固体−流体混
合物用の上方向に指向した入口と下方向に指向した固体
出口とハウジングの中心部分に位置しかつ実質的に水平
な流体出口とを備えた装置も知られている。
１個のドーム状上部を有するハウジングと固体−流体混
合物用の上方向に指向した入口と下方向に指向した固体
出口とハウジングの中心部分に位置しかつ実質的に水平
な流体出口とを備えた装置も知られている。
ＥＰ−に−０２０６３５）り号の装置は、装置内の圧力
低下が少なくかつデッドスペースの形成が回避される点
でナイフロン型の装置よりも有利である。
低下が少なくかつデッドスペースの形成が回避される点
でナイフロン型の装置よりも有利である。
装置の性能に関し成る程度の改善も可能である。
上記ヨーロッパ特許出願の実施例から明らか表ように、
分離効率は約７にチである。それよシずつと高い効率を
所望に応じて有する５ｆｆｉが得られれば有利であろう
。さらに、この装置は構造上の観点からかなシ複雑とな
る傾向を有し、さらにたとえば接触熱分解反応器に設ｆ
する場合には装置への接近性が面倒に力る傾向を有する
。
分離効率は約７にチである。それよシずつと高い効率を
所望に応じて有する５ｆｆｉが得られれば有利であろう
。さらに、この装置は構造上の観点からかなシ複雑とな
る傾向を有し、さらにたとえば接触熱分解反応器に設ｆ
する場合には装置への接近性が面倒に力る傾向を有する
。
今回、ｍ＜ことに、ノ１ウシ／グ内に内蔵された複数の
分離チーヤンパは効率に関し優秀な結果をもたらし、さ
らにこれら複動の分離チャン／奇は構造の単純性および
／１ウゾングへの接近性が向上されるよう表対称的配置
を可能にすることが判明した。
分離チーヤンパは効率に関し優秀な結果をもたらし、さ
らにこれら複動の分離チャン／奇は構造の単純性および
／１ウゾングへの接近性が向上されるよう表対称的配置
を可能にすることが判明した。
したがって本発明は、複数の分離チャン／？を形成する
ハウジングを備え、名チャンバが中心長手軸線Ｏ周囲に
配置されると共に、内壁部と前記中心長手軸線に対し垂
直な平面との交差部が凹状ラインとなって全中心長手軸
線ヲー千遼内に位置舊Ｌ２めるような湾曲内壁部を有し
、さらに各チャン・譬が入口開口部と固体出口開口部と
少なくとも７個の流体出口開口部とを備えて各流体出口
開口部を流体出口導管に連通させると共に各チャンバの
固体出口開口部をチャンｌ碑と接線方向に連携した固体
出口導管に連通させてなシ、さらに流体と固体との混合
物のための７つの供給導管を備えて、この供給導管を・
全チャンバの合体入口開口部によ、り形成された供給開
口部に突入させて、これら開口部を互いに連通させると
共に、供給開口部と固体出口開口部とを分離チャンバに
おける中心長手軸線の平面の同じ側に配置したことを特
徴とする固体と流体との混合物から固体を分離する装置
を提供する。
ハウジングを備え、名チャンバが中心長手軸線Ｏ周囲に
配置されると共に、内壁部と前記中心長手軸線に対し垂
直な平面との交差部が凹状ラインとなって全中心長手軸
線ヲー千遼内に位置舊Ｌ２めるような湾曲内壁部を有し
、さらに各チャン・譬が入口開口部と固体出口開口部と
少なくとも７個の流体出口開口部とを備えて各流体出口
開口部を流体出口導管に連通させると共に各チャンバの
固体出口開口部をチャンｌ碑と接線方向に連携した固体
出口導管に連通させてなシ、さらに流体と固体との混合
物のための７つの供給導管を備えて、この供給導管を・
全チャンバの合体入口開口部によ、り形成された供給開
口部に突入させて、これら開口部を互いに連通させると
共に、供給開口部と固体出口開口部とを分離チャンバに
おける中心長手軸線の平面の同じ側に配置したことを特
徴とする固体と流体との混合物から固体を分離する装置
を提供する。
分離チャンバの個数は変化させることができる。
ハウジングの構造を複雑にしないため、分離チャンノ奇
の個数は好ましくは２〜ｑ個である。分離チャンバの個
数が。２個であれば構造の複雑性を実質的に回避するこ
とができかつ対称性が比較的容易に得られるため、この
個数が好適である。分離チャンバに対する固体−流体混
合物の均一分配を確保するには、これらチャ、ンパは好
ｔＬ＝＜は同じ寸法を有する。
の個数は好ましくは２〜ｑ個である。分離チャンバの個
数が。２個であれば構造の複雑性を実質的に回避するこ
とができかつ対称性が比較的容易に得られるため、この
個数が好適である。分離チャンバに対する固体−流体混
合物の均一分配を確保するには、これらチャ、ンパは好
ｔＬ＝＜は同じ寸法を有する。
分離チャンノ（の内橢部と中心長手軸ｓＫ対し垂直な平
面との交差部の形状は凹状ラインである。
面との交差部の形状は凹状ラインである。
し九がって、たとえば楕円形状の凹状ラインとし。
たり、或いは七の７部が放物線の形状を有することもで
きる。しかしながら、平面と内壁部との交差部が円形状
？有するような分離チャンｔ＜を用いるのが好適である
。分離チャンバが中心長手軸線全中心として描くライン
によυ形成された回転体の形状であれば一層好適である
。
きる。しかしながら、平面と内壁部との交差部が円形状
？有するような分離チャンｔ＜を用いるのが好適である
。分離チャンバが中心長手軸線全中心として描くライン
によυ形成された回転体の形状であれば一層好適である
。
分離チャンバの形状が中心長手軸線を中心として描かれ
るラインの回転体の形状である場合、このラインは各糧
の形状を肩することができる。このラインが湾曲してい
れば本発明の７つの適する具体例が得られる。このライ
ンは中心長手軸線まで延在してゲール型回転体を形成す
ることができる。７本もしくはコ本の直線部分により中
心長手軸線に接続された曲線を備えて、晟頭ビール型回
転体を形成すれば好適である。構造の観点から。
るラインの回転体の形状である場合、このラインは各糧
の形状を肩することができる。このラインが湾曲してい
れば本発明の７つの適する具体例が得られる。このライ
ンは中心長手軸線まで延在してゲール型回転体を形成す
ることができる。７本もしくはコ本の直線部分により中
心長手軸線に接続された曲線を備えて、晟頭ビール型回
転体を形成すれば好適である。構造の観点から。
曲線は有利には曲線を円弧として球体の部分の形状を有
する回転体を形成する。好ましくは、ライン部分を中心
長手軸線に対し垂直とＬ２て、球体の円盤を形成する。
する回転体を形成する。好ましくは、ライン部分を中心
長手軸線に対し垂直とＬ２て、球体の円盤を形成する。
これらの実施例は、分離チャンバにおける表面の湾曲に
よりデッドスペースの危険性が実質的て回避されるとい
う利点を有する。
よりデッドスペースの危険性が実質的て回避されるとい
う利点を有する。
本発明による装置の構造は、回転体を形成するラインが
コ本の他の直線部分により中心長手軸線に接続されたこ
の軸線に対し平行な直線部分であれば極めて便利である
。このようにして、円筒型本体が形成される。
コ本の他の直線部分により中心長手軸線に接続されたこ
の軸線に対し平行な直線部分であれば極めて便利である
。このようにして、円筒型本体が形成される。
平行ライン部分を中心軸線と接続する２本の゛ライン部
分は、好ましくは直線的円筒が得られるよう前記軸線に
対し垂直である。
分は、好ましくは直線的円筒が得られるよう前記軸線に
対し垂直である。
本発明による装置の供給導管は分離チャンバの合体入口
開口部に突入する。これから明らかなように、分離チャ
ンバの形状は合体入口開口部により阻害されない。供給
導管に対向して、交差分離チャンバにより形成されたア
ーチ状表面が存在する。
開口部に突入する。これから明らかなように、分離チャ
ンバの形状は合体入口開口部により阻害されない。供給
導管に対向して、交差分離チャンバにより形成されたア
ーチ状表面が存在する。
供給導管は各種の形状を有することができる。
その断面は円形、楕円形、正方形、矩形または任意のこ
れら形状の組合せとすることができる。有利には、断面
は分離チャンバにおける中心長手軸線の長さの０５〜７
倍である最長寸法を有する。
れら形状の組合せとすることができる。有利には、断面
は分離チャンバにおける中心長手軸線の長さの０５〜７
倍である最長寸法を有する。
分離チャンバの固体出口開口部は、好ましくは分離チャ
ンバにおける中心長手軸線の長さのａ６〜ＩＯ倍である
。
ンバにおける中心長手軸線の長さのａ６〜ＩＯ倍である
。
流体出口導管は、流体出口開口部を介して分離チャンバ
と接続される。これらの流体出口開口部は、その中心を
中心長手軸線上に置くことができる。さらに、流体出口
開口部はその中心を僅かに中心長手軸線から外すことも
可能である。これは、分離すべき混合物のスクロール型
運動を促進する。
と接続される。これらの流体出口開口部は、その中心を
中心長手軸線上に置くことができる。さらに、流体出口
開口部はその中心を僅かに中心長手軸線から外すことも
可能である。これは、分離すべき混合物のスクロール型
運動を促進する。
分離チャンバの各流体出口開口部は有利には、この開口
部が分離チャンバの中心長手軸線の少なくても一点を含
むように位置せしめる。分離チャンバ／個当りの流体出
口開口部の個数は７個以上とすることができ、好ましく
は７個またｉｊ、 ２個である。分離チャンバが二個の
流体出口開口部を有する場合、これら開［」部は好まし
くは互いに直径方向に対向して位置せしめる。好ましく
は、流体出口導管は分離チャンバ中まで突入する。この
特徴により分離効率が向上することが判明した。好まし
くは、流体は、たとえばがス状炭化水素のようなガスで
ある。流体出口導管はたとえば円筒状。
部が分離チャンバの中心長手軸線の少なくても一点を含
むように位置せしめる。分離チャンバ／個当りの流体出
口開口部の個数は７個以上とすることができ、好ましく
は７個またｉｊ、 ２個である。分離チャンバが二個の
流体出口開口部を有する場合、これら開［」部は好まし
くは互いに直径方向に対向して位置せしめる。好ましく
は、流体出口導管は分離チャンバ中まで突入する。この
特徴により分離効率が向上することが判明した。好まし
くは、流体は、たとえばがス状炭化水素のようなガスで
ある。流体出口導管はたとえば円筒状。
円錐状またはその組合せのような各種の形状を有するこ
とができる。これら導管はさらに、分離された流体を所
望方向に移動させるべく屈曲させることもできる。
とができる。これら導管はさらに、分離された流体を所
望方向に移動させるべく屈曲させることもできる。
さらに本発明は、固体−流体混合物から固体を分離する
ための方法における上記装置の使用にも関する。したが
って本発明は、固体と流体との混合物から固体を分離す
るに際し、前記混合物を供給開口部を介し複数の分離チ
ャンバ中へ流入させ、各チャンバが中心長手軸線の周囲
に配置されると共に、内壁部と中心長手軸線に対し岳直
な平面との交差部が凹状ツインとなって全中心長手軸線
を一平面内に位置せしめるよう表情曲内壁部を備え、流
体を流体出口開口部から流出させると共に、中心長手軸
線の平面に関し供給開口部と同じ側に位置する固体出口
開口部から固体金流出させることを％愼とする分離方法
を提供する。特に本発明は。
ための方法における上記装置の使用にも関する。したが
って本発明は、固体と流体との混合物から固体を分離す
るに際し、前記混合物を供給開口部を介し複数の分離チ
ャンバ中へ流入させ、各チャンバが中心長手軸線の周囲
に配置されると共に、内壁部と中心長手軸線に対し岳直
な平面との交差部が凹状ツインとなって全中心長手軸線
を一平面内に位置せしめるよう表情曲内壁部を備え、流
体を流体出口開口部から流出させると共に、中心長手軸
線の平面に関し供給開口部と同じ側に位置する固体出口
開口部から固体金流出させることを％愼とする分離方法
を提供する。特に本発明は。
流体接触熱分解用の触媒粒子とガス状炭化水素変美生成
物から分離する九めの方法におけるこの装置の使用に関
するものである。この装！＃はなとえはシエール油変換
、石油ガス化および石炭ガス化のような各棟の他の方法
にも用いうるＯとは明らかである。
物から分離する九めの方法におけるこの装置の使用に関
するものである。この装！＃はなとえはシエール油変換
、石油ガス化および石炭ガス化のような各棟の他の方法
にも用いうるＯとは明らかである。
本発明による装置は、晧−の分離手段として使用するＣ
とができる。しかしながら、この装ｄを同一もしくは異
なる構造の他の分離器と組合せることも可能である。し
たがって、一連の本発明による複数装ｖｔ、を備えるこ
とも可能である。さらに。
とができる。しかしながら、この装ｄを同一もしくは異
なる構造の他の分離器と組合せることも可能である。し
たがって、一連の本発明による複数装ｖｔ、を備えるこ
とも可能である。さらに。
本発明による装置と／ ｉｆｍもしくンユそれ以上の水
子もしくは当直としうるサイクロンとｔ−ｍ合せること
も可能である。適する組合せは、本発明による装置ｔ全
第１分離手段として使用することにより、この装ごから
放出された流体金ドーム状（好ましに掻送し、ここで流
体からこの流体により同伴され九はぼ全部の固体金除去
するよう４成する。池の適する具体例は、第１分離手段
としての本発明による装ｄとＥＰ−Ａ−０コ２０ フル
ｇ号公報に記成された１］１類と同様にしうる渦巻チュ
ーブとの組合せを゛包含する。
子もしくは当直としうるサイクロンとｔ−ｍ合せること
も可能である。適する組合せは、本発明による装置ｔ全
第１分離手段として使用することにより、この装ごから
放出された流体金ドーム状（好ましに掻送し、ここで流
体からこの流体により同伴され九はぼ全部の固体金除去
するよう４成する。池の適する具体例は、第１分離手段
としての本発明による装ｄとＥＰ−Ａ−０コ２０ フル
ｇ号公報に記成された１］１類と同様にしうる渦巻チュ
ーブとの組合せを゛包含する。
この櫃の組合ぜは、Ｅｌ’−に−０２２０７Ａｇ号公報
に示されたドーム状分離器と渦巻チューブとの組合せよ
シも改善されている。この改良は、固体−流体混合物の
所定の供給速度における装置組合せの滞留時間の減少に
ある。特に装置を接触熱分解決に用いる場合、滞留時間
は極めて熱い固体粒子にてさらに熱分解が生ずるのを防
止すべく滞留時間音できるだけ短く丁べきである。
に示されたドーム状分離器と渦巻チューブとの組合せよ
シも改善されている。この改良は、固体−流体混合物の
所定の供給速度における装置組合せの滞留時間の減少に
ある。特に装置を接触熱分解決に用いる場合、滞留時間
は極めて熱い固体粒子にてさらに熱分解が生ずるのを防
止すべく滞留時間音できるだけ短く丁べきである。
し几がって本発明は、固体と流体との混合物から固体七
分滞するに篩し、前記混合物（ｉ−供給開口ｄ’を介し
複数の分離チャンバ中に流入させ、各チャン・９が中心
長手軸１線の周囲に配置さ扛ると共に、内壁部と中心長
手軸−に対し＊直な平面との交差部が凹状ラインとなっ
て全中心長手軸線を一平面内に位置せしめるよりな湾曲
同種’ｔ−ＪＩを・備え、流体を流体出口開口部から流
出させると共に、固体を中心長手軸線の平面に関し供給
開口部と同じ側に位置する固体出口開口部から流出させ
、さら洗流出した流体音ｔ１ぼ球状の分離帯域中へ上方
向かつ接線方向に流入させ、ここで６１ｊ出した流体を
ほぼ＊面子面内で回転連句させ、滝、出しさ５ぴｒ、体
により同伴された固体を分離蛍域の低部における開口部
を介して除去すると共に１．ｍ ｍＶ嘔れた流体金球状
分離帯域の中心部分にほぼ水平に突入する出口を介【７
て除去することを特徴とする分離方法を提供する。
分滞するに篩し、前記混合物（ｉ−供給開口ｄ’を介し
複数の分離チャンバ中に流入させ、各チャン・９が中心
長手軸１線の周囲に配置さ扛ると共に、内壁部と中心長
手軸−に対し＊直な平面との交差部が凹状ラインとなっ
て全中心長手軸線を一平面内に位置せしめるよりな湾曲
同種’ｔ−ＪＩを・備え、流体を流体出口開口部から流
出させると共に、固体を中心長手軸線の平面に関し供給
開口部と同じ側に位置する固体出口開口部から流出させ
、さら洗流出した流体音ｔ１ぼ球状の分離帯域中へ上方
向かつ接線方向に流入させ、ここで６１ｊ出した流体を
ほぼ＊面子面内で回転連句させ、滝、出しさ５ぴｒ、体
により同伴された固体を分離蛍域の低部における開口部
を介して除去すると共に１．ｍ ｍＶ嘔れた流体金球状
分離帯域の中心部分にほぼ水平に突入する出口を介【７
て除去することを特徴とする分離方法を提供する。
さらに本発明は、ＩＡ１体と流体との混合物から固体を
・分離するに際し、前記混合物音」二足本発明の装〆に
通過させ、次いで装置から流出した汗１体をチューブ状
部材の（１！１の空１１１１に織入さぜ′ｆｃ仮に一巻
発生手段金設けた譲状空間Ｖ（二下方向パ＼流入させ、
こＪ“しら譲状空間がす−１・−・グ状部材の上部とこ
れら上部内にほぼ同軸配ａされたう”ユープ状流体出口
手段の下部との間に形成され、前記チューブ状部材にて
流出流体に螺旋運動を付与して流体を流出流体により同
伴されたｌｊ体から分離すると共に、固体全チエ・・−
プ状部材の下部から除去しかつ精製てれた流体音グ・コ
ーーグ状出口手段の上部から除去すること全特徴とする
分離方法金も提供する。。
・分離するに際し、前記混合物音」二足本発明の装〆に
通過させ、次いで装置から流出した汗１体をチューブ状
部材の（１！１の空１１１１に織入さぜ′ｆｃ仮に一巻
発生手段金設けた譲状空間Ｖ（二下方向パ＼流入させ、
こＪ“しら譲状空間がす−１・−・グ状部材の上部とこ
れら上部内にほぼ同軸配ａされたう”ユープ状流体出口
手段の下部との間に形成され、前記チューブ状部材にて
流出流体に螺旋運動を付与して流体を流出流体により同
伴されたｌｊ体から分離すると共に、固体全チエ・・−
プ状部材の下部から除去しかつ精製てれた流体音グ・コ
ーーグ状出口手段の上部から除去すること全特徴とする
分離方法金も提供する。。
以下、添付回面金参照して本発明金さらに説明する。
第１図および第２図は、２４ａの分ｄチャンパコおよび
２′金形成したハウジング／を備える本発明による装ｅ
’ｒ示している１、これらチャンバは七ｎぞれ入口開口
部ｑおよびダ′金備え１、これら開口部が一緒になって
供給開口部７０を形成する。０の供給開口部に供給導管
ｑ’に配置し、ｃ’ｒｔを介して固体と流体との混合物
全チャンバ中へ流入させるＣ１とができる。固体は固体
出口開口ｓ 、ｙ ＝−↓びＳ′並びに固体出口導管７
および７′金介してこｎらチャンバから流出し、出口導
管はチャンパコおよび二′に対し接線方向にそれぞれ配
置式れる。供給開口部１０並びに固体出口開口部、夕お
よび、夕′は中心長手軸線を通る平面の同じ側に配置さ
れ、この平面はライン３によって示される。実質的に固
体が除去された流体は流体出口開口部６および６′並び
に流体出口専管（第２図の導管ｇを参照、分離チャ二／
・９．２′に取付けられた導管は図示されていない）を
介して分離チャンバから流出する。第１図および第２図
の実施列において、流体用口開［１部はハウジングの一
力の側に配置される。流体出口開口部はハウジングの対
向づ“る両側に設けうることも刹るであろう。
２′金形成したハウジング／を備える本発明による装ｅ
’ｒ示している１、これらチャンバは七ｎぞれ入口開口
部ｑおよびダ′金備え１、これら開口部が一緒になって
供給開口部７０を形成する。０の供給開口部に供給導管
ｑ’に配置し、ｃ’ｒｔを介して固体と流体との混合物
全チャンバ中へ流入させるＣ１とができる。固体は固体
出口開口ｓ 、ｙ ＝−↓びＳ′並びに固体出口導管７
および７′金介してこｎらチャンバから流出し、出口導
管はチャンパコおよび二′に対し接線方向にそれぞれ配
置式れる。供給開口部１０並びに固体出口開口部、夕お
よび、夕′は中心長手軸線を通る平面の同じ側に配置さ
れ、この平面はライン３によって示される。実質的に固
体が除去された流体は流体出口開口部６および６′並び
に流体出口専管（第２図の導管ｇを参照、分離チャ二／
・９．２′に取付けられた導管は図示されていない）を
介して分離チャンバから流出する。第１図および第２図
の実施列において、流体用口開［１部はハウジングの一
力の側に配置される。流体出口開口部はハウジングの対
向づ“る両側に設けうることも刹るであろう。
第３図および第り図には３本発明による装置の他の実施
例が示されている。この実施例は、分離チャンバ３２お
よび３２′を形成するハウジング、ア／金備え、各チャ
ン・９は入口開口部（、？ダおよび３４ｔ′）と固体出
口開口５（３３および３５′）と流体出口開口部（、？
乙および、７１）’）とを備える。
例が示されている。この実施例は、分離チャンバ３２お
よび３２′を形成するハウジング、ア／金備え、各チャ
ン・９は入口開口部（、？ダおよび３４ｔ′）と固体出
口開口５（３３および３５′）と流体出口開口部（、？
乙および、７１）’）とを備える。
供給開口部３９全介して供給導Ｖ弘０が分離チャンバ中
へ突入する。供給導管１Ｉｔｏは偵斜端部金備えて、分
離チャンバにおける固体流体混合物の渦巻運動を促進す
る。固体が除去された流体は流体出口開口部３６および
３６′並びに流体出口導管３ｇおよび３ ｉ”？介し７
て分趨チャンバから流出する。これらの導管は、流体を
所望方向に流動させるべく屈曲させるζ、とができる。
へ突入する。供給導管１Ｉｔｏは偵斜端部金備えて、分
離チャンバにおける固体流体混合物の渦巻運動を促進す
る。固体が除去された流体は流体出口開口部３６および
３６′並びに流体出口導管３ｇおよび３ ｉ”？介し７
て分趨チャンバから流出する。これらの導管は、流体を
所望方向に流動させるべく屈曲させるζ、とができる。
この装置で分離された固体は、固体出口開口部３左およ
び３３′並びに固体出口導管３７および３７′ヲ介して
放出される。固体出口導管により包囲されたハウー／／
グの部分には穴部１１．／′Ｊｒ：設りて、固体出口か
ら流出されえないような固体を分離チャンバから流出さ
せることができる。
び３３′並びに固体出口導管３７および３７′ヲ介して
放出される。固体出口導管により包囲されたハウー／／
グの部分には穴部１１．／′Ｊｒ：設りて、固体出口か
ら流出されえないような固体を分離チャンバから流出さ
せることができる。
第５図は接触熱分解法における本発明の装置の使用を示
している。触媒床５コを内ばし几再生器５／において、
触媒粒子はコークス含有触媒粒子からコークスｆ：＃８
焼除去して再生される。これば。
している。触媒床５コを内ばし几再生器５／において、
触媒粒子はコークス含有触媒粒子からコークスｆ：＃８
焼除去して再生される。これば。
酸化ｊス（ｆｃとえは空気）をライン５３を介して再生
器に供給しかつ燃焼がスを出口よ≠を介して抜取ること
によりイ〕なわれる。このように再生された触媒粒子は
、ライン５５を介して上昇反応器、３′７に移送される
。この反応器において、触触はライン、３ｉ′乙からの
炭化水素供給原料と混合され。
器に供給しかつ燃焼がスを出口よ≠を介して抜取ること
によりイ〕なわれる。このように再生された触媒粒子は
、ライン５５を介して上昇反応器、３′７に移送される
。この反応器において、触触はライン、３ｉ′乙からの
炭化水素供給原料と混合され。
かつ上昇反応器中を上方向へ移動する。この反応器にお
いて、炭化水素供給原料は熱分解されて軽“１スのガス
状炭化水素を生成する。熱分解反応の間、。
いて、炭化水素供給原料は熱分解されて軽“１スのガス
状炭化水素を生成する。熱分解反応の間、。
若干のコークスが触媒粒子上に形成される。反応器の頂
部には本発明の装置５ｇが配置され、かつこの装置から
流出したがスを渦巻羽根４２およびガス出口６３を備え
几渦巻チューブ乙／に移・送される。装置５ｇにてガス
により同年された触媒粒子はこれら渦巻チ二−プにてガ
スから分離され、かつがス状炭化水素が回収とれる。触
媒と炭化水素供給原料との混合物から分離され７ｔＭ媒
粒子は固体出口溝ｖ６グとデイツプレッグ乙５と渦巻チ
ューブ６／とを介し装置５ｇから触媒床６０中へ放出さ
れ、この床はストＩＪッグ容器５ｑ内に形成さお、る、
菩シＪ５７にはストリッグ用ブスを容器中へ供給する手
段（図示せず）が装置さ１し、このガス（はライ−ｊ１
． ｌ、を弁して供給される。容器、タデから次いで触
媒粒子全ライン６７′ｊｆｒ介して再生器５／へ返送す
る。
部には本発明の装置５ｇが配置され、かつこの装置から
流出したがスを渦巻羽根４２およびガス出口６３を備え
几渦巻チューブ乙／に移・送される。装置５ｇにてガス
により同年された触媒粒子はこれら渦巻チ二−プにてガ
スから分離され、かつがス状炭化水素が回収とれる。触
媒と炭化水素供給原料との混合物から分離され７ｔＭ媒
粒子は固体出口溝ｖ６グとデイツプレッグ乙５と渦巻チ
ューブ６／とを介し装置５ｇから触媒床６０中へ放出さ
れ、この床はストＩＪッグ容器５ｑ内に形成さお、る、
菩シＪ５７にはストリッグ用ブスを容器中へ供給する手
段（図示せず）が装置さ１し、このガス（はライ−ｊ１
． ｌ、を弁して供給される。容器、タデから次いで触
媒粒子全ライン６７′ｊｆｒ介して再生器５／へ返送す
る。
第６図は１本発明による装置の後にドーム状分離器″に
設は比接触熱分解反応器を図示している。
設は比接触熱分解反応器を図示している。
対応する装置部分は第３図に示したと回じ挙照符号金有
する。触媒粒子と炭化水素との混合換金本発明による装
を左ｇＶｒ：、通過てせる。分離され几触媒粒子は固体
出口４管６グを介して触媒床６θに移送される。若干の
固体物質を同年しうるがス状炭化水素は人ロア０を介し
て球型分＠７／中へ移送される。がスは出口７コを介し
て放出され、分離器７／内で分離された固体″物質は開
口部７３およびデイッグレッグ７ｑ金介し触媒床６０中
へ放出される。
する。触媒粒子と炭化水素との混合換金本発明による装
を左ｇＶｒ：、通過てせる。分離され几触媒粒子は固体
出口４管６グを介して触媒床６θに移送される。若干の
固体物質を同年しうるがス状炭化水素は人ロア０を介し
て球型分＠７／中へ移送される。がスは出口７コを介し
て放出され、分離器７／内で分離された固体″物質は開
口部７３およびデイッグレッグ７ｑ金介し触媒床６０中
へ放出される。
以下実施例につき本発明をさらに説明する。
実施例
ｏ、１５の重虎比における炭化水素蒸気と熱分解用触媒
粒子との供給流全、第１図に示し７Ｃよつな分離装置の
供給開口部１０中へ、！ｆｏｏ℃の１も＝パールの圧力
かつ／ｇＩＴＩ／ｍの蒸気速度にて成人式せた。触媒粒
子が固体出口導・け（７および７′）から１を基準でｑ
９．７係以上の分離効藁にて除去されだの九対し、供給
流における全触媒重量に対しθ、１１チ未溝の触媒粒子
を會む辰化水素蒸気流が流体出口開口部（乙および／、
’）ｆ：介して装置から流出した。
粒子との供給流全、第１図に示し７Ｃよつな分離装置の
供給開口部１０中へ、！ｆｏｏ℃の１も＝パールの圧力
かつ／ｇＩＴＩ／ｍの蒸気速度にて成人式せた。触媒粒
子が固体出口導・け（７および７′）から１を基準でｑ
９．７係以上の分離効藁にて除去されだの九対し、供給
流における全触媒重量に対しθ、１１チ未溝の触媒粒子
を會む辰化水素蒸気流が流体出口開口部（乙および／、
’）ｆ：介して装置から流出した。
第１賦は１回転体金形成するラインがｌ巌でありかつ分
離チャンバの個数が２１！ｉ！ｉｆであって各分離チャ
ンバが／叫の流体出口開口ｉＩ！ｔ ！する本発明によ
る装置の縦断面図であり。 第２図は第１図の実施け１ｊの■−■−断面図であり。 第３図は回転棒金形成するラインが直線の平行ライン部
分である本発明による装置の縦断面図であり。 第９図は第３図の火泥例のｆＶ−ＩＶ純純血面図あり、 第５図は本発明による装置からなる第１システムと一巻
チェー・プからなる第２システムとを備える２つの分離
システムの、阻甘せｔ設けた接１’！！！熱分解反応諾
の略図であり、 第６図は本発明による装置とＥＰ−Ａ−０２０／＞ ３
９９号公報に記載されたドーム秋分ｍａとからなる接触
熱分解反応器の略図である。 ／・・・ハウジング、 ２ 、２’・・・分離チャンバ
、３・・・ライン、 ＋ 、 ＋’・・・入口開口部５
．ダ、ｓ′・＝・固体出口開口部、乙、６′・・・流体
出口開口部、７．７’・・・固体出口導管、９・・・供
給導管、１０・・・供給開口部。
離チャンバの個数が２１！ｉ！ｉｆであって各分離チャ
ンバが／叫の流体出口開口ｉＩ！ｔ ！する本発明によ
る装置の縦断面図であり。 第２図は第１図の実施け１ｊの■−■−断面図であり。 第３図は回転棒金形成するラインが直線の平行ライン部
分である本発明による装置の縦断面図であり。 第９図は第３図の火泥例のｆＶ−ＩＶ純純血面図あり、 第５図は本発明による装置からなる第１システムと一巻
チェー・プからなる第２システムとを備える２つの分離
システムの、阻甘せｔ設けた接１’！！！熱分解反応諾
の略図であり、 第６図は本発明による装置とＥＰ−Ａ−０２０／＞ ３
９９号公報に記載されたドーム秋分ｍａとからなる接触
熱分解反応器の略図である。 ／・・・ハウジング、 ２ 、２’・・・分離チャンバ
、３・・・ライン、 ＋ 、 ＋’・・・入口開口部５
．ダ、ｓ′・＝・固体出口開口部、乙、６′・・・流体
出口開口部、７．７’・・・固体出口導管、９・・・供
給導管、１０・・・供給開口部。
Claims (13)
- （１）複数の分離チヤンバを形成するハウジングを備え
、各チャンバは中心長手軸線の周囲に配置されると共に
、内壁部と前記中心長手軸線に対し垂直な平面との交差
部が凹状ラインとなつて全中心長手軸線を一平面内に位
置せしめるような湾曲内壁部を有し、さらに各チヤンバ
は入口開口部と固体出口開口部と少なくとも１個の流体
出口開口部とを備えて各流体出口開口部を流体出口導管
に連通させると共に各チャンバの固体出口開口部をチヤ
ンバと接線方向に連携した固体出口導管に連通させてな
り、さらに流体と固体との混合物のための１つの供給導
管を備えて、この供給導管を全チャンバの合体入口開口
部により形成された供給開口部に突入させてこれら開口
部を互いに連通させると共に、供給開口部と固体出口開
口部とを分離チャンバにおける中心長手軸線の平面の同
じ側に配置したことを特徴とする固体と流体との混合物
から固体を分離する装置。 - （２）分離チャンバの個数が２〜４個、特に２個である
請求項１記載の装置。 - （３）分離チャンバが中心長手軸線の周囲に描くライン
により形成された回転体の形状を有する請求項１または
２記載の装置。 - （４）回転体を形成するラインが曲線である請求項３記
載の装置。 - （５）回転体を形成するラインが、１本もしくは２本の
直線部分により中心長手軸線に接続された曲線である請
求項３記載の装置。 - （６）曲線が円弧である請求項４または５記載の装置。
- （７）回転体を形成するラインが、２本の他の直線部分
により中心長手軸線に接続されたこの中心長手軸線に対
し平行な直線部分である請求項３記載の装置。 - （８）供給導管が、分離チャンバにおける中心長手軸線
の長さの０．５〜１倍である直径を有する請求項１〜７
のいずれか一項に記載の装置。 - （９）固体出口開口部が中心長手軸線の長さの０．６〜
１．０倍にわたつて延在する請求項１〜８のいずれか一
項に記載の装置。 - （１０）流体出口導管が分離チヤンバ中にまで延びる請
求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。 - （１１）固体と流体との混合物から固体を分離するに際
し、前記混合物を供給開口部を介し複数の分離チャンバ
中へ流入させ、各チヤンバは中心長手軸線の周囲に配置
されると共に、内壁部と中心長手軸線に対し垂直な平面
との交差部が凹状ラインとなつて全中心長手軸線を一平
面内に位置せしめるような湾曲内壁部を備え、流体を流
体出口開口部から流出させると共に、中心長手軸線の平
面に関し供給開口部と同じ側に位置する固体出口開口部
から固体を流出させることを特徴とする分離方法。 - （１２）固体と流体との混合物から固体を分離するに際
し、前記混合物を供給開口部を介し複数の分離チャンバ
中に流入させ、各チャンバは中心長手軸線の周囲に配置
されると共に、内壁部と中心長手軸線に対し垂直な平面
との交差部が凹状ラインとなつて全中心長手軸線を一平
面内に位置せしめるような湾曲内壁部を備え、流体を流
体出口開口部から流出させると共に、固体を中心長手軸
線の平面に関し供給開口部と同じ側に位置する固体出口
開口部から流出させ、さらに流出した流体をほぼ球状の
分離帯域中へ上方向かつ接線方向に流入させ、ここで流
出した流体をほぼ垂直な平面内で回転運動させ、流出し
た流体により同伴された固体を分離帯域の底部における
開口部を介して除去すると共に精製された流体を球状分
離帯域の中心部分にほぼ水平に突入する出口を介して除
去することを特徴とする分離方法。 - （１３）固体と流体との混合物から固体を分離するに際
し、前記混合物を供給開口部を介し複数の分離チヤンバ
中に流入させ、各チャンバは中心長手軸線の周囲に配置
されると共に、内壁部と中心長手軸線に対し垂直な平面
との交差部が凹状ラインとなつて全中心長手軸線を一平
面内に位置せしめるような湾曲内壁部を備え、流体を流
体出口開口部から流出させると共に、固体を中心長手軸
線の平面に関し供給開口部と同じ側に位置する固体出口
開口部から流出させ、次いで装置から流出した流体をチ
ューブ状部材間の空間に流入させた後に渦巻発生手段を
設けた環状空間に下方向へ流入させ、これら環状空間は
チューブ状部材の上部とこれら上部内にほぼ同軸配置さ
れたチユーブ状流体出口手段の下部との間に形成され、
前記チューブ状部材にて流出流体に螺旋運動を付与して
、流体を流出流体により同伴された固体から分離すると
共に固体をチューブ状部材の下部から除去しかつ精製さ
れた流体をチューブ状出口手段の上部から除去すること
を特徴とする分離方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8805755 | 1988-03-10 | ||
| GB888805755A GB8805755D0 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Apparatus for separation of solids from mixture of solids & fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01274816A true JPH01274816A (ja) | 1989-11-02 |
| JP2770233B2 JP2770233B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=10633210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053978A Expired - Fee Related JP2770233B2 (ja) | 1988-03-10 | 1989-03-08 | 固体と流体との混合物から固体を分離する装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961863A (ja) |
| EP (1) | EP0332277B1 (ja) |
| JP (1) | JP2770233B2 (ja) |
| KR (1) | KR0130068B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051032C (ja) |
| AR (1) | AR242728A1 (ja) |
| AT (1) | ATE85899T1 (ja) |
| AU (1) | AU611539B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901078A (ja) |
| CA (1) | CA1337595C (ja) |
| DE (1) | DE68904969T2 (ja) |
| ES (1) | ES2038398T3 (ja) |
| GB (1) | GB8805755D0 (ja) |
| RU (1) | RU2070441C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489458A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ube Ind Ltd | 炭酸ジエステルの製造方法 |
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| US5259855A (en) * | 1991-09-09 | 1993-11-09 | Stone & Webster Engineering Corp. | Apparatus for separating fluidized cracking catalysts from hydrocarbon vapor |
| BR9303773A (pt) * | 1993-09-13 | 1995-10-10 | Petroleo Brasileiro Sa | Sistema para separar suspensões de partículas de catalisador e mistura reagida de hidrocarbonetos e processo de craqueamento catalítico |
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| US5869008A (en) * | 1996-05-08 | 1999-02-09 | Shell Oil Company | Apparatus and method for the separation and stripping of fluid catalyst cracking particles from gaseous hydrocarbons |
| FR2758277B1 (fr) * | 1997-01-13 | 1999-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Separateur a enroulement direct de particules d'un melange gazeux et son utilisation en craquage thermique ou catalytique en lit fluidise |
| JP3933745B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2007-06-20 | 新日本石油株式会社 | 気固分離器 |
| EP1017762B1 (fr) * | 1997-09-01 | 2002-04-10 | Institut Francais Du Petrole | Dispositif de separation et de stripage et son utilisation en craquage catalytique en lit fluidise |
| FR2767715B1 (fr) * | 1997-09-01 | 1999-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de separation et de stripage et son utilisation en craquage catalytique en lit fluidise |
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| RU2168373C1 (ru) * | 2000-06-21 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Бинарный гидроциклон |
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