JPH0977241A - 物品分配装置 - Google Patents
物品分配装置Info
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- JPH0977241A JPH0977241A JP7231264A JP23126495A JPH0977241A JP H0977241 A JPH0977241 A JP H0977241A JP 7231264 A JP7231264 A JP 7231264A JP 23126495 A JP23126495 A JP 23126495A JP H0977241 A JPH0977241 A JP H0977241A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
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- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
- B65G47/845—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article engaging elements being pushers moving in parallel and independently from the supporting conveyor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分配動作時に物品の損傷するのを解消でき、
装置全体をコンパクト化して省スペースの達成が図れ、
しかも分配所要時間が大幅に短縮できる物品自動分配装
置を提供すること。 【解決手段】 第1の搬送手段1と物品送り出し手段2
と第2の搬送手段3とを備え、第1の搬送手段1は物品
Aを一列状態で定ピッチを保って物品送り出し手段2に
供給すると共に、物品送り出し手段2は前記第1の搬送
手段1のピッチに対応する仕切を有した物品ホルダー2
10と、これを駆動する駆動機構とを有し、第2の搬送
手段3は前記物品送り出し手段2の物品ホルダー210
の仕切ピッチに対応する区画を形成した載置面をもち、
整列配置された物品Aを移送する。
装置全体をコンパクト化して省スペースの達成が図れ、
しかも分配所要時間が大幅に短縮できる物品自動分配装
置を提供すること。 【解決手段】 第1の搬送手段1と物品送り出し手段2
と第2の搬送手段3とを備え、第1の搬送手段1は物品
Aを一列状態で定ピッチを保って物品送り出し手段2に
供給すると共に、物品送り出し手段2は前記第1の搬送
手段1のピッチに対応する仕切を有した物品ホルダー2
10と、これを駆動する駆動機構とを有し、第2の搬送
手段3は前記物品送り出し手段2の物品ホルダー210
の仕切ピッチに対応する区画を形成した載置面をもち、
整列配置された物品Aを移送する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は一列に整列して送ら
れてきた例えば瓶等の物品を複数の後続搬送路に分配し
て搬入する物品分配装置に関する。
れてきた例えば瓶等の物品を複数の後続搬送路に分配し
て搬入する物品分配装置に関する。
【0002】
【従来の技術分野】一般に物品を分配する技術として次
記するものが知られている。その(1)は、複数列に分
岐ガイド壁を設けたコンベアベルト上にランダムに物品
を供給し、該物品を相互に押し合いながらコンベアの搬
送力を利用して物品を前記ガイド内に分配する自然分配
方式である。
記するものが知られている。その(1)は、複数列に分
岐ガイド壁を設けたコンベアベルト上にランダムに物品
を供給し、該物品を相互に押し合いながらコンベアの搬
送力を利用して物品を前記ガイド内に分配する自然分配
方式である。
【0003】その(2)は、複数列に分岐されたコンベ
アベルトに、一列状態で送られてくる物品を側方からプ
ッシャで押して分岐区画内に挿入する方法や、回転ブラ
シを用いて回転力により一列状の物品を分岐区画内に分
配するプッシャ方法である、(特開昭52−5150号
公報、及び特開昭63−189319号公報参照。) その(3)は、エンドレスな駆動チェーンに杆体を介し
て係設されたグリップに物品を握持させた状態で分岐し
たガイドレールを選択的に通過させて複数列に分配させ
るように成されたグリップ方式である、(特開昭63─
17722号公報参照。) その(4)は、一列状態で送られてくる物品を、分岐ガ
イドレールに供給する手前で、一旦垂直駆動型ガイドの
中に集合させ、これをガイドレール内に送り込み一定数
に分岐する両ガイド方式である、(特開昭59−172
324号公報参照。)
アベルトに、一列状態で送られてくる物品を側方からプ
ッシャで押して分岐区画内に挿入する方法や、回転ブラ
シを用いて回転力により一列状の物品を分岐区画内に分
配するプッシャ方法である、(特開昭52−5150号
公報、及び特開昭63−189319号公報参照。) その(3)は、エンドレスな駆動チェーンに杆体を介し
て係設されたグリップに物品を握持させた状態で分岐し
たガイドレールを選択的に通過させて複数列に分配させ
るように成されたグリップ方式である、(特開昭63─
17722号公報参照。) その(4)は、一列状態で送られてくる物品を、分岐ガ
イドレールに供給する手前で、一旦垂直駆動型ガイドの
中に集合させ、これをガイドレール内に送り込み一定数
に分岐する両ガイド方式である、(特開昭59−172
324号公報参照。)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記その
(1)では、物品同士が互いに衝突、擦り合いにより発
生する損傷を避けることができず、しかも処理速度と品
質上に大きな欠点を及ぼすことになる。又、前記その
(2)及び(3)では、その何れもが1個毎の物品しか
各ガイドレールに送り込むことができず、しかも同配列
の物品間を離間させる必要があり、その分コンベア自体
の長さが延長するので装置の占めるスペースが拡大する
と共に、物品の処理時間が長引くといった問題がある。
(1)では、物品同士が互いに衝突、擦り合いにより発
生する損傷を避けることができず、しかも処理速度と品
質上に大きな欠点を及ぼすことになる。又、前記その
(2)及び(3)では、その何れもが1個毎の物品しか
各ガイドレールに送り込むことができず、しかも同配列
の物品間を離間させる必要があり、その分コンベア自体
の長さが延長するので装置の占めるスペースが拡大する
と共に、物品の処理時間が長引くといった問題がある。
【0005】更に前記その(4)では、前記その(2)
及び(3)と同様にガイドレールが長くなると共に、物
品が垂直駆動型ガイドに集合される動作段階において、
前記その(1)と同じように物品同士の衝突や擦れ合い
による損傷発生の危険性が高いといった問題がある。本
発明は、前記従来における各問題点に鑑みて提案するも
ので、その目的は、分配動作時に物品が損傷するのを解
消でき、装置全体をコンパクトにできて省スペース化を
達成できながら分配に要する処理時間を短縮できる効果
的な物品自動分配装置を提供することにある。
及び(3)と同様にガイドレールが長くなると共に、物
品が垂直駆動型ガイドに集合される動作段階において、
前記その(1)と同じように物品同士の衝突や擦れ合い
による損傷発生の危険性が高いといった問題がある。本
発明は、前記従来における各問題点に鑑みて提案するも
ので、その目的は、分配動作時に物品が損傷するのを解
消でき、装置全体をコンパクトにできて省スペース化を
達成できながら分配に要する処理時間を短縮できる効果
的な物品自動分配装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的達成
のため、複数の物品を一列で進行方向に一定間隔をもた
せて搬送する第1の搬送手段と、搬送方向下流の物品か
ら所定数の物品を一度に第1の搬送路外へ送り出す物品
送り出し手段と、物品送り出し手段で、第1の搬送路外
へ送り出された物品と少なくとも同数の第2の搬送路を
有し、搬送始端が物品送り出し手段で送り出された物品
を受け入れるように物品送り出し手段と整合され、搬送
速度が物品送り出し手段による物品送り出し周期におい
て第2の搬送路上で前後の物品が離間するのに所要な速
度に設定された第2の搬送手段と、を有し、前記物品送
り出し手段は、第1の搬送路下流に存在する所定数の物
品に対し、側方から当接する物品ホルダーと、物品ホル
ダーを揺動させてそれに当接した物品を物品間の間隔を
保った状態で第2の搬送手段の搬送始端へ誘導するホル
ダー揺動手段と、物品の第2の搬送手段への誘導を終え
ると物品ホルダーを物品送り出し経路から退避させるホ
ルダー退避手段とを備えることを特徴としている。
のため、複数の物品を一列で進行方向に一定間隔をもた
せて搬送する第1の搬送手段と、搬送方向下流の物品か
ら所定数の物品を一度に第1の搬送路外へ送り出す物品
送り出し手段と、物品送り出し手段で、第1の搬送路外
へ送り出された物品と少なくとも同数の第2の搬送路を
有し、搬送始端が物品送り出し手段で送り出された物品
を受け入れるように物品送り出し手段と整合され、搬送
速度が物品送り出し手段による物品送り出し周期におい
て第2の搬送路上で前後の物品が離間するのに所要な速
度に設定された第2の搬送手段と、を有し、前記物品送
り出し手段は、第1の搬送路下流に存在する所定数の物
品に対し、側方から当接する物品ホルダーと、物品ホル
ダーを揺動させてそれに当接した物品を物品間の間隔を
保った状態で第2の搬送手段の搬送始端へ誘導するホル
ダー揺動手段と、物品の第2の搬送手段への誘導を終え
ると物品ホルダーを物品送り出し経路から退避させるホ
ルダー退避手段とを備えることを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明に係る物品の分配装置を図
面の一実施例に基づいて説明する。図1は同装置の概略
全体構成を示す平面図であり、同装置は大別して第1の
搬送手段1と、物品送り出し手段2と、第2の搬送手段
3とで構成されている。本装置において物品は衝突によ
って傷付きやすい、例えば牛乳瓶を対象としている。
面の一実施例に基づいて説明する。図1は同装置の概略
全体構成を示す平面図であり、同装置は大別して第1の
搬送手段1と、物品送り出し手段2と、第2の搬送手段
3とで構成されている。本装置において物品は衝突によ
って傷付きやすい、例えば牛乳瓶を対象としている。
【0008】前記第1の搬送手段1は、物品Aを一列状
態で搬送するコンベアライン1aで構成され、該コンベ
アライン1aの搬送経路中にスクリュー搬送体1bを侵
入させ、搬送中の物品Aの間隔を一定ピッチに整えるよ
うにしてある。物品送り出し手段2は、第1の搬送手段
1の搬送下流側から、例えば5個分の物品A……を各物
品の間隔を保持した状態でコンベアライン1aの一側方
に配された滑り台5上へ送り出す構造体からなり、3つ
のプーリ4a〜4c間に巻回された回動チェーン4d
(4e)に適数個取着されている。この物品送り出し手
段2の詳細は後述する。
態で搬送するコンベアライン1aで構成され、該コンベ
アライン1aの搬送経路中にスクリュー搬送体1bを侵
入させ、搬送中の物品Aの間隔を一定ピッチに整えるよ
うにしてある。物品送り出し手段2は、第1の搬送手段
1の搬送下流側から、例えば5個分の物品A……を各物
品の間隔を保持した状態でコンベアライン1aの一側方
に配された滑り台5上へ送り出す構造体からなり、3つ
のプーリ4a〜4c間に巻回された回動チェーン4d
(4e)に適数個取着されている。この物品送り出し手
段2の詳細は後述する。
【0009】第2の搬送手段3は前記物品送り出し手段
2で滑り台5上に送り出された物品Aの間隔と等ピッチ
で仕切られた物品数と同数の区画レーン3a、3b…3
eを有する幅広のベルトコンベア3fで構成される。こ
のベルトコンベア3fの搬送速度は、物品送り出し手段
2が物品を送り出す周期(n回目の物品送り出しからn
+1回目の物品送り出しまでの時間)において前に送り
出された物品と後続の物品とが同一の区画レーン3a、
3b…上で衝突しないような速度としてある。尚、ベル
トコンベア3fの終端(図中の3g)は物品を箱詰めす
るための集合場所とされている。ベルトコンベア3fの
始端側と第1の搬送手段1の下流寄り及び滑り台5は全
て同一高さとされ、物品Aは第1の搬送手段1のコンベ
アラインから第2の搬送手段3のベルトコンベア3fま
で滑らかに水平運動して搬送できるようにしてある。
2で滑り台5上に送り出された物品Aの間隔と等ピッチ
で仕切られた物品数と同数の区画レーン3a、3b…3
eを有する幅広のベルトコンベア3fで構成される。こ
のベルトコンベア3fの搬送速度は、物品送り出し手段
2が物品を送り出す周期(n回目の物品送り出しからn
+1回目の物品送り出しまでの時間)において前に送り
出された物品と後続の物品とが同一の区画レーン3a、
3b…上で衝突しないような速度としてある。尚、ベル
トコンベア3fの終端(図中の3g)は物品を箱詰めす
るための集合場所とされている。ベルトコンベア3fの
始端側と第1の搬送手段1の下流寄り及び滑り台5は全
て同一高さとされ、物品Aは第1の搬送手段1のコンベ
アラインから第2の搬送手段3のベルトコンベア3fま
で滑らかに水平運動して搬送できるようにしてある。
【0010】前記物品送り出し手段2は図2に示すよう
に一対の上下チェーン4d、4e間に固定された台板2
01上に組み込まれている。即ち、台板201上には上
下チェーン4d、4eの回動方向Rに平行に一対の基軸
202、202が、回動方向Rに直交する方向に一対の
案内軸203、203が夫々架設され、基軸202、2
02にはボールブッシュ204、204を介してスプラ
インシャフト205がチェーン回動方向Rに並行移動可
能に設けられている。スプラインシャフト205にはス
プラインナット206がスライドのみ自在に外嵌されて
いる。スプラインナット206は適当長の腕杆207の
基端に形成したナットハウジング内に収容されている。
腕杆207のナットハウジングはベアリングを介してス
プラインシャフト205に回動並びにスライド自在に外
嵌されている。ナットハウジングには連結軸221に沿
ってスライド自在なスライドベアリング部材222が取
着され、連結軸221、スライドベアリング部材222
の両者によって腕杆207を図示のように台板201か
ら起立した姿勢に保持している。
に一対の上下チェーン4d、4e間に固定された台板2
01上に組み込まれている。即ち、台板201上には上
下チェーン4d、4eの回動方向Rに平行に一対の基軸
202、202が、回動方向Rに直交する方向に一対の
案内軸203、203が夫々架設され、基軸202、2
02にはボールブッシュ204、204を介してスプラ
インシャフト205がチェーン回動方向Rに並行移動可
能に設けられている。スプラインシャフト205にはス
プラインナット206がスライドのみ自在に外嵌されて
いる。スプラインナット206は適当長の腕杆207の
基端に形成したナットハウジング内に収容されている。
腕杆207のナットハウジングはベアリングを介してス
プラインシャフト205に回動並びにスライド自在に外
嵌されている。ナットハウジングには連結軸221に沿
ってスライド自在なスライドベアリング部材222が取
着され、連結軸221、スライドベアリング部材222
の両者によって腕杆207を図示のように台板201か
ら起立した姿勢に保持している。
【0011】前記腕杆207の先端にはプーリ208が
枢着され、腕杆207基端のナットハウジング内のスプ
ラインナット206との間でベルト209掛けされてい
る。プーリ208には物品ホルダー210が取付ブラケ
ット211を介して止着されている。物品ホルダー21
0は、第1の搬送手段1のコンベアライン1aから滑り
台5を経て第2の搬送手段3のベルトコンベア3fまで
5個の物品A…を互いに衝突することなく、また脱落す
ることなく整然と搬送するために図5に示すようにホル
ダー両端212が内側へ折り曲げられると共に、隣合う
物品Aと物品Aの間に相当するホルダー部位に物品Aの
移動を阻止する三角柱状突起213…が取り付けられて
いる。
枢着され、腕杆207基端のナットハウジング内のスプ
ラインナット206との間でベルト209掛けされてい
る。プーリ208には物品ホルダー210が取付ブラケ
ット211を介して止着されている。物品ホルダー21
0は、第1の搬送手段1のコンベアライン1aから滑り
台5を経て第2の搬送手段3のベルトコンベア3fまで
5個の物品A…を互いに衝突することなく、また脱落す
ることなく整然と搬送するために図5に示すようにホル
ダー両端212が内側へ折り曲げられると共に、隣合う
物品Aと物品Aの間に相当するホルダー部位に物品Aの
移動を阻止する三角柱状突起213…が取り付けられて
いる。
【0012】前記スプライン軸205の一端は図2、図
3、図4に示すようにボールブッシュ204を貫通して
延長され、延長端に第1のカム体214を有したレバー
215が取着されている。前記第1のカム体214は下
側の回動チェーン4eに沿って設けられたカム板4fに
刻設された第1のカム溝4gに嵌合されている。第1の
カム溝4gは下側回動チェーン4eと並進するよう下側
回動チェーン4e全周にわたって形成されているが、第
1の搬送手段1のコンベアライン1a下流端に最も近い
箇所及びプーリ4b近傍においては回動チェーン4eの
進行方向に対して斜行して形成されている。図2はプー
リ4b近傍における第1のカム溝4gの斜行状態を示し
ている。図のように第1のカム溝4gが斜行している
と、回動チェーン4d(4e)の回動に伴ってレバー2
15は図示の状態から徐々に矢印S方向に揺動されるこ
とになる。ところで、レバー215が揺動すると、スプ
ラインシャフト205が回動され、スプラインシャフト
205と嵌合したスプラインナット206を介しベルト
209、プーリ208へと回転力が伝達され、その結
果、物品ホルダー210を揺動する。物品ホルダー21
0の揺動方向、揺動量は第1のカム溝4gの斜行方向、
斜行開始位置から斜行終了位置までのオフセット量によ
って決まる。この実施例では、図1に示すように第1の
搬送手段1のコンベアライン終端から物品Aを滑り台5
上に送り出す際に物品ホルダー210が倒伏姿勢(物品
ホルダーの長手方向が回動チェーン4d、4eと平行に
なった姿勢)から起立姿勢(物品ホルダーの長手方向が
回動チェーン4d、4eと直交する姿勢)に揺動し、プ
ーリ4bの周囲を周回する際に物品ホルダー210が起
立姿勢から倒伏姿勢に揺動するよう揺動方向、揺動量が
選定されている。
3、図4に示すようにボールブッシュ204を貫通して
延長され、延長端に第1のカム体214を有したレバー
215が取着されている。前記第1のカム体214は下
側の回動チェーン4eに沿って設けられたカム板4fに
刻設された第1のカム溝4gに嵌合されている。第1の
カム溝4gは下側回動チェーン4eと並進するよう下側
回動チェーン4e全周にわたって形成されているが、第
1の搬送手段1のコンベアライン1a下流端に最も近い
箇所及びプーリ4b近傍においては回動チェーン4eの
進行方向に対して斜行して形成されている。図2はプー
リ4b近傍における第1のカム溝4gの斜行状態を示し
ている。図のように第1のカム溝4gが斜行している
と、回動チェーン4d(4e)の回動に伴ってレバー2
15は図示の状態から徐々に矢印S方向に揺動されるこ
とになる。ところで、レバー215が揺動すると、スプ
ラインシャフト205が回動され、スプラインシャフト
205と嵌合したスプラインナット206を介しベルト
209、プーリ208へと回転力が伝達され、その結
果、物品ホルダー210を揺動する。物品ホルダー21
0の揺動方向、揺動量は第1のカム溝4gの斜行方向、
斜行開始位置から斜行終了位置までのオフセット量によ
って決まる。この実施例では、図1に示すように第1の
搬送手段1のコンベアライン終端から物品Aを滑り台5
上に送り出す際に物品ホルダー210が倒伏姿勢(物品
ホルダーの長手方向が回動チェーン4d、4eと平行に
なった姿勢)から起立姿勢(物品ホルダーの長手方向が
回動チェーン4d、4eと直交する姿勢)に揺動し、プ
ーリ4bの周囲を周回する際に物品ホルダー210が起
立姿勢から倒伏姿勢に揺動するよう揺動方向、揺動量が
選定されている。
【0013】前記腕杆207基端のナットハウジングに
は、台板201に斜行状に貫通形成した第2のカム溝2
31に係合する第2のカム232が突設されている。腕
杆207は、スプラインナット206がスプラインシャ
フト205に沿ってスライド可能であることとボールブ
ッシュ204が基軸202に沿ってスライド可能である
ことから台板201上において2次元方向に移動が可能
な構成であるが、前記第2のカム232と第2のカム溝
231の係合構造によって、移動方向はカム溝231の
長手方向に規制されている。腕杆207の第2のカム溝
231に沿う方向への駆動力は次に述べる機構によって
受け取ることになる。
は、台板201に斜行状に貫通形成した第2のカム溝2
31に係合する第2のカム232が突設されている。腕
杆207は、スプラインナット206がスプラインシャ
フト205に沿ってスライド可能であることとボールブ
ッシュ204が基軸202に沿ってスライド可能である
ことから台板201上において2次元方向に移動が可能
な構成であるが、前記第2のカム232と第2のカム溝
231の係合構造によって、移動方向はカム溝231の
長手方向に規制されている。腕杆207の第2のカム溝
231に沿う方向への駆動力は次に述べる機構によって
受け取ることになる。
【0014】前記連結軸221の両端は案内軸203、
203にスライド自在に外挿されたスライド部材22
3、223に固着されている。そして、スライド部材2
23、223は図2、図4に示すように、その一部が台
板201の外側方から台板背面へ延出され、延出部分に
おいて台板201の背面を横切って設けられた棒杆22
4を支架している。この棒杆224の中央であって背面
側には第3のカム225が突設されている。このカム2
25は上下回動チェーン4d、4e間に設けられた第3
のカム溝4h(図2参照)に係合されている。第3のカ
ム溝4hは回動チェーン4d(4e)の略全周において
下側の回動チェーン4eに近い側に回動チェーン4dと
並行に形成されているが、プーリ4bの近くでは図2に
みられるように一旦上側の回動チェーン4dに近付く方
向に上昇した後、再び下側回動チェーン4eに近付く方
向に下降するよう斜行させてある。第3のカム溝4hが
上側回動チェーン4dに近付く方向に斜行している部分
におけるカム溝傾斜角は第2のカム溝231と方向が反
対で回動チェーンとのなす角が同一としてある。このよ
うに第3のカム溝4hが斜行している場合において物品
ホルダー210の挙動を図7に従って説明する。
203にスライド自在に外挿されたスライド部材22
3、223に固着されている。そして、スライド部材2
23、223は図2、図4に示すように、その一部が台
板201の外側方から台板背面へ延出され、延出部分に
おいて台板201の背面を横切って設けられた棒杆22
4を支架している。この棒杆224の中央であって背面
側には第3のカム225が突設されている。このカム2
25は上下回動チェーン4d、4e間に設けられた第3
のカム溝4h(図2参照)に係合されている。第3のカ
ム溝4hは回動チェーン4d(4e)の略全周において
下側の回動チェーン4eに近い側に回動チェーン4dと
並行に形成されているが、プーリ4bの近くでは図2に
みられるように一旦上側の回動チェーン4dに近付く方
向に上昇した後、再び下側回動チェーン4eに近付く方
向に下降するよう斜行させてある。第3のカム溝4hが
上側回動チェーン4dに近付く方向に斜行している部分
におけるカム溝傾斜角は第2のカム溝231と方向が反
対で回動チェーンとのなす角が同一としてある。このよ
うに第3のカム溝4hが斜行している場合において物品
ホルダー210の挙動を図7に従って説明する。
【0015】まず、第3のカム溝4hが下側の回動チェ
ーン4eの近くを並進している領域においては、第3の
カム225は上下へ移動することなく同一高さを保持す
る。このときの物品ホルダー210の高さは図4に破線
混じりの実線で示すように物品Aの重心相当位置に当接
する高さとしてある。従って、この高さであれば、物品
ホルダー210は物品Aを転倒させることなく円滑に押
進することができる。
ーン4eの近くを並進している領域においては、第3の
カム225は上下へ移動することなく同一高さを保持す
る。このときの物品ホルダー210の高さは図4に破線
混じりの実線で示すように物品Aの重心相当位置に当接
する高さとしてある。従って、この高さであれば、物品
ホルダー210は物品Aを転倒させることなく円滑に押
進することができる。
【0016】次に、回動チェーン4d、4eの回動に伴
って第3のカム225がS2領域に侵入すると、第3の
カム溝4hの上方への傾斜に伴って上昇する。この上昇
によってスライド部材223、連結軸221が台板20
1上を上昇し、これに連動して物品ホルダー210も上
昇させようとする。ところで、物品ホルダー210は第
2のカム232と第2のカム溝231の係合構造によっ
て移動方向を規制されており、しかも第3のカム溝4h
と第2のカム溝231の傾斜方向が逆で水平からの傾斜
角が同一であるため、物品ホルダー210のチェーン回
動方向Rへの移動が第2、第3のカム溝231、4hの
傾斜方向によって相殺されることになる。従って、S2
領域においては、物品ホルダー210は仮想線Lで示す
ように垂直に上昇する。上昇し切った位置は図4に仮想
線で示すように物品Aの上端よりも高い。前記S2領域
は物品ホルダー210が物品Aを第2の搬送手段3に搬
入完了したタイミングで第3のカム225の侵入が開始
するような関係位置に形成されているので、物品ホルダ
ー210が物品Aを第2の搬送手段3に搬入完了すると
物品ホルダー210は物品Aを超えて急上昇する。この
ため、物品ホルダー210が搬入完了した物品Aを押し
倒したり、仕切板に押し付けたりすることなく、速やか
に退避する。
って第3のカム225がS2領域に侵入すると、第3の
カム溝4hの上方への傾斜に伴って上昇する。この上昇
によってスライド部材223、連結軸221が台板20
1上を上昇し、これに連動して物品ホルダー210も上
昇させようとする。ところで、物品ホルダー210は第
2のカム232と第2のカム溝231の係合構造によっ
て移動方向を規制されており、しかも第3のカム溝4h
と第2のカム溝231の傾斜方向が逆で水平からの傾斜
角が同一であるため、物品ホルダー210のチェーン回
動方向Rへの移動が第2、第3のカム溝231、4hの
傾斜方向によって相殺されることになる。従って、S2
領域においては、物品ホルダー210は仮想線Lで示す
ように垂直に上昇する。上昇し切った位置は図4に仮想
線で示すように物品Aの上端よりも高い。前記S2領域
は物品ホルダー210が物品Aを第2の搬送手段3に搬
入完了したタイミングで第3のカム225の侵入が開始
するような関係位置に形成されているので、物品ホルダ
ー210が物品Aを第2の搬送手段3に搬入完了すると
物品ホルダー210は物品Aを超えて急上昇する。この
ため、物品ホルダー210が搬入完了した物品Aを押し
倒したり、仕切板に押し付けたりすることなく、速やか
に退避する。
【0017】次に上記構成の物品分配操作を説明する。
先ず、第1の搬送手段1に図外フイーダ等から間隔不揃
いで供給された物品Aはコンベアベルト1aの上で下流
側へ移動しながらスクリュー搬送体1bで一定ピッチに
揃えられる。そして、一定ピッチに揃えられた物品Aが
下流端まで達すると、それに同期して物品ホルダー21
0がコンベアベルト1aの下流端から5個分の物品A…
に対して側方から当接し(図6(イ)の状態)、そのま
ま滑り台5上へ滑動させる。このとき、物品ホルダー2
10は一定間隔毎に三角柱状突起213が設けてあるの
で、物品A…は物品ホルダー210に採取された後も間
隔を保ち、互いに衝突することはない。
先ず、第1の搬送手段1に図外フイーダ等から間隔不揃
いで供給された物品Aはコンベアベルト1aの上で下流
側へ移動しながらスクリュー搬送体1bで一定ピッチに
揃えられる。そして、一定ピッチに揃えられた物品Aが
下流端まで達すると、それに同期して物品ホルダー21
0がコンベアベルト1aの下流端から5個分の物品A…
に対して側方から当接し(図6(イ)の状態)、そのま
ま滑り台5上へ滑動させる。このとき、物品ホルダー2
10は一定間隔毎に三角柱状突起213が設けてあるの
で、物品A…は物品ホルダー210に採取された後も間
隔を保ち、互いに衝突することはない。
【0018】物品ホルダー210が物品A…を第1の搬
送手段1から滑り台5上へ押し出すと、その近傍の第2
のカム溝4gが既述したように弯曲しているので、物品
ホルダー210は倒伏姿勢から起立姿勢へと徐々に90
°回動し(図6(ロ)の状態)、第2の搬送手段3の各
レーン3a〜3eに1個ずつ物品を搬入する(図6(ハ)
の状態)。
送手段1から滑り台5上へ押し出すと、その近傍の第2
のカム溝4gが既述したように弯曲しているので、物品
ホルダー210は倒伏姿勢から起立姿勢へと徐々に90
°回動し(図6(ロ)の状態)、第2の搬送手段3の各
レーン3a〜3eに1個ずつ物品を搬入する(図6(ハ)
の状態)。
【0019】物品の搬入を完了すると、物品ホルダー2
10は第3のカム溝4hが図2のように弯曲している領
域に侵入するため、物品Aの上部を超えて急上昇し、そ
のまま第2の搬送手段3の径路外へ移動する。一方、第
2の搬送手段3の搬送された物品A…は各レーン3a〜
3e毎に下流側へ搬送される。この搬送速度は第1の搬
送手段1の5分の1より速くしてあるので、物品ホルダ
ーによって後続の物品Aが搬入されたときは既に一定量
下流へ搬送され、後続の物品との衝突も避けられる。第
2の搬送手段3の下流では全物品は密に集合させられる
が、第2の搬送手段3の下流側を物品を減速させるロー
ラコンベア等の構成とすることにより衝突による損傷等
は避けられる。
10は第3のカム溝4hが図2のように弯曲している領
域に侵入するため、物品Aの上部を超えて急上昇し、そ
のまま第2の搬送手段3の径路外へ移動する。一方、第
2の搬送手段3の搬送された物品A…は各レーン3a〜
3e毎に下流側へ搬送される。この搬送速度は第1の搬
送手段1の5分の1より速くしてあるので、物品ホルダ
ーによって後続の物品Aが搬入されたときは既に一定量
下流へ搬送され、後続の物品との衝突も避けられる。第
2の搬送手段3の下流では全物品は密に集合させられる
が、第2の搬送手段3の下流側を物品を減速させるロー
ラコンベア等の構成とすることにより衝突による損傷等
は避けられる。
【0020】尚、上記実施例では物品ホルダー210を
1回5個の物品を採取する構成としているが、これは一
例であり、2個以上有限個数であればよく、5個に限定
されないことは勿論である。又、物品ホルダー210は
図示例のような構成以外に物品を把持する把持機構を有
したものであってもかまわない。
1回5個の物品を採取する構成としているが、これは一
例であり、2個以上有限個数であればよく、5個に限定
されないことは勿論である。又、物品ホルダー210は
図示例のような構成以外に物品を把持する把持機構を有
したものであってもかまわない。
【0021】更に、滑り台5は物品の搬送を妨げないも
のであれば何でもよく、例えば各レーン3a〜3eに存
するベルトを延長し、滑り台として用いることもでき
る。又、物品を一定ピッチに間隔をあけるためにスクリ
ュー搬送体1bを用いているが、定ピッチに間隔をあけ
ることのできる手段であればその構成に制限されないこ
とは勿論である。
のであれば何でもよく、例えば各レーン3a〜3eに存
するベルトを延長し、滑り台として用いることもでき
る。又、物品を一定ピッチに間隔をあけるためにスクリ
ュー搬送体1bを用いているが、定ピッチに間隔をあけ
ることのできる手段であればその構成に制限されないこ
とは勿論である。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、一列状で
供給された物品を一定数同時にしかも一定ピッチを保っ
て整列方向を変換させて分配することができるので、分
配動作時に物品同士が損傷するのを解消できると共に、
第2の搬送手段に物品を搬送し終えると物品ホルダーを
物品送り出し経路から退避させる構成を採用するので、
第1の搬送手段、物品送り出し手段、第2の搬送手段と
夫々所要機能を発揮する手段を備えながらもコンパクト
な構成とすることができ、省スペース化を達成でき、し
かも分配に要する所要時間を大幅に短縮でき能率的な分
配作業が行える効果を有する。
供給された物品を一定数同時にしかも一定ピッチを保っ
て整列方向を変換させて分配することができるので、分
配動作時に物品同士が損傷するのを解消できると共に、
第2の搬送手段に物品を搬送し終えると物品ホルダーを
物品送り出し経路から退避させる構成を採用するので、
第1の搬送手段、物品送り出し手段、第2の搬送手段と
夫々所要機能を発揮する手段を備えながらもコンパクト
な構成とすることができ、省スペース化を達成でき、し
かも分配に要する所要時間を大幅に短縮でき能率的な分
配作業が行える効果を有する。
【0023】
【0024】
【図1】図1は全体構成を示す平面図。
【0025】
【図2】図2は図1における要部拡大斜視図。
【0026】
【図3】図3は物品送り出し手段の正面視図。
【0027】
【図4】図4は物品送り出し手段の側面視図。
【0028】
【図5】図5は物品送り出し手段の上面視図。
【0029】
【図6】図6は物品を採取し分配する主要動作を示す平
面図。
面図。
【0030】
【図7】図7は物品送り出し手段の退避動作を行うため
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【0031】
1 第1の搬送手段 2 物品送り出し手段 3 第2の搬送手段 A 物品
Claims (1)
- 【請求項1】 複数の物品を一列で進行方向に一定間隔
をもたせて搬送する第1の搬送手段と、 搬送方向下流の物品から所定数の物品を一度に第1の搬
送路外へ送り出す物品送り出し手段と、 物品送り出し手段で、第1の搬送路外へ送り出された物
品と少なくとも同数の第2の搬送路を有し、搬送始端が
物品送り出し手段で送り出された物品を受け入れるよう
に物品送り出し手段と整合され、搬送速度が物品送り出
し手段による物品送り出し周期において第2の搬送路上
で前後の物品が離間するのに所要な速度に設定された第
2の搬送手段と、 を有し、 前記物品送り出し手段は、第1の搬送路下流に存在する
所定数の物品に対し、側方から当接する物品ホルダー
と、物品ホルダーを揺動させてそれに当接した物品を物
品間の間隔を保った状態で第2の搬送手段の搬送始端へ
誘導するホルダー揺動手段と、 物品の第2の搬送手段への誘導を終えると物品ホルダー
を物品送り出し経路から退避させるホルダー退避手段と
を備えることを特徴とする物品分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231264A JPH0977241A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 物品分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231264A JPH0977241A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 物品分配装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977241A true JPH0977241A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16920894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231264A Pending JPH0977241A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 物品分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977241A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526720A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | シデル パルティシパション | パレット載置可能な製品を集合化する方法および装置 |
| JP2012025579A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Daiwa Sekkei Kk | 搬送品の振り分け装置 |
| CN110668143A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-10 | 大冶市华兴玻璃有限公司 | 一种异形玻璃瓶自动包装输送线 |
| JP2020507537A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | エスアイジー テクノロジー アーゲーSIG Technology AG | 包装体の柔軟な分配のためのデバイスおよび方法 |
| WO2025002997A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | Wilco Ag | Apparatus for conveying and buffering containers |
| WO2025061769A1 (en) * | 2023-09-20 | 2025-03-27 | Stax Technologies Doo Konjevici | Conveyor system for packaging line with multi-lane separator and rotator |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP7231264A patent/JPH0977241A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526720A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | シデル パルティシパション | パレット載置可能な製品を集合化する方法および装置 |
| JP2012025579A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Daiwa Sekkei Kk | 搬送品の振り分け装置 |
| JP2020507537A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | エスアイジー テクノロジー アーゲーSIG Technology AG | 包装体の柔軟な分配のためのデバイスおよび方法 |
| CN110668143A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-10 | 大冶市华兴玻璃有限公司 | 一种异形玻璃瓶自动包装输送线 |
| CN110668143B (zh) * | 2019-09-24 | 2025-07-25 | 大冶市华兴玻璃有限公司 | 一种异形玻璃瓶自动包装输送线 |
| WO2025002997A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | Wilco Ag | Apparatus for conveying and buffering containers |
| WO2025061769A1 (en) * | 2023-09-20 | 2025-03-27 | Stax Technologies Doo Konjevici | Conveyor system for packaging line with multi-lane separator and rotator |
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