JPH0989487A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JPH0989487A JPH0989487A JP24925595A JP24925595A JPH0989487A JP H0989487 A JPH0989487 A JP H0989487A JP 24925595 A JP24925595 A JP 24925595A JP 24925595 A JP24925595 A JP 24925595A JP H0989487 A JPH0989487 A JP H0989487A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレートカセットとフレーム間のガスケット
側通路孔における通路孔ガスケットの長寿命化を図ると
ともに流体シール性の安定を図る。 【解決手段】 プレートカセットを形成するプレートの
ガスケット側通路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインと
は位置をずらせて通路孔ガスケット専用溝を形成し、こ
の通路孔ガスケット専用溝にプレートカセットとフレー
ム間におけるガスケット側通路孔の流体シールのための
ガスケットを装着するようにしている。
側通路孔における通路孔ガスケットの長寿命化を図ると
ともに流体シール性の安定を図る。 【解決手段】 プレートカセットを形成するプレートの
ガスケット側通路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインと
は位置をずらせて通路孔ガスケット専用溝を形成し、こ
の通路孔ガスケット専用溝にプレートカセットとフレー
ム間におけるガスケット側通路孔の流体シールのための
ガスケットを装着するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のプレートを
溶接付けしたプレートカセットをガスケットを介して複
数枚積層してこれを２枚の厚板フレームにて両側より締
付けることにより、プレート同士の溶接によって流体シ
ールされた溶接側流路と、ガスケットによって流体シー
ルされたガスケット側流路を交互に形成した溶接型のプ
レート式熱交換器に関するものである。
溶接付けしたプレートカセットをガスケットを介して複
数枚積層してこれを２枚の厚板フレームにて両側より締
付けることにより、プレート同士の溶接によって流体シ
ールされた溶接側流路と、ガスケットによって流体シー
ルされたガスケット側流路を交互に形成した溶接型のプ
レート式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接型のプレート式熱交換器
は、図３に示す如き、プレートカセット（１）を複数枚
積層することにより構成されている。
は、図３に示す如き、プレートカセット（１）を複数枚
積層することにより構成されている。
【０００３】上記プレートカセット（１）は、長方形状
をした平板からなり、その表面に波形状をした伝熱面
（２）を有し、４隅に流体の出入口となる溶接側通路孔
（３）とガスケット側通路孔（４）がそれぞれ対をなし
て開口されるとともに、伝熱面（２）とガスケット側通
路孔（４）が連通する略台形領域の周囲および溶接側通
路孔（３）の周囲を囲繞するガスケット溝（図３の１点
鎖線で示す）を形成したプレート（５）を、２枚１組と
して重合し、これを図３の点線で示した溶接ライン
（Ｗ）に沿うように、即ち、溶接側通路孔（３）を伝熱
面（２）と連通し、かつ、ガスケット側通路孔（４）を
伝熱面（２）と二重に遮断するようにレーザー溶接等で
気密に溶接付けされており、プレート（５）相互間に溶
接ライン（Ｗ）によって流体シールされた溶接側流路を
形成している。
をした平板からなり、その表面に波形状をした伝熱面
（２）を有し、４隅に流体の出入口となる溶接側通路孔
（３）とガスケット側通路孔（４）がそれぞれ対をなし
て開口されるとともに、伝熱面（２）とガスケット側通
路孔（４）が連通する略台形領域の周囲および溶接側通
路孔（３）の周囲を囲繞するガスケット溝（図３の１点
鎖線で示す）を形成したプレート（５）を、２枚１組と
して重合し、これを図３の点線で示した溶接ライン
（Ｗ）に沿うように、即ち、溶接側通路孔（３）を伝熱
面（２）と連通し、かつ、ガスケット側通路孔（４）を
伝熱面（２）と二重に遮断するようにレーザー溶接等で
気密に溶接付けされており、プレート（５）相互間に溶
接ライン（Ｗ）によって流体シールされた溶接側流路を
形成している。
【０００４】そして、このプレートカセット（１）に、
図３の１点鎖線で示したガスケットライン（Ｇ）に沿う
ように、即ち、ガスケット側通路孔（４）を伝熱面
（２）と連通し、かつ、溶接側通路孔（３）を伝熱面
（２）と二重に遮断するように合成ゴム等の耐熱性を有
する弾性体から製作されたガスケット（６）を装着し、
これを複数枚積層するとともに、２枚のフレーム（７）
にて両側より締付ることにより、プレートカセット
（１）相互間にガスケット（６）によって流体シールさ
れたガスケット側流路を形成させて溶接側流路とガスケ
ット側流路が交互に形成される溶接型プレート式熱交換
器を構成している。
図３の１点鎖線で示したガスケットライン（Ｇ）に沿う
ように、即ち、ガスケット側通路孔（４）を伝熱面
（２）と連通し、かつ、溶接側通路孔（３）を伝熱面
（２）と二重に遮断するように合成ゴム等の耐熱性を有
する弾性体から製作されたガスケット（６）を装着し、
これを複数枚積層するとともに、２枚のフレーム（７）
にて両側より締付ることにより、プレートカセット
（１）相互間にガスケット（６）によって流体シールさ
れたガスケット側流路を形成させて溶接側流路とガスケ
ット側流路が交互に形成される溶接型プレート式熱交換
器を構成している。
【０００５】そして、上記溶接型プレート式熱交換器
は、溶接側流路とガスケット側流路に溶接側流体とガス
ケット側流体を交互に流通することにより、両流体間で
熱交換を行うようにしている。
は、溶接側流路とガスケット側流路に溶接側流体とガス
ケット側流体を交互に流通することにより、両流体間で
熱交換を行うようにしている。
【０００６】この種の溶接型プレート式熱交換器におい
て、プレートカセット（１）とフレーム（７）間におけ
るガスケット側通路孔（４）の流体シールは、図４に示
すように、プレートカセット（１）を形成するプレート
（５）のガスケット側通路孔（４）の周囲を囲繞する溶
接ライン溝に装着される流通孔ガスケット（８）を介し
て行われている。
て、プレートカセット（１）とフレーム（７）間におけ
るガスケット側通路孔（４）の流体シールは、図４に示
すように、プレートカセット（１）を形成するプレート
（５）のガスケット側通路孔（４）の周囲を囲繞する溶
接ライン溝に装着される流通孔ガスケット（８）を介し
て行われている。
【０００７】ところで、上記溶接型プレート式熱交換器
におけるプレートカセット（１）とフレーム（７）間に
おけるシール高さは、プレートカセット（１）相互間に
おけるシール高さの半分であり、上記流通孔ガスケット
（８）の厚みについても適切な圧縮率とするために、プ
レートカセット（１）相互間に介在されるガスケット
（６）の約半分としている。
におけるプレートカセット（１）とフレーム（７）間に
おけるシール高さは、プレートカセット（１）相互間に
おけるシール高さの半分であり、上記流通孔ガスケット
（８）の厚みについても適切な圧縮率とするために、プ
レートカセット（１）相互間に介在されるガスケット
（６）の約半分としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶接型プレ
ート式熱交換器におけるプレートカセット（１）とフレ
ーム（７）間におけるガスケット側通路孔（４）の流体
シールを行う流通孔ガスケット（８）は、プレートカセ
ット（１）を形成するプレート（５）のガスケット側通
路孔（４）の周囲を囲繞する溶接ライン溝に装着される
が、この溶接ライン溝は、プレートカセット（１）を形
成するときにレーザー溶接等により溝底同士が溶接され
ている。そのため、ガスケット側通路孔（４）の周囲を
囲繞する溶接ライン溝の溝底は、溶接ビードによる凸凹
が形成されている。
ート式熱交換器におけるプレートカセット（１）とフレ
ーム（７）間におけるガスケット側通路孔（４）の流体
シールを行う流通孔ガスケット（８）は、プレートカセ
ット（１）を形成するプレート（５）のガスケット側通
路孔（４）の周囲を囲繞する溶接ライン溝に装着される
が、この溶接ライン溝は、プレートカセット（１）を形
成するときにレーザー溶接等により溝底同士が溶接され
ている。そのため、ガスケット側通路孔（４）の周囲を
囲繞する溶接ライン溝の溝底は、溶接ビードによる凸凹
が形成されている。
【０００９】従って、このような状態にあるガスケット
側通路孔（４）の周囲を囲繞する溶接ライン溝に通路孔
ガスケット（８）を装着させた際、プレート式熱交換器
が締付け、あるいは加圧、加熱されることで、溶接ビー
トによる凸凹が形成された溶接ライン溝の溝底との接触
によって通路孔ガスケット（８）の表面に傷がついたり
亀裂が発生し易い。特に、通路孔ガスケット（８）はそ
の厚みがプレートカセット（１）相互間に介在されるガ
スケット（６）の約半分と薄いため、圧縮代も小さく、
溶接ライン溝の溝底の溶接の凸凹による厚み方向におけ
る形状の追随性が悪い。その結果、通路孔ガスケット
（８）の寿命が極端に短くなったり、ガスケット側通路
孔（４）における通路孔ガスケット（８）の流体シール
性が悪くなってプレートカセット（１）とフレーム
（７）間で流体漏れに至るという問題があった。
側通路孔（４）の周囲を囲繞する溶接ライン溝に通路孔
ガスケット（８）を装着させた際、プレート式熱交換器
が締付け、あるいは加圧、加熱されることで、溶接ビー
トによる凸凹が形成された溶接ライン溝の溝底との接触
によって通路孔ガスケット（８）の表面に傷がついたり
亀裂が発生し易い。特に、通路孔ガスケット（８）はそ
の厚みがプレートカセット（１）相互間に介在されるガ
スケット（６）の約半分と薄いため、圧縮代も小さく、
溶接ライン溝の溝底の溶接の凸凹による厚み方向におけ
る形状の追随性が悪い。その結果、通路孔ガスケット
（８）の寿命が極端に短くなったり、ガスケット側通路
孔（４）における通路孔ガスケット（８）の流体シール
性が悪くなってプレートカセット（１）とフレーム
（７）間で流体漏れに至るという問題があった。
【００１０】本発明は、プレートカセットとフレーム間
のガスケット側通路孔における通路孔ガスケットの長寿
命化を図るとともに流体シール性の安定を図ることを目
的とする。
のガスケット側通路孔における通路孔ガスケットの長寿
命化を図るとともに流体シール性の安定を図ることを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、中央に伝熱面を有し、４隅に流体の
出入口となる溶接側通路孔とガスケット側通路孔とがそ
れぞれ対をなして開口するとともに、伝熱面とガスケッ
ト側通路孔が連通する略台形領域の周囲および溶接側通
路孔の周囲を囲繞するガスケット溝を形成したプレート
を、２枚１組として重合し、溶接側通路孔を伝熱面と連
通し、かつ、ガスケット側通路孔を伝熱面と二重に遮断
する溶接ラインに沿ってプレートの溝底同士を気密に溶
接してプレートカセットを形成し、このプレートカセッ
トをガスケットを介して複数枚積層するとともに、これ
を２枚の厚板フレームにて両側より締付けて溶接側流路
とガスケット側流路を交互に形成したプレート式熱交換
器において、プレートカセットを形成するプレートのガ
スケット側通路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインと位
置をずらせて通路孔ガスケット専用溝を形成し、この通
路孔ガスケット専用溝にプレートカセットとフレーム間
におけるガスケット側通路孔の流体シールのためのガス
ケットを装着したものである。
ために、本発明は、中央に伝熱面を有し、４隅に流体の
出入口となる溶接側通路孔とガスケット側通路孔とがそ
れぞれ対をなして開口するとともに、伝熱面とガスケッ
ト側通路孔が連通する略台形領域の周囲および溶接側通
路孔の周囲を囲繞するガスケット溝を形成したプレート
を、２枚１組として重合し、溶接側通路孔を伝熱面と連
通し、かつ、ガスケット側通路孔を伝熱面と二重に遮断
する溶接ラインに沿ってプレートの溝底同士を気密に溶
接してプレートカセットを形成し、このプレートカセッ
トをガスケットを介して複数枚積層するとともに、これ
を２枚の厚板フレームにて両側より締付けて溶接側流路
とガスケット側流路を交互に形成したプレート式熱交換
器において、プレートカセットを形成するプレートのガ
スケット側通路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインと位
置をずらせて通路孔ガスケット専用溝を形成し、この通
路孔ガスケット専用溝にプレートカセットとフレーム間
におけるガスケット側通路孔の流体シールのためのガス
ケットを装着したものである。
【００１２】本発明によれば、プレートカセットとフレ
ーム間におけるガスケット側通路孔の流体シールのため
の通路孔ガスケットを溶接ビードがないフラットな溝底
を有する通路孔ガスケット専用溝に装着するから、通路
孔ガスケットの表面に溶接ビードによる傷あるいは亀裂
の発生を防止させることができるため、プレートカセッ
ト相互間に介在させるガスケットの約半分の厚みの通路
孔ガスケットでもプレートカセットとフレーム間のガス
ケット側通路孔における流体シール性を安定させること
ができる。
ーム間におけるガスケット側通路孔の流体シールのため
の通路孔ガスケットを溶接ビードがないフラットな溝底
を有する通路孔ガスケット専用溝に装着するから、通路
孔ガスケットの表面に溶接ビードによる傷あるいは亀裂
の発生を防止させることができるため、プレートカセッ
ト相互間に介在させるガスケットの約半分の厚みの通路
孔ガスケットでもプレートカセットとフレーム間のガス
ケット側通路孔における流体シール性を安定させること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレート式熱交換
器を図１および図２に示す実施の形態に基づいて説明す
る。尚、以下の記述において、従来の技術を示す図３お
よび図４と同一の構成部材は、原則として同一の符号を
付し、重複する事項に関しては説明を省略する。
器を図１および図２に示す実施の形態に基づいて説明す
る。尚、以下の記述において、従来の技術を示す図３お
よび図４と同一の構成部材は、原則として同一の符号を
付し、重複する事項に関しては説明を省略する。
【００１４】図１は本発明の溶接型プレート式熱交換器
において使用されるプレートカセット（１）の要部を示
すものであり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う部分におけ
る本発明のプレート式熱交換器の要部断面図である。
において使用されるプレートカセット（１）の要部を示
すものであり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う部分におけ
る本発明のプレート式熱交換器の要部断面図である。
【００１５】本発明のプレート式熱交換器は、プレート
カセット（１）を形成するプレート（５）のガスケット
側通路孔（４）と伝熱面（２）間の部位に溶接ライン
（Ｗ）と位置をずらせて通路孔ガスケット専用溝（９）
を形成し、この通路孔ガスケット専用溝（９）にプレー
トカセット（１）とフレーム（７）間におけるガスケッ
ト側通路孔（４）の流体シールのための通路孔ガスケッ
ト（８）を装着している。
カセット（１）を形成するプレート（５）のガスケット
側通路孔（４）と伝熱面（２）間の部位に溶接ライン
（Ｗ）と位置をずらせて通路孔ガスケット専用溝（９）
を形成し、この通路孔ガスケット専用溝（９）にプレー
トカセット（１）とフレーム（７）間におけるガスケッ
ト側通路孔（４）の流体シールのための通路孔ガスケッ
ト（８）を装着している。
【００１６】本発明のプレート式熱交換器においては、
プレートカセット（１）とフレーム（７）間におけるガ
スケット側通路孔（４）の流体シールのための通路孔ガ
スケット（８）が溶接ビードがないフラットな溝底を有
する通路孔ガスケット専用溝（９）に装着されているか
ら、通路孔ガスケット（８）の表面に溶接ビードによる
傷あるいは亀裂の発生を防止させることができるととも
に、プレートカセット（１）とフレーム（７）間のガス
ケット側通路孔（４）における流体シール性を安定させ
ることができる。
プレートカセット（１）とフレーム（７）間におけるガ
スケット側通路孔（４）の流体シールのための通路孔ガ
スケット（８）が溶接ビードがないフラットな溝底を有
する通路孔ガスケット専用溝（９）に装着されているか
ら、通路孔ガスケット（８）の表面に溶接ビードによる
傷あるいは亀裂の発生を防止させることができるととも
に、プレートカセット（１）とフレーム（７）間のガス
ケット側通路孔（４）における流体シール性を安定させ
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレートカセットを形成するプレートのガスケット側通
路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインとは位置をずらせ
て通路孔ガスケット専用溝を形成することによって、プ
レートカセットとフレーム間におけるガスケット側通路
孔の流体シールのための通路孔ガスケットを溶接ビード
がないフラットな溝底を有する通路孔ガスケット専用溝
に装着させることができる。
プレートカセットを形成するプレートのガスケット側通
路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインとは位置をずらせ
て通路孔ガスケット専用溝を形成することによって、プ
レートカセットとフレーム間におけるガスケット側通路
孔の流体シールのための通路孔ガスケットを溶接ビード
がないフラットな溝底を有する通路孔ガスケット専用溝
に装着させることができる。
【００１８】その結果、プレートカセットとフレーム間
のガスケット側通路孔における通路孔ガスケットの流体
シール性を安定させ、かつ、通路孔ガスケットの表面に
傷あるいは亀裂が発生することがないプレート式熱交換
器を提供することができるとともに、樹脂製ガスケット
等のプレートの表面の平滑性が要求されるガスケットに
おいても適用することが可能である。
のガスケット側通路孔における通路孔ガスケットの流体
シール性を安定させ、かつ、通路孔ガスケットの表面に
傷あるいは亀裂が発生することがないプレート式熱交換
器を提供することができるとともに、樹脂製ガスケット
等のプレートの表面の平滑性が要求されるガスケットに
おいても適用することが可能である。
【図１】本発明のプレート式熱交換器において使用され
るプレートカセットの要部平面図である。
るプレートカセットの要部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分における本発明のプ
レート式熱交換器の要部断面図である。
レート式熱交換器の要部断面図である。
【図３】従来のプレート式熱交換器において使用される
プレートカセットの平面図である。
プレートカセットの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う部分における従来のプレ
ート式熱交換器の要部断面図である。
ート式熱交換器の要部断面図である。
１ プレートカセット ２ 伝熱面 ３ 溶接側通路孔 ４ ガスケット側通路孔 ５ プレート ６ ガスケット ７ フレーム ８ 通路孔ガスケット ９ 通路孔ガスケット専用溝 Ｗ 溶接ライン Ｇ ガスケットライン
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に伝熱面を有し、４隅に流体の出入
口となる溶接側通路孔とガスケット側通路孔とがそれぞ
れ対をなして開口するとともに、伝熱面とガスケット側
通路孔が連通する略台形領域の周囲および溶接側通路孔
の周囲を囲繞するガスケット溝を形成したプレートを、
２枚１組として重合し、溶接側通路孔を伝熱面と連通
し、かつ、ガスケット側通路孔を伝熱面と二重に遮断す
る溶接ラインに沿って溶接ライン溝の溝底同士を気密に
溶接してプレートカセットを形成し、このプレートカセ
ットをガスケットを介して複数枚積層するとともに、こ
れを２枚の厚板フレームにて両側より締付けて溶接側流
路とガスケット側流路を交互に形成したプレート式熱交
換器において、 プレートカセットを形成するプレートのガスケット側通
路孔と伝熱面の間の部位に溶接ラインとは位置をずらせ
て通路孔ガスケット専用溝を形成し、この通路孔ガスケ
ット専用溝にプレートカセットとフレーム間におけるガ
スケット側通路孔の流体シールのためのガスケットを装
着したことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24925595A JP3662641B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24925595A JP3662641B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989487A true JPH0989487A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3662641B2 JP3662641B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=17190246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24925595A Expired - Fee Related JP3662641B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662641B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424908B2 (en) * | 2003-02-11 | 2008-09-16 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate pack, a plate heat exchanger, and a plate module |
| JP2011257047A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN104776737A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 济南秦泰热工技术有限公司 | 一种高压板式换热器 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24925595A patent/JP3662641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424908B2 (en) * | 2003-02-11 | 2008-09-16 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate pack, a plate heat exchanger, and a plate module |
| JP2011257047A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN104776737A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 济南秦泰热工技术有限公司 | 一种高压板式换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662641B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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