JPH01148303A - 絞り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の分野〕 本発明は植物、特に海草から可溶性成分を絞り出す方法
及びそうした方法を実施するのに特に有用な絞り装置に
関する。 〔従来技術の説明〕 従来から、例えばカラジーナン、テングサ、紅藻その他
の粘液質材料の如き可溶性成分を、様々な植物特に海草
から、過剰の水性アルカリ溶液内で加熱し、次いで濾過
することによって抽出することが提案されて来た。これ
らは例えば米国特許第３，０９４，５１７号、第３．１
７６．００３号、第３，２３６，８３３号、第３，４７
６．７４１号、そして第３，９０７，７７０号に記載さ
れろ、そうしたプロセスでは、大量の過剰の液体が使用
され及び或は粘液質成分が分解される。結局、所望の生
成物は、分解され或は実質的に分解されない状態、即ち
最小限に分解された状態で、稀釈され濾過された溶液か
ら大量の液体を除去した後にだけ得られる。過剰の液体
、例えば水の除去は、プロセス実施上の時間だけでなく
生成物コストを大幅に増大させる。 固体−液体混合物をスクリーン或は多孔質膜を通過させ
、それを例えばシダープレスの如くに加圧することによ
り液体を絞り出すこともまた提案された。絞り運転を実
施する為の装置は、ボックス、プラテン、ポット、カー
ブアンドケージタイプ（ｃｕｒｂ　ａｎｄ　ｃａｇｅ　
ｔｙｐｅ）の簡単な低コストバッチプレスから、複雑な
連続スクリーンプレス、ローラミルそしてベルトプレス
に及んでいる。連続絞り装置は労働力削減の立場から有
益であるが、これは通常、内部応力の小さい固体−液体
混合物に対して適用される。何故なら前記装置では、固
体−液体混合物は多孔質膜を通してではな（、押圧壁或
は部材からそのマージンを越えて絞り出されるからであ
る。この問題を、木材繊維、籾殻その他形態の圧縮補助
材を混合物に加入することによって解決することが提案
されたが、これは運転の全体コストを引き上げ且つ使用
済み補助材の廃棄を必要とした。加えて、連続プレス加
工、特にベルトプレス加工では実質寸法の固体を含む絞
り生成物が生成され、従って純度が低下してい−た。 囲い込み絞りの如き一般に知られた方法を使用するバッ
チタイプの絞り装置は、内部応力の小さい固体−液体混
合物に対し使用し得るが、労働集約的であるという不利
益がある。そして更には実用上、可溶性の粘液質成分を
含む植物、特にカラジーナンを含む海草を水性アルカリ
溶液内で加熱することによって得られた粘性の液体一固
体混合物を、液体と固体に分離する以前に大量の水でも
って稀釈することが習慣とされている。この稀釈はコン
ベンショナルなン濾過或は遠心分離装置による液体分離
を可能とするが、然し、乾燥生成物を得る為に除去する
べき液体の量を著しく増大させる。 〔発明の概要〕 本発明によって、液体と固体の比率が６対１より大きく
なく、然も粘液質材料、即ちアルジネート、カラジーナ
ン、テングサ、イナゴマメゴム、トラガカントゴム、ペ
クチン、チョコレート等の濃度が２重量％より太き（、
好ましくは３重量％から１０重量％である液体一固体混
合物から液体を急速に分離することが可能である。 本発明は液体一固体混合物、特に低濃度の液体を含む混
合物から液体を、低い労働コストで高速で絞り出すと同
時に、内部応力の小さい圧縮補助材の混合物への追加の
必要性を低減し或は無くす為の方法を提供する０周知の
如く、液体一固体混合物からの絞り出し平均速度は、加
える圧力を増大し或は多孔質膜上での液体一固体混合物
の肉厚を減少させることにより増大される。圧力を増大
させることによる効果は圧力増大に伴って急速に低下す
る。従って、本発明に於ては約４．２ＭＰａ以上の絞り
圧力を使用することには殆ど利益がない、装置のストロ
ーク毎に加圧し得る多孔質膜上での液体一固体混合物の
肉厚は、圧縮されるべき材料、生成されるケークの性質
、そして使用される圧力に依存する。ケークを含む固体
が圧縮可能である場合には、（絞りに関与する大抵の場
合にそうであるように）平均絞り速度では圧力増大によ
る効果は直線的ではなく、圧力を無限に高めることには
殆ど利益がない、ユニット領域当りのそうした大きい絞
り速度は肉薄の混合物に於て実現し得、従って絞りチャ
ンバ内部に４．２ＭＰａ以上の圧力を使用することには
、決して限定するものではないが、殆ど利益がない。例
えば、その圧力を実際の絞り処理粘度をｉｏｏ、ｏｏ。 センチボア以上とした状態で０．３ｍｍの最終ケーク肉
厚を使用し、ラムダカラジーナン担持ペーストの圧縮期
間中に適用すると、清適用の多孔質膜１平方メートル当
り１ｋｇ／ｓｅａの絞り速度が（絞り処理によって）加
圧期間中に実現され得る。運転の各サイクル期間中にチ
ャンバの実際の加圧継続時間は０．０５秒より短くて良
（、そして約０．５秒を越える必要はない。これ以上に
長い実加圧時間は、各場合における全体処理量速度を最
適化する為の評価が必要であろうが、殆ど利益がない。 結局、−様相に於ては、本発明は水溶液を含む海草の如
き植物塊から少なくとも１つの可溶性成分を絞り出す方
法を包含し、該方法には、多孔質膜上の植物の層を、前
記多孔質膜に対し少くとも２　Ｍ　Ｐ　ａの圧力で約０
．０５秒から０．５秒間加圧し、前記多孔質膜を通して
前記溶液を滲み出させる段階と、植物の残留物の堆積を
前記多孔質膜上に残す段階とが含まれる。前記堆積の厚
さは約０．３ｍｍから２ｍｍである。こうしたプロセス
により圧縮補助剤或は固体物フィルタを追加すること無
（、少くとも８０重量％が処理するべき植物塊である溶
液量の絞り出しに際し、特にラムダカラジーナン溶液を
アルカリ処理した海草から絞り出す場合に、満足すべき
結果がもたらされる。 本発明はまた、固体及び液体の混合物から液体を絞り出
す為の装置を包含し、該装置は、絞り出すべき混合物の
層を支持する為の多孔質膜と、該多孔質膜に隣合う開放
面を有するチャンバと、前記開放面をシールしそしてア
ンシールする為の手段と、多孔質膜を通して混合物から
液体を絞り出す為に多孔質膜に対してシールされつつ、
前記チャンバ内部で前記混合物の層を前記多孔質膜に対
して押圧する為の手段と、そして、液体の絞り出し後に
、混合物の層から生じた固体部分を除−去する為にチャ
ンバがアンシールされる期間中に、前記チャンバの開放
面から多孔質膜を引き出す為の手段と、から成り立つ０
本発明はまた、成分を溶解させて液体及び固体の混合物
を形成する為に水溶性アルカリ媒体と接触状態で植物を
加熱することにより植物から、好ましくは実質的に分離
されない形態の可溶性成分を絞り出す方法を包含し、該
方法には、多孔質膜上に混合物のバッチを順次離間して
堆積させる段階と、各バッチを多孔質膜に押し付けて多
孔質膜を通して液体を絞り出す一方、残留固体を多孔質
膜上に維持しそして各バッチからの残留固体を多孔質膜
上から除去する段階とが含まれる。 本発明に使用される多孔質膜は目詰まり即ち、長く使用
するうちに固体で目詰まりすることがない、従来からの
、紡いだ短繊維マルチフィラメントから成る重い織った
繊維及びフェルトは非常に早く目詰まりする傾向があり
、その透過性回復の為には多くの洗浄を必要としそれが
製造費用を損失させる。最良の結果は、多孔質膜として
ナイロン或はポリエステルのモノフィラメントから綾織
した薄いスクリーンにして、０．６から６マイクロメー
タの公称直径の孔を具備し、フィラメント直径が２０か
ら５０マイクロメータであるスクリーンを使用すること
により得られた。そうした特徴を具備する適宜の多孔質
膜は市販入手可能である。そうした多孔質膜は、液体を
絞り出した後に掻き取るだけで固体残留物を多孔質膜か
ら分離可能とし、その透過性回復の為の洗浄を殆ど必要
としない、１０００ｃＰより大きい粘度を有する粘液質
溶液の如き液体は、そうした多孔質膜を使用することに
よって植物の固体残留物と容易に分離し得る。

【実施例の説明】

図面を参照するに、第１図の具体例には連続ベルト形状
の多孔質隔膜１０が示される。該多孔質隔膜１０はプー
リ１２．１３．１４％１５に沿って連繋され且つベルト
及びモータ駆動体１６によって矢印方向に間欠的に移動
される。多孔質隔膜１０の上方には、多孔質隔膜とチャ
ンバ２０を形成する開放下方面を具備するシリンダ１８
が取付けられる。シリンダ１８は支持部材２４に固定さ
れたタイロッド２２．２２によって支持され、支持部材
２４は結局、液圧シリンダ２８に摺動自在に取付けられ
たピストン２６に取付けられ、前記液圧シリンダ２８は
工型梁３０によって支持される０作動液が適宜の手段（
図示せず）によって液圧シリンダ２８へと供給されまた
そこから引き出され、それによってピストン２６そして
シリンダ１８が上下作動し、シリンダ１８の下方マージ
ンを多孔質隔膜１０とのシール関係に押圧し得る。 シリンダ１８の内部にはチャンバ２０を加圧する為の加
圧手段が配設される。該加圧手段は無孔の平坦な下方表
面３４を具備する態様の駆動ピストン３２である。駆動
ピストン３２は第２の液圧シリンダ３８内に取付けられ
る。第２の液圧シリンダ３８はＩ型梁４０，４０によっ
て独立支持され、ピストン３６及び駆動ピストン３２を
作動させてチャンバ２０を加減圧する為に作動液の導入
及び抜き取りを成す為の手段（図示せず）が設けられる
。 多孔質隔膜１０及びシリンダ１８間には透過アンビルが
設けられ、該透過アンビルはシリンダ１８の開放面直下
に複数の離間した支持棒４４．４４を具備する。これら
支持棒の上部には（第２図及び３図参照）有孔メタルス
クリーン４６が、そしてその上方の多孔質隔膜１０の直
ぐ下方には微細ワイヤメツシュスクリーン４８が設けら
れる。 透過アンビルは工型梁５０，５０に於て剛性支持され、
Ｉ型梁５０．５０は結局、支持フレーム５２によって担
持される。透過アンビルの底部からは漏斗状構造体５４
が垂下する。多孔質隔膜１０のシリンダ１８に隣接する
位置には、多孔質隔膜１０がシリンダ１８の開放面の下
方を通過する以前に多孔質隔膜１０の膜面に液体一固体
混合物からなるバッチ５６を順次堆積させる為の供給手
段が設けられる。供給手段はホッパ５８と、そこから垂
下するバッチ測定用チャンバ６０と、送達ノズル６２と
そして、液圧作動ピストン及びシリンダ６６によって作
動される送達ピストン６４−と、を含み、これら全ては
支持フレーム６８に取付けられる。液圧シリンダ６６に
は、シリンダ２８及び３８と同様にホッパ５８から液体
一固体混合物の成る量のバッチな調時間隔にて送達する
為の液圧供給システム（図示せず）が設けられる。多孔
質隔膜１０の為のシリンダ２８及び３８及びシリンダ６
６の為の液圧制御システムは、今後説明される所望のシ
ーケンスで運転する為の従来手段によって調和作動され
る。漏斗状構造体５４の下方には従来からのベルト−モ
ータドライブ７２によって駆動されるコンベヤベルト７
０が取付けられる。 多孔質隔膜１０がシリンダ１８の下方から出現するに従
って該多孔質隔膜１０によって搬送される中実の残留物
７６のバッチを除去するスクレーバ７４が多孔質隔膜１
０の下方に伸延する部分に隣合って設けられる。容器７
８が前記残留物を収集する。スクレーバ７４の下方の多
孔質隔膜１０に隣り合う位置には、多孔質隔膜１０から
粘着性の固体残留物を洗浄除去する為のスプレーノズル
８０もまた取付けられる。洗浄後の液体は容器８２に収
集される。 第１図に示される具体例の運転に際しては、成る量の液
体一固体材料のバッチを測定チャンバ６０から多孔質隔
膜１０の表面上に、該多孔質隔膜１０が静止状態か或は
前進されている場合に堆積させる為に、供給手段が起動
される。多孔質隔膜１０を前進可能とさせる為に、夫々
液圧チャンバ内部に位置付けられたピストン２６及びピ
ストン３６が共に駆動され、多孔質隔膜１０からシリン
ダ１８を引き上げ、それがチャンバ２０を密閉状態では
なくし、またピストン３２をも引き上げ、それがチャン
バ２０を減圧する。斯くして、前進する多孔質隔膜１０
はシリンダ１８の下方マージン内部の位置へとバッチ５
６を搬送し、そこで多孔質隔膜１０は停止され、シリン
ダ１８の下方マージンをして多孔質隔膜１０のバッチ５
６の周囲へと付勢せしめる為にピストン２６が起動され
、シリンダ１８の多孔質隔膜１０に対する開放面がシー
ルされる。シリンダ１８の、多孔質隔膜ｌＯに対する開
放面は透過アンビル４２及びスクリーン４６．４８によ
って下方が支持されている。シリンダ１８の下方マージ
ンと多孔質隔膜１０との間部分への圧力は、所望される
シール状態を維持する為にチャンバ２０内部でバッチ５
６に対して引続き加えられるそれよりもずっと高く、好
ましくは少くとも０．６ＭＰａ高い、シリンダ１８の下
方マージンが狭幅であることが該下方マージンと多孔質
隔膜１０との間での透過アンビル４２に対する高圧の発
生を容易化する０次いで、ピストン３６が起動され、そ
れによってピストン３２が下方に移動してチャンバ２０
を加圧しそしてバッチ５６を多孔質隔膜１０に押し付け
、該多孔質隔膜を通して液体を絞り出す、該液体は漏斗
状構造体５４に流入しそしてそこからコンベヤベルト７
０表面上へと差し向けられる。液体７１は非常に粘性が
高（、コンベヤベルト７０の表面の中心付近でこねたま
まの状態を保つ、液体７１はコンベヤベルト７０によっ
て次のプロセスの為のステーションへと搬送される。 絞り出し段階が完了するとピストン３２が上昇され、そ
れによってチャンバ２０が減圧される。 そしてシリンダ１８が上昇位置へと移動され、その下方
マージンが多孔質隔膜ｌＯをシールする状態から解除さ
れる０次いで、多孔質隔膜１０は第１図に示される如く
図で左側へと前進され、その表面にはバッチ５６の残留
物が担持される。同時に、次のバッチ５６がチャンバ２
０の、シリンダ１８の下方マージン内部へと導入されサ
イクルが反復される。固形残留物のバッチ７６の各々は
、順次スクレーバ７４に到達すると多孔質隔膜１゜の表
面上から容器７８へと掻き落され、多孔質隔膜１０の表
面はノズル８０からの噴霧によって順次洗浄される。具
体例に示される如く多孔質隔膜１０は連続した帯であり
連続するバッチの為に反復して再使用される。 第２の具体例が第２図に示され、第１図の第１の具体例
の構成部品に概略相当する構成部品から成り立っている
。第２の具体例は、ピストン３２に、ピストンを縦方向
に貫いて伸延しそしてチャンバ２０の底面３４に開口す
る通路８６に結合する入り口管或はホース８４が設けら
れている点、第１の具体例とは異なる０通路８６の下方
出口にはポール逆止弁８８が設けられ、これが通路８６
を通しての下方への流れを許容し、しかしその反対方向
への流れを阻止する。ホース８４の上方の自由端は第１
図に示される如き供給手段のノズル６２に結合される。 第２の具体例では幾つかの駆動装置の調時は、液体一固
体混合物の新しい、即ち次のバッチが、シリンダ１８が
多孔質隔膜１０に対してシールされた後且つピストン３
２がチャンバ２０を加圧する為に起動される以前に通路
８６を通してチャンバ２０に導入されるよう、調節され
る。 第３図から５図には、シリンダ１８の下方マージン及び
透過アンビル４２の下方マージンと、それを支持するス
クリーンの別構造が例示される。 第３図の構造では、シリンダ１８の下方マージンには圧
縮性のエラストマー表面９０が設けられ、またワイヤメ
ツシュスクリーン４８のマージンにもまた、エラストマ
ー表面９０と対向する圧縮性のエラストマーカバー９２
が設けられる。シリンダ１８が透過アンビル４２に押し
付けられると、エラストマー表面９０及びエラストマー
カバー９２はシリンダ１８のマージンを多孔質隔膜１０
に対してシールする作用を成す、第４図には別の構造が
示され、ここではシリンダ１８の内側下方マージンは番
号９４の位置に、エラストマ０リング９６を受ける為に
、エラストマー表面９０ではなくほぞが形成される。そ
の他構造は第３図に示されるものと同一である。 第５図には更に別の構造が示され、ここではシリンダ１
８の下方マージンの外側縁部９８．９８は丸み付けされ
、エラストマー表面９０は省略され、ワイヤメツシュス
クリーン４８及びエラストマーカバー９２を圧縮するこ
とによってシールが達成される。第６図には更に別の構
造が示され、ここではワイヤメツシュスクリーン４８の
マージンにおけるラバーカバーが省略されており、エラ
ストマＯリング９６を多孔質隔膜の上面に対して圧縮す
ることによりシールが達成される。駆動コンポーネント
を適切に選択することによって、３秒以上少ない全サイ
クル時間を容易に達成し得、それによって高粘性の水性
ラムダカラジーナン液の例では多孔質隔膜１平方メート
ル当り１２００ｋ　ｇ　／　ｈ　ｒの全時間絞り率を実
現可能である。カラジーナン液を４％含有する状態に於
ては、同等の乾燥ラムダカラジーナンの最終収率は多孔
質隔膜１平方メートル当り４８　ｋ　ｇ　／　ｈ　ｒと
なる。ラムダカラジーナン液の例に於ては、従来装置（
例えばプレート及びフレームフィルタプレス）でこうし
た平均処理量率を達成する為には粘度を約５、００ＣＰ
低減する為に、役人材料のラムダカラジーナン液の含有
量を約０．５重量％となるよう水で稀釈する必要があり
、また２００平方メートルの濾過表面が必要である。更
には、フィルタの目詰まりを防ぐ為に清適助剤の実質的
な追加が必要である。 第７図に示される具体例では多孔質隔膜及び透過アンビ
ルの構成は第１図のそれに概略相当し、供給配列構成は
第２図の具体例の如く、液体一固体材料からなるバッチ
を入りロア８を通してチャンバ２０にダイレクトに導入
する。然しピストン３４は多孔質隔膜を通しての液体絞
り取り期間中は静止状態に維持され、多孔質隔膜を通し
て液体を絞り出す為に必要な圧力は供給手段の液圧シリ
ンダ６６により提供される。第７図に示されるように、
ピストン３４は、そこに透過アンビル４２を取付けたＩ
型梁１１２．１１２に取付けたフレーム１１０によって
支持される。この支持はトグルバー１２２，１２３の形
で提供され、トグルバー１２２はフレーム１１０に廻動
自在に取付けられ、トグルバー１２３はジャーナル軸受
け１２４を介してピストン３４に対して廻動自在に固定
される。２つのトグルバーは相互に且つタイバー或は制
御ロッド１２６の一端にリンク結合され、制御ロッド１
２６の他端は、フレーム１１０の一方側に取付けられ逆
転自在の液圧ピストン１３０によって起動されるベルク
ランク１２８に結合される。 この具体例におけるピストン３４にも又、フランジ１３
２から成る外側に伸延するアームが設けられ、該アーム
はシリンダ１３４に重複し、そして外側に伸延するフラ
ンジ１３６がそこに結合される。フランジ１３６及び外
側に伸延するフランジ１３２，１３２とは、ピストン３
４とシリンダ１３４との間でボルト１３８．１３８によ
って緩く結合され、フランジ１３６及び外側に伸延する
フランジ１３２，１３２との間にはそれらフランジ同志
を離間させるべく付勢する為の加圧ばね１４０．１４０
が設けられる。ガイドビン１４２．１４２が透過アンビ
ル４２に固定され、シリンダ１３４が透過アンビルに向
かって移動するのを制限する為のストッパを具備してい
る０弾性０リング１４４がシリンダ１３４の底部に取付
けられシールとして作用する。ピストン１３４とジャー
ナル軸受け１２４との間にシム１４６を挿入し或はそれ
を外すことによりチャンバ２０の縦方向寸法を所望部り
に調節し得、一方、シリンダ１３４の下方マージンと多
孔質隔膜ｌＯとの間のシール圧力をシム１４８．１４８
を挿入し或はそこから取外すことによって調節可能であ
る。従ってこの具体例における装置は肉厚或は透過性の
変化する種々の多孔質隔膜だけでなく、多様な液体一固
体供給材料との使用の為に容易に調節自在である。その
他の具体例におけるが如く、ピストン３４及びシリンダ
１３４の下方での多孔質隔膜ｌＯの前進だけでなく、液
圧シリンダ６６及び１３０の運転シーケンス及び調時を
制御する為の従来通りの調時手段を設は得る。 運転に際し、多孔質隔膜の所望部分がシリンダ１３４の
下方に位置付けられた場合、液圧シリンダ１３０が起動
されてタイバー１２６を第７図で左側へと付勢し、それ
によりトグルバー１２２゜１２３が整列状態に持ち来さ
れ、ピストン３４が引込み位置から移動不可能な固定位
置へと移動されチャンバ２０の上部壁面を形成する。チ
ャンバ２０は寸法が固定され、一方、ピストン３４は位
置が固定される。ピストン３４が下方へと付勢されるに
従い、シリンダ１３４もまた、加圧ばね１４０．１４０
によってがガイドビン１４２にＯＩＪソング４が当接す
ることによって加圧されそして多孔質隔膜とのシールを
形成するまで、前記加圧ばね１４０．１４０によって下
方に付勢される。 次で、液体一固体供給材料を入り口管８４を通してチャ
ンバ２０に送達する為にシリンダ６６が起動される。圧
力は液体が多孔質隔膜ｌＯを通過するに充分高（、一方
、ピストン３４は固定位置に留まる。圧力は、多孔質隔
膜ｌＯを通過する液体がゼロに近付きそしてチャンバ２
０内部に固体残留物塊或はケークが形成されるまで維持
される。 固体残留物塊の形成に要する時間は、第１図でピストン
３４の移動が圧力を加える為に使用される場合に必要な
大きさのオーダー、即ち０．０５から０．５秒のオーダ
ーと同一である０次いで液圧シリンダ１３０が起動され
てピストン３４が引き上げられ、若干遅れてシリンダ１
３４が、緩く結合するボルト１３８．１３８を通して引
き上げられる。シリンダ１３４の引き上げが遅延される
ことにより、透過アンビル４２に対する多孔質隔膜１０
の固定が可能となり、また固体残留物塊からのピストン
３４の底部の脱係合が容易化される。 残余の運転サイクルは第１図及び２図の具体例のそれと
同一である。 随意的に、スクレーバ７４と多孔質隔膜１０（第１図参
照）との間の間隙を、固体残留物塊を再使用する為に、
固体残留物塊の体積の一部分或は最少密度部分だけを除
去するよう調節し得る。 残余の高密度部分は、第１図におけるが如き第２のスク
レーバ（図示せず）によって除去し得る。 多孔質隔膜１０はもし所望であればフィルタ或を、多孔
質隔膜上に載置した布等の如き補助シート部材によって
補助し得る。補助シート部材は所望であれば廃棄自在で
ある。実際、多孔質隔膜全体はコスト的に許容されるな
らば廃棄し得る。 以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体例を部分破除して示す側面図であ
る。 第２図は本発明の第２の具体例の装置の拡大部分断面図
である。 第３図は第１の具体例のチャンバのシールを部分破除し
て示す拡大部分断面図である。 第４図は第２の具体例のチャンバのシールを部分破除し
て示す拡大部分断面図である。 第５図は第３の具体例のチャンバのシールを部分破除し
て示す拡大部分断面図である。 第６図は本発明に使用されるシールの更に別の形状を部
分破除して示す拡大部分断面図である。 第７図は本発明の第３の具体例を示す部分断面図であり
、第１図を直交方向から見た部分拡大断面図である。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０：多孔質隔膜 ２０：チャンバ １８ニジリンダ ２４：支持部材 ２２：タイロッド ２８：液圧シリンダ ３０：Ｉ型梁 ３２：駆動ピストン ３８：第２の液圧シリンダ ４２：透過アンビル ４６：有孔メタルスクリーン ４８：微細ワイヤメツシュスクリーン ５２：支持フレーム ５４：漏斗状構造体 ５６：バッチ ６２：送達ノズル ７６：中実の残留物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、植物から可溶性成分を絞り出す為の方法であって、
   前記植物の前記可溶性成分を溶解させて液体及び固体の
   混合物を形成する為に、水性アルカリ媒体と接触させた
   状態で前記植物を加熱する段階と、前記混合物のバッチ
   を多孔質膜上に順次間隔を置いて堆積させる段階と、前
   記各バッチを前記多孔質膜に押付け該多孔質膜を通して
   前記液体を絞り出しつつ、前記固体の残留物を前記多孔
   質膜上に保持させる段階と、前記各バッチの固体の残留
   物を前記多孔質膜から除去する段階と、を包含する前記
   植物から可溶性成分を絞り出す為の方法。 ２、多孔質膜を絞り出しステーションを通過させて間欠
   的に前進させる段階を含み、各バッチを前記多孔質膜に
   押付け該多孔質膜を通して前記液体を絞り出す一方、前
   記固体の残留物を前記多孔質膜上に保持させる段階は前
   記絞り出しステーションにて実施され、各バッチの固体
   の残留物を前記多孔質膜から除去する段階は、前記絞り
   出しステーションを離れてから実施される特許請求の範
   囲第１項記載の植物から可溶性成分を絞り出す為の方法
   。 ３、混合物のバッチを多孔質膜上に順次間隔を置いて堆
   積させる段階は多孔質膜が絞り出しステーションへと前
   進される以前に実施される特許請求の範囲第２項記載の
   植物から可溶性成分を絞り出す為の方法。 ４、混合物のバッチを多孔質膜上に順次間隔を置いて堆
   積させる段階は絞り出しステーションにて実施され、各
   バッチの固体の残留物を前記多孔質膜から除去する段階
   は多孔質膜が前記絞り出しステーションを離れてから実
   施される特許請求の範囲第２項記載の植物から可溶性成
   分を絞り出す為の方法。 ５、植物はカラジーナンを含む海草であり、絞り出され
   た液体は少くとも３重量％のカラジーナンを含んでいる
   特許請求の範囲第１項記載の植物から可溶性成分を絞り
   出す為の方法。 ６、植物はカラジーナンを含む海草であり、絞り出され
   た液体は少くとも３重量％のカラジーナンを含んでいる
   特許請求の範囲第２項記載の植物から可溶性成分を絞り
   出す為の方法。 ７、植物はカラジーナンを含む海草であり、絞り出され
   た液体は少くとも３重量％のカラジーナンを含んでいる
   特許請求の範囲第３項記載の植物から可溶性成分を絞り
   出す為の方法。 ８、植物はカラジーナンを含む海草であり、絞り出され
   た液体は少くとも３重量％のカラジーナンを含んでいる
   特許請求の範囲第４項記載の植物から可溶性成分を絞り
   出す為の方法。 ９、各バッチを前記多孔質膜に押付け該多孔質膜を通し
   て前記液体を絞り出しつつ、前記固体の残留物を前記多
   孔質膜上に保持させる段階に於ては各バッチを前記多孔
   質膜に押付ける圧力は０．２秒以上は持続されない特許
   請求の範囲第１項記載の植物から可溶性成分を絞り出す
   為の方法。 １０、水溶液中に含有する植物塊から少くとも１つの可
   溶性成分を絞り出す為の方法であって、前記植物から成
   る層を、多孔質膜上で、該多孔質膜に対し約０．０５か
   ら０．５秒間、少くとも２ＭＰａの圧力で押し付け、前
   記多孔質膜を通して前記水溶液を滲み出させる段階と、
   そして前記多孔質膜上に植物の残留物を堆積させる段階
   と、を含む前記水溶液中に含有する植物塊から少くとも
   １つの可溶性成分を絞り出す為の方法。 １１、液体及び固体の混合物から液体を絞り出す為の装
   置であって、絞り出しが成される為の前記混合物から成
   る層を支持する為の多孔質膜と、前記多孔質膜に対する
   開放面を具備するチャンバと、前記開放面を前記多孔質
   膜に対してシールしそしてアンシールする為のシール及
   びアンシール手段と、前記多孔質膜を通して前記混合物
   から絞り出された液体からシールされつつ、前記チャン
   バ内部で前記多孔質膜に対して前記混合物を押し付ける
   為の押圧手段と、前記チャンバがアンシールされている
   間に該チャンバの開放面から前記多孔質膜を引き出し、
   液体を絞り出した後の前記混合物の固形残留物を前記チ
   ャンバから除去する為の固形残留物除去手段と、から成
   る前記液体及び固体の混合物から液体を絞り出す為の装
   置。 １２、多孔質膜はチャンバの開放面を越えて伸延するス
   トリップの形態を有し、多孔質膜の前記チャンバとは反
   対側且つ前記開放面と向き合って透過性アンビルが具備
   され、前記チャンバがアンシールされている間に前記多
   孔質膜を前記開放面を横断して前進させる為の多孔質膜
   前進手段と、を含んでいる特許請求の範囲第１１項記載
   の液体及び固体の混合物から液体を絞り出す為の装置。 １３、シール及びアンシール手段はチャンバ及び透過性
   アンビルを相互に接近及び離間させ、前記多孔質膜を前
   記透過性アンビルとチャンバの開放面のマージンとの間
   でクランプさせる為のクランプ手段を具備している特許
   請求の範囲第１２項記載の液体及び固体の混合物から液
   体を絞り出す為の装置。 １４、押圧手段は前記チャンバ内部にシール状態で嵌装
   されたピストンを具備し、該ピストンを前記多孔質膜に
   向けて或はそこから引き離して移動させ、前記混合物を
   前記多孔質膜に押し付け、そしてそれを釈放する為のピ
   ストン移動手段を具備している特許請求の範囲第１１項
   或は第１２項或は第１３項記載の液体及び固体の混合物
   から液体を絞り出す為の装置。 １５、押圧手段は、前記チャンバの寸法形状をそのまま
   に維持しつつ、液体及び固体から成る混合物を液圧下で
   前記チャンバ内部に導入する為の導入手段を具備してい
   る特許請求の範囲第１１項或は第１２項或は第１３項記
   載の液体及び固体の混合物から液体を絞り出す為の装置
   。 １６、チャンバの寸法形状を調節する為の手段を具備し
   ている特許請求の範囲第１５項記載の液体及び固体の混
   合物から液体を絞り出す為の装置。 １７、多孔質膜を通して混合物から絞り出された液体か
   らシールされつつ、チャンバ内部で前記多孔質膜に対し
   て前記混合物を押し付ける為の押圧手段は、前記チャン
   バの寸法形状をそのままに維持しつつ、液体及び固体か
   ら成る混合物を液圧下で前記チャンバ内部に導入する為
   の導入手段を具備し、前記チャンバはシール状態でその
   内部に嵌装されたピストンを具備し、そして、該ピスト
   ンを前記チャンバの残余の構造とは独立して透過性アン
   ビルに向けてまたそこから引き離して移動させる為の手
   段を具備し、それによって前記多孔質膜は、前記ピスト
   ンが前記透過性アンビルから離れて移動する期間中の少
   くとも一部分に於て前記チャンバに対してシール状態と
   される特許請求の範囲第１３項の液体及び固体の混合物
   から液体を絞り出す為の装置。 １８、チャンバの外側に於て多孔質膜上に液体及び固体
   から成る混合物を堆積させる為の堆積手段を具備し、前
   記多孔質膜はその移動期間中、前記混合物の堆積を前記
   チャンバ内部のシールされるべき位置へと搬送するよう
   になっている特許請求の範囲第１２項の液体及び固体の
   混合物から液体を絞り出す為の装置。 １９、チャンバの開放面が多孔質膜に対してシールされ
   ている間に、チャンバの外側に於て多孔質膜上に液体及
   び固体から成る混合物を堆積させる為の堆積手段を具備
   している特許請求の範囲第１２項の液体及び固体の混合
   物から液体を絞り出す為の装置。 ２０、堆積手段は、液体及び固体から成る混合物の個々
   のバッチを順次堆積させ、前記混合物の個々のバッチは
   前記チャンバの開放面のマージン内部に納まる寸法であ
   る特許請求の範囲第１８項の液体及び固体の混合物から
   液体を絞り出す為の装置。 ２１、押圧手段は、前記チャンバ内部にシール状態で嵌
   装されたピストンと、該ピストンを前記多孔質膜へ向け
   てまたそこから引き離して移動させて前記混合物を前記
   多孔質膜上に押し付けそして釈放する為の手段とを具備
   し、 前記チャンバの開放面が前記多孔質膜に対してシールさ
   れている間且つ前記チャンバが加圧される以前に前記ピ
   ストンを介して前記混合物の堆積を導入する為の手段を
   具備している特許請求の範囲第１１項或は第１２項或は
   第１３項記載の液体及び固体の混合物から液体を絞り出
   す為の装置。 ２２、面体及び液体の混合物から液体を絞り出す為の装
   置であって、端部開放シリンダにして、その開放端部に
   向けてまたそこから離れて移動する為に摺動自在のピス
   トンがその内部に取付けられた端部開放シリンダと、前
   記開放端部の下側に取付けられ、前記開放端部を越えて
   横断方向に間欠的に摺動運動する為に前記端部開放シリ
   ンダを越えて横断方向に伸延する多孔質膜と、前記多孔
   質膜の下方に且つ前記端部開放シリンダの開放端部と対
   向して取付けられ多透過性アンビルと、前記混合物の最
   初のバッチを前記多孔質膜上の前記端部開放シリンダの
   マージンの範囲内に堆積させる為の堆積手段と、前記端
   部開放シリンダ及び前記透過性アンビルを相互に向けて
   移動させ、前記開放端部のマージンを前記多孔質膜の堆
   積物周囲に対してシールさせる為の相互移動手段と、ピ
   ストンをして前記混合物のバッチを前記多孔質膜に対し
   て押圧せしめる為にピストンを前進させ、前記混合物の
   残留物を多孔質膜上に残留させつつ前記多孔質膜及び透
   過性アンビルを通して液体を絞りだす為のピストン前進
   手段と、ピストンを引き上げ及び或は前記端部開放シリ
   ンダ及び透過性アンビルを相互に引き離し前記端部開放
   シリンダの開放端部をアンシールする為のアンシール手
   段と、前記混合物の残留物を担持する多孔質膜をアンシ
   ール状態の端部開放シリンダの開放端部の横断方向に前
   進させ、前記残留物を前記端部開放シリンダの開放端部
   から除去し、同時に前記多孔質膜の新しい部分を前記開
   放端部の下方に位置決めする為の多孔質膜前進手段と、
   を包含する固体及び液体の混合物から液体を絞り出す為
   の装置。 ２３、堆積手段は、混合物の次のバッチを多孔質膜の前
   記端部開放シリンダの外側に堆積させる為の手段を具備
   し、前期次のバッチを前のバッチの残留物が除去されて
   いる間に前記端部開放シリンダのマージン内部へと移動
   させる為に、前記堆積手段及びアンシール手段、そして
   多孔質膜前進手段を協動させる為の協動手段を具備して
   いる特許請求の範囲第２２項記載の固体及び液体の混合
   物から液体を絞り出す為の装置。 ２４、堆積手段は、チャンバ内部にシール状態で嵌装さ
   れたピストンが多孔質膜から離間され且つ端部開放シリ
   ンダがシールされている間に前記ピストンを通して混合
   物の次のバッチを堆積させる為の手段を具備している、
   特許請求の範囲第２２項記載の固体及び液体の混合物か
   ら液体を絞り出す為の装置。 ２５、多孔質膜は、０．６から６マイクロメータの公称
   孔寸法を有する綾織モノフィラメント繊維を含んでいる
   特許請求の範囲第１１項或は１２項記載の固体及び液体
   の混合物から液体を絞り出す為の装置。