JPH01232301A - 防眩フィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置、エレクトク
ロミンク表示装置、プラズマ表示装置、発光ダイオード
表示装置等に適する防眩フィルターに関する。

（従来の技術） 防眩処理の方法として、例えば表示装置などの表面にプ
ラスチック、レジン、ノリ、ワニス、接着剤、インキ等
の樹脂を印刷し微小な凹凸を形成する方法が提案されて
いるが（特開昭６Ｏ−１７５００３）、かかる方法によ
れば表示装置表面に凹凸を形成する材料が合成樹脂より
なるため、表面硬度が弱く傷がつきやすいという問題が
ある他、印刷後の乾燥硬化の間に合成樹脂材料が流れる
ため、所定の凹凸形状を得ることが困難であるという問
題があった。

また、オフィスオートメーション機器、例えばワードプ
ロセッザーや各種のコンピュータなどのデイスプレィや
、ゲーム機、テレビのブラウン管などから発生する静電
気により、作業者の皮膚炎や角膜びらんによる眼精疲労
などの健康障害が問題となっている。かかる障害を取り
除くため、各種の改良がなされており、例えば、金属繊
維あるいは細いナイロン繊維などの表面に導電塗料を塗
布しメソシュ構造にしたものを貼りつけるとか、酸化イ
ンジウムなどの金属酸化物をスパッタリング法、蒸着法
などによりプラス千ツク表面にコートするなどがある。

しかし、これらの方法によれば、静電除去効果は得られ
るものの、防眩性や解像性が不足したり、基材と導電層
との密着性不良により使用時に導電層が剥れたり、指紋
付着汚れなどにより画面が見づらくなどの問題があった
。

（発明が解決しようとする課題） 以上の如き欠点を改良すべく、本発明者らが鋭意検討し
た結果、透明プラスチック基材表面に、特定の紫外線硬
化型アクリルプライマーと、その上層に、特定の顔料を
含有し特定の粘度に調整された紫外線硬化型ハードコー
ト材をオフセット印刷法によりベタ印刷し、特定の表面
粗度の微細パターンを設けることにより、優れた防眩性
、解像性、耐擦傷性、密着性、静電気除去性、耐指紋付
着性が得られることを見出し本発明を完成するに到った
。

（課題を解決するための手段） かくして本発明によれば、透明プラスチック基材表面に
、単官能アクリレート系単量体を主成分とする紫外線硬
化型アクリルプライマーを塗布し、紫外線硬化させるこ
とによって膜厚１．０μｍ未満のプライマー層を形成さ
せた後、この層上に平均粒径０．１μｍ以下の炭酸カル
シウム粉末を含有し、かつ粘度が５０００〜１００万ｃ
ｐｓに調整された紫外線硬化型ハードコート剤をオフセ
ット印刷法によりヘタ印刷し、紫外線硬化させることに
より、表面の粗度が中心線平均荒さ（Ｒａ）で、０．０
５〜１０．０μｍの微細パターンを設けてなることを特
徴とする防眩フィルターが提供される。

また、前記の炭酸カルシウムの代わりに、金属酸化物を
主成分とする導電性粉末を使用することにより、上層に
、表面抵抗値１０６〜１０４Ω／□の導電層を設けてな
ることを特徴とする静電除去性の優れた防眩フィルター
が提供される。更に、前記の導電層に導電性放電コード
を貼着することにより静電除去性が更に改良された防眩
フィルターが提供される。

本発明で用いられる透明プラスチック基材の例としては
、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂などを
挙げることができるが、デイスプレィ上の映像を損なう
ことなく透過させうるちのであれば特に限定されない。

又、これらのプラスチック基材は、板状、フィルム状で
用いられる他、ブラウン管などの前面形状に合わせて自
在の形状に成形したものも使用できる。

なお、基材中に、シリカ等の無機微粒子、塗料、顔料、
あるいは帯電防止剤などの添加剤を含有させることによ
って緒特性を向上させることができる。

本発明で用いられる紫外線硬化型アクリルプライマーは
、単官能アクリレート系単量体を主成分とし、これと光
重合開始剤より構成されるが、さらに所望によりアクリ
レート系オリゴマー、非反応性重合体などを併用するこ
とにより密着性をさらに向上させることもできる。単官
能アクリレート系単量体としては、テトラヒドロフルフ
リルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロピルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル
アクリレートなどがあり、中でもテトラヒドロフルフリ
ルアクリレートを使用することが好ましい。

プライマーを塗布する方法としては、従来より−ａ的に
用いられる種々の方法が適用でき、例としては、ロール
法、フロー法、浸漬法、印刷法などが挙げられる。密着
層を形成するアクリルプライマーの厚みは１．０μｍ未
満であることが必要であり、１．０μｍ以上では上層の
ハードコート剤の硬度が低下し耐擦傷性が悪化する為好
ましくない。

本発明における紫外線硬化型ハードコート剤は、主とし
て多官能（メタ）アクリレート系単量体及び光重合開始
剤より構成されるが、さらに所望により多官能（メタ）
アクリレート系プレポリマーを併用することもできる。

官能基としては、紫外線により反応しうるちのであれば
よく、特に限定されない。

本発明の目的を達成する為には、平均粒径０．１μｍ以
下の炭酸カルシウム粉末を上記紫外線硬化型ハートコー
ト剤に含有せしめ、粘度を５０００ｃｐｓ〜１００万ｃ
ｐｓ好ましくは１万〜５０万ｃｐｓとする必要がある。

上記範囲をはずれると充分な印刷特性を得ることが困難
となり、特に、粘度が低い場合には、基材上に転写され
たパターン材１４に流動が起こり所定のパターンが得ら
れなくなる。

本発明における炭酸カルシウムは平均粒径０．１μｍ以
下に制御されたものであればよく、特に限定されず、予
めカップリング剤などにより表面処理されたものでも良
い。平均粒径が０．１μｍを越えると解像性が悪化し好
ましくない。ハードコート剤中への含有量は５〜４０重
量％、好ましくは１（１〜３０重看％であり、５重量％
未満では防眩性が不足し、４０重量％を越えると解像性
が悪化し好ましくない。

以上の如き、紫外線硬化型ハードコート剤を印刷材料と
してオフセット印刷法によりベタ印刷することにより、
紫外線硬化させたプライマー層上にハードコート剤の微
細パターンが形成される。

続いて紫外線照射によりハートコート剤は完全に硬化さ
れ、所定の微細パターンが得られる。

又、パターンを形成するハートコート剤の厚みは硬化後
の値で０．１〜２０μｍであることが望ましく、この範
囲よりも薄い場合には充分な防眩効果が得られず、又、
この範囲を越える場合にはパターンにクラックが発生し
やすくなる。

かくして微細パターンが形成された表面は、中心線平均
荒さ（Ｒａ）が０．０５〜１０．０μｍであることが必
要であり、さらに好ましくはＯ１１〜５．０μｍとする
必要がある。Ｒａが０．０５μｍでは充分な防眩効果は
得られず、また、Ｒａが１０．０μｍを越える場合には
透明性が損われ解像性が悪化する。

また、上記炭酸カルシウムの代わりに、金属酸化物を主
成分とする導電性粉末を使用することにより上層を導電
性として静電気除去性を付与することもできる。

本発明に・用いられる導電性粉末は、粒径０．５μｍ以
下の酸化錫又は酸化インジウムなどを主成分とするもの
が例示される。粒径が０．５μｍより大きくなると可視
光線を散乱させるため、得られる防眩フィルターの解像
性が悪くなる。導電性粉末の使用量は紫外線硬化型バー
トコ−１〜剤中に４０〜９０重量％含まれていることが
好ましい。

４０重量％より少ないと導電性が劣り、また、９０重ｍ
ｍより多くなると解像性が著しく低下し、好ましくない
。

更に、導電性の放電コードを導電層に貼着することによ
り、静電気除去効果が更に向上する。本発明に用いられ
る放電コードは、導電性繊維を交織した比較的粗い織り
目を有するコードであって、繊維の表面が極めて薄い導
電性物質で被覆されているものが用いられる。とりわけ
、この導電層が化学結合により繊維本体と強固に結合し
ているものが好ましく用いられる。この放電コードは、
コードを形成する糸が空気と接触する表面積が大きいほ
ど好ましい。

かくして、防眩性、解像性、耐擦傷性、密着性、静電気
除去性、耐指紋付着性に優れた防眩フィルターが得られ
るが、必要に応じ、微細パターン表面上あるいは裏面上
にハードコート被膜を設け、表面硬度及び耐擦傷性の更
なる向上をはかることができる。

（発明の効果） 本発明によれば、第一に、透明プラスチック基材表面に
、アクリルプライマー層及びこの層上に、微細パターン
のハードコート剤を設けることにより、防眩性に加え、
優れた解像性、耐擦傷性、密着性、耐指紋付着性を得る
ことが可能となった。

又、第二に、導電性粉末を用いることにより、表面に導
電性を付与し優れた静電気除去性を得ることが可能とな
った。

さらに、第三に、従来のものよりも高粘度の紫外線硬化
型ハードコート剤を用い、オフセット印刷法によるベタ
印刷をすることにより、パターン転写後、硬化までの間
パターン形成材料の流動がなく、しかも紫外線の照射に
よりすみやかに硬化できるため、所定のパターンが高精
度に形成される結果、所望の特性を再現性良く発現する
ことができる。

（実施例） 実施例１ アクリル基材上に、テトラヒドロフルフリルアクリレー
トを主成分とする紫外線硬化型ブライマーをオフセット
印刷法によりベタ印刷することにより０．５μｍのアク
リル密着層を設け、紫外線硬化させた後、平均粒径０．
０５μｍの炭酸カルシウム粉末を１５重量％含有し粘度
が１００００ｃｐｓに調整された紫外線硬化型ハードコ
ート剤をオフセント印刷法によりベタ印刷した後、紫外
線硬化し、試料を得た。

ハードコートの膜厚は２μｍであり、Ｒａは、０．２５
μｍであった。得られた試料板は、ヘーズ３．０％、光
線透過率（５００〜７００ｎｍ）８０％、鉛筆硬度７Ｈ
を有していた。又、スチールウール（＃００００）で表
面をこすっても傷はほとんど残らなかった。さらにこの
ものを液晶デイスプレィに装着したところ、外部からの
像の映り込みもほとんどなく、画面上の映像は明瞭に見
ることができた。

実施例２ 実施例１で用いたものと同じプライＸ−を使用して密着
層を設け、該上層に平均粒径０，１μｍの酸化錫粉末を
５０重量％含有し粘度が１５０００ｃｐｓに調整された
紫外線硬化型ハードコート剤をオフセット印刷法により
ベタ印刷した後、紫外線硬化し、試料を得た。

得られた試料板は、ヘーズ３，５％、光線透過率（５０
０〜７０００ｍ）　７５％、鉛筆硬度６Ｈであり、又、
スチールウール（＃００００）で表面をこすってもほと
んど傷は残らなかった。また、このものの表面抵抗値は
１Ｏ−７Ω／□であり、充分な静電除去効果が得られた
。

実施例３ 実施例２で得られた防眩フィルターに、放電コード（サ
ンダーロン長さ１ｍ、日本蚕毛染色−社製）を貼着し、
ＣＲＴ表示装置に取り付け、静電気除去効果を測定した
。

ＣＲＴ表示装置の電源を入力し、ＣＲＴ管面中央部から
５０ｍｍ離れた位置の静電気を測定したところ、放電コ
ードを貼着しないものは、入力時１３にＶ、　　１にＶ
に減衰するまでに約３分を要したが、放電コードを貼着
したものは、入力時４にＶ、ＩＫＶに減衰するまでに約
３０秒であり、静電気除去効果の著しい改良が得られた
。

比較例１ 実施例１と同様に、アクリル基板上にアクリル密着層を
設けた。この上層に、粘度１００００ｃｐｓの紫外線硬
化型ハードコート剤をオフセット印刷法によりヘタ印刷
した後、紫外線硬化し、試料を得た。

ハードコート層の膜厚は１．８μｍであり、Ｒａは０．
２０μ鋼であった。

得られた試料板はヘーズ０．５％、光線透過率（５００
〜７００ｎｍ）　８０％、鉛筆硬度８Ｈを有していた。

このものを、液晶デイスプレィに装着したところ、外部
からの像の映り込みがはげしく、画面上の映像が見づら
かった。

比較例２ アクリル基板上に、実施例１で用いたものと同じハード
コート剤をオフセット印刷法によりベタ印刷した後、紫
外線硬化し、試料を得た。

得られた試料板はヘーズ３．０％、光線透過率（５００
〜１００ｎｍ）　８０％、鉛筆硬度７Ｈを有していた。

密着性を調べたところ、プライマー層がないため、セロ
テープで簡単にはく離してしまった。

特許出願人　　日本ゼオン株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明プラスチック基材表面に、単官能アクリレー
   ト系単量体を主成分とする紫外線硬化型アクリルプライ
   マーを塗布し、紫外線硬化させることによって膜厚１．
   ０μｍ未満のプライマー層を形成させた後、この層上に
   平均粒径０．１μｍ以下の炭酸カルシウム粉末を含有し
   、かつ粘度が５０００〜１００万ｃｐｓに調整された紫
   外線硬化型ハードコート剤をオフセット印刷法によりベ
   タ印刷し、紫外線硬化させることにより、表面の粗度が
   中心線平均荒さ（Ｒａ）で、０．０５〜１０．０μｍの
   微細パターンを設けてなることを特徴とする防眩フィル
   ター。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載の炭酸カルシウム
   粉末の代わりに導電性金属酸化物を主成分とする粉末を
   使用することにより、上層を表面抵抗１０＾６〜１０＾
   ９Ω／□の導電層としたことを特徴とする防眩フィルタ
   ー。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項記載の導電層に、導電
   性の放電コードを貼着したことを特徴とする防眩フィル
   ター。