JPH099538A

JPH099538A - 回転機用ロータ、そのロータの製造方法および磁石ユニット

Info

Publication number: JPH099538A
Application number: JP7153562A
Authority: JP
Inventors: Naomasa Kimura; 直正木村; Mitsuya Hosoe; 光矢細江; Katsutoshi Nozaki; 勝敏野崎
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP3631808B2

Abstract

(57)【要約】【目的】各永久磁石の接合強度が高く、また各永久磁
石の接合構造に対する信頼性の高い回転機用ロータを提
供する。【構成】回転機用ロータ１はロータ本体３と、そのロ
ータ本体３の外周部に取付けられた複数の磁石ユニット
４とを備える。各磁石ユニット４は、ロータ本体３に取
付けられる台座１３と、その台座１３に、加熱下で、ろ
う材よりなる接合層１４を介して接合された永久磁石１
５とより構成される。ろう材による接合方式の採用およ
び磁石ユニット４の採用による永久磁石１５の接合状態
の確認により、所期の目的が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転機用ロータ、そのロ
ータの製造方法および磁石ユニットに関する。この回転
機にはモータおよびジェネレータが含まれる。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種ロータとしては、永久磁石
を鋼製ロータ本体に合成樹脂接着剤を用いて接合したも
のが知られている（例えば、特公昭６１−３３３３９号
公報参照）。

【０００３】このように合成樹脂接着剤を用いる理由
は、永久磁石、特に、希土類元素を含む永久磁石は、非
常に脆いため機械加工性が悪く、また高温下に曝される
と、金属組織が変化するのでそれに伴い磁気特性が影響
を受ける、といった性質を有し、そのため、永久磁石を
鋼製ロータ本体に取付ける場合、あり差し構造、ねじ止
め、溶接等の取付手段を採用することができないからで
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂接着剤による接合では、回転機の運転に伴いそのロー
タの温度が上昇し、例えばロータ温度が１００℃になる
と、永久磁石の接合強度が著しく低下する、といった問
題がある。このような状況下ではモータの高速回転化の
要請に到底対応することはできない。

【０００５】本発明は前記に鑑み、各永久磁石の接合強
度が高く、またロータ温度が上昇しても、各永久磁石の
接合強度が損われることがなく、しかも各永久磁石の接
合構造に対する信頼性の高い前記回転機用ロータを提供
することを目的とする。

【０００６】また本発明は前記回転機用ロータの生産性
および歩留りを向上させることのできる前記製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】さらに本発明は、回転機用ロータの生産性
向上に寄与し、またロータ温度の上昇、降下に伴う永久
磁石の割れ発生を回避し得る前記磁石ユニットを提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る回転機用ロ
ータは、ロータ本体と、そのロータ本体の外周部に取付
けられた複数の磁石ユニットとを備え、各磁石ユニット
は、前記ロータ本体に取付けられる台座と、その台座
に、加熱下で、ろう材よりなる接合層を介して接合され
た永久磁石とより構成されることを特徴とする。

【０００９】本発明に係る回転機用ロータの製造方法
は、永久磁石と台座との間にろう材を介在させて複数の
重ね合せ物を得る工程と、それら重ね合せ物を加熱し
て、前記永久磁石と台座とを前記ろう材よりなる接合層
を介して接合した複数の磁石ユニットを得る工程と、ロ
ータ本体の外周部に、各磁石ユニットをその台座を介し
て取付ける工程と、を用いることを特徴とする。

【００１０】本発明に係る磁石ユニットは、複数の鋼板
を積層してなる台座と、その台座に、加熱下で、ろう材
よりなる接合層を介して接合された永久磁石とより構成
され、前記台座の少なくとも鋼板積層方向両端部側にお
いて、相隣る両鋼板間に、加熱接合により生じた間隙が
存することを特徴とする。

【００１１】

【作用】前記ロータにおいて、各永久磁石の接合にはろ
う材による接合方式が採用されているので、各永久磁石
の接合強度が高く、また回転機の運転に伴いロータ温度
が合成樹脂接着剤の接合強度を低下させる、例えば１０
０℃に上昇しても、各永久磁石の接合強度が損われるこ
とはない。

【００１２】しかも、各磁石ユニットにおいて、台座に
対する永久磁石の接合状態を確認した上で、各磁石ユニ
ットのロータ本体への取付けを行うことが可能であるか
ら、ロータにおいて各永久磁石の接合構造に対する信頼
性が高い。

【００１３】前記製造方法において、各磁石ユニットの
製造に当っては、各台座の熱容量が比較的小さいので、
接合に必要な加熱温度までの昇温および加熱接合後の冷
却を比較的短時間のうちに行うことが可能であり、これ
により接合処理に要する時間が短縮される。

【００１４】またロータ本体への各磁石ユニットの取付
けを台座を介して行うので、その取付手段の選択自由度
が高く、例えば、あり−あり溝による嵌合、溶接、ねじ
止め、かしめ等の手段を採用することが可能であり、前
記取付けを容易に行うことができる。

【００１５】これにより、ロータの生産性の向上が図ら
れる。

【００１６】さらに各磁石ユニットの製造に当っては、
永久磁石、ろう材および台座よりなる重ね合せ物を加熱
する、といった手段を採用するので、各重ね合せ物の加
熱状態を均一化して接合不良の発生を極力抑制すること
ができ、これにより磁石ユニット、延いてはロータの歩
留りの向上が図られる。

【００１７】例えば、ロータ本体の外周部に複数の永久
磁石をろう材を用いて直接的に加熱接合する方式を採用
すると、ロータ本体の熱容量が比較的大きいため、接合
処理に要する時間が、同一永久磁石数において、磁石ユ
ニットを得る場合の約２倍となり、また１つの永久磁石
に割れが生じた場合には、そのロータが不良品となる、
といった無駄を生じるが、前記磁石ユニットを製造し、
且つ使用すれば、前記問題を回避し得る。

【００１８】前記磁石ユニットにおいて、その磁石ユニ
ットは、台座を介してロータ本体に容易に取付けられる
ので、ロータの生産性向上に寄与する。

【００１９】また、ロータ温度の上昇、降下に伴い、台
座の鋼板積層方向両端部側には熱応力が集中するが、こ
れら両端部側においては相隣る両鋼板間に間隙が存する
ので、それら鋼板の膨脹、収縮は前記間隙により吸収さ
れ、これにより前記両端部側における熱応力を緩和して
永久磁石の割れ発生を回避し得る。

【００２０】

【実施例】図１，２において、回転機としてのモータ用
ロータ１は、複数の円形鋼板２を積層して構成された円
筒形ロータ本体３と、そのロータ本体３の外周部に取付
けられた複数の磁石ユニット４とを備えている。ロータ
本体３の中心に存するスプライン孔５に、ロータ軸６の
スプライン軸部７が圧入され、スプライン孔５の両開口
縁部はロータ軸６にそれぞれ溶接部８を介して固着され
る。

【００２１】ロータ本体３は、スプライン孔５を備えた
ボス部９と、そのボス部９外周面から放射状に延びる複
数のアーム部１０と、各アーム部１０に連設されたリム
部１１とからなる。リム部１１に、その外周面母線方向
に延びる複数のあり溝１２が形成されている。

【００２２】図３に示すように、各磁石ユニット４は断
面あり形をなす台座１３と、その台座１３の短平行辺側
の接合面に、加熱下で、ろう材よりなる接合層１４を介
して接合された永久磁石１５とより構成される。

【００２３】各磁石ユニット４は、その台座１３をロー
タ本体３のあり溝１２に嵌合させてロータ本体３に取付
けられている。

【００２４】ロータ１において、各永久磁石１５の接合
にはろう材による接合方式が採用されているので、各永
久磁石１５の接合強度が高く、またモータの運転に伴い
ロータ温度が合成樹脂接着剤の接合強度を低下させる、
例えば１００℃に上昇しても、各永久磁石１５の接合強
度が損なわれることはない。

【００２５】しかも、各磁石ユニット４において、台座
１３に対する永久磁石１５の接合状態を確認した上で、
各磁石ユニット４のロータ本体３への取付けを行うこと
が可能であるから、ロータ１において各永久磁石１５の
接合構造に対する信頼性が高い。

【００２６】図３に明示するように、台座１３は複数の
あり形鋼板１６を積層して構成され、各鋼板１６の接合
にはかしめ手段１７が採用されている。

【００２７】図４に示すように、台座１３において、そ
の少なくとも鋼板積層方向ａ両端部側、図示例では前記
方向ａの略全長に亘って、相隣る両鋼板１６間に、加熱
接合により生じた間隙ｂが存する。

【００２８】ロータ１において、ロータ温度の上昇、降
下に伴い、台座１３の鋼板積層方向ａ両端部側には熱応
力が集中する。前記構成によれば、これら両端部側にお
いては相隣る両鋼板１６間に間隙ｂが存するので、それ
ら鋼板１６の膨脹、収縮は前記間隙ｅにより吸収され、
これにより前記両端部側における熱応力を緩和して各永
久磁石１５の割れ発生を回避することができる。

【００２９】ロータ１の製造に当っては、図５に示すよ
うに、永久磁石１５の接合面１８と台座１３の短平行辺
側の接合面１９との間に薄板状、箔状等のろう材２０を
介在させて複数の重ね合せ物２１（図７（ａ）参照）を
得る工程と、それら重ね合せ物２１を真空加熱炉内に設
置し、加熱下で、ろう材２０を、例えば液相状態、また
は固相と液相とが共存する固液共存状態にして永久磁石
１５と台座１３とをろう材２０よりなる接合層１４を介
して接合した複数の磁石ユニット４を得る工程と、図６
に示すようにロータ本体３の外周部に存する各あり溝１
２に、各磁石ユニット４の台座１３を嵌合して、各磁石
ユニット４をロータ本体３に取付ける工程と、が用いら
れる。

【００３０】前記製造方法において、各磁石ユニット４
の製造に当っては、各台座１３の熱容量が比較的小さい
ので、接合に必要な加熱温度までの昇温および加熱接合
後の冷却を比較的短時間のうちに行うことが可能であ
り、これにより接合処理に要する時間が短縮される。

【００３１】またロータ本体３への各磁石ユニット４の
取付けを台座１３を介して行うので、その取付手段の選
択自由度が高く、前記のようなあり（台座１３）−あり
溝１２による嵌合の外に、溶接、ねじ止め、かしめ等の
手段を採用することが可能である。したがって、各磁石
ユニット４は、その台座１３を介してロータ本体３に容
易に取付けられる。

【００３２】これにより、ロータ１の生産性の向上が図
られる。なお、あり−あり溝嵌合方式を採用した場合に
は、必要に応じて、各台座１３とロータ本体３とは溶接
される。

【００３３】さらに各磁石ユニット４の製造に当って
は、永久磁石１５、ろう材２０および台座１３よりなる
重ね合せ物２１を加熱する、といった手段を採用するの
で、各重ね合せ物２１の加熱状態を均一化して接合不良
の発生を極力抑制することができ、これにより磁石ユニ
ット４、延いてはロータ１の歩留りの向上が図られる。

【００３４】次に磁石ユニット４における加熱接合メカ
ニズムを図４，図７により説明する。図７（ａ）の加熱
前においては、重ね合せ物２１を形成する永久磁石１５
と台座１３の長さｃ₁は等しい。図７（ｂ）の加熱中に
おいては、永久磁石１５および台座１３が膨脹し、それ
らの長さが加熱前よりも長くなり、ｃ₂＞ｃ₁、ｃ₃＞
ｃ₁（ただし、ｃ₃＞ｃ₂）となる。冷却後において
は、図４に示すように冷却工程で、熱膨脹率が大きい方
の台座１３における各鋼板１６が収縮すると共に永久磁
石１５に接合されるので、永久磁石１５側において相隣
る両鋼板１６間に間隙ｂが生じ、その結果、台座１３の
永久磁石１５側は、加熱前の長さｃ₁よりも長い状態に
拘束され、ｃ₄＞ｃ₁（例えば、ｃ₄≒１．０１×
ｃ₁）となる。

【００３５】これにより、加熱中における台座１３の長
さｃ₃が、冷却後において加熱前の長さｃ₁に略復元す
る場合に比べ、接合層１４に発生する熱応力が緩和され
るので、永久磁石１５が脆くても、それに割れが生じ
る、といった不具合を回避することができる。

【００３６】永久磁石１５としては、ＮｄＦｅＢ系永久
磁石、ＳｍＣｏ系永久磁石等の希土類元素を含むものが
用いられる。このような永久磁石１５は、接合処理時の
加熱温度ＴがＴ＞６５０℃になると、その磁気特性、特
に、着磁後の保磁力_IＨ_c（磁化の長さＩ＝０）が低下
傾向となる。ただし、残留磁束密度Ｂｒおよび保磁力 _B
Ｈ_c（磁束密度Ｂ＝０）は殆ど変わらず、したがって最
大磁気エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘは略一定である。

【００３７】ろう材２０としては、前記のような希土類
元素を含む永久磁石１５の磁気特性を低下させない加熱
温度Ｔ、つまりＴ≦６５０℃で接合力を発揮するもので
なければならない。また、この接合力は、加熱下におい
て、ろう材２０が固相状態である場合にはその拡散性に
より発現し、一方、ろう材２０が液相状態または固液共
存状態である場合にはその濡れ性により発現することが
必要である。

【００３８】このような観点から、ろう材２０として
は、希土類元素系合金より構成された高活性なものが用
いられる。

【００３９】この希土類元素系合金における希土類元素
には、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇ
ｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕか
ら選択される少なくとも一種が該当し、それらは単体、
または混合物であるＭｍ（ミッシュメタル）、Ｄｉ（ジ
ジミウム）の形態で用いられる。また合金元素ＡＥは希
土類元素と共晶反応を行うもので、その合金元素ＡＥに
は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｇｅ
およびＩｎから選択される少なくとも一種が該当する。
合金元素ＡＥの含有量は５原子％≦ＡＥ≦５０原子％に
設定される。二種以上の合金元素ＡＥを含有する場合に
は、それらの合計含有量が５原子％≦ＡＥ≦５０原子％
となる。ただし、合金元素ＡＥの含有量がＡＥ＞５０原
子％では希土類元素系合金の活性が損われ、一方、ＡＥ
＜５原子％では、固液共存状態において液相を確保する
ことが難しくなる。

【００４０】希土類元素系合金における共晶合金を例示
すれば表１の通りである。

【００４１】

【表１】

【００４２】また希土類元素系合金における亜、過共晶
合金としては以下のものを挙げることができる。各化学
式において、数値の単位は原子％であり、これは以下同
じである。（ａ）Ｎｄ₆₀Ｃｕ₄₀合金、Ｎｄ₇₅Ｃｕ₂₅合金、Ｎｄ₈₀
Ｃｕ₂₀合金、Ｎｄ₅₀Ｃｕ ₅₀合金……液相発生温度５２０
℃（図８参照）（ｂ）Ｓｍ₇₅Ｃｕ₂₅合金、Ｓｍ₆₅Ｃｕ₃₅合金……液相
発生温度５９７℃ （ｃ）Ｎｄ₉₀Ａｌ₁₀合金（液相発生温度６３４℃）、
Ｎｄ₈₀Ｃｏ₂₀合金（液相発生温度５９９℃）、Ｌａ₈₅Ｇ
ａ₁₅合金（液相発生温度５５０℃）さらに三元系合金としては、Ｎｄ₆₅Ｆｅ₅Ｃｕ₃₀合金
（液相発生温度５０１℃）およびＮｄ₇₀Ｃｕ₂₅Ａｌ₅合
金（液相発生温度４７４℃）を挙げることができる。

【００４３】磁石ユニット４の接合過程における加熱時
間ｈは、それが長過ぎる場合には台座１３および永久磁
石１５の特性に影響を与えるので、ｈ≦１０時間である
ことが望ましく、生産性向上の観点からはｈ≦１時間で
ある。

【００４４】なお、永久磁石２に対する着磁処理は各磁
石ユニット４をロータ本体３に取付けた後行われる。

【００４５】以下、ロータ１の具体的製造例について説
明する。

【００４６】ロータ本体３として、図１，６に示すよう
に、厚さ０．４mmの複数の円形冷間圧延鋼板２を積層し
て構成され、外径が１３６mm、長さが１００mm、あり溝
１２の数が１２個、そのあり溝１２の開口幅ｄがｄ＝２
２mm、底面幅ｅがｅ＝３０mm、深さｆがｆ＝５mm、母線
方向の長さｇがｇ＝１００mmであって、ロータ軸６を備
えたものを用意した。

【００４７】台座１３として、図５に示すように、厚さ
０．４mmのあり形冷間圧延鋼板１６を積層して構成さ
れ、短平行辺長さｈがｈ＝２１．８mm、長平行辺長さｋ
がｋ＝２９．８mm、高さｍがｍ＝４．９mm、長さｎがｎ
＝１００mmであるものを用意した。

【００４８】ろう材２０として、Ｎｄ₇₀Ｃｕ₂₅Ａｌ₅合
金よりなり、縦１００mm、横２２mm、厚さ０．１mmの箔
状ろう材を用意した。

【００４９】永久磁石１５として、縦１００mm、横２２
mm、厚さ６mmのＮｄＦｅＢ系永久磁石（住友特殊金属社
製、商品名ＮＥＯＭＡＸ−２８ＵＨ、キュリー点３１０
℃）を選定した。

【００５０】図５，７（ａ）に示すように、台座１３の
上向きの接合面１９上に箔状ろう材２０を重ね合せ、そ
のろう材２０の上に永久磁石１５をその接合面１８を下
向きにして重ね合せて重ね合せ物２１を作製し、同様の
手順で合計１２個の重ね合せ物２１を作製した。その
後、全部の重ね合せ物２１を真空加熱炉内に設置して、
加熱温度Ｔ＝５３０℃、加熱時間ｈ＝１５分間の加熱工
程、それに次ぐ炉冷よりなる接合処理を行って、図３に
示すように永久磁石１５を接合層１４を介し台座１３に
接合した１２個の磁石ユニット４を得た。この接合処理
においては、加熱温度Ｔが５３０℃であって、ろう材２
０の前記液相発生温度４７４℃を超えているので、ろう
材２０は液相状態となる。

【００５１】これらの磁石ユニット４においては、相隣
る両鋼板１６間の全てに間隙ｂが存在しており、その間
隙ｂにおける両鋼板１６の先端縁間の平均長さｂ₁は約
４μｍであった。また各磁石ユニット４において永久磁
石１５に割れの発生はなかった。

【００５２】図６に示すように、ロータ本体３の各あり
溝１２に各磁石ユニット４の台座１３を嵌合してロータ
１を得た。

【００５３】ロータ１の耐熱性を調べるため、ロータ１
を加熱炉内に設置して１５０℃で、１時間加熱し、次い
で室温下にて冷却したところ、各永久磁石１５に割れの
発生はなかった。

【００５４】またロータ１においては、それが１０００
０rpm 以上で高速回転してもロータ本体３からの永久磁
石１５の脱落は皆無であった。

【００５５】さらに、ロータ１の歩留りを調べるため、
１００個のロータ１に対応すべく１２００個の磁石ユニ
ット４を製造したところ、３個の磁石ユニット４におい
て接合不良が発生した。

【００５６】このことから、磁石ユニット４の歩留りＲ
は、Ｒ＝｛（１２００−３）／１２００｝×１００≒９
９．８％であり、したがってロータ１の歩留りを大いに
向上させ得ることが判明した。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、回転機の運転に伴いロータ温度が上昇し
ても各永久磁石の接合強度が損われることがなく、しか
も各永久磁石の接合構造に対する信頼性の高い回転機用
ロータを提供することができる。

【００５８】また本発明によれば、前記のような特定の
手段を採用することによって、回転機用ロータの生産性
および歩留りを向上させることが可能な製造方法を提供
することができる。

【００５９】さらに本発明によれば、前記のように構成
することによって、回転機用ロータの生産性向上に寄与
し、またロータ温度の上昇、降下に伴う永久磁石の割れ
発生を回避し得る磁石ユニットを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータの一例を示す断面図で、図２の１−１線
断面図に相当する。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】磁石ユニットの斜視図である。

【図４】磁石ユニットの構造を説明する断面図である。

【図５】台座に対する永久磁石およびろう材の重ね合せ
方を示す斜視図である。

【図６】ロータ本体に対する磁石ユニットの取付け方を
示す斜視図である。

【図７】加熱接合メカニズムを説明するための断面図で
ある。

【図８】Ｎｄ−Ｃｕ系状態図の要部を示す。

【符号の説明】

１ロータ３ロータ本体４磁石ユニット１３台座１４接合層１５永久磁石１６鋼板２０ろう材２１重ね合せ物ａ鋼板積層方向ｂ間隙

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【手続補正書】

【提出日】平成８年２月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】ロータ１において、ロータ温度の上昇、降
下に伴い、台座１３の鋼板積層方向ａ両端部側には熱応
力が集中する。前記構成によれば、これら両端部側にお
いては相隣る両鋼板１６間に間隙ｂが存するので、それ
ら鋼板１６の膨脹、収縮は前記間隙ｂにより吸収され、
これにより前記両端部側における熱応力を緩和して各永
久磁石１５の割れ発生を回避することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータ本体（３）と、そのロータ本体
（３）の外周部に取付けられた複数の磁石ユニット
（４）とを備え、各磁石ユニット（４）は、前記ロータ
本体（３）に取付けられる台座（１３）と、その台座
（１３）に、加熱下で、ろう材（２０）よりなる接合層
（１４）を介して接合された永久磁石（１５）とより構
成されることを特徴とする回転機用ロータ。
【請求項２】前記ろう材（２０）は希土類元素系合金
よりなる、請求項１記載の回転機用ロータ。
【請求項３】前記ろう材（２０）は、合金元素ＡＥと
してＣｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｇｅ
およびＩｎから選択される少なくとも一種を５原子％≦
ＡＥ≦５０原子％含有する、請求項２記載の回転機用ロ
ータ。
【請求項４】前記永久磁石（１５）は、希土類元素を
含有する永久磁石である、請求項１，２または３記載の
回転機用ロータ。
【請求項５】前記台座（１３）は複数の鋼板（１６）
を積層してなる、請求項１，２，３または４記載の回転
機用ロータ。
【請求項６】永久磁石（１５）と台座（１３）との間
にろう材（２０）を介在させて複数の重ね合せ物（２
１）を得る工程と、それら重ね合せ物（２１）を加熱し
て、前記永久磁石（１５）と台座（１３）とを前記ろう
材（２０）よりなる接合層（１４）を介して接合した複
数の磁石ユニット（４）を得る工程と、ロータ本体
（３）の外周部に、各磁石ユニット（４）をその台座
（１３）を介して取付ける工程と、を用いることを特徴
とする回転機用ロータの製造方法。
【請求項７】前記ろう材（２０）は希土類元素系合金
よりなる、請求項６記載の回転機用ロータの製造方法。
【請求項８】前記ろう材（２０）は、合金元素ＡＥと
してＣｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｇｅ
およびＩｎから選択される少なくとも一種を５原子％≦
ＡＥ≦５０原子％含有する、請求項７記載の回転機用ロ
ータの製造方法。
【請求項９】前記永久磁石（１５）は、希土類元素を
含有する永久磁石である、請求項６，７または８記載の
回転機用ロータの製造方法。
【請求項１０】前記台座（１３）は複数の鋼板（１
６）を積層してなる、請求項６，７，８または９記載の
回転機用ロータの製造方法。
【請求項１１】複数の鋼板（１６）を積層してなる台
座（１３）と、その台座（１３）に、加熱下で、ろう材
（２０）よりなる接合層（１４）を介して接合された永
久磁石（１５）とより構成され、前記台座（１３）の少
なくとも鋼板積層方向（ａ）両端部側において、相隣る
両鋼板（１６）間に、加熱接合により生じた間隙（ｂ）
が存することを特徴とする磁石ユニット。
【請求項１２】前記ろう材（２０）は希土類元素系合
金よりなる、請求項１１記載の磁石ユニット。
【請求項１３】前記ろう材（２０）は、合金元素ＡＥ
としてＣｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｇｅ
およびＩｎから選択される少なくとも一種を５原子％≦
ＡＥ≦５０原子％含有する、請求項１２記載の磁石ユニ
ット。
【請求項１４】前記永久磁石（１５）は、希土類元素
を含有する永久磁石である、請求項１１，１２または１
３記載の磁石ユニット。