JPH01203814A - 流動層燃焼装置 - Google Patents
流動層燃焼装置Info
- Publication number
- JPH01203814A JPH01203814A JP2949688A JP2949688A JPH01203814A JP H01203814 A JPH01203814 A JP H01203814A JP 2949688 A JP2949688 A JP 2949688A JP 2949688 A JP2949688 A JP 2949688A JP H01203814 A JPH01203814 A JP H01203814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- nozzle
- furnace
- discharge groove
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/12—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone
- F23C10/14—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone the circulating movement being promoted by inducing differing degrees of fluidisation in different parts of the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、異物が混入した廃棄物を燃焼させる流動層燃
焼装置に係り、特に異物を流動媒体とともに炉底から容
易に抜出すことを可能とした流動層燃焼装置に関するも
のである。
焼装置に係り、特に異物を流動媒体とともに炉底から容
易に抜出すことを可能とした流動層燃焼装置に関するも
のである。
第２図は、故紙の再生過程より発生する異物が混入した
廃棄物である製紙粕を燃焼する従来の流動層燃焼装置の
全体説明図、第３図は、上記流動層燃焼装置の火炉底部
の詳細説明図である。この装置は、傾斜底面１とこれに
連続する垂直壁２１を有する火炉１４と、該火炉１４に
充填された流動媒体５と、該火炉１４の傾斜底面１に設
けられた空気吹込みノズル２と、該傾斜底面１の最下部
に設けられた排出溝９とを有するものである。垂直壁２
１には、流動媒体５、スラッジ１６および製紙粕１７の
投入口がそれぞれ設けられている。
廃棄物である製紙粕を燃焼する従来の流動層燃焼装置の
全体説明図、第３図は、上記流動層燃焼装置の火炉底部
の詳細説明図である。この装置は、傾斜底面１とこれに
連続する垂直壁２１を有する火炉１４と、該火炉１４に
充填された流動媒体５と、該火炉１４の傾斜底面１に設
けられた空気吹込みノズル２と、該傾斜底面１の最下部
に設けられた排出溝９とを有するものである。垂直壁２
１には、流動媒体５、スラッジ１６および製紙粕１７の
投入口がそれぞれ設けられている。
なお、１８は煙道１５に設けられた蒸発水管、１３は火
炉壁面に配置された温度針、１′９はキャスタブルであ
る。
炉壁面に配置された温度針、１′９はキャスタブルであ
る。
このような構成において、火炉１４に投入された製紙粕
１７は、流動媒体とともに燃焼に最適な循環流を形成し
、図示されてないバーナによって点火されて燃焼する。
１７は、流動媒体とともに燃焼に最適な循環流を形成し
、図示されてないバーナによって点火されて燃焼する。
このとき前記製紙粕１７とともに炉内に投入される不燃
性の異物は、傾斜底面１を最下部に移動し、排出溝９か
ら炉外へ抜出される。
性の異物は、傾斜底面１を最下部に移動し、排出溝９か
ら炉外へ抜出される。
しかしながら、上記従来技術の炉底構造では、異物が、
例えば石炭中の燃えない固形分（ズリ）や空缶などのよ
うに、異物同士が絡み合うことのない場合には、流動媒
体の流動に伴って容易に移動して排出溝から排出される
が、例えばステッチと称される第３図に示すようなダン
ボール箱の止め金具のようにお互いが絡み合う特質があ
る異物が混入した場合には、その絡み合いの度合が成長
し、炉内の流動不良となり易い個所、例えば壁面近傍お
よび排出溝部で停滞し、経時的に堆積するという問題が
ある。
例えば石炭中の燃えない固形分（ズリ）や空缶などのよ
うに、異物同士が絡み合うことのない場合には、流動媒
体の流動に伴って容易に移動して排出溝から排出される
が、例えばステッチと称される第３図に示すようなダン
ボール箱の止め金具のようにお互いが絡み合う特質があ
る異物が混入した場合には、その絡み合いの度合が成長
し、炉内の流動不良となり易い個所、例えば壁面近傍お
よび排出溝部で停滞し、経時的に堆積するという問題が
ある。
第５図および第６図は、炉壁面流動不良部７に発生した
ステッチの初期の堆積状況を示す説明図、第７図および
第８図は、第５図および第６図から絡み合いが成長した
ステッチ堆積状況を示す説明図である。第５図および第
６図には、傾斜底面１にせり上がるように堆積して移動
しなくなったステッチ２０が、また第７図および第８図
には、上記ステッチ２０の絡まりが経時的に成長し、排
出溝９の両側に垂直に堆積し、流れ落ちなくなった状態
がそれぞれ示されている。このように火炉内にステッチ
が堆積すると流動しなくなり、このステッチを完全に抜
出すためには燃焼装置の運転を停止させねばならず、連
続運転ができないという不都合があった。
ステッチの初期の堆積状況を示す説明図、第７図および
第８図は、第５図および第６図から絡み合いが成長した
ステッチ堆積状況を示す説明図である。第５図および第
６図には、傾斜底面１にせり上がるように堆積して移動
しなくなったステッチ２０が、また第７図および第８図
には、上記ステッチ２０の絡まりが経時的に成長し、排
出溝９の両側に垂直に堆積し、流れ落ちなくなった状態
がそれぞれ示されている。このように火炉内にステッチ
が堆積すると流動しなくなり、このステッチを完全に抜
出すためには燃焼装置の運転を停止させねばならず、連
続運転ができないという不都合があった。
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、流動不
良となり易い炉壁面近傍および炉底排出溝部の流動を活
性化した、ステッチの移動が容易な流動層燃焼装置を提
供することにある。
良となり易い炉壁面近傍および炉底排出溝部の流動を活
性化した、ステッチの移動が容易な流動層燃焼装置を提
供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、傾斜底面とこれに連
続する垂直壁を有する火炉と、該火炉に充填された流動
媒体と、該火炉の傾斜底面に設けられた空気吹込みノズ
ルと、該傾斜底面の最下部に設けられた排出溝とを有す
る流動層燃焼装置において、前記傾斜底面に沿って空気
を噴出させる傾斜面ブローノズルと、前記排出溝の対向
する側壁から横方向に空気を噴出させる横吹きノズルと
、前記傾斜底面と前記垂直壁の間に設けられた傾斜壁と
を有し、前記空気吹込みノズルが炉壁側と排出溝側とで
異なるノズルであることを特徴とするものである。
続する垂直壁を有する火炉と、該火炉に充填された流動
媒体と、該火炉の傾斜底面に設けられた空気吹込みノズ
ルと、該傾斜底面の最下部に設けられた排出溝とを有す
る流動層燃焼装置において、前記傾斜底面に沿って空気
を噴出させる傾斜面ブローノズルと、前記排出溝の対向
する側壁から横方向に空気を噴出させる横吹きノズルと
、前記傾斜底面と前記垂直壁の間に設けられた傾斜壁と
を有し、前記空気吹込みノズルが炉壁側と排出溝側とで
異なるノズルであることを特徴とするものである。
傾斜底面と垂直壁の間に傾斜壁を設けたことにり、第６
図に示す炉壁面流動不良部７がなくなるので、異物は傾
斜壁土を滑り落ち、傾斜底面に沿って傾斜面ブローノズ
ルを設けたことにより、該傾斜面ブローノズルから噴出
された空気により、傾斜壁近傍の傾斜底面に停滞するス
テッチが傾斜底面の最下部方向に吹き飛ばされ、排出溝
近傍に移動する。さらに、排出溝の対向する側壁に横吹
きノズルを設けたことにより、該横吹きノズルから噴出
される空気が排出溝を上向きに流れるので、第８図に示
す排出溝流動不良部８がなくなり、加えて、前記空気吹
込みノズルの排出溝側の方を炉壁側より多くの空気が出
るようにすることにより、炉内の循環流を助け、前記循
環流に伴って排出溝の入口まで移動してきたステッチは
排出溝から抜出される流動媒体に同伴して容易に炉外に
抜出される。
図に示す炉壁面流動不良部７がなくなるので、異物は傾
斜壁土を滑り落ち、傾斜底面に沿って傾斜面ブローノズ
ルを設けたことにより、該傾斜面ブローノズルから噴出
された空気により、傾斜壁近傍の傾斜底面に停滞するス
テッチが傾斜底面の最下部方向に吹き飛ばされ、排出溝
近傍に移動する。さらに、排出溝の対向する側壁に横吹
きノズルを設けたことにより、該横吹きノズルから噴出
される空気が排出溝を上向きに流れるので、第８図に示
す排出溝流動不良部８がなくなり、加えて、前記空気吹
込みノズルの排出溝側の方を炉壁側より多くの空気が出
るようにすることにより、炉内の循環流を助け、前記循
環流に伴って排出溝の入口まで移動してきたステッチは
排出溝から抜出される流動媒体に同伴して容易に炉外に
抜出される。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す流動層燃焼装置の要
部説明図である。
部説明図である。
この装置は、第３図の傾斜底面１と垂直壁２１の間に傾
斜壁１０を設けるとともに、傾斜底面ｌに沿って傾斜面
ブローノズル１１を設け、さらに、傾斜底面１の最下部
に設けられた排出溝９の対向する側壁に横吹きノズル１
２を設けたものである。
斜壁１０を設けるとともに、傾斜底面ｌに沿って傾斜面
ブローノズル１１を設け、さらに、傾斜底面１の最下部
に設けられた排出溝９の対向する側壁に横吹きノズル１
２を設けたものである。
このような構成において、火炉内に供給された製紙粕１
７は、空気吹込みノズル２を排出溝側を炉壁側よりノズ
ル穴を大きくするか、または同じノズル穴ならノズルを
密に配置し、排出溝側の上昇流を大きくすることにより
、流動媒体５とともに燃焼に最適な循環流６となり、図
示されていない点火バーナにより点火されて燃焼する。
７は、空気吹込みノズル２を排出溝側を炉壁側よりノズ
ル穴を大きくするか、または同じノズル穴ならノズルを
密に配置し、排出溝側の上昇流を大きくすることにより
、流動媒体５とともに燃焼に最適な循環流６となり、図
示されていない点火バーナにより点火されて燃焼する。
このとき、傾斜底面１と垂直壁２１の間に設けられた傾
斜壁１０の作用により、スムーズな循環流が形成される
。また傾斜面ブローノズル１１から噴出される空気によ
り、前記傾斜壁１０近傍での流動化が活発化するので、
傾斜壁１０近傍に停滞するステッチ２０は傾斜底面１の
最下部に向かって移動する。さらに、排出溝９の側壁に
設けられた横吹きノズル１２から噴出された空気が前記
排出溝９を上昇することにより、排出溝部の流動媒体５
等の流動が活発化するので、前記排出溝部まで移動して
きたステッチ２０は排出溝９を経て容易に抜出される 本実施例によれば、炉壁面流動不良部７および排出溝流
動不良部８がなくなるので、燃料とともに火炉１４内に
導入された異物を燃焼装置の運転を停止することなく完
全に抜出すことができる。
斜壁１０の作用により、スムーズな循環流が形成される
。また傾斜面ブローノズル１１から噴出される空気によ
り、前記傾斜壁１０近傍での流動化が活発化するので、
傾斜壁１０近傍に停滞するステッチ２０は傾斜底面１の
最下部に向かって移動する。さらに、排出溝９の側壁に
設けられた横吹きノズル１２から噴出された空気が前記
排出溝９を上昇することにより、排出溝部の流動媒体５
等の流動が活発化するので、前記排出溝部まで移動して
きたステッチ２０は排出溝９を経て容易に抜出される 本実施例によれば、炉壁面流動不良部７および排出溝流
動不良部８がなくなるので、燃料とともに火炉１４内に
導入された異物を燃焼装置の運転を停止することなく完
全に抜出すことができる。
本発明によれば、ステッチのようにお互いに絡み合う特
質を有する金物異物を流動媒体とともに容易に、しかも
完全に抜出すことができるので、ステッチ抜出しのため
の停止が不要となり、流動層燃焼装置を長期連続運転す
ることができる。
質を有する金物異物を流動媒体とともに容易に、しかも
完全に抜出すことができるので、ステッチ抜出しのため
の停止が不要となり、流動層燃焼装置を長期連続運転す
ることができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す流動層燃焼装置の要
部説明図、第２図は、従来の流動層燃焼装置の全体説明
図、第３図は、第２図の要部説明図、第４図は、廃棄物
に含まれる金物異物であるステッチを示す図、第５〜８
図は、従来技術の炉底構造において発生するステッチ堆
積状況を示す図である。 １・・・傾斜底面、２・・・空気吹込みノズル、６・・
・循環流、９・・・排出溝、１０・・・傾斜壁、１１・
・・傾斜壁ブローノズル、１２・・・横吹きノズル。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １：傾斜底面 ３：流動化空気 ６：循環流 ９：排出溝 ｌＯ：傾斜壁 １１：傾斜面ブローノズル 第１図
部説明図、第２図は、従来の流動層燃焼装置の全体説明
図、第３図は、第２図の要部説明図、第４図は、廃棄物
に含まれる金物異物であるステッチを示す図、第５〜８
図は、従来技術の炉底構造において発生するステッチ堆
積状況を示す図である。 １・・・傾斜底面、２・・・空気吹込みノズル、６・・
・循環流、９・・・排出溝、１０・・・傾斜壁、１１・
・・傾斜壁ブローノズル、１２・・・横吹きノズル。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １：傾斜底面 ３：流動化空気 ６：循環流 ９：排出溝 ｌＯ：傾斜壁 １１：傾斜面ブローノズル 第１図
Claims (1)
- （１）傾斜底面とこれに連続する垂直壁を有する火炉と
、該火炉に充填された流動媒体と、該火炉の傾斜底面に
設けられた空気吹込みノズルと、該傾斜底面の最下部に
設けられた排出溝とを有する流動層燃焼装置において、
前記傾斜底面に沿って空気を噴出させる傾斜面ブローノ
ズルと、前記排出溝の対向する側壁から横方向に空気を
噴出させる横吹きノズルと、前記傾斜底面と前記垂直壁
の間に設けられた傾斜壁とを有し、前記空気吹込みノズ
ルが炉壁側と排出溝側とで異なるノズルであることを特
徴とする流動層燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949688A JPH01203814A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 流動層燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949688A JPH01203814A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 流動層燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203814A true JPH01203814A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12277678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2949688A Pending JPH01203814A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 流動層燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203814A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07301411A (ja) * | 1992-11-13 | 1995-11-14 | Foster Wheeler Energy Corp | 流動床反応器及び燃焼方法 |
| JP2005226870A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床式焼却炉 |
| WO2013035615A1 (ja) | 2011-09-07 | 2013-03-14 | 荏原環境プラント株式会社 | 流動床炉及び流動床炉を用いた廃棄物の処理方法 |
| WO2017086037A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 住友重機械工業株式会社 | 反応炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731712A (en) * | 1980-06-16 | 1982-02-20 | Ahlstroem Oy | Method of and apparatus for burning matter containing non-combustible substance |
| JPS57150720A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Kobe Steel Ltd | Fluid bed type combustion device for waste containing incombustible |
| JPS59197715A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 異物排出口をシ−ルした流動層燃焼装置 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2949688A patent/JPH01203814A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731712A (en) * | 1980-06-16 | 1982-02-20 | Ahlstroem Oy | Method of and apparatus for burning matter containing non-combustible substance |
| JPS57150720A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Kobe Steel Ltd | Fluid bed type combustion device for waste containing incombustible |
| JPS59197715A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 異物排出口をシ−ルした流動層燃焼装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07301411A (ja) * | 1992-11-13 | 1995-11-14 | Foster Wheeler Energy Corp | 流動床反応器及び燃焼方法 |
| JP2005226870A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床式焼却炉 |
| WO2013035615A1 (ja) | 2011-09-07 | 2013-03-14 | 荏原環境プラント株式会社 | 流動床炉及び流動床炉を用いた廃棄物の処理方法 |
| WO2017086037A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 住友重機械工業株式会社 | 反応炉 |
| JP2017094227A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 住友重機械工業株式会社 | 反応炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0740109B1 (en) | Fluidized-bed combuster | |
| DE68913857T2 (de) | Schneller Wirbelschichtreaktor. | |
| EP0761871B1 (en) | Kraft recovery boiler furnace | |
| US4535706A (en) | Fluidised beds | |
| CA1191741A (en) | Liquid fuel and air feed apparatus for fluidized bed boiler | |
| US4777889A (en) | Fluidized bed mass burner for solid waste | |
| US4771711A (en) | Furnace | |
| JPH01203814A (ja) | 流動層燃焼装置 | |
| US5101742A (en) | Fluidized bed combustion | |
| US4056069A (en) | Method of burning refuse | |
| US4576102A (en) | Removal of tramp material from fluid bed vessels | |
| JP2639885B2 (ja) | 廃棄物焼却方法及びその装置 | |
| JP3535835B2 (ja) | 流動層式焼却炉 | |
| JP3028732B2 (ja) | 流動床式焼却炉 | |
| JP3514592B2 (ja) | 循環流動層燃焼装置の異物排出装置及び異物排出方法 | |
| JPS63187001A (ja) | 流動層熱回収装置およびその制御方法 | |
| JP2000065327A (ja) | 流動床式焼却炉 | |
| JP2955943B2 (ja) | 流動焼却装置における散気管の配設構造 | |
| US4553487A (en) | Removal of tramp material from fluid bed vessels | |
| JPH06241426A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JPH0694923B2 (ja) | 流動床装置のガス分散板への付着物の付着防止方法およびそのガス分散板 | |
| JPH10306283A (ja) | 流動床式乾留炉 | |
| JP2980513B2 (ja) | 流動床式焼却炉 | |
| JP4221009B2 (ja) | 流動床炉 | |
| JP2000088225A (ja) | 大型流動床式焼却炉 |