JPH01200002A - ターボ回転機のバランス確認装置 - Google Patents
ターボ回転機のバランス確認装置Info
- Publication number
- JPH01200002A JPH01200002A JP63021229A JP2122988A JPH01200002A JP H01200002 A JPH01200002 A JP H01200002A JP 63021229 A JP63021229 A JP 63021229A JP 2122988 A JP2122988 A JP 2122988A JP H01200002 A JPH01200002 A JP H01200002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbo
- machine
- balance
- mounting housing
- acceleration sensor
- Prior art date
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- Testing Of Balance (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
IL上五皿旦公1
本発明はタービンホイールを有し高速回転するターボ回
転機、主にターボ過給機のバランス確認装置に関するも
のである。
転機、主にターボ過給機のバランス確認装置に関するも
のである。
え釆及皿
ターボ回転機の回転体は高速回転されるものであり、特
にターボ過給機のタービンロータは超高速回転体である
ので精密なダイナミックバランスをとる必要がある。
にターボ過給機のタービンロータは超高速回転体である
ので精密なダイナミックバランスをとる必要がある。
しかし互換性および製造コスト上の問題で従来は回転体
の各部材すなわちタービンホイール、圧縮機インペラ等
を単体で精密にバランスをとり、組付は状態での再バラ
ンスはとらないようにしていた。
の各部材すなわちタービンホイール、圧縮機インペラ等
を単体で精密にバランスをとり、組付は状態での再バラ
ンスはとらないようにしていた。
しかしやはり組付は時の位相ずれやゴミのかみ込み等に
より組付は後に微妙にアンバランスを生じることがある
。
より組付は後に微妙にアンバランスを生じることがある
。
そこで半組立て状態のターボ回転機のバランス修正を行
う装置の例(特開昭62−91629号公報)が提案さ
れている。
う装置の例(特開昭62−91629号公報)が提案さ
れている。
同側は、複数の変位計を配設した変位検出台に半組立状
態のターボ回転機を取付け、高速回転体の軸に関連して
設けた位相検出手段により高速回転体の複数位置におけ
る変位が発生した位相を検出し、位相および変位量から
アンバランス量とその発生方向を検出してバランス修正
をするものである。
態のターボ回転機を取付け、高速回転体の軸に関連して
設けた位相検出手段により高速回転体の複数位置におけ
る変位が発生した位相を検出し、位相および変位量から
アンバランス量とその発生方向を検出してバランス修正
をするものである。
組付は状態にある高速回転体のダイナミックバランスの
修正を行うので実際の使用に際しバランスの精度がその
まま維持される。
修正を行うので実際の使用に際しバランスの精度がその
まま維持される。
゛しよ−と る・
しかるに同側の場合、特別の変位検出台を必要とし、同
変位検出台の動きを複数の変位計が検出するとともに、
位相検出手段により変位の発生した位相を検出し、これ
らを総合してアンバランスの量およびその発生方向を検
出するという複雑な検出機構の下で複雑な処理がなされ
るものであり、実際に量産等の作業現場で極めて使いに
くいものであるとともに高価なものであった。
変位検出台の動きを複数の変位計が検出するとともに、
位相検出手段により変位の発生した位相を検出し、これ
らを総合してアンバランスの量およびその発生方向を検
出するという複雑な検出機構の下で複雑な処理がなされ
るものであり、実際に量産等の作業現場で極めて使いに
くいものであるとともに高価なものであった。
これに加え修正を必要とするものはバランス修正作業を
行なって再度バランス検査を行なわなければならず作業
効率を低下させる原因ともなる。
行なって再度バランス検査を行なわなければならず作業
効率を低下させる原因ともなる。
ターボ回転体の各単品のバランス修正が十分なされてい
れば組付けられた状態でアンバランスとなる確率は低く
、修正のためにアンバランスの農。
れば組付けられた状態でアンバランスとなる確率は低く
、修正のためにアンバランスの農。
発生方向等の検出を複雑な検出機構により行うメリット
はあまりなく、却って作業効率に悪影響するデメリット
の方が大きい。
はあまりなく、却って作業効率に悪影響するデメリット
の方が大きい。
を するだ の お び
本発明はかかる点に鑑みなされたものでその目的とする
処は組付は状態にある回転体のバランスを簡単な機構で
容易に確認することができるバランス確認装置を提供す
る点にある。
処は組付は状態にある回転体のバランスを簡単な機構で
容易に確認することができるバランス確認装置を提供す
る点にある。
すなわち本発明は、水平面内に回動自在な機台と、同機
台より遠心方向へ延設された腕部材先端に設けられた加
速度センサと、機台の回転中心上に設けられ半組立状態
のターボ回転機をそのターボ回転軸を水平にして支持す
る取付ハウジングと、同取付ハウジングに組付けられる
タービン駆動ノズルと、前記加速度センサの検出値より
バランスの良否を判断する判断手段とを備えたターボ回
転機のバランス確認装置である。
台より遠心方向へ延設された腕部材先端に設けられた加
速度センサと、機台の回転中心上に設けられ半組立状態
のターボ回転機をそのターボ回転軸を水平にして支持す
る取付ハウジングと、同取付ハウジングに組付けられる
タービン駆動ノズルと、前記加速度センサの検出値より
バランスの良否を判断する判断手段とを備えたターボ回
転機のバランス確認装置である。
ターボ回転体を回動自在に支持された半組立状態にある
ターボ回転機を機台上の取付ハウジングに取付はターボ
回転体の回転軸を水平に位置させて、取付ハウジングに
組付けられるターボ駆動ノズルより空気を噴射させると
ターボ回転体が高速で回転駆動される。
ターボ回転機を機台上の取付ハウジングに取付はターボ
回転体の回転軸を水平に位置させて、取付ハウジングに
組付けられるターボ駆動ノズルより空気を噴射させると
ターボ回転体が高速で回転駆動される。
ターボ回転体がアンバランスであればターボ回転機は機
台を水平面内で振動させ、これを加速度センサで検出す
ることができる。
台を水平面内で振動させ、これを加速度センサで検出す
ることができる。
ターボ回転体のアンバランスの程度に応じ加速度センサ
が検出する検出値も異なり、これを判断手段が入力して
バランスの良否を判断し確認することができる。
が検出する検出値も異なり、これを判断手段が入力して
バランスの良否を判断し確認することができる。
半組立状態にあるターボ回転機のダイナミックバランス
の良否を容易に確認することができるので合格したター
ボ回転機は実際の使用時にバランス精度がそのまま維持
できる。
の良否を容易に確認することができるので合格したター
ボ回転機は実際の使用時にバランス精度がそのまま維持
できる。
橢構が簡素で安価であるとともに簡単にバランスの良否
を確認できるので作業効率を向上させることができる。
を確認できるので作業効率を向上させることができる。
支−1御3
以下第1図ないし第4図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。
例について説明する。
第1図は本実施例に係るバランス確認装置およびこれに
取付けられた半組立状態のターボ過給機の一部縦断した
側面図であり、第2図はその裏面図である。
取付けられた半組立状態のターボ過給機の一部縦断した
側面図であり、第2図はその裏面図である。
基盤1に立設された枠体2の内部に鉛直方向に指向して
回転軸3がベアリング4を介して回転自在に設けられ、
同回転軸3の上端において回転軸3と直角な水平面に平
行に機台5が固定されている。
回転軸3がベアリング4を介して回転自在に設けられ、
同回転軸3の上端において回転軸3と直角な水平面に平
行に機台5が固定されている。
機台5の回転中心上には円環状の取付ハウジング6がそ
の中心軸を水平に指向させて固定されている。
の中心軸を水平に指向させて固定されている。
取付ハウジング6はその下端部の切欠かれて偏平になっ
た部分が機台5の上面に合わされて機台5に固定されて
おり、一方の側面には排気口を形成する円環状の枠板7
が同軸に添設されている。
た部分が機台5の上面に合わされて機台5に固定されて
おり、一方の側面には排気口を形成する円環状の枠板7
が同軸に添設されている。
そして取付ハウジング6の上端部には一方の側の円弧を
残して他方の側を切欠き水平面6aを形成しており、同
水平面6aを若干中央より偏った位置において鉛直下方
に穿って円孔8が設けられ、同円孔8は取付ハウジング
6の内周面にまで達している。
残して他方の側を切欠き水平面6aを形成しており、同
水平面6aを若干中央より偏った位置において鉛直下方
に穿って円孔8が設けられ、同円孔8は取付ハウジング
6の内周面にまで達している。
同円孔8に給気管11が支持部材9に支持されて嵌装さ
れており支持部材9は取付ハウジング6の水平面6aに
ねじ10により固定されている。
れており支持部材9は取付ハウジング6の水平面6aに
ねじ10により固定されている。
給気管11の内方に向いた先端にはノズル12が形成さ
れていて取付ハウジング6の内部に中心より偏向した位
置において鉛直下方向に空気を噴射させることができる
ようになっている。
れていて取付ハウジング6の内部に中心より偏向した位
置において鉛直下方向に空気を噴射させることができる
ようになっている。
かかる構成の取付ハウジング6に半組立状態のターボ過
給機30が取付けられるのであるが、その過給機30の
機構を簡単に説明する。
給機30が取付けられるのであるが、その過給機30の
機構を簡単に説明する。
半組立状態のターボ過給機30は大別して回転体とこれ
を回転自在に支持するハウジングとからなる。
を回転自在に支持するハウジングとからなる。
回転体はタービンホイール31とこれに接合されたター
ビンシャフト32とタービンシャフト32の先端に固定
された圧縮機インペラ33とからなり、圧縮機33はそ
の回転中心部をタービンシャフト32によって貫通され
、ナツト34によって締め付は固定される。
ビンシャフト32とタービンシャフト32の先端に固定
された圧縮機インペラ33とからなり、圧縮機33はそ
の回転中心部をタービンシャフト32によって貫通され
、ナツト34によって締め付は固定される。
回転体は中央のセンタハウジング35によって支持され
るが、実際に使用される場合はセンタハウジング35の
両側にそれぞれタービンハウジングと圧縮機ハウジング
が装着されることになり、タービンハウジングに案内さ
れて排気ガスがタービンホイール31に流れてタービン
ホイール31を回転させると、タービンシャフト32を
介して圧縮機ハウジング内で圧縮機インペラ33が回転
して吸入空気を圧縮してシリンダに送るものである。
るが、実際に使用される場合はセンタハウジング35の
両側にそれぞれタービンハウジングと圧縮機ハウジング
が装着されることになり、タービンハウジングに案内さ
れて排気ガスがタービンホイール31に流れてタービン
ホイール31を回転させると、タービンシャフト32を
介して圧縮機ハウジング内で圧縮機インペラ33が回転
して吸入空気を圧縮してシリンダに送るものである。
本バランス確認装置に取付ける場合は回転体のタービン
シャフト32を支持するセンタハウジング35と圧縮機
ハウジングの一部を構成する側板36とが嵌合されて半
組立状態で前記取付ハウジング6に取付けられる。
シャフト32を支持するセンタハウジング35と圧縮機
ハウジングの一部を構成する側板36とが嵌合されて半
組立状態で前記取付ハウジング6に取付けられる。
センタハウジング35は前後2箇所に設けられたフルフ
ロートベアリング37によってタービンシャフト32を
支持するようになっており、フルフロートベアリング3
7に潤滑油を供給する給油路38がフルフロートベアリ
ング37の上部に形成されていてセンタハウジング35
の上面の開口と連通している。
ロートベアリング37によってタービンシャフト32を
支持するようになっており、フルフロートベアリング3
7に潤滑油を供給する給油路38がフルフロートベアリ
ング37の上部に形成されていてセンタハウジング35
の上面の開口と連通している。
フルフロートベアリング37の下方には空間が形成され
てセンタハウジング35の下面の排出口39に通じてい
る。
てセンタハウジング35の下面の排出口39に通じてい
る。
供給された潤滑油は下方の空間を通じて排出口39より
排出される。
排出される。
なお側板36は圧縮機インペラ33の背部を蓋う位置に
あってセンタハウジング35に嵌合され内部をタービン
シャフト32が貫通している。
あってセンタハウジング35に嵌合され内部をタービン
シャフト32が貫通している。
以上のような半組立状態のターボ過給機をタービンシャ
フト32を水平にしてタービンホイール31を取付ハウ
ジング6の内部に嵌挿し、センタハウジング35のター
ビンホイール31側の外周7ランジ部35aを取付ハウ
ジング6の軸方向に突出した外周縁6bに嵌合し、止め
金40を介してボルト41によって数箇所締め付けてタ
ーボ過給機を取付ハウジング6に固定する。
フト32を水平にしてタービンホイール31を取付ハウ
ジング6の内部に嵌挿し、センタハウジング35のター
ビンホイール31側の外周7ランジ部35aを取付ハウ
ジング6の軸方向に突出した外周縁6bに嵌合し、止め
金40を介してボルト41によって数箇所締め付けてタ
ーボ過給機を取付ハウジング6に固定する。
一方機台5の外周面の一箇所からタービンシャフト32
に平行に腕部材20が延設されており、同腕部材20は
側板36を越えた処で上方へ折曲され、さらに圧縮機イ
ンペラ33の手前で水平方向に折曲されて先端部20a
としている。
に平行に腕部材20が延設されており、同腕部材20は
側板36を越えた処で上方へ折曲され、さらに圧縮機イ
ンペラ33の手前で水平方向に折曲されて先端部20a
としている。
同先端部20aに鉛直方向に指向して支持棒21がm通
固定されていて、支持棒21の上端に設けられた回転数
検知用センサ22を支持している。
固定されていて、支持棒21の上端に設けられた回転数
検知用センサ22を支持している。
同センサ22はナツト34の下方に近接して位置しナツ
ト34の外周に1箇所設けられた反射部又はナツト34
の六角部のギャップ等を検知することで回転体の回転数
を検知できるようになっている。
ト34の外周に1箇所設けられた反射部又はナツト34
の六角部のギャップ等を検知することで回転体の回転数
を検知できるようになっている。
腕部材20の機台5より延出した水平部の下面に支持板
23の基端部が固着されて、ざらに遠心方向へ延びた先
端部に加速度センサ24が固定されている。
23の基端部が固着されて、ざらに遠心方向へ延びた先
端部に加速度センサ24が固定されている。
したがって回転軸3を中心に水平面内を回転自在に支持
された機台5には、取付ハウジング6を介して半組立状
態のターボ過給8130が固定されているとともに、腕
部材20を介してセンナ22、加速度センサー24が一
体に固定された状態にある。
された機台5には、取付ハウジング6を介して半組立状
態のターボ過給8130が固定されているとともに、腕
部材20を介してセンナ22、加速度センサー24が一
体に固定された状態にある。
バランス確認試験を行なうときは、センタハウジング3
5の上面の給油路38に通じる開口に給油ポンプから延
出された給油管の先端の給油ノズル13が嵌合され、排
出口39の下方には排出管14が配置される。
5の上面の給油路38に通じる開口に給油ポンプから延
出された給油管の先端の給油ノズル13が嵌合され、排
出口39の下方には排出管14が配置される。
なお取付ハウジング6の上端部の支持部材9には空気供
給管(図示せず)が嵌合されて空気を給気管11を介し
てノズル12より噴射することができるようになってい
る。
給管(図示せず)が嵌合されて空気を給気管11を介し
てノズル12より噴射することができるようになってい
る。
第3図に本実施例の制御系のブロック図を図示する。
回転数検知用センサ22による検知信号は回転計50に
入力されて回転数が算出されてその算出結果はコンピュ
ータである制御確認装置52に入力される。
入力されて回転数が算出されてその算出結果はコンピュ
ータである制御確認装置52に入力される。
同様に加速度センサ24による検知信号は振動計51に
入力されて加速度が算出され、その結果はやはり制御確
認装置52に入力される。
入力されて加速度が算出され、その結果はやはり制御確
認装置52に入力される。
また制御確認装置52はタービン駆動用のノズル12に
供給される高圧空気の調節を行う空気制御バルブ53を
制御するとともにフルフロートベアリング37へ潤滑油
を送る給油ポンプ54の制御を行う。
供給される高圧空気の調節を行う空気制御バルブ53を
制御するとともにフルフロートベアリング37へ潤滑油
を送る給油ポンプ54の制御を行う。
なお潤滑油はフルフロートベアリング37へ供給された
のち排出口39より排出管14に排出されると再び給油
ポンプ54により汲み上げられフルフロートベアリング
37へ供給するように循環系を形成している。
のち排出口39より排出管14に排出されると再び給油
ポンプ54により汲み上げられフルフロートベアリング
37へ供給するように循環系を形成している。
以上のような機構の下で実際にバランス確認試験を行う
場合の作業手順を第4図に図示するフローチャートに基
づき説明する。
場合の作業手順を第4図に図示するフローチャートに基
づき説明する。
まず制御確認装置52において日付の入力がなされ(ス
テップ■)、次いでターボ過給機の特定番号を入力しく
ステップ■)、その後ターボ過給機30を取付ハウジン
グ6にセットしくステツ・プ■)、!さらにセンタハウ
ジング35に給油ノズル13をセットしくステップ■)
、準備を完了する。
テップ■)、次いでターボ過給機の特定番号を入力しく
ステップ■)、その後ターボ過給機30を取付ハウジン
グ6にセットしくステツ・プ■)、!さらにセンタハウ
ジング35に給油ノズル13をセットしくステップ■)
、準備を完了する。
そして起動ボタン(図示せず)を押すと(ステップ■)
、取付ハウジング6に設けられたノズル12より高圧空
気が噴射してタービンホイール31を回転させる(ステ
ップ■)。
、取付ハウジング6に設けられたノズル12より高圧空
気が噴射してタービンホイール31を回転させる(ステ
ップ■)。
空気制御バルブによりターボ過給機30は数万回転/分
の高速回転状態とされ、このときの加速度を振動計51
によって計測しくステップ■)、ダイナミックバランス
の総合判定を行う(ステップ■)。
の高速回転状態とされ、このときの加速度を振動計51
によって計測しくステップ■)、ダイナミックバランス
の総合判定を行う(ステップ■)。
タービンホイール31、タービンシャフト32、圧縮機
インペラ33からなる回転体がセンタハウジング35に
取付けられた状態でアンバランスであると高速回転させ
られたときに撮動を生じ、この振動のうち上下の撮動は
水平面内の回転のみ許された機台5にターボ過給機30
が固定されていることから抑v1されて水平面内の振動
のみ回転軸3を中心とした揺動振動として現われる。
インペラ33からなる回転体がセンタハウジング35に
取付けられた状態でアンバランスであると高速回転させ
られたときに撮動を生じ、この振動のうち上下の撮動は
水平面内の回転のみ許された機台5にターボ過給機30
が固定されていることから抑v1されて水平面内の振動
のみ回転軸3を中心とした揺動振動として現われる。
各単品のバランス修正がなされているときはアンバラン
スとなる原因にはタービンシャフト32への圧縮機イン
ペラ33の組付けにおける位相のズレまたはナツト34
の締付けの際のゴミのかみ込み等が考えられる。
スとなる原因にはタービンシャフト32への圧縮機イン
ペラ33の組付けにおける位相のズレまたはナツト34
の締付けの際のゴミのかみ込み等が考えられる。
このアンバランスによる振動を加速度センサ24゛が検
知し、該振動の加速度G値を振動計51が計測し、この
G値が一定値以下であれば該ターボ過給機30のダイナ
ミックバランスは合格とされ、一定値以上であれば不合
格と判定される。
知し、該振動の加速度G値を振動計51が計測し、この
G値が一定値以下であれば該ターボ過給機30のダイナ
ミックバランスは合格とされ、一定値以上であれば不合
格と判定される。
判定結果はプリントアウトされる(ステップ■)。
そして次のステップ■で駆動を停止し、給油ノズル13
を取外しくステップ■)、次いでターボ過給1130を
取付ハウジング6から取外して(ステップ@)、次の被
試験機の有無を判断する(ステップ@)。
を取外しくステップ■)、次いでターボ過給1130を
取付ハウジング6から取外して(ステップ@)、次の被
試験機の有無を判断する(ステップ@)。
次の被試験機がなければ終了し、ある場合はステップ■
に戻り、再び特定番号入力から入って、ステップにした
がって進行する。
に戻り、再び特定番号入力から入って、ステップにした
がって進行する。
以上の1サイクルに要する時間は50秒弱の極めて短時
間であり、ダイナミックバランスの確認がこのように短
時間で正確になされるので作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
間であり、ダイナミックバランスの確認がこのように短
時間で正確になされるので作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
一般に回転体を構成するタービンホイール31、タービ
ンシャフト32、圧縮機インペラ33等の各単品のバラ
ンス修正が予めなされていれば組付けられた状態でアン
バランスとなる確立が低いので、以上のように簡単な確
認作業による判別で作業効率を上げた方がバランス修正
作業を行うよりも有利である。
ンシャフト32、圧縮機インペラ33等の各単品のバラ
ンス修正が予めなされていれば組付けられた状態でアン
バランスとなる確立が低いので、以上のように簡単な確
認作業による判別で作業効率を上げた方がバランス修正
作業を行うよりも有利である。
また機構が簡単で取扱いも容易であるとともにコストの
低減を図ることができる。
低減を図ることができる。
几用匁皇1
本発明は、簡単な機構により短時間でダイナミックバラ
ンスの良否が正確に確認できるので作業効率を向上させ
ることができる。
ンスの良否が正確に確認できるので作業効率を向上させ
ることができる。
また機構が簡単で取扱いが極めて容易であり、コストも
安くてすむ。
安くてすむ。
第1図は本発明に係る一実施例のバランス確認装置およ
びこれに取付けられた半組立状態のターボ過給機の一部
縦断側面図、第2図は同裏面図、第3図は制御系ブロッ
ク図、第4図は同実施例における作業手順を示すフロー
チャートである。 1・・・基盤、2・・・枠体、3・・・回転軸、4・・
・ベアリング、5・・・機台、6・・・取付ハウジング
、6a・・・水平面、6b・・・外周縁、7・・・枠板
、8・・・円孔、9・・・支持部材、10・・・ねじ、
11・・・給気管、12・・・ノズル、13・・・給油
ノズル、14・・・排出管、 20・・・腕部材、21・・・支持棒、22・・・セン
サ、23・・・支持板、24・・・加速度センサ、 30・・・ターボ過給機、31・・・タービンホイール
、32・・・タービンシャフト、33・・・圧縮機イン
ペラ、34・・・ナツト、35・・・センタハウジング
、35a・・・フランジ部、36・・・側板、31・・
・フルフロートベアリング、38・・・給油路、39・
・・排出口、40・・・止め金、41・・・ボルト、5
0・・・回転計、51・・・振動計、52・・・制御確
認装置、53・・・空気制御バルブ、54川給油ポンプ
。
びこれに取付けられた半組立状態のターボ過給機の一部
縦断側面図、第2図は同裏面図、第3図は制御系ブロッ
ク図、第4図は同実施例における作業手順を示すフロー
チャートである。 1・・・基盤、2・・・枠体、3・・・回転軸、4・・
・ベアリング、5・・・機台、6・・・取付ハウジング
、6a・・・水平面、6b・・・外周縁、7・・・枠板
、8・・・円孔、9・・・支持部材、10・・・ねじ、
11・・・給気管、12・・・ノズル、13・・・給油
ノズル、14・・・排出管、 20・・・腕部材、21・・・支持棒、22・・・セン
サ、23・・・支持板、24・・・加速度センサ、 30・・・ターボ過給機、31・・・タービンホイール
、32・・・タービンシャフト、33・・・圧縮機イン
ペラ、34・・・ナツト、35・・・センタハウジング
、35a・・・フランジ部、36・・・側板、31・・
・フルフロートベアリング、38・・・給油路、39・
・・排出口、40・・・止め金、41・・・ボルト、5
0・・・回転計、51・・・振動計、52・・・制御確
認装置、53・・・空気制御バルブ、54川給油ポンプ
。
Claims (1)
- 水平面内に回動自在な機台と、同機台より遠心方向へ延
設された腕部材先端に設けられた加速度センサと、機台
の回転中心上に設けられ半組立状態のターボ回転機をそ
のターボ回転軸を水平にして支持する取付ハウジングと
、同取付ハウジングに組付けられるタービン駆動ノズル
と、前記加速度センサの検出値よりバランスの良否を判
断する判断手段とを備えたことを特徴とするターボ回転
機のバランス確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021229A JP2733767B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | ターボ回転機のバランス確認装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021229A JP2733767B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | ターボ回転機のバランス確認装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200002A true JPH01200002A (ja) | 1989-08-11 |
| JP2733767B2 JP2733767B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=12049195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1988
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