JPH0999914A

JPH0999914A - 充填ノズル

Info

Publication number: JPH0999914A
Application number: JP25901495A
Authority: JP
Inventors: Shohei Ota; 昌平大田; Michio Ueda; 道雄植田
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】多孔板がノズル本体から抜け落ちることを防
止する。【解決手段】垂直筒状ノズル本体21の下端開口に、液
体の重力による流下を、液体の表面張力により防止する
複数の多孔板22，23を多段に配置する。隣接する多孔板
22，23の周縁部間に環状スペーサ24を介在させる。多孔
板22，23の周縁部に、これの全周にわたってのびた環状
の孔無し部22ａ，23ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流動性食品など
の液体を容器に定量ずつ充填する液体定量充填装置に用
いられる充填ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の充填ノズルとしては、例えば、
実開平４−９７０１０号公報に開示されているように、
下端開口縁部内面に環状の上向き受け面および下向き押
え面が所定間隔をおいて向き合うように設けられている
垂直筒状ノズル本体と、受け面および押え面の間に周縁
部を介在させるように多段に配されかつノズル本体内の
液体の表面張力によって同液体の自重による流下を防止
する複数の多孔板と、隣接する多孔板の周縁部間に介在
させられている環状スペーサとを備えており、多孔板の
孔が、多孔板の周縁部を含めた全体に散在するようにあ
けられているものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記充填ノズルでは、
スペーサと多孔板が接触する部分、すなわち多孔板の周
縁部にも孔があけられている。そのため、多孔板の周縁
部の強度が不足することと、スペーサと多孔板の周縁部
の接触抵抗が小さいことにより、充填の際の液体の流れ
抵抗によって、多孔板が変形して受け面および押え面の
間から外れ、ノズル本体から抜け落ちることがあった。
多孔板が抜け落ちると、安定した充填を行えないばかり
か、充填物を収めるための容器内に入り込む恐れがあっ
た。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を解決し、
多孔板がノズル本体から抜け落ちる心配の無い充填ノズ
ルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による充填ノズ
ルは、下端開口縁部内面に環状の上向き受け面および下
向き押え面が所定間隔をおいて向き合うように設けられ
ている垂直筒状ノズル本体と、受け面および押え面の間
に周縁部を介在させるように多段に配されかつノズル本
体内の液体の表面張力によって同液体の自重による流下
を防止する複数の多孔板と、隣接する多孔板の周縁部間
に介在させられている環状スペーサとを備えている充填
ノズルにおいて、多孔板の周縁部に、これの全周にわた
ってのびた環状の孔無し部が設けられていることを特徴
とするものである。

【０００６】この発明による充填ノズルでは、多孔板の
周縁部に、これの全周にわたってのびた環状の孔無し部
が設けられているから、孔無し部によって多孔板の周縁
部が補強されるとともに、スペーサと多孔板の周縁部の
接触抵抗が大きくなる。したがって、多孔板が変形して
受け面および押え面の間から外れ、ノズル本体から抜け
落ちる心配が無い。

【０００７】また、孔無し部の幅が、スペーサの幅とほ
ぼ同一であることが好ましい。そうすると、液体通路断
面積を最大にとれる。もし仮に、孔無し部の幅が、スペ
ーサの幅より大きいと、スペーサのある部分が凹所とな
って、その凹所に液体に混入している繊維質のものが詰
まる恐れがある。

【０００８】さらに、孔無し部の幅が、受け面および押
え面の幅とほぼ同一であってもよい。これにより、流路
抵抗の増加を来すことなく、多孔板を保持することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面を参照し
てつぎに説明する。

【００１０】図３を参照すると、液体定量充填装置は、
コンベヤ11上の容器Ｃの搬送経路上方に配置されかつ上
下の逆止弁12，13を備えている垂直充填シリンダ14と、
充填シリンダ14の高さの中程であって、上下の逆止弁1
2，13の間に接続管15を介して接続されかつピストン16
を内蔵している定量シリンダ17と、充填シリンダ17の下
端に接続されている充填ノズル18とよりなる。充填シリ
ンダ14の上端は、図示しない充填液タンクに接続されて
いる。

【００１１】図１および図２を参照すると、充填ノズル
18は、垂直筒状ノズル本体21と、ノズル本体21の下端開
口に１つ置き交互に配置されている全部で４つの２種類
の多孔板22、23と、これら多孔板22の隣接するもの同士
の間に介在されている３つのスペーサ24と、最上位の多
孔板22の上に配されている押え部材25とよりなる。

【００１２】ノズル本体21は、横断面円形の上筒体31お
よび横断面四角形の下筒体32と、これら両筒体31，32を
着脱自在に接続している四角ナット33とよりなる。

【００１３】上筒体31の内周面の上部には大径部34が形
成され、これに、下逆止弁13および充填シリンダ14の下
部が挿入されている。上筒体31外面の下端近くには、ナ
ット33をねじはめた雄ねじ35が形成されるとともに、雄
ねじ35より下方には、短筒状嵌入部36が形成されてい
る。嵌入部36の下端外面には、ナット33の下部内周面お
よび押え部材25の上端面と当接させられた断面Ｌ字状ゴ
ム製シールリング45がはめ被せられている。下筒体32の
上端部には、一対の上方延長部37が対向状に形成される
とともに、両延長部37の対向面に嵌合突条38が向き合う
ように形成されている。下筒体32の内周面下端には、内
向き鍔状受け39が形成されている。受け39は、最下位の
多孔板23の外周縁部を受けている上向き受け面39ａを有
している。ナット33外側面の平行２面の下縁部に、嵌合
突条38をはめ入れた嵌合溝40が形成されている。

【００１４】２種類の多孔板22，23は、いずれも下筒体
24の内周面と合致する四角形の外形を有している。一方
の多孔板22は、これの周縁部の全周にわたってのびた四
角形の孔無し部22ａと、これの内側において多孔板22の
孔を区画している格子状孔有り部22ｂとよりなる。孔無
し部22ａのなす四角形の一辺と孔有り部22ｂのなす格子
の直線部とは直交させられている。他方の多孔板23は、
一方の多孔板22と同様に、孔無し部23ａおよび孔有り部
22ｂよりなるが、この他方の多孔板23の孔無し部23ａの
なす四角形の一辺と孔有り部23ｂのなす格子の直線部と
は４５度の角度をもって交わらされている。

【００１５】全てのスペーサ24は、いずれも同一形状の
ステンレススチール製のもので、多孔板22，23の周縁に
そってのびた四角形の環状に形成されている。

【００１６】押え部材25は、下筒体32内をほぼ隙間無く
占有するように立方体状に形成されかつ上端から下端に
かけて円形から四角形に変化した液体通路44を有してい
る。押え部材25の下端には、最上位の多孔板22の外周縁
部を押えている下向き受け面25ａが形成されている。

【００１７】図４は、充填ノズル18の下端開口縁部を拡
大して示すものである。２種類の多孔板22，23の厚さＴ
は、いずれも０．３mmである。スペーサ24の厚さｔは、
１．０mmである。２種類の多孔板22，23の孔無し部22
ａ，23ａの幅Ｗとスペーサ24の幅Ｗは一致させられてい
る。さらには、これら両者の幅Ｗは、受け面39ａおよび
押え面25の幅Ｗとも一致させられている。

【００１８】充填ノズルの組立方について簡単に説明す
る。図１に示す状態から出発するものとすると、まず、
下筒体32内へ２種類の多孔板22，23と、３つのスペーサ
24とを交互に入れ、その上に押え部材25を入れる。つぎ
に、下筒体32およびナット33を相対的にスライドさせる
ことにより、ナット33の嵌合溝40に、下筒体32の嵌合突
条38をはめ入れる。ついで、ナット33を上筒体31の雄ね
じ35にねじはめる。そして、最終的に、上筒体31の嵌入
部36が下筒体32に入り込むと、ナット33および下筒体32
の相対的なスライドが規制され、組立が完了する。逆の
手順により、充填ノズルの分解が行われる。

【００１９】図５に、一方の多孔板22が、図６に、他方
の多孔板23の一部がそれぞれ詳細に示されている。多孔
板22，23は、ステンレススチール製で、その孔は、エッ
チング加工によって形成されたものであり、孔有り部22
ｂ，23ｂのなす格子の縦横の交差点において、対応する
線状部同しが重ならないで直接交わっている。

【００２０】図５において、一方の多孔板22の孔無し部
22ａの幅Ｗは、１．４mmである。孔のピッチＰ1 は１．
２７mm、孔の一辺の長さＬ1 が１．０２mmである。孔有
り部22ｂの格子の線状部の幅Ｗ1 は０．２５mmである。
これは、２０メッシュの金網に相当する多孔度である。
図６において、他方の多孔板23の孔無し部23ａの幅Ｗ
は、同じく、１．４mmである。さらに、Ｐ1 ＝Ｐ2 、Ｌ
1 ＝Ｌ2 、Ｗ1 ＝Ｗ2 である。

【００２１】多孔板の多孔度およびスペーサの厚さは、
上記の具体例以外に、液体の粘度によって適宜変更され
る。多孔板の厚さＴは、０．３〜１．０mmであり、これ
より薄いと強度が不足し、厚いとエッチング加工が困難
となる。孔有り部22ｂ，23ｂの格子の線状部の幅Ｗ1 は
幅は０．１mm程度を最少とする。これより小さいと、強
度が不足する。

【００２２】スペーサの厚さは、上記の１．０mm以外
に、例えば、１．５mm、０．５mmである。厚みの異なる
スペーサは、液体の種類によって使いわけられる。例え
ば、粘度の大きい液体には、比較的厚いスペーサを用い
て多孔板の間隔を広く保ち、粘度の小さい液体には、比
較的薄いスペーサを用いて多孔板の間隔を狭く保つ。

【００２３】上記実施例では、２種類の多孔板が用いら
れている。このようにすると、液体が多孔板を素通りし
難くなり、表面張力を有効に利用できるが、１種類の多
孔板を用いてもよい。また、多孔板の数は、４に限定さ
れることなく、その数は、１〜６つ程度まで実用に供さ
れる。

【００２４】また、多孔板の孔の形状は、図示の正方形
の他、円形、三角形、五角形などでもよい。

【００２５】さらに、多孔板の孔を区画する線状部が、
上記の様に互いに直交する外に、ある角度をもって交差
してもよく、その場合孔の形は、菱形となる。

【００２６】

【発明の効果】この発明によれば、多孔板がノズル本体
から抜け落ちることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による充填ノズルの分解斜視図であ
る。

【図２】充填ノズルの垂直縦断面図である。

【図３】充填ノズルを含む充填装置の垂直縦断面図であ
る。

【図４】充填ノズルの下端開口縁部の断面図である。

【図５】充填ノズルの多孔板の平面図である。

【図６】他の種類の多孔板の平面図である。

【符号の説明】

21 ノズル本体 22ａ，23ａ孔無し部 22，23 多孔板 24 スペーサ 25ａ押え面 39ａ受け面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端開口縁部内面に環状の上向き受け面
39ａび下向き押え面25ａが所定間隔をおいて向き合うよ
うに設けられている垂直筒状ノズル本体21と、受け面39
ａおよび押え面25ａの間に周縁部を介在させるように多
段に配されかつノズル本体21内の液体の表面張力によっ
て同液体の自重による流下を防止する複数の多孔板22，
23と、隣接する多孔板22，23の周縁部間に介在させられ
ている環状スペーサ24とを備えている充填ノズルにおい
て、多孔板22，23の周縁部に、これの全周にわたってのびた
環状の孔無し部22ａ，23ａが設けられていることを特徴
とする充填ノズル。
【請求項２】孔無し部22ａ，23ａの幅Ｗが、スペーサ
24の幅Ｗとほぼ同一である請求項１記載の充填ノズル。
【請求項３】孔無し部22ａ，23ａの幅Ｗが、受け面39
ａおよび押え面25ａの幅Ｗとほぼ同一である請求項１ま
たは２に記載の充填ノズル。