JPH0981001A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0981001A JPH0981001A JP25675595A JP25675595A JPH0981001A JP H0981001 A JPH0981001 A JP H0981001A JP 25675595 A JP25675595 A JP 25675595A JP 25675595 A JP25675595 A JP 25675595A JP H0981001 A JPH0981001 A JP H0981001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- imparting agent
- forming apparatus
- photoconductor
- lubricity
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体状の潤滑性付与剤を使用することによ
り、コストダウンを図り、輸送途中の欠け、割れを無く
す。 【解決手段】 塗布ローラ１１は、表面に多数の微小開
口を設け、内部に潤滑性付与剤１２を収納した芯金１１
ａと、この芯金１１ａの外周面に所定の厚みを以て設け
られた発泡部材１１ｂ，１１ｃとから構成されており、
芯金１１ａ中の粉体状の潤滑性付与剤１２は、塗布ロー
ラ１１が回転すると、その微小開口から外部に流出し、
発泡部材１１ｂ，１１ｃ内に浸透していき、やがてその
表面に到達して感光体１に塗布される。
り、コストダウンを図り、輸送途中の欠け、割れを無く
す。 【解決手段】 塗布ローラ１１は、表面に多数の微小開
口を設け、内部に潤滑性付与剤１２を収納した芯金１１
ａと、この芯金１１ａの外周面に所定の厚みを以て設け
られた発泡部材１１ｂ，１１ｃとから構成されており、
芯金１１ａ中の粉体状の潤滑性付与剤１２は、塗布ロー
ラ１１が回転すると、その微小開口から外部に流出し、
発泡部材１１ｂ，１１ｃ内に浸透していき、やがてその
表面に到達して感光体１に塗布される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装
置に関し、特に感光体表面のクリーニング技術に関す
る。
タ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装
置に関し、特に感光体表面のクリーニング技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】感光体周囲に、その電子写真プロセス順
に、帯電器、露光器、現像器、転写・分離器、クリーニ
ング器、除電器などを配置した画像形成装置において、
クリーニング器としては、ウレタンゴムのエッジを圧接
してトナーをかき落とすブレードクリーニング方式や、
毛ブラシを用いたファーブラシクリーニング方式などが
ある。特にブレードクリーニング方式は、機械的に簡単
であり安価であるため、広く利用されている。
に、帯電器、露光器、現像器、転写・分離器、クリーニ
ング器、除電器などを配置した画像形成装置において、
クリーニング器としては、ウレタンゴムのエッジを圧接
してトナーをかき落とすブレードクリーニング方式や、
毛ブラシを用いたファーブラシクリーニング方式などが
ある。特にブレードクリーニング方式は、機械的に簡単
であり安価であるため、広く利用されている。
【０００３】ところが、微小トナーや熱・圧力等で溶融
したトナーが、感光体や中間転写体に付着した場合、ブ
レードだけでは除去し切れず、徐々にフィルミング層を
形成するため、転写性能が低下し、画像品質が悪くなっ
たり、ブレードと感光体の摩擦係数が増加するため、カ
ウンターブレード方式（ブレード面と、ブレード先端の
感光体当接点と、感光体の回転方向下流側面とのなす角
度が鋭角）を用いる場合に、ブレードの巻き込みが発生
しやすくなるなどの欠点があった。
したトナーが、感光体や中間転写体に付着した場合、ブ
レードだけでは除去し切れず、徐々にフィルミング層を
形成するため、転写性能が低下し、画像品質が悪くなっ
たり、ブレードと感光体の摩擦係数が増加するため、カ
ウンターブレード方式（ブレード面と、ブレード先端の
感光体当接点と、感光体の回転方向下流側面とのなす角
度が鋭角）を用いる場合に、ブレードの巻き込みが発生
しやすくなるなどの欠点があった。
【０００４】これらの欠点に対して、特開昭５７−１７
９７３号公報では、潤滑性付与剤を感光体表面上に塗布
している。即ち、上記公報には、固形化した潤滑性付与
剤をファーブラシ等により削り取り、感光体表面上に塗
布する方式が示されている。
９７３号公報では、潤滑性付与剤を感光体表面上に塗布
している。即ち、上記公報には、固形化した潤滑性付与
剤をファーブラシ等により削り取り、感光体表面上に塗
布する方式が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、潤滑性付与剤は本来粉体であるにも
係わらず、それを固形化して使用しているため、粉体の
ものに対して大幅なコストアップとなってしまう欠点が
あった。また、固形化した潤滑性付与剤は脆いため、輸
送途中に、欠け、割れが発生してしまうなどの問題もあ
った。
来技術においては、潤滑性付与剤は本来粉体であるにも
係わらず、それを固形化して使用しているため、粉体の
ものに対して大幅なコストアップとなってしまう欠点が
あった。また、固形化した潤滑性付与剤は脆いため、輸
送途中に、欠け、割れが発生してしまうなどの問題もあ
った。
【０００６】本発明は、このような背景に基づいてなさ
れたものであり、その目的は、粉体状の潤滑性付与剤を
使用することにより、コストダウンを図り、輸送途中の
欠け、割れを無くすことができる画像形成装置を提供す
ることにある。
れたものであり、その目的は、粉体状の潤滑性付与剤を
使用することにより、コストダウンを図り、輸送途中の
欠け、割れを無くすことができる画像形成装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、電子写真プロセスを有
し、転写・分離後の残留トナーを感光体より除去するク
リーニング器の、感光体回転方向下流側に、感光体上に
潤滑性付与剤を塗布するための塗布装置を配置した画像
形成装置において、前記塗布装置は、粉体状の潤滑性付
与剤を内蔵し、この潤滑性付与剤を外表面に移動させ得
る塗布ローラを備えたことを特徴とする。
めに、請求項１記載の発明は、電子写真プロセスを有
し、転写・分離後の残留トナーを感光体より除去するク
リーニング器の、感光体回転方向下流側に、感光体上に
潤滑性付与剤を塗布するための塗布装置を配置した画像
形成装置において、前記塗布装置は、粉体状の潤滑性付
与剤を内蔵し、この潤滑性付与剤を外表面に移動させ得
る塗布ローラを備えたことを特徴とする。
【０００８】また請求項２記載の発明は、上記におい
て、前記塗布ローラを、表面に多数の微小開口を設け、
内部に潤滑性付与剤を収納した芯金と、この芯金の外周
面に所定の厚みを以て設けられた発泡部材とから構成し
たことを特徴とする。
て、前記塗布ローラを、表面に多数の微小開口を設け、
内部に潤滑性付与剤を収納した芯金と、この芯金の外周
面に所定の厚みを以て設けられた発泡部材とから構成し
たことを特徴とする。
【０００９】また請求項３記載の発明は、上記におい
て、前記発泡部材は、内側の高発泡部材と、外側の低発
泡部材の２層構造としたことを特徴とする。
て、前記発泡部材は、内側の高発泡部材と、外側の低発
泡部材の２層構造としたことを特徴とする。
【００１０】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記塗布ローラの軸方向外周面に接触
するように、可撓性の弾性部材を設けたことを特徴とす
る。
の発明において、前記塗布ローラの軸方向外周面に接触
するように、可撓性の弾性部材を設けたことを特徴とす
る。
【００１１】また請求項５記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記塗布ローラの表面材質を、感光体
の材質より潤滑性付与剤に対して離型性の良いものに設
定したことを特徴とする。
の発明において、前記塗布ローラの表面材質を、感光体
の材質より潤滑性付与剤に対して離型性の良いものに設
定したことを特徴とする。
【００１２】感光体上に潤滑性付与剤を塗布するための
塗布ローラは、表面に多数の微小開口を設け、内部に潤
滑性付与剤を収納した芯金と、この芯金の外周面に所定
の厚みを以て設けられた発泡部材とから構成されてお
り、芯金中の粉体状の潤滑性付与剤は、塗布ローラが回
転すると、その微小開口から外部に流出し、発泡部材内
に浸透していき、やがてその表面に到達する。
塗布ローラは、表面に多数の微小開口を設け、内部に潤
滑性付与剤を収納した芯金と、この芯金の外周面に所定
の厚みを以て設けられた発泡部材とから構成されてお
り、芯金中の粉体状の潤滑性付与剤は、塗布ローラが回
転すると、その微小開口から外部に流出し、発泡部材内
に浸透していき、やがてその表面に到達する。
【００１３】ここで、発泡部材の外表面に到達した潤滑
性付与剤は、マイラなどで構成される弾性部材で均一に
され、感光体に塗布される。
性付与剤は、マイラなどで構成される弾性部材で均一に
され、感光体に塗布される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る画像形成
装置の感光体周りの一実施の形態を示す構成図である。
感光体１の周囲には、作像プロセス順に、帯電器２、非
画像領域をイレースするイレーサ３、露光系Ｌ、現像器
４、転写・分離器５、クリーニング器６、感光体１上に
潤滑性付与剤を塗布するための塗布装置７、除電器８が
配置されている。
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る画像形成
装置の感光体周りの一実施の形態を示す構成図である。
感光体１の周囲には、作像プロセス順に、帯電器２、非
画像領域をイレースするイレーサ３、露光系Ｌ、現像器
４、転写・分離器５、クリーニング器６、感光体１上に
潤滑性付与剤を塗布するための塗布装置７、除電器８が
配置されている。
【００１５】このような構成において、周知のごとく、
帯電、露光、現像の各プロセスを経て、トナー画像が感
光体１上に形成され、この画像が転写・分離部で図示し
ない給紙部から送られた用紙に転写される。画像が転写
された感光体１の表面は、クリーニングされ、さらに塗
布装置７により潤滑性付与剤が塗布され、最後に除電さ
れる。
帯電、露光、現像の各プロセスを経て、トナー画像が感
光体１上に形成され、この画像が転写・分離部で図示し
ない給紙部から送られた用紙に転写される。画像が転写
された感光体１の表面は、クリーニングされ、さらに塗
布装置７により潤滑性付与剤が塗布され、最後に除電さ
れる。
【００１６】図２は塗布装置７が潤滑性付与剤を感光体
１の表面に塗布する様子を示す構成図、図３は塗布装置
７が有する塗布ローラの構成図である。
１の表面に塗布する様子を示す構成図、図３は塗布装置
７が有する塗布ローラの構成図である。
【００１７】図２に示すように、塗布装置７は、潤滑性
付与剤としてのステアリン酸亜鉛１２を内蔵する塗布ロ
ーラ１１と、この塗布ローラ１１の外周面の軸方向（図
の鉛直方向）全域に亘って塗布ローラ１１と接触する厚
さ１００μｍ程度のマイラ１３とを備えている。
付与剤としてのステアリン酸亜鉛１２を内蔵する塗布ロ
ーラ１１と、この塗布ローラ１１の外周面の軸方向（図
の鉛直方向）全域に亘って塗布ローラ１１と接触する厚
さ１００μｍ程度のマイラ１３とを備えている。
【００１８】また、塗布ローラ１１は、図３にも明確に
示すように、ステアリン酸亜鉛１２を内蔵する中空で直
径２〜３ｍｍの穴（微小開口）を多数設けた芯金１１ａ
と、この芯金１１ａの外周面に設けた、圧力損失１ｎｍ
Ｈ2 Ｏ程度の第１の発泡部材１１ｂと、この第１の発泡
部材１１ｂの外周面にさらに設けた、圧力損失１０ｎｍ
Ｈ2 Ｏ程度の第２の発泡部材１１ｃとで構成されてお
り、第２の発泡部材１１ｃの表面をテフロン等でコーテ
ィングして感光体１の表面よりもステアリン酸亜鉛１２
の離型性を良くしている。
示すように、ステアリン酸亜鉛１２を内蔵する中空で直
径２〜３ｍｍの穴（微小開口）を多数設けた芯金１１ａ
と、この芯金１１ａの外周面に設けた、圧力損失１ｎｍ
Ｈ2 Ｏ程度の第１の発泡部材１１ｂと、この第１の発泡
部材１１ｂの外周面にさらに設けた、圧力損失１０ｎｍ
Ｈ2 Ｏ程度の第２の発泡部材１１ｃとで構成されてお
り、第２の発泡部材１１ｃの表面をテフロン等でコーテ
ィングして感光体１の表面よりもステアリン酸亜鉛１２
の離型性を良くしている。
【００１９】本実施の形態では、ステアリン酸亜鉛１２
を円滑に発泡体に浸透させることと、感光体１上にむら
なく塗布するために、内側の第１の発泡部材１１ｂを高
発泡部材とし、外側の第２の発泡部材１１ｃを低発泡部
材としたが、外側の第２の発泡部材１１ｃの代わりに布
地などを用いてもよい。さらに芯金１１ａを発泡部材に
してもよい。
を円滑に発泡体に浸透させることと、感光体１上にむら
なく塗布するために、内側の第１の発泡部材１１ｂを高
発泡部材とし、外側の第２の発泡部材１１ｃを低発泡部
材としたが、外側の第２の発泡部材１１ｃの代わりに布
地などを用いてもよい。さらに芯金１１ａを発泡部材に
してもよい。
【００２０】なお、本実施の形態では、感光体１に塗布
ローラ１１を常に当接させているが、接離動作を行わせ
てもよい。
ローラ１１を常に当接させているが、接離動作を行わせ
てもよい。
【００２１】次に、塗布装置７によるステアリン酸亜鉛
１２の塗布動作について説明する。塗布ローラ１１は、
図示しないモータにより図２において矢印方向（反時計
回り方向）に回転するようになっている。ステアリン酸
亜鉛１２は、塗布ローラ１１が回転することにより、芯
金１１ａに設けた直径２〜３ｍｍの穴を通じて第１の発
泡部材１１ｂ内に浸透していく。さらに浸透したステア
リン酸亜鉛１２は、第２の発泡部材１１ｃに浸透して、
塗布ローラ１１の表面に到達する。塗布ローラ１１表面
に到達したステアリン酸亜鉛１２は、マイラ１３により
均一にされ、塗布ローラ１１と感光体１との接触位置で
感光体１に塗布される（図２参照）。
１２の塗布動作について説明する。塗布ローラ１１は、
図示しないモータにより図２において矢印方向（反時計
回り方向）に回転するようになっている。ステアリン酸
亜鉛１２は、塗布ローラ１１が回転することにより、芯
金１１ａに設けた直径２〜３ｍｍの穴を通じて第１の発
泡部材１１ｂ内に浸透していく。さらに浸透したステア
リン酸亜鉛１２は、第２の発泡部材１１ｃに浸透して、
塗布ローラ１１の表面に到達する。塗布ローラ１１表面
に到達したステアリン酸亜鉛１２は、マイラ１３により
均一にされ、塗布ローラ１１と感光体１との接触位置で
感光体１に塗布される（図２参照）。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、粉体状の
潤滑性付与剤を使用するので、コストダウンを図り、欠
け、割れの発生を未然に防止することができる。
潤滑性付与剤を使用するので、コストダウンを図り、欠
け、割れの発生を未然に防止することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、塗布ローラ
の外周部は、発泡部材で構成されており、弾力性を有す
るので、感光体表面に均一に効率よく潤滑性付与剤を塗
布することができる。
の外周部は、発泡部材で構成されており、弾力性を有す
るので、感光体表面に均一に効率よく潤滑性付与剤を塗
布することができる。
【００２４】請求項３及び４記載の発明によれば、潤滑
性付与剤を発泡部材内で円滑に浸透させ、かつその外表
面において均一にすることで、潤滑性付与剤の供給量が
コントロールされ、上記と同様に、均一にかつ効率よく
感光体上に塗布することができる。
性付与剤を発泡部材内で円滑に浸透させ、かつその外表
面において均一にすることで、潤滑性付与剤の供給量が
コントロールされ、上記と同様に、均一にかつ効率よく
感光体上に塗布することができる。
【００２５】請求項５記載の発明によれば、少なくとも
塗布ローラ表面の材質を感光体の表面よりも潤滑性付与
剤の離型性の良いものとしているので、塗布ローラ表面
に付着した潤滑性付与剤をむらなく感光体表面に付着さ
せることができる。
塗布ローラ表面の材質を感光体の表面よりも潤滑性付与
剤の離型性の良いものとしているので、塗布ローラ表面
に付着した潤滑性付与剤をむらなく感光体表面に付着さ
せることができる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の感光体周りの一実
施の形態を示す構成図である。
施の形態を示す構成図である。
【図２】塗布装置が潤滑性付与剤を感光体の表面に塗布
する様子を示す構成図である。
する様子を示す構成図である。
【図３】塗布装置が有する塗布ローラの構成図である。
１ 感光体 ７ 塗布装置 １１ 塗布ローラ １１ａ 芯金 １１ｂ 第１の発泡部材 １１ｃ 第２の発泡部材 １２ ステアリン酸亜鉛（潤滑性付与剤） １３ マイラ（弾性部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真プロセスを有し、転写・分離後
の残留トナーを感光体より除去するクリーニング器の、
感光体回転方向下流側に、感光体上に潤滑性付与剤を塗
布するための塗布装置を配置した画像形成装置におい
て、 前記塗布装置は、粉体状の潤滑性付与剤を内蔵し、この
潤滑性付与剤を外表面に移動させ得る塗布ローラを備え
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記塗布ローラを、表面に多数の微小開口を設け、内部
に潤滑性付与剤を収納した芯金と、この芯金の外周面に
所定の厚みを以て設けられた発泡部材とから構成したこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の画像形成装置において、
前記発泡部材は、内側の高発泡部材と、外側の低発泡部
材の２層構造としたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記塗布ローラの軸方向外周面に接触するように、可撓
性の弾性部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記塗布ローラの表面材質を、感光体の材質より潤滑性
付与剤に対して離型性の良いものに設定したことを特徴
とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675595A JPH0981001A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675595A JPH0981001A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0981001A true JPH0981001A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17297000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25675595A Pending JPH0981001A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0981001A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6118964A (en) * | 1997-12-10 | 2000-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Multi-functional contact-type charging unit and image transfer unit |
| US6661985B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-12-09 | Ricoh Company, Limited | Electrophotographic image bearer, process cartridge and image forming apparatus using the image bearer |
| JP2012032720A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-09-09 JP JP25675595A patent/JPH0981001A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6118964A (en) * | 1997-12-10 | 2000-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Multi-functional contact-type charging unit and image transfer unit |
| US6661985B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-12-09 | Ricoh Company, Limited | Electrophotographic image bearer, process cartridge and image forming apparatus using the image bearer |
| JP2012032720A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
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