JPH0981050A - 導光板の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】光源、回路基板、導光板を有する製品の導光板
取り付け構造に関する。例えば導光板の光源としてチッ
プＬＥＤを使用する。導光板１の一部にあらかじめ設け
た凹部３に光源２をはめ込んでおく。この光源２の光軸
のズレを防止するため、凹部３にはあらかじめ３箇所も
しくは４箇所の突起４を設けておく。光源２のチップ部
品は突起４をつぶしながら装着され、ガタを防ぐことが
可能となる。また回路基板５のパターンにはあらかじめ
光源２と電気的に導通をとるため異方性導電体７や導電
ペースト等が付けられていて、熱カシメや固定用ツメ等
で固定されるのと同時に、電気的導通も確保される。 【効果】実装上のバラツキによる光源のずれを心配する
必要もなく、導光板の輝度が均一に近いバックライトを
実現することができる。また、ハンダ付け等の後工程も
不用で加工費も低く抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光源・回路基板・導光
板を有する製品の導光板の取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の構造では、図３で示すように導光
板１を回路基板５に位置固定する前に回路基板５に光源
２となる発光体をハンダ付け８で実装して電気的導通を
確保するか、光源２をあらかじめ搭載している導光板１
を回路基板５に位置固定してから光源２の端子またはサ
ブ基板を回路基板５にハンダ付け８を行っているため、
光源２を回路基板５に実装する場合、光源２の光軸が期
待方向からずれてしまい導光板１の輝度が均一にならな
かったり組立工程が複雑になって作業に時間がかかって
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
では、光源を回路基板に実装する際に、光源の光軸が実
装のバラツキにより期待している方向からずれてしまっ
たり、また点灯面積が大きく複数の光源を使用する場合
には光源の光軸が平行にならなかったりするため、導光
板の輝度が均一にならず完成度の低いバックライトとな
る。また、あらかじめ導光板に光源を固定し回路基板と
の位置固定後、ハンダ付けで電気的導通を取る場合は、
光源の光軸がずれることはないがハンダ付けの別作業が
必要になり加工費が高くなってしまう。そこで本発明
は、簡単な作業で光源の光軸が歪むことを防ぐことがで
きる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、導光板の一
部に光源をはめこむための凹部を設け、あらかじめこの
部分に光源となるチップ部品をはめこんでおいて、導光
板を回路基板に位置決めして固定する際、この固定する
手段で光源と回路基板との電気的導通を確保することに
より、光源の光軸が歪むことなく設計の期待値通りの方
向に向くのである。また、光源がチップＬＥＤの場合
は、横向きに実装し発光させることができる。本発明で
導光板の位置決め固定の方法として、導光板にダボを形
成し、回路基板の穴にこのダボを差込み位置固定をする
場合は、熱カシメで固定すると簡単である。また、本発
明で回路基板と光源の電気的導通を確保するために、回
路基板と光源の間に異方性導電体を挟み込むこともでき
る。

【０００５】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す製品の断面
図である。では、簡単に本発明の導光板の構造を説明す
る。本発明の導光板１では、まず製品の点灯面積より光
源２の必要数量を計算し導光板１の輝度をできるだけ均
一にするために光の分布から光強度ができるだけ偏らな
いような位置に光源２を配置する。配置する場所が決ま
れば、光源２のチップ部品をはめこむために導光板１に
凹部３を形成する。凹部３には光源２をはめこんだあと
にガタによる光軸のズレを防止するためあらかじめ光源
２となるチップ部品をサイドから挟み込むために少し小
さい幅寸法になるよう３箇所もしくは４箇所の突起４を
設けておき光源２のチップ部品をはめこむ際にはこの突
起４を少しつぶしながら装着しはめこんだあとのガタを
防ぐことが可能である。こうして光源２を組み込んだ導
光板１を次に回路基板５に熱カシメや固定用のツメ等で
固定する。回路基板５のパターンにはあらかじめ光源２
と電気的に導通をとるため異方性導電体７や導電ペース
ト等が付けられていて熱カシメや固定用ツメ等で固定さ
れるのと同時に電気的導通も確保される。こうすれば、
実装上のバラツキにより光源２の位置がずれることもな
く、また、ハンダ付け等の後工程も不用である。

【０００６】図２は、本発明の一実施例を示している製
品の平面図であるが光源２の位置関係がよく分かるよう
に破線で記入した。この場合、光源２は左右に２個ずつ
計４個配置されているが、ＬＣＤ６のサイズが約３０mm
×４０mm以上の場合は、光源２にチップＬＥＤを使用す
る時、ＬＣＤの全体を明るく照らそうとするとＬＥＤの
光の強度に限界があるため最低でも２個は必要であると
思われる。また、ＬＣＤ６の電極位置により左右配置の
場合と上下配置の場合が考えられる。どちらにしても、
実装上のバラツキにより光源２の光軸がずれることはな
い。

【０００７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では導光板の
決められた位置にあらかじめ光源となるチップ部品等を
組み込んでおき、導光板を回路基板に固定する手段で光
源と回路基板との電気的な導通も確保するため、実装上
のバラツキによる光源のずれを心配する必要もなく、導
光板の輝度が均一に近いバックライトを実現することが
できる。また、ハンダ付け等の後工程も不用で加工費も
低く抑えることができ、たとえば熱カシメの他に固定方
法としてツメ固定を実施すれば、リワーク性も飛躍的に
向上し使い勝手の良いバックライトとなる。今回の実施
例では、チップＬＥＤを想定しているが本発明では光源
を導光板の一部へ組み込むため点灯部の導光板の厚みも
チップＬＥＤより少し厚いくらいで十分であり１mm前後
の厚みで実現できるため移動体通信機器のように小型
化，薄型化がポイントとなる分野でもかなりの効果が期
待できる。

【０００８】また、本発明では導光板の光源として使用
するチップＬＥＤ等についてのみ記述したが、実際には
同じ方法で一般の電子部品も搭載することが可能であ
り、部品点数の少ない場合には、ハンダ付け等がないバ
ックライト付のモジュールをつくることも考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例を示す製品の断面図
である。

【図２】図２は、本発明の一実施例を示す製品の平面図
である。

【図３】図３は、従来の製品における導光板の取り付け
構造を示す図である。

【符号の説明】

１・・・導光板 ２・・・光源 ３・・・凹部 ４・・・突起 ５・・・回路基板 ６・・・ＬＣＤ ７・・・異方性導電体 ８・・・ハンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ部品を光源とするバックライトの
   導光板を回路基板に取り付ける場合に、導光板にあらか
   じめ設けた凹部に前記光源となるチップ部品をはめ込ん
   でおき前記回路基板と前記導光板を位置決め固定する場
   合の固定手段が前記回路基板と前記光源との電気的導通
   を確保する押力を兼ねることを特徴とした導光板の取り
   付け構造。
2. 【請求項２】 光源とするチップ部品がチップＬＥＤで
   あることを特徴とする請求項１記載の導光板の取り付け
   構造。
3. 【請求項３】 回路基板と導光板の位置決め固定が熱カ
   シメであることを特徴とする請求項１記載の導光板の取
   り付け構造。
4. 【請求項４】 回路基板と光源の電気的導通は異方性導
   電体を使用したことを特徴とする請求項１記載の導光板
   の取り付け構造。